有哪些
1. 確定檢測區(qū)域：明確需要進行余壓檢測的建筑物或設施，如防煙樓梯間、前室、避難層等。
2. 準備設備：攜帶余壓探測器、壓力表、記錄本和筆，確保設備完好無損。
3. 設置基準點：在建筑物外部選擇一個穩(wěn)定的參考點，作為測量余壓的基準。
4. 實施檢測：逐個房間或區(qū)域進行余壓測量，并記錄數據。
5. 分析結果：比較測量值與標準值，評估余壓狀況是否符合要求。
6. 整理報告：匯總檢測數據，編寫檢測報告，提出改進建議。
目的和意義
余壓檢測旨在確保建筑物內的消防安全，特別是火災時的煙氣控制。適當的余壓可以防止煙氣侵入安全區(qū)域，保障人員疏散和消防救援的順利進行。通過定期檢測，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決余壓異常問題，提升建筑的安全性能，降低火災風險，保護人民生命財產安全。
注意事項
1. 檢測前需關閉相關通風設備，避免影響測量結果的準確性。
2. 操作過程中應遵守安全規(guī)定，避免觸電、跌倒等事故。
3. 測量時確保探測器與被測表面緊密接觸，以獲取準確的余壓讀數。
4. 記錄數據要清晰、準確，包括測量時間、地點、數值等關鍵信息。
5. 如遇到余壓過高或過低的情況，應立即通知相關部門進行排查，避免潛在的火災隱患。
6. 保持專業(yè)素養(yǎng)，不得隨意修改或偽造檢測數據。
7. 遵循當地的法規(guī)和標準，確保檢測工作的合規(guī)性。
8. 定期維護檢測設備，確保其正常運行，提高檢測的可靠性。
以上操作規(guī)程旨在規(guī)范余壓檢測工作，提高工作效率和準確性。請每位工作人員嚴格遵守，確保每一次檢測都能為建筑安全提供有力保障。
余壓檢測操作規(guī)程范文
第1篇 罐內介質分析和余壓檢測操作規(guī)程
1、為避免在我公司充裝站充裝液氨氣品時發(fā)生質量安全事故，特制定槽車內介質分析和檢測規(guī)程。
2、進入充裝站槽車必須進行內部介質分析和余壓檢測。
3、本規(guī)程適用于液氨及液體二氧化碳充裝站對進站槽車內部介質分析和余壓檢測，操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程。
4、檢測工具
a、氣相色譜儀，用于檢測槽車內雜質含量；
b、取樣工具，用于從槽車內部取樣并送至化驗分析室進行分析的工具。
5、介質分析和余壓檢測人員規(guī)程
a、操作人員必須穿戴好符合作業(yè)區(qū)的勞動防護用品，勞動保護用品不齊全或不符合安全要求禁止進站；
b、進站充裝人員必須先消除人體靜電；
c、充裝站內禁止接打手機；
d、 進站人員必須兩人以上作業(yè)需有監(jiān)護人員
6、槽車進站程序
a、檢查槽車是否有提貨單，無提貨單禁止進站；
b、槽車進站前，檢查槽車“四證”即：槽車使用證、駕駛員證、押運員證、危險物品準運證，四證不齊全禁止進站；
c、檢查槽車安全附件是否齊全有效安全附件不齊全或不在監(jiān)檢有效期內的禁止進站；
d、檢查槽車是否佩戴阻火器，沒有阻火器禁止進站；
e、檢查槽車裝卸臂是否處于歸位，鎖定狀態(tài)充裝操作人員引導槽車停放到指定位置；
f、槽車熄火拉上駐車制動器，收繳槽車鑰匙，并用堰木塞到槽車車輪前后，避免溜車；
j、將靜消除儀連接槽車，消除靜電與分析以上。
7、槽車余壓檢測規(guī)程
a、槽車壓力檢測利用槽車上的壓力表進行檢查，并與裝卸臂氣相管道上的壓力檢測變送器對比；
b、檢查槽車壓力，槽車壓力應＜0.1mp3 壓力＞0.1mp3不予充裝
c、充裝槽車時，流速不宜過快，減少靜電積景
8、槽車內介質分析規(guī)程
a、充裝前必須對槽車內介質進行分析，確認雜質含量不超標；
b、用快速接頭取樣工具提取氣體樣送到化驗室進行化驗分析；
c、如槽車壓力過高需排空，由充裝站槽車安全檢查人員，引導槽車至安全檢查區(qū)進行排空。
d、取樣時，管路及取樣器要充分置換，以防止帶入空氣，使分析結果偏高。
第2篇 移動式壓力容器罐內介質分析和余壓檢測操作規(guī)程
1.目的
為保證液氨充裝站的安全生產，避免充裝過程發(fā)生安全事故，特制定液氨罐車內介質分析和余壓檢測操作規(guī)程。
2.液氨性質
2.1液氨為有毒物質，必須進行密閉充裝，若罐車內氧含量超標，充裝后會導致罐車或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。
2.2進入充裝站罐車必須進行內部介質分析及余壓檢測。
3.適用范圍
本規(guī)程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對進站罐車進行介質分析和余壓檢測，操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程。
4.檢測工具及用途
4.1氧含量分析儀，用于分析罐車內氧含量。
4.2氨分析儀，用于分析罐車內氨含量。
4.3取樣工具，用于罐車取樣并送至分析室進行分析的工具。
5.罐車余壓檢測規(guī)程
5.1由于氨為有毒氣體，液氨罐車必須保持正壓。
罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進行檢查，并與鶴管上的壓力檢查變送器數據進行對比。
5.2檢查罐車壓力必須>;o．15mpa，若罐車壓力不足，不予充裝。
5.3若罐車壓力為負壓，應向罐車內充入氮氣進行保護，流速不宜過快，減少靜電積累，消除負壓后，進行置換并分析罐車內氧含量so．5％，繼續(xù)充壓合格后方可實施充裝。
6.液氨罐車內介質分析規(guī)程
6.1液氨為有毒易燃物品，充裝前必須進行氧含量分析，確認氧含量合格后方可進行充裝。
6.2在罐車上用快接頭取樣工具提取氣樣，用氧分析儀器分析氧含量，氧含量50．5％為合格。
6.3對氧含量>;o．5％的罐車，用氮氣進行置換，置換氣通入尿素地池，用水吸收；置換時必須控制流速，避免靜電引發(fā)爆炸事故。
6.4液氨罐車進行卸裝前必須進行氨含量分析，確保氨含量合格方可進行卸裝。
6.5用取樣器分析氨成分大于99．6％為合格。
6.6氨為有毒有害物質，取樣和分析時，必須按規(guī)定穿戴好防護用品，避免中毒現(xiàn)象的發(fā)生。 ’
6.7取樣時，管路及取樣器要進行充分置換，防止帶入空氣，使分析結果偏差。
第3篇 移動式壓力容器罐內介質分析余壓檢測操作規(guī)程
1.目的
為保證液氨充裝站的安全生產,避免充裝過程發(fā)生安全事故,特制定液氨罐車內介質分析和余壓檢測操作規(guī)程。
2.液氨性質
2.1液氨為有毒物質,必須進行密閉充裝,若罐車內氧含量超標,充裝后會導致罐車或氣體回收工段發(fā)生爆炸事故。
2.2進入充裝站罐車必須進行內部介質分析及余壓檢測。
3.適用范圍
本規(guī)程適用于山西豐喜華瑞煤化工有限公司液氨充裝站對進站罐車進行介質分析和余壓檢測,操作人員必須嚴格遵守本規(guī)程。
4.檢測工具及用途
4.1氧含量分析儀,用于分析罐車內氧含量。
4.2氨分析儀,用于分析罐車內氨含量。
4.3取樣工具,用于罐車取樣并送至分析室進行分析的工具。
5.罐車余壓檢測規(guī)程
5.1由于氨為有毒氣體,液氨罐車必須保持正壓。
罐車壓力檢查利用罐車上的壓力表進行檢查,并與鶴管上的壓力檢查變送器數據進行對比。
5.2檢查罐車壓力必須>o.15mpa,若罐車壓力不足,不予充裝。
5.3若罐車壓力為負壓,應向罐車內充入氮氣進行保護,流速不宜過快,減少靜電積累,消除負壓后,進行置換并分析罐車內氧含量so.5%,繼續(xù)充壓合格后方可實施充裝。
6.液氨罐車內介質分析規(guī)程
6.1液氨為有毒易燃物品,充裝前必須進行氧含量分析,確認氧含量合格后方可進行充裝。
6.2在罐車上用快接頭取樣工具提取氣樣,用氧分析儀器分析氧含量,氧含量50.5%為合格。
6.3對氧含量>o.5%的罐車,用氮氣進行置換,置換氣通入尿素地池,用水吸收;置換時必須控制流速,避免靜電引發(fā)爆炸事故。
6.4液氨罐車進行卸裝前必須進行氨含量分析,確保氨含量合格方可進行卸裝。
6.5用取樣器分析氨成分大于99.6%為合格。
6.6氨為有毒有害物質,取樣和分析時,必須按規(guī)定穿戴好防護用品,避免中毒現(xiàn)象的發(fā)生?！?/p>
6.7取樣時,管路及取樣器要進行充分置換,防止帶入空氣,使分析結果偏差。
