有哪些
泵站操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設(shè)備檢查：確保泵站設(shè)備完好，無損壞或異常現(xiàn)象。
2. 啟動與運行：按照標(biāo)準(zhǔn)流程啟動泵站，監(jiān)控運行狀態(tài)。
3. 參數(shù)調(diào)整：根據(jù)需求調(diào)節(jié)泵的流量、壓力等參數(shù)。
4. 故障處理：遇到故障時，采取相應(yīng)措施并及時上報。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和檢修。
6. 安全管理：遵守安全規(guī)定，防止事故的發(fā)生。
目的和意義
泵站操作規(guī)程旨在規(guī)范工作人員的操作行為，確保泵站設(shè)備的安全、穩(wěn)定、高效運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的設(shè)備損壞、能源浪費或安全事故。通過嚴(yán)格的規(guī)程執(zhí)行，可以延長設(shè)備壽命，保證供水或排水系統(tǒng)的正常運行，為社會生產(chǎn)和生活提供可靠的保障。良好的操作習(xí)慣也有助于提升員工的專業(yè)技能和安全意識。
注意事項
1. 在泵站操作前，務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
2. 檢查電源線路，確保無裸露、破損，防止觸電風(fēng)險。
3. 啟動泵前，確認(rèn)泵內(nèi)無異物，避免損壞設(shè)備。
4. 運行過程中，密切關(guān)注儀表讀數(shù)，如有異常，立即停機(jī)排查。
5. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，應(yīng)遵照操作手冊或?qū)I(yè)指導(dǎo)進(jìn)行。
6. 發(fā)現(xiàn)故障時，勿自行拆解維修，應(yīng)報告給專業(yè)技術(shù)人員。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備清潔，防止積塵、雜物影響設(shè)備性能。
8. 保持泵站環(huán)境整潔，嚴(yán)禁存放易燃易爆物品。
9. 在泵站內(nèi)禁止吸煙，防止引發(fā)火災(zāi)。
10. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
以上規(guī)程需每位工作人員嚴(yán)格遵守，以確保泵站的正常運行和人員安全。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗，提高應(yīng)對突發(fā)情況的能力，共同維護(hù)泵站的良好運營狀態(tài)。
泵站操作規(guī)程范文
第1篇 泵站操作工安全操作規(guī)程
【一】 操作前安全規(guī)定
1、 工作前不應(yīng)飲酒，應(yīng)保持有足夠的睡眠和休息。
2、 未受過安全教育或安全考試不及格者不能上崗操作。
3、 按照規(guī)定穿戴好勞動保護(hù)用品，女同志長發(fā)必須塞在帽子里。
4、 凡一切有危險的設(shè)備，尤其是電氣設(shè)備和機(jī)械轉(zhuǎn)動部分在為做好防護(hù)裝置前不得進(jìn)行操作。
5、 開始操作前應(yīng)檢查工作位置及周圍環(huán)境、設(shè)備是否存在隱患，發(fā)現(xiàn)問題及時上報經(jīng)指示同意后方能開始操作。
6、 小泵檢修完必須經(jīng)過一次全面的檢查，檢查泵體內(nèi)是否有紙墊及小工具。
7、 根據(jù)水泵的工作介質(zhì)溫度及時填加合適的機(jī)油。
8、 填料安裝不能過緊，盤根必須切成45度角填裝，盤車時對輪能轉(zhuǎn)動，并沒有金屬摩擦聲及機(jī)械死角。
9、 立式電動機(jī)旋轉(zhuǎn)方向與泵要一致。
【二】 水泵開動時應(yīng)注意事項
1、 運轉(zhuǎn)前關(guān)閉出水管路上的閥門，旋開吸水閥及泵體上的放氣閥。
2、 吸水進(jìn)入泵體，使泵體內(nèi)所寄積存空氣盡量排出。
3、 啟動水泵使泵轉(zhuǎn)速達(dá)到正常，觀察壓力表讀數(shù)是否穩(wěn)定。
4、 徐徐打開出水管路上的出水閥門，并注意壓力表的讀數(shù)，當(dāng)壓力表的讀數(shù)達(dá)到規(guī)定壓力時，停止轉(zhuǎn)動出水閥門，出水后再全部開到位。
【三】 操作中安全規(guī)定
1、 工作中嚴(yán)謹(jǐn)打盹睡覺。
2、 不經(jīng)批準(zhǔn)不得擅自離開工作崗位，與工作無關(guān)人員不得進(jìn)入操作地點。
3、 一切帶電設(shè)備及線路嚴(yán)禁觸動，接地線必須按規(guī)定接好。
4、 檢查處理電氣設(shè)備時，必須對準(zhǔn)機(jī)號，精神要集中。
5、 操作電氣設(shè)備時，必須對準(zhǔn)牌號，戴好絕緣用具，刀閘開關(guān)要側(cè)身操作。
6、 使用低壓電筆時，要注意規(guī)格，手與帶電部位要保持一定距離,不得同時兩相，防止短路、接地。
7、 在巡檢設(shè)備時，必須注意自啟動設(shè)備，嚴(yán)禁靠近轉(zhuǎn)動部分和吸風(fēng)口。
8、 到井下、池邊、地溝時要注意通風(fēng)。要檢查有無煤氣和缺氧現(xiàn)象，上下注意安全，危險地區(qū)要有兩人以上進(jìn)行工作。
9、 電機(jī)出風(fēng)口不得曬晾衣物。
第2篇 水泵站:安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前
1、應(yīng)檢查水泵壓力表、電壓表等各種儀表必須靈敏可靠、完好。
2、應(yīng)檢查各電氣設(shè)備金屬外殼接零(地)保護(hù)必須牢固、可靠。
3、按規(guī)定穿戴和使用好勞動防護(hù)用品。
二、作業(yè)中
1、操作前檢查擬運行的水泵電機(jī)電源是否已合閘,檢查低壓柜電壓電流是否正常。
2、設(shè)備運行后,值班人員必須堅守崗位。仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音,觀察壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。
3、水泵不得開閥停車,避免水錘引起事故。
4、設(shè)備運行中,不得擦抹和處理。拆卸檢修設(shè)備時,必須切斷電源,取下可溶保險器。在閘刀把手掛“有人工作,禁止合閘”的標(biāo)示牌后,還應(yīng)關(guān)閉一切有關(guān)閥門,放掉余壓后方可檢修作業(yè)。
5、水泵站配電房和變壓器室內(nèi)非電工作業(yè)人員不得進(jìn)入,更不得擅自修理和改動,配電盤上所有合閘或尚未合閘的開關(guān),均應(yīng)掛上明顯標(biāo)牌。
6、嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推拉電門,閘門應(yīng)明顯標(biāo)示出開關(guān)方向。臨時停電,值班人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場,應(yīng)關(guān)閉總電源,等待來電。
7、作業(yè)人員在上下梯子要抓穩(wěn)、抓牢。
8、泵站地面必須經(jīng)常保持無油、無水漬,以保證操作者安全生產(chǎn)。
三、作業(yè)后
1、切斷電源、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。
2、清掃、整理好作業(yè)場地。
第3篇 水泵站操作規(guī)程
1、值班人員不得擅離工作崗位或做與工作無關(guān)的其它任何事情。
2、新來人員未掌握各項規(guī)程和制度以前，必須有老師傅在場指導(dǎo)。
3、設(shè)備起動前，應(yīng)進(jìn)行必要的檢查：
(1)檢查電動機(jī)是否受潮和絕緣損壞；
(2)電路是否完好，保護(hù)零(地)線是否連接可靠，熔絲保險或自動開關(guān)的選擇是否符合要求；
(3)機(jī)械部分是否卡死或松動；
(4)漏電保護(hù)器檢機(jī)是否良好。
4、接通電源，推拉開關(guān)時，手應(yīng)干燥帶絕緣手套，站在絕緣墊上進(jìn)行，并一次推足閘刀。
5、接通電源后，應(yīng)在5秒鐘內(nèi)起動，如不能起動時或起動后無力，應(yīng)立即斷開電源，檢查電機(jī)及線路。
6、露天使用的水泵，必須防止日曬雨淋，應(yīng)有防護(hù)措施。
7、運轉(zhuǎn)的水泵應(yīng)用儀表、工具測試電機(jī)表面溫度及是否漏電，禁止打赤腳、用濕手去觸摸運行中的水泵及潛水泵或與之相連的金屬管道。
8、移動水泵，必須停機(jī)斷電后才能進(jìn)行。
9、設(shè)備運行中，值班人員應(yīng)仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表和指示燈等是否正常。
10、設(shè)備運行中，不得進(jìn)行危及安全的任何修理。
11、臨時停電，值班人員不得離開現(xiàn)場，并應(yīng)關(guān)閉總電源等候來電后恢復(fù)運行。
12、嚴(yán)禁站在有水或潮濕地方推電門，電門上應(yīng)明顯標(biāo)出開關(guān)方向。
13、壓力表每半年或一年要檢查校驗一次。停車時壓力表應(yīng)指向零位，如發(fā)生不正常情況要及時修復(fù)或更換。
14、無水時不得關(guān)閉閥門開泵，葉輪不得反向轉(zhuǎn)動。
15、水泵房內(nèi)應(yīng)經(jīng)常保持清潔，如有油類等物質(zhì)時，應(yīng)及時清除。
16、值班人員上下梯子要注意安全。
第4篇 試論污水泵站選泵的操作規(guī)程
一、前言
上海市是一座十分繁華的大型現(xiàn)代化城市，其發(fā)展目標(biāo)是建設(shè)成為國際經(jīng)濟(jì)、金融、貿(mào)易中心，這就要求本市必須有一個豐裕的水資源和優(yōu)越的水環(huán)境與其地位相適應(yīng)。
但是，由于各種條件的限制，本市對生活污水、工業(yè)廢水和雨水不能做到完全分流制，受污染的水體還不能達(dá)到全部凈化，污染源還不能全部控制。然而，可用污水泵站來輸送、攔截生活污水、工業(yè)廢水。本市的污水泵站對控制和改善本市的水污染起到了關(guān)鍵的作用。
在本市的污水泵站（如武川泵站等）中，常用的ｍｆ（ｍｎ）泵缺點日漸明顯，維修安裝準(zhǔn)確度較低，噪音大，日常管理保養(yǎng)工作量大，甚至產(chǎn)生有毒有害氣體，危及人身安全等；同時，由于泵產(chǎn)生故障而不得不停止輸送、攔截轄區(qū)內(nèi)的污水，可能完不成生產(chǎn)指標(biāo)，將直接影響單位的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。
隨著制泵業(yè)科學(xué)技術(shù)的突飛猛進(jìn)，一種由新材料、新結(jié)構(gòu)、新工藝制成的大型潛水污水泵可完全替代原來的ｍｆ（ｍｎ）泵機(jī)，其發(fā)展趨勢迅猛。如目前常用的ｆｌｙｇｔ－ｃ（飛力）泵，是含有一定科技手段且質(zhì)量穩(wěn)定的大型潛水污水泵，受到了廣大工程技術(shù)人員和泵站管理人員的普遍歡迎。
二、ｆｌｙｇｔ－ｃ泵替代ｍｆ（ｍｎ）泵的基本條件是兩種泵的共同點
１．上述兩種泵的流量與揚程性能曲線、流量與功率性能曲線、流量與效率性能曲線基本相似。
２．上述兩種泵的抽送介質(zhì)（水）溫度、口徑、流量、揚程、電壓、功率、地面控制板等均有相同之處。
三、ｆｌｙｇｔ－ｃ泵替代ｍｆ（ｍｎ）泵的優(yōu)越點是其特有的高科技含量
１．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝制作上比ｍｆ（ｍｎ）泵更科學(xué)、合理
ｍｆ（ｍｎ）泵有電機(jī)軸、軸承箱、水泵軸、聯(lián)軸器等多種傳動單元組成，其軸用不銹鋼鑲套。電機(jī)運行時主要靠風(fēng)葉來冷卻，長期運行，冷卻效果差。運行過程中，電機(jī)自身無保護(hù)，需通過地面上的控制柜實行。若電機(jī)長期停止運行，容易受潮影響絕緣。在運行過程中，泵通常采用機(jī)械密封和填料密封，機(jī)械密封需引水，否則稍有不慎將損壞水泵；填料密封由于全天連續(xù)運行而容易發(fā)熱軟化，需要經(jīng)常更換。泵體與葉輪防腐工藝落后，耐腐蝕性能較差，表面十分粗糙。
ｆｌｙｇｔ－ｃ泵的電機(jī)軸和水泵軸共用一根，泵軸是電機(jī)軸的延伸，用不銹鋼質(zhì)材制成。兩只軸承在整只潛水泵內(nèi)。泵浸沒在水中工作，它靠周圍環(huán)境及泵送的介質(zhì)獲得足夠的冷卻，無須外部冷卻系統(tǒng)。泵的定子線圈浸入ｆ級絕緣漆３次和烘烤３次，在定子線圈中裝入熱敏開關(guān)，與電機(jī)過載保護(hù)、油泄漏保護(hù)通過傳感器連接在地面控制柜上。電機(jī)電纜進(jìn)線密封性能特強(qiáng)，它用一個圓柱形高彈性襯套、外墊圈組成，襯套能被電纜進(jìn)線室擠壓并消除拉力和一定的扭矩，此進(jìn)線裝置保證能方便地替換損壞的電纜，而不采用環(huán)氧、硅膠或其它二次密封。泵的密封性能自有其獨特之處，它有上下雙重獨立的串接的機(jī)械密封組成：下密封（第一密封）位于泵殼與油室之間，由一個靜環(huán)和一個正向旋轉(zhuǎn)的耐腐蝕碳化鎢動環(huán)組成；上密封（第二密封）在油室與電機(jī)之間，由一個陶瓷靜環(huán)和一個正向旋轉(zhuǎn)的碳動環(huán)組成。兩個密封的分界面由自身的彈簧系統(tǒng)連接，該機(jī)械密封能在順時針與逆時針轉(zhuǎn)動時，不損壞密封元件，無須維修與調(diào)節(jié)。泵的外部與泵送介質(zhì)的金屬表面均噴防腐漆。在蝸殼與葉輪吸入口之間裝有耐磨環(huán)，由涂有晴橡膠的鋼鐵或黃銅制成，從而保證了蝸殼與葉輪吸入口之間的有效密封。
２．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵的安裝比ｍｆ（ｍｎ）泵更簡單、快速
ｍｆ（ｍｎ）泵在建設(shè)時，需建造一個偌大的水泵間，安裝上下扶梯、照明設(shè)施、通風(fēng)設(shè)施、沉水泵、井及其它輔助設(shè)備和設(shè)施等。在安裝時必須使泵的基礎(chǔ)堅實，決不允許把泵本身作為管路的支撐點，承受管路的重量。值得一提的是：泵與傳動軸精確對中，如果用填料密封時，兩個連軸器的徑向和軸向偏差不得大于０．１毫米，由于長期運行后，基礎(chǔ)（三角鐵架子）逐漸松動、腐蝕，使該泵在維修后的安裝有一定難度。
ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在建設(shè)和改造中，沒有ｍｆ（ｍｎ）泵所需的水泵間內(nèi)的輔助設(shè)備和設(shè)施，大大減少了土建資金和時間，減少了輔助設(shè)施的資金和安裝時間，這是諸如ｆｌｙｅｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵之所以能替代ｍｆ（ｍｎ）泵的最大優(yōu)勢之一。ｆｌｙｇｔ－ｃ泵安裝簡單，潛水泵在不少于兩根平行導(dǎo)桿的引導(dǎo)下，從泵坑頂部到排水連接座自由滑下，并且能自動地與排水連接座連接，不需要安裝工人下井進(jìn)行安裝和檢修。泵與排水連接座的密封完全是金屬與金屬的接觸，不需要用膜、ｏ型環(huán)或墊圈形式的排水密封。泵機(jī)的全部重量由泵的排水彎道和泵機(jī)專用提升鏈承擔(dān)，提升鏈承擔(dān)的負(fù)載為總重量的兩倍，確保了穩(wěn)固。
３．ｆｌｙｇｔ－ｃ泵在運行管理中比ｍｆ（ｍｎ）泵更安全、輕松
ｍｆ（ｍｎ）泵在運行前，有嚴(yán)格的操作規(guī)程，如先開啟進(jìn)水閘閥、打開放氣拷克、放盡泵內(nèi)空氣、盤動聯(lián)軸器、檢查聯(lián)軸器的間隙等。泵在運行時，必須采用“勤看、勤嗅、勤摸、勤聽”來辨別泵的運行情況，必須經(jīng)常行走于高陡的上下水泵間扶梯，尤其是如果一個女同志當(dāng)班，潛在的畏懼感多少會影響安全工作和日常管理質(zhì)量。泵在運行時，噪聲大、振動大，嚴(yán)重妨礙了泵站管理人員的巡視、休息。泵的油箱必須每星期加注一次潤滑脂，其軸承絕對不能在無潤滑脂的情況下運行，否則，產(chǎn)生噪音，軸承發(fā)熱，嚴(yán)重時損壞軸承，迫使泵機(jī)停止運行。泵由于全天２４小時連續(xù)運行，其填料處的填料容易發(fā)熱變成軟化狀態(tài)，從而在此處會有大量污水溢出，故一般必須在２－３星期更換填料一次。但必須指出，在更換填料時，得先關(guān)閉進(jìn)水閘閥，有的進(jìn)水閘閥是人工盤動，十分笨重，管理人員深感費力，勞動強(qiáng)度大就指的是這方面的工作。更何況有些手動閘閥萬一關(guān)不死，就不能及時正常地更換泵機(jī)的填料，造成泵無法正常工作的假象。同時，大量污水溢出影響水泵間的工作環(huán)境，臭氣熏天，從而不得不使泵停止運轉(zhuǎn)。最具潛在危險的工作就是泵站管理人員打開泵的工作孔，檢查泵內(nèi)葉輪是否有垃圾纏繞時，必須嚴(yán)格執(zhí)行一套復(fù)雜的安全操作程序，如填寫下井工作票、使用硫化氫測定儀監(jiān)視、戴上防毒面具工作等。試想一下，戴上防毒面具又悶又熱，還要使出很大的力在一定時間內(nèi)清除葉輪上的垃圾，的確很不方便。如果沒有這些安全措施，則水泵內(nèi)可能積聚著一定濃度的硫化氫氣體，隨時可能外逸，釀成危及人身安全的硫化氫氣體中毒事故。由于長期與污水打交道，許多泵站管理人員雙手皮膚上均有不同程度的刺激、癢等反應(yīng)，在寒冬臘月里更覺十分難受。
若使用諸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵，泵站管理人員僅通過地面上的控制柜的儀器儀表來及時正確地監(jiān)控和記錄。由于泵整只浸沒在水中，泵所輸送的介質(zhì)（水）起到隔音作用，從而大大降低了噪聲，改善了泵站的作業(yè)環(huán)境。由于泵在投入運行前，其潤滑油（脂）已全部加注完畢，在正常運行中，不需要加注潤滑油（脂）工作。不僅如此，泵在運行管理中無須上述ｍｆ（ｍｎ）泵所必須的操作、保養(yǎng)、巡視要求。這是對ｍｆ（ｍｎ）泵日常管理的一次較大的革新。
四、結(jié)束語
從污水泵站的選泵工作中，筆者深深體會到“科學(xué)技術(shù)是第一生產(chǎn)力”論斷的精辟。在現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)日新月異的今天，污水泵站要想在激烈的市場競爭中站穩(wěn)腳根，就必須大力推廣運用諸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵。雖然價格貴了一點，但從長遠(yuǎn)來看，它們的確能夠減輕泵站管理人員的勞動強(qiáng)度，提高泵機(jī)的運轉(zhuǎn)率，確保污水輸送、攔截任務(wù)的完成，取得經(jīng)濟(jì)效益和社會效益的雙豐收。所以，諸如ｆｌｙｇｔ－ｃ泵等大型潛水污水泵是污水泵站的最佳選擇。
第5篇 生產(chǎn)、生活、消防水泵站操作規(guī)程
一、水泵啟動前檢查
1、檢查進(jìn)水總管閥門、出水總管閥門、各支管閥門是否正常。
2、檢查水泵地腳是否牢固，各緊固件是否緊固，潤滑是否正常。
3、檢查水泵動力線路接線是否正確，電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確，是否可靠接地，
4、用手轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，泵的轉(zhuǎn)動部分旋轉(zhuǎn)應(yīng)該輕滑均勻。發(fā)現(xiàn)卡死現(xiàn)象應(yīng)及時通知維修人員。
二、啟泵
1、打開進(jìn)水閥門，打開泵體排氣閥待空氣排完后關(guān)閉，出口閥至微開位置。
2、生活泵自動啟泵：合上水泵電源開關(guān)，將控制柜“變頻∕手動”開關(guān)打到變頻位置，水泵按設(shè)定程序逐一啟動。生活泵手動啟泵：將控制柜“變頻/手動”開關(guān)打到手動位置，合上所需啟動泵的電源開關(guān)，按啟動按鈕，使泵運轉(zhuǎn)。
3、生產(chǎn)、消防泵啟泵：合上水泵電源開關(guān)，按啟動按鈕，使泵運轉(zhuǎn)。
4、啟動泵后，打開壓力表旋塞，并逐步打開出口管路上的閥門，待壓力表顯示壓力滿足要求后，即可正常運行。
5、水泵運行時，操作人員不得接觸轉(zhuǎn)動部位。
三、水泵運行
1、每小時檢查蓄水池水位，檢查液位計是否正常。
2、每小時對水源井進(jìn)行檢查，各管路閥門及開度是否正常，供水是否正常，流量計是否正常。
3、保證生產(chǎn)消防總管壓力在0.4-0.5mpa，生活用水總管壓力在0.3-0.4mpa。
4、水泵軸承溫度不得高于70℃，電機(jī)溫度不得高于80℃。
5、生產(chǎn)泵電機(jī)運行電流不得高于101a，消防泵電機(jī)運行電流不得高于167a，生活水泵組主泵電機(jī)運行電流不得高于22.6a，輔泵電機(jī)運行電流不得高于4.7a。
6、嚴(yán)禁頻繁啟動水泵（啟動間隔應(yīng)大于15分鐘）。
7、操作人員在水泵開啟至運行穩(wěn)定后，方可離開。
8、巡回檢查每小時進(jìn)行一次，詳細(xì)填寫記錄。
9、了解各用水單位用水情況，做到心中有數(shù)。
四、停車
1、關(guān)閉水泵出口閥及壓力表旋塞。
2、按停止按鈕，切斷所停用水泵電源。
五、倒泵（生活泵控制柜開關(guān)在手動狀態(tài)下進(jìn)行） 1、準(zhǔn)備啟動的備用泵，按照啟泵前的準(zhǔn)備工作做好后，按備用泵啟動按鈕。 2、泵啟動后，慢慢打開泵出口閥門。 3、關(guān)閉準(zhǔn)備停運的泵的出口閥門，按停止按鈕，使運行泵停止運轉(zhuǎn)。 4、切斷停止泵的電源。 六、水泵運行中發(fā)現(xiàn)下列情況時，應(yīng)立即停機(jī)： 1、突然發(fā)生異常聲響。 2、電機(jī)、軸承溫度過高。 3、電壓表、電流表的顯示值過低或過高（超過正常值10%）。 4、電機(jī)發(fā)生嚴(yán)重故障。 七、當(dāng)泵房突然斷電或設(shè)備發(fā)生重大事故時，將進(jìn)水口處閥門全部關(guān)閉，并及時向車間領(lǐng)導(dǎo)報告，不得擅自接通電源或修理設(shè)備。 八、備用泵應(yīng)每月至少進(jìn)行一次試運轉(zhuǎn)，保證備用泵處于完好狀態(tài)。
第6篇 煤礦礦井乳化液泵站:操作規(guī)程
一、開泵前:
1、檢查連接螺栓、管路及接頭、各部油量是否完好符合規(guī)定。
2、打開泵體吸液腔放閥,放盡空氣后擰緊。
3、點動試車,觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確。
4、啟動后,空載運行5-10分鐘。
二、運行中:
1、及時觀察高壓表工作壓力及波動范圍、水箱水量和乳化液濃度。
2、液壓裝置、過濾器是否正常工作。
3、出現(xiàn)異響、漏液等情況及時停車處理。
三、停泵:
1、打開手動卸載閥,關(guān)閉電機(jī)。
2、關(guān)閉高壓側(cè)卸載閥。
第7篇 乳化泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、 一般規(guī)定
1. 乳化液泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得資格證,并持證上崗。
2. 乳化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,乳化液和乳化液箱均應(yīng)水平安裝,乳化液箱位置應(yīng)高于泵體100mm以上,在正常情況下,一臺工作、一臺備用。
3. 電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時,要妥善遮蓋。
4. 若受條件限制,泵站車應(yīng)設(shè)在傾斜巷道應(yīng)牢固可靠的掩車位置,并保持泵體及箱體水平。
5. 電動機(jī)及開關(guān)地點附近20m以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源,進(jìn)行處理;待瓦斯?jié)舛冉档?%以下時,方可再送電開泵。
6. 有自動配液裝置的泵站,要堅持使用自動配液裝置。
7. 供液管路要吊掛整齊,保證送液、回液暢通。
8. 司機(jī)要按以下要求進(jìn)行定期檢查、檢修:
9. 堅持每班擦洗一次油污、臟物。
10. 保持過濾器清潔,損壞的要及時更換。
11. 高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周次鑒定一次。
12. 堅持定期經(jīng)常清洗過濾器。
13. 乳化液箱至少每月清洗一次。
14. 各種保護(hù)裝置由專管人員定期檢查一次。
15. 水質(zhì)應(yīng)符合規(guī)定要求。
二、 準(zhǔn)備、檢查與處理
1. 準(zhǔn)備
1) 常備工具:扳手、鉗子、有關(guān)監(jiān)測儀器等。
2) 必要的備品備件:鐵絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、密封圈、u形管、高低壓膠管、注液槍等。
3) 油脂:潤滑油、機(jī)械油、乳化油等。
2. 檢查與處理
1) 司機(jī)接班后,把控制開關(guān)把手扳到斷電位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:
2) 泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水。
3) 泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況。
4) 各部件的連接螺栓是否齊全、牢固。
5) 減速器的油位和密封是否符合規(guī)定。
6) 泵站至工作面的管路接頭是否牢靠、漏液。
7) 各截止閥的手柄應(yīng)靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥應(yīng)在開啟位置,向工作面供液的截止閥應(yīng)在關(guān)閉的位置,各種壓力表應(yīng)齊全、完好。
8) 乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定;液面應(yīng)保持在液箱的2/3高度位置以上,但不得溢出液箱。
9) 乳化液箱和減速器上的透氣孔是否暢通。
10) 用手盤動齒輪箱輸入聯(lián)軸節(jié),聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
11) 擰緊泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊。合上控制開關(guān),點動電動機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其泵殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
12) 起動電動機(jī),慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準(zhǔn)工作:
① 泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常。
② 卸載閥、安全閥的開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定:
③ 電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確。
④ 柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在0.2mpa以上。
⑤ 各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏。
⑥ 乳化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開關(guān)是否靈敏可靠。
⑦ 控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏。
三、 操作及其注意事項
1. 接到工作面用液開泵信號后,要向工作面發(fā)出開泵信號:開泵了!再起動電動機(jī),慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥,開始向工作面供液。
2. 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項:
1) 各種儀表顯示情況。
2) 機(jī)器聲音是否正常。
3) 機(jī)器溫度是否超限:700c。
4) 乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)。
5) 柱塞是否潤滑,密封是否良好。
6) 乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
7) 發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。
3. 發(fā)出下列情況之一時,應(yīng)立即停泵處理:
1) 異味異聲。
2) 溫度超過規(guī)定值:700c。
3) 壓力表指示壓力不正常(小于或大于16mpa)。
4) 乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動。
5) 控制閥失敗。
6) 過濾器損壞或被堵不能過濾。
7) 管路破裂、脫開。
4. 事故停泵和收工停泵都應(yīng)按下列順序操作:
1) 打開手動卸載閥,使泵空轉(zhuǎn)運行。
2) 關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥。
3) 按下泵的停止按鈕,并將控制開關(guān)手把扳到斷電位置。
5. 注意事項:
1) 必須確認(rèn)信號,信號不清不開泵。
2) 修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵,關(guān)閉主管路截止閥,不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件。
3) 乳化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自動配液裝置應(yīng)起動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液。配液時應(yīng)把乳化油摻倒在水中,禁止把水倒在乳化油中。配比濃度應(yīng)符合作業(yè)規(guī)程規(guī)定。
不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鉛封和調(diào)整部件的動作壓力。
4) 在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥。
5) 要盡量采用同一牌號、同一廠家生產(chǎn)的乳化油配制乳化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗乳化液的濃度,不符合規(guī)定時要進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。要定期化驗測定水質(zhì)。
6) 除接觸器觸頭粘住時可用開關(guān)停泵外,其他情況下只許用按鈕停泵。
四、 收尾工作
1. 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
2. 清理設(shè)備衛(wèi)生。
3. 現(xiàn)場交接班后,填寫交接班記錄,填寫運轉(zhuǎn)和交班記錄。
第8篇 液壓泵站安裝撤除安全技術(shù)操作規(guī)程
一、液壓泵站安裝程序
第104條 液壓泵站運輸、安裝、拆除中的安全注意事項和標(biāo)準(zhǔn)要求按照《綜采工作面機(jī)電安裝或撤除作業(yè)規(guī)程》的規(guī)定執(zhí)行。
第105條 液壓泵站及其附屬設(shè)備都是固定在專用的平板車上,在地面把所有能做的安裝工作(如檢查、加油試運轉(zhuǎn)等)全部做完后,按照設(shè)計要求與順槽其他移動設(shè)備編組后,順序下井進(jìn)入軌道順槽鋪設(shè)的專用軌道上,在規(guī)定地段進(jìn)行安裝,泵站車組一般排放在距工作面接近的一端。
第106條 安裝方法及程序如下:
1、接通液壓泵和供液箱間的所有膠管。
2、把供回液膠管向工作面用液壓支架和其他用液點鋪設(shè),并接好。
3、把供水管接到液箱的入口上。
4、按照規(guī)定的比例配制乳化液。將乳化液配比裝置安裝調(diào)試好。
5、將所需用的電纜、管線敷設(shè)吊掛安裝好,然后接通電源和操作按鈕。
6、對泵站和液壓系統(tǒng)進(jìn)行全面檢查。
7、試運轉(zhuǎn)并檢查運行狀況。
二、液壓泵站的撤除程序
第107條 液壓泵站的撤除是和順槽內(nèi)其他移動設(shè)備一起從軌道巷內(nèi)順序撤出的,撤除程序如下:
1、拆除供電電纜和操作系統(tǒng)。
2、拆除供水管。
3、拆除各用液裝置的供回液膠管。
4、拆除泵與液箱之間所有連接膠管。
5、同順槽內(nèi)的其他移動設(shè)備一起順序撤出軌道巷。
第9篇 浮化液泵站司機(jī)安全操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 浮化液泵司機(jī)必須經(jīng)過培訓(xùn),考試合格,取得合格,并持證上崗。
第2條 浮化液泵站應(yīng)配備兩泵一箱,浮化液泵和化液箱應(yīng)水平安裝,浮化液箱位置應(yīng)高于泵體100毫米以上。在正常情況下,一臺泵工作,一臺備用或檢修。
第3 條 開尖、電動機(jī)、按鈕、接線盒 等電氣設(shè)備應(yīng)安裝在無淋水的干燥安全地點。如果不能避開淋水時,要妥善遮蓋。
第4條 電動機(jī)及開關(guān)地點附近20米以內(nèi)風(fēng)流中瓦斯?jié)舛冗_(dá)到1.5%時,必須停止運轉(zhuǎn),切斷電源;待瓦斯?jié)獾捉档?%以下時,方可再送電開泵。
第5條 自動配液的泵站,要堅持使用自動配液裝置。水質(zhì)要定期化驗測定,保證配液用水清潔,符合規(guī)定。
第6條 供液管路要吊掛整齊,保證送液,回液暢通。
第6條 司機(jī)要按以下要求配合進(jìn)行定期檢查、檢修:
1、堅持每班擦洗一次油污、臟物;
2、堅持每天更換一次過濾器網(wǎng)芯;
3、高低壓壓力控制裝置的性能由專管人員每周檢查鑒定一次;
4、 堅持每10天清洗一次過濾器;
5、浮化液箱至少每月清洗一次;
6、各護(hù)保掂裝置由專管人員每月檢查一次;
7、水質(zhì)每季度化驗一次;
8、過濾器應(yīng)按一定方向每班旋轉(zhuǎn)1~2次。
二、準(zhǔn)備、檢查與處理
第8條 準(zhǔn)備:
1、常用工具:扳手、鉗子、溫度計、折射儀等;
2、必要的備品備件:鉛絲、擦布、油壺、油桶、管接頭、u形銷、高低壓膠管等;
3、油脂:潤滑油、機(jī)械油、浮化油等。
第9條 檢查與處理》
司機(jī)接班后,把控制開關(guān)手把扳到切斷位置并鎖好,按以下要求進(jìn)行檢查:
1、泵站及其附近巷道安全情況及有無淋水;
2、泵站的各種設(shè)備清潔衛(wèi)生情況;
3、各部件的連接螺栓是否齊全、牢固、特別要仔細(xì)檢查泵柱塞檢查蓋的螺釘;
4、減速器的油位和密封是否符合規(guī)定;
5、泵站至工作面的管路接頭是否可靠、漏液;
6、各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置,向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置,各種壓力表是否齊全、完整、動作靈敏;
7、浮化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象;用折射儀檢查化液配比濃度是否符合規(guī)定(液奪支架3%~5%,單體液壓支柱2%~3%);液面是否在液箱的三分之二高度的位置以上;
8、配液用水進(jìn)水口壓力是否在5×105帕以上;
9、浮化液箱和減速器上的透氣孔蓋是否暢通;
10、用手盤動電動機(jī),聯(lián)軸節(jié)和泵頭是否轉(zhuǎn)動靈活。
第10條擰松泵吸液腔的放氣堵,待把吸液腔內(nèi)的空氣放盡并出液后擰緊,合上控制開關(guān),點動電動機(jī),檢查泵的旋轉(zhuǎn)方向是否與其外殼上箭頭標(biāo)記方向相一致。
第11 條 起動電動機(jī),慢慢關(guān)閉手動卸載閥,使泵壓逐漸升到額定值,然后按以下要求進(jìn)行檢查,發(fā)現(xiàn)問題,及時處理,否則不準(zhǔn)工作。
1、泵運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn),聲音是否正常;
2、卸載閥、安全閥產(chǎn)開啟和關(guān)閉壓力是否符合規(guī)定;
3、過濾站的臟物指示器是否正常、進(jìn)、出口壓力指示的壓力差是否在1.5~3.0兆帕之間;
4、電流表、壓力表的指示是否正常、準(zhǔn)確;
5、柱塞潤滑是否良好,齒輪箱潤滑油壓力是否在2×105帕以上;
6、各接頭和密封是否嚴(yán)密、無滴漏;
7、浮化液箱中自動配液的液位開關(guān)及低液位保護(hù)開是否靈敏可靠;
8、控制按鈕、信號、通訊裝置是否靈敏可靠。
三、操作及其注意事項
第12條 接到工作面用液開車信號后,要向工作面喊話:“開泵了”,然后起動電動機(jī),慢慢長開向工作面供液管中截止閥,開始向工作面供液。
第13條 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項:
1、各種儀表顯示情況;
2、機(jī)器聲音是否正常;
3、機(jī)器溫度是否超限;
4、化液箱中的液位是滯保持在規(guī)定的范圍內(nèi);
5、柱塞是否潤滑,密封是否良好;
6、浮化液箱蓋是否平整嚴(yán)實;
7、浮化液箱內(nèi)浮化液面是否有污染物。
發(fā)現(xiàn)問題,應(yīng)及時與工作面聯(lián)系,停泵處理。
第14條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時,應(yīng)立即停泵。
1、異聲異味;
2、溫度超過規(guī)定;
3、壓力表指示壓力不正常;
4、浮化液溫度超過規(guī)定,濃度達(dá)不到或超過規(guī)定,或化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動;
5、控制閥失效、失控;
6、過濾器損壞或被堵不能過濾;
7、供液管路破裂、脫開、大量泄液。
第15條 事故停泵和收工停泵都應(yīng)下列順序操作:
1、打開手動卸載閥,使泵空載運行;
2、關(guān)閉高壓供液閥和泵的吸液閥;
3、 泵的停止按鈕,并將按制開把扳到斷電位置。
第16條 注意事項:
1、必須確認(rèn)信號,信號不清不開車;
2、修理、更換主要供液管路時應(yīng)停泵,關(guān)閉主路截止閥,不準(zhǔn)帶壓修理或更換各種液壓件;
3、 浮化液箱中液位低于規(guī)定下限時,泵站自勸配液裝置應(yīng)起動配液;無自動配液裝置的泵站,應(yīng)在專用的容器內(nèi)進(jìn)行人工配液 。配液時應(yīng)浮化油摻倒在水中,禁止反把水摻倒在浮化油中。配比濃應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定;
4、不得擅自打開卸載閥、安全閥、蓄能器等部位的鍋封和調(diào)整冰件的動作壓力;
5、在任何情況下,都不得關(guān)閉泵站的回液截止閥;
6、要盡理采同一牌號、同一廠家生產(chǎn)浮化油配制浮化液。每次配液后,都要用折射儀檢驗液檢驗浮化液的濃度,不符合規(guī)定時要進(jìn)行調(diào)配,直到合格為止。要定經(jīng)驗測定水質(zhì),其ph值,氯根、硫酸根和,機(jī)械雜質(zhì)等不準(zhǔn)超過規(guī)定;
7、除接觸器觸頭粘住時可用隔離開關(guān)停泵外,其它情況只許用按鈕停泵。
四、收尾工作
第17條 接到班長收工命令和停泵信號后立即停泵,并把各控制閥打到非工作位置。
第18條 清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和浮化液箱上的粉塵。
第19條 向接班司機(jī)交清情況后,填寫運轉(zhuǎn)的交班記錄。
第10篇 乳化液泵站司機(jī)崗位安全操作規(guī)程
一、在開泵前首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤滑油是否符合規(guī)定，各部件有無損傷。各連接是否牢固，吸排液軟管是否折疊等。
二、點動啟動按紐，觀察電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向是否正確，確認(rèn)無誤，方可正式開動。
三、開泵后要觀察泵的運轉(zhuǎn)情況，確認(rèn)無異常聲音、震動、管路滲液及其它故障時，方可正常運轉(zhuǎn)。
四、運轉(zhuǎn)中要注意系統(tǒng)壓力變化情況，檢查卸載閥和安全閥的壓力，檢查各管路接頭的密封狀況是否良好，及時添加乳化液。
五、嚴(yán)禁隨意調(diào)節(jié)卸載閥的調(diào)定壓力，卸載閥失靈時，應(yīng)整體更換。
六、及時檢查和清理乳化液箱內(nèi)懸浮物及積垢。
第11篇 油泵站操作工熱力運行工安全技術(shù)操作規(guī)程
1．油泵站內(nèi)嚴(yán)禁煙火，油泵站區(qū)域應(yīng)掛有醒目的“嚴(yán)禁煙火”的警示標(biāo)志，配備有效的滅火器材，操作人員必須懂得油類防、滅火知識和撲救油火的方法。
2．操作工應(yīng)對油泵站區(qū)域的安全負(fù)責(zé)。做好油料收發(fā)和當(dāng)班記錄。嚴(yán)禁酒后上班，嚴(yán)禁穿帶鐵釘鞋和化纖服裝進(jìn)入油泵站區(qū)域內(nèi)。
3．散落在地面的油類必須時清除或蓋以河砂，不準(zhǔn)用新爐灰蓋。
4．吸油用的齒輪不準(zhǔn)空轉(zhuǎn)，發(fā)現(xiàn)有空轉(zhuǎn)現(xiàn)象時應(yīng)及時停車。
5．油站區(qū)域檢修設(shè)備需要動火，必須經(jīng)消防、技安部門 批準(zhǔn)，有可靠的安全措施后，方可進(jìn)行。
6. 油泵站的各種電器均需采用防爆電器，不得隨意亂拉臨時線。
第12篇 水泵站安全技術(shù)操作規(guī)程
一、作業(yè)前
1、應(yīng)檢查水泵壓力表、電壓表等各種儀表必須靈敏可靠、完好。
2、應(yīng)檢查各電氣設(shè)備金屬外殼接零（地）保護(hù)必須牢固、可靠。
3、按規(guī)定穿戴和使用好勞動防護(hù)用品。
二、作業(yè)中
1、操作前檢查擬運行的水泵電機(jī)電源是否已合閘，檢查低壓柜電壓電流是否正常。
2、設(shè)備運行后，值班人員必須堅守崗位。仔細(xì)傾聽設(shè)備聲音，觀察壓力表、電流表、電壓表指示是否正常。
3、水泵不得開閥停車，避免水錘引起事故。
4、設(shè)備運行中，不得擦抹和處理。拆卸檢修設(shè)備時，必須切斷電源，取下可溶保險器。在閘刀把手掛“有人工作，禁止合閘”的標(biāo)示牌后，還應(yīng)關(guān)閉一切有關(guān)閥門，放掉余壓后方可檢修作業(yè)。
5、水泵站配電房和變壓器室內(nèi)非電工作業(yè)人員不得進(jìn)入，更不得擅自修理和改動，配電盤上所有合閘或尚未合閘的開關(guān)，均應(yīng)掛上明顯標(biāo)牌。
6、嚴(yán)禁站在有水或潮濕的地方推拉電門，閘門應(yīng)明顯標(biāo)示出開關(guān)方向。臨時停電，值班人員不得離開作業(yè)現(xiàn)場，應(yīng)關(guān)閉總電源，等待來電。
7、作業(yè)人員在上下梯子要抓穩(wěn)、抓牢。
8、泵站地面必須經(jīng)常保持無油、無水漬，以保證操作者安全生產(chǎn)。
三、作業(yè)后
1、切斷電源、維護(hù)保養(yǎng)好設(shè)備。
2、清掃、整理好作業(yè)場地。
第13篇 漩流井泵站安全操作規(guī)程
1.上崗前勞動保護(hù)用品必須穿戴齊全。
2.各種安全保護(hù)裝置要完好無損,齊全可靠。
3.圍欄與走梯周圍應(yīng)保持干凈平坦,不準(zhǔn)有障礙物。
4.及時清除井內(nèi)的氧化鐵皮,防止管路堵塞影響生產(chǎn)。
5.抓鐵皮作業(yè)時要先確認(rèn)抓斗鋼絲繩有無缺陷,在正常狀態(tài)下方可作業(yè)。
6.隨時注意井內(nèi)水位變化情況與濁環(huán)泵站人員勤聯(lián)系進(jìn)行停送水。
7.對設(shè)備進(jìn)行檢修時,嚴(yán)格執(zhí)行供電牌制度。
第14篇 乳化液泵站司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、一般規(guī)定
第1條 經(jīng)過安全和本工種專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)，通過考試合格后，方可上崗。
第2條 熟悉乳化液泵站的構(gòu)造、工作原理、各部件的名稱和作用，了解設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)知識。
二、操作準(zhǔn)備
第3條 檢查各部件的連接螺栓是否齊全、牢固，特別要仔細(xì)檢查泵柱塞蓋的螺釘；
第4條 檢查泵站至工作面的管路接頭連接是否牢靠、漏夜；
第5條 檢查各截止閥的手柄是否靈活可靠、吸液閥、手動卸載閥及工作面回液閥是否在開啟位置，向工作面供液的截止閥是否在關(guān)閉位置，各壓力表是否齊全、完整、動作靈敏；
第6條 檢查乳化液有無析油、析皂、沉淀、變色、變味等現(xiàn)象；用折射儀檢查乳化液配比濃度是否符合規(guī)定液壓支架3%～5%、，液面是否在液箱的2/3高度位置以上；
第7條 起動電動機(jī)，慢慢關(guān)閉手動卸載閥，使泵壓逐漸升到額定值，然后按以下要求進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題，及時處理，否則不準(zhǔn)工作。
二、操作及注意事項
第8條 接到工作面開車信號后，要向工作面喊話：“開泵了！”，然后啟動電動機(jī)，慢慢打開向工作面供液管路上的截止閥，開始向工作面供液。
第9條 運轉(zhuǎn)過程中應(yīng)注意以下事項：
1、各種儀表顯示情況；
2、機(jī)器聲音是否正常；
3、機(jī)器溫度是否超限；
4、乳化液箱中的液位是否保持在規(guī)定范圍內(nèi)；
5、柱塞是否潤滑，密封是否良好；
6、乳化液箱內(nèi)乳化油液面是否有污染物。
第10條 發(fā)現(xiàn)下列情況之一時，應(yīng)立即停泵。
1、異聲異味；
2、溫度超過規(guī)定；
3、壓力表指示不正常；
4、乳化液溫度超過規(guī)定，濃度打不到規(guī)定，或乳化液箱中液面低于規(guī)定位置而自動配液裝置仍未起動；
5、控制閥失效、失控；
6、過濾器損壞或被堵不能過濾；
7、供液管路破裂、脫開，大量泄液。
第11條 事故停泵或收工停泵都應(yīng)按下列順序操作：
1、打開手動卸載閥，使泵空載運行；
2、關(guān)閉高壓供液閥和吸液閥；
3、按泵的停止按鈕，并將控制開關(guān)手把扳到斷電 位置。
三、收尾工作
第12條 接到停泵信號后立即停泵，并把各控制閥打到非工作位置。
第13條 清擦開關(guān)、電動機(jī)、泵體和乳化液箱上的粉塵。
第14條 向接班司機(jī)交清情況后，填寫運轉(zhuǎn)和交接班記錄。
第15篇 新加壓泵站崗位安全技術(shù)操作規(guī)程
一、任務(wù)
加壓泵站是我公司千噸生產(chǎn)，生產(chǎn)供水裝置，以保證千噸各生產(chǎn)車間的正常生產(chǎn)。
二、標(biāo)準(zhǔn)
供水壓力為＞4kg。
三、安全操作：
1．啟動前的安全檢查：
（1） 檢查水泵周圍是否有雜物或有關(guān)人員工作。
（2） 檢查水泵對輪是否靈活好用。
（3） 上述檢查一切正常后，方可啟動水泵。
2．若電氣部分發(fā)生故障，需請電工及時處理，司尕人員不得擅自修理。
3．在正常情況下供水：
（1） 開啟1#3#閥門，關(guān)閉2#閥門。
（2） 開啟加壓泵進(jìn)行供水。
4．司泵人員要經(jīng)常檢查進(jìn)行中的設(shè)備，并要觀察儲水池中的水位，使其水位控制在10個格以上，4個格以下。
5．在停電情況下，關(guān)閉2#閥門進(jìn)行供水。
