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第1篇 某乳化泵站回撤安全措施
1、明確責任人
(1)機電礦長: 張旭斌 (機電礦長)
(2)技術(shù)負責人:孫平原(機電副總)
(3)停送電負責人: 劉躍紅(機電科長)
(4)具體操作人:綜采隊當班跟班電工
2、安全措施
(1)回收前,對所有回收設(shè)備事先進行編號排序,定好運輸順序。
(2)乳化液泵及泵箱必須使用40t鏈條封車,每車封車不少于4道,并掛好保險繩,確保安全。
(3)運輸開關(guān)時,每個開關(guān)用4道雙股8#鐵絲進行捆綁,捆綁可靠,防止下滑。
(4)乳化液泵及泵箱裝車時,必須保證部件重心與平板車中心相重合。
(5)斜巷運輸實行“封閉”式運輸。
第2篇 乳化液泵站使用安全措施
1、泵站司機必須經(jīng)過培訓，考試合格、持證上崗。
2、乳化液必須保持清潔，儲液箱內(nèi)的乳化液必須達到規(guī)定位置，其濃度保證在3-5％，保證供、回液暢通，泵站出口壓力不得小于30mpa，每班至少兩次檢測乳化液濃度，，并做好監(jiān)測記錄。乳化液供水水質(zhì)必須滿足規(guī)定要求。
3、由泵站司機負責該地點的文明生產(chǎn)工作。同時，司機每班至少檢測兩次乳化液濃度，如濃度低，應(yīng)及時添加乳化油。
4、更換采面液壓管路時，必須和泵站司機聯(lián)系好，停泵并關(guān)閉高壓管路截止閥，將管路的余壓釋放凈，在行操作，更換完畢確認安全的情況下，維修工要親自通知泵站司機送壓，嚴禁他人傳信送壓。嚴禁維修工帶壓修理或更換液壓元件，任何人不準擅自打開缷壓閥、安全閥、蓄能器等部件及調(diào)整其整定能力。
5、采面壓力系統(tǒng)正常，做到不漏液、不竄液、各密封件良好，液壓系統(tǒng)操作靈活，伸縮自如，安全閥動作可靠，各缸體無嚴重損傷，各種液壓管路嚴禁受到擠壓、碰撞和打擊。
6、采面液壓管路必須吊掛整齊，在回風、運輸順槽運順槽距工作面20米范圍內(nèi)各安設(shè)一個截止閥。
7、在檢修液壓管理和注液槍時，嚴禁高壓出口對著人體。
8、嚴禁隨意乳化液沖洗設(shè)備、零部件和其它物品，嚴禁隨意拆卸u型卡子和管路接頭，如檢修需要拆卸時，必須及時將管路接頭封堵好，以免雜物進入液壓腔。
9、泵站及液壓系統(tǒng)中的各種濾網(wǎng)、過濾器和管路要經(jīng)常清洗，保證配比箱正常使用。
10、泵站司機必須認真檢查泵站的壓力情況，發(fā)現(xiàn)主管路漏液或損壞應(yīng)及時更換。確保管路連接緊固齊全、完整無損。
11、如巷道頂板有淋水，司機必須對開關(guān)、電機等設(shè)備加以可靠的防護措施。
12、泵站乳化油要有足夠的備用量，并保證隨用隨補充。
第3篇 瓦斯泵站電焊作業(yè)安全措施
為確保瓦斯泵站更加安全可靠運行，更好地觀察瓦斯管路的運行情況，需在瓦斯管路上制作一觀察孔，為保證整個作業(yè)過程安全，特編制安全措施如下：
一、作業(yè)前的準備
1、準備好作業(yè)時所需的工器具及消防器材。做好作業(yè)準備。
2、本作業(yè)過程由專人負責指揮
3、將作業(yè)地點周圍15米內(nèi)的粉塵及其它易燃易爆品清理干凈，并由專人負責灑水一班遍。
4、通知礦調(diào)度室，待調(diào)度室同意后方可開始作業(yè)。
二、作 業(yè)
1、調(diào)度室通知允許作業(yè)后，瓦斯泵空運行10分鐘，然后關(guān)閉靠風井側(cè)9#閥門，同時將配空管閥門全部打開，最后將瓦斯泵停止運轉(zhuǎn)。
2、將需改造的管路拆下運至相應(yīng)位置，待瓦斯員檢查工作地點附近20米范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛炔怀^0.5%時放可進行電焊氣割作業(yè)。
3、作業(yè)過程中，安全員、瓦檢員應(yīng)監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況立即停止作業(yè)，進行處理。
4、改造作業(yè)完畢后，恢復瓦斯管路，工作地點應(yīng)再灑水一次，確認無異常聯(lián)系礦調(diào)度室，經(jīng)調(diào)度室同意后放可按操作規(guī)程恢復正常運行。
5、待瓦斯泵站運轉(zhuǎn)正常后，方可離開。
三、其 他
1、嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中其他規(guī)定。
2、嚴禁違章作業(yè)，杜絕違章指揮。
3、所有作業(yè)人員必須認真學習本規(guī)程。
補充意見：
第4篇 地面瓦斯抽放泵站電氧焊安全措施
根據(jù)檢修工作計劃安排將于2010年8月23日對地面瓦斯抽放泵進行檢修,檢修瓦斯泵焊接管路時需在瓦斯泵站內(nèi)進行電氧焊作業(yè),為確保施工安全特制定本措施。
1、
施工地點:地面瓦斯抽放泵站
施工項目:焊接抽放泵管路
施工隊組:項 目 部
施工負責人:
2、施工時由施工負責人進行現(xiàn)場統(tǒng)一指揮。
3、焊接地點工作人員、監(jiān)管人員要求具體到人,且必須學習本措施后方準到現(xiàn)場進行作業(yè)。
4、地面瓦斯抽放泵停機前,瓦斯抽放泵站值班人員先打開配風、循環(huán)閥門,然后關(guān)閉總進氣閥門,進氣管路總閥門關(guān)閉后瓦斯抽放泵運轉(zhuǎn)約3-5分鐘,停止瓦斯抽放泵運行,保證抽放泵進、排氣管路內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%。
5、施工前通風區(qū)必須安排專職人員對抽放泵站以及抽放泵進、排氣管路內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M行檢查,只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方準進行施工,否則不準施工。
行包裹,杜絕明接頭;氧氣瓶與乙炔瓶分開放置,間距不小于5米。
8、施工前必須將施工地點及附近雜物清理干凈,并對施工地點10米范圍內(nèi)進行灑水,對易燃性物體必須用不可燃材料進行防護。
9、施工完畢必須再次對施工現(xiàn)場進行灑水,將火星撲滅,并留專人觀測一小時,發(fā)現(xiàn)異常立即進行處理。
10、安全部嚴格監(jiān)督此措施的執(zhí)行。
補充:
2010年8月22日
第5篇 礦區(qū)瓦斯泵站加裝防回氣裝置 安全措施
為保障瓦斯抽放泵站的安全運行,決定在進氣管路側(cè)加裝防回氣裝置,為確保整個作業(yè)過程安全,特制定安全措施如下:
一、 作業(yè)前準備
1、 準備好作業(yè)用工器具、配件、材料等,準備好沙子、滅火器、水等滅火器材;
2、 本次作業(yè)由專人負責、專人指揮;
二、 作業(yè)
1、 首先停止運行瓦斯抽放泵,關(guān)閉井口處進氣管路閘閥,打開排空閥,在井口處拆開管路上的三通堵頭,利用臨時敷設(shè)的壓風管路的壓風吹散管路內(nèi)的瓦斯,經(jīng)瓦斯員測量檢查,確認管路里的瓦斯?jié)舛仍?%以下、室內(nèi)及工作地點20米無瓦斯時,方可開始作業(yè);
2、 用三腳架、吊鏈、繩套等將欲切除的管路吊好,根據(jù)安裝尺寸及位置要求,用氧氣割去多余管路并移開,并在割去一側(cè)焊接法蘭盤;
3、 起吊防回氣裝置至安裝位置,并用螺栓連接固定;
4、 用同樣方法安裝另一管路的防回氣和防回水裝置;
5、 本次作業(yè)在起吊時,嚴格執(zhí)行起吊時相關(guān)規(guī)定,電焊、氣割時,要遵循電焊、氣割的相關(guān)規(guī)定;
6、 嚴格執(zhí)行《煤礦安全規(guī)程》中的其他規(guī)定;
7、 本次作業(yè)嚴格執(zhí)行“安全第一”的原則;
8、 作業(yè)完畢后,要認真檢查工作場所有無明火等危險源,將現(xiàn)場衛(wèi)生打掃干凈后,方可試運行,經(jīng)檢查確認無問題后,正式啟動運行瓦斯抽放泵。
9、 所有作業(yè)人員必須認真學習本措施并簽字。
2010年7月
機電機運隊
第6篇 瓦斯泵站臨時停泵 安全措施
根據(jù)礦井采掘地點瓦斯涌出情況、瓦斯抽采純量較低及1002工作面通風系統(tǒng)和抽采系統(tǒng)調(diào)整的現(xiàn)狀,礦領(lǐng)導研究決定停止地面瓦斯抽采泵站的高、低負壓抽采泵,為確保停泵期間,瓦斯抽采系統(tǒng)正常和停止抽采地點的瓦斯涌出穩(wěn)定、不超限,特制訂瓦斯泵站臨時停泵安全措施:
一、停泵時間:2022年11月30日
二、為保證停泵期間,各項工作順利有序進行,特成立領(lǐng)導小組。
組長:王連杰
副組長:趙繼學賀雙平高耀龍馮世軍
成員:孫建偉劉鳳平 何英杰賀永旺喬建宏孫根柱 任建偉張東亮李文林
各單位停泵期間具體職責:
1、調(diào)度室負責停泵期間各單位之間的協(xié)調(diào)工作
2、師家峁工區(qū)負責開、停瓦斯抽采泵,及停泵期間地面泵站瓦斯抽采系統(tǒng)的檢修、保養(yǎng)工作。
3、瓦斯抽采區(qū)負責井下瓦斯抽采管路的放水、出渣和各抽采鉆孔和管路閥門的關(guān)閉、開啟工作。
4、通風工區(qū)負責停泵期間的抽采地點瓦斯檢查工作。
5、安全監(jiān)控科負責停止抽采地點的瓦斯監(jiān)測工作。
6、安監(jiān)科負責停泵期間的安全監(jiān)督工作
三、停泵前的準備工作
1、瓦斯抽放泵停泵前瓦斯抽采區(qū)需提前編制《地面瓦斯抽采泵停泵安全技術(shù)措施》,并經(jīng)相關(guān)人員審批向相關(guān)單位貫徹學習后,方可進行停泵作業(yè)。
2、在停泵前30分鐘,由調(diào)度室通知抽采區(qū)工作人員關(guān)閉所有通向瓦斯抽放總管路的支管路,斷掉瓦斯來源。
3、關(guān)掉支管路后,由抽采區(qū)值班人員進行再次檢查,確認所有瓦斯抽放支管路完全與總管路斷開連接后,同時打開可以接入新鮮風流的三通閥門,讓新鮮風流進入總管路稀釋管路內(nèi)的高濃度瓦斯。
4、經(jīng)過30分鐘稀釋后,瓦檢員在瓦斯抽放泵站對總管路的瓦斯?jié)舛冗M行檢測,只有瓦斯抽放總管路內(nèi)的瓦斯?jié)舛群凸ぷ髅骘L流中的瓦斯?jié)舛认嘟咏鼤r,才可以停掉瓦斯抽放泵。
5、停泵前將所受瓦斯影響的所有回風巷道內(nèi)的一切電源切斷,撤出人員,禁止一切工作且在通往所有回風巷道的入口處設(shè)置專人警戒并揭示警標,待準備工作到位后,方可報調(diào)度,調(diào)度接到命令后通知師家峁工區(qū)停泵。
四、瓦斯抽采泵停泵作業(yè)
1、師家峁工區(qū)接到調(diào)度室的停泵命令后,嚴格按照《瓦斯瓦斯抽采泵開、停泵的操作規(guī)程 》進行操作。
2、瓦斯泵停止運行后,師家峁工區(qū)要立即像調(diào)度室匯報。
3、調(diào)度室接到瓦斯泵停止運行的消息后,立即通知通風工區(qū)安排專職瓦斯檢查員對停止抽采的采掘地點進行瓦斯檢查工作;并通知監(jiān)控校驗科做好瓦斯的監(jiān)測工作。
四、停泵后的各項工作
1、停泵后,在井下受停泵影響的作業(yè)區(qū)域,設(shè)專職瓦斯員巡查或?qū)Ｂ毘榉庞^察工進行定點巡查,若有異常立即匯報礦調(diào)度或值班領(lǐng)導。
2、采掘作業(yè)隊組根據(jù)停泵時間妥善安排檢修工作,嚴禁在受停泵影響的區(qū)域內(nèi)組織生產(chǎn)和作業(yè)。
3、師家峁工區(qū)在停泵后,要及時安排機修工對瓦斯抽采泵及其附屬設(shè)備進行檢修、保養(yǎng)工作,確保瓦斯抽采泵能正常運行。
4、瓦斯抽采區(qū)要安排專人對井下各放水器進行放水工作,檢查所有抽采鉆孔的閥門是否關(guān)閉,防止瓦斯涌入抽采管路造成瓦斯積聚。
5、安監(jiān)科安排安全檢查員對停止抽采地點的安全檢查工作,發(fā)現(xiàn)異常及時匯報。
五、其他
1、各單位必須組織人員學習本措施并簽字。
2、本措施未盡事宜,嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
第7篇 _井下移動瓦斯抽采泵站拆除安全措施
為了保證井下移動瓦斯抽采泵站內(nèi)的電氣設(shè)備及機組、電纜、管路、附件等的安全完好,經(jīng)研究決定,對已經(jīng)停止運行的井下移動瓦斯抽采泵站進行拆除回收,為保證施工過程的安全高效,特編制本措施。
一、施工組織管理
本工程業(yè)務(wù)指導及監(jiān)管部門為通風科,現(xiàn)場施工監(jiān)督由抽放隊負責。 本工程現(xiàn)場施工安全負責人為當班跟班隊干,施工參與人員為抽放隊出勤職工。
二、施工工序或流程
(一)施工前準備工作:
1、 準備施工中使用的工器具, 12.5mm 鋼絲繩套、 如 swl2t 的卸扣、 12mm 的繩卡、 2t 手拉葫蘆 2 臺、5t 手拉葫蘆 2 臺,保險帶,手推車、平板車。
2、專職電工將設(shè)備停電、驗電、放電,并將電源線拆除。
3、在泵站內(nèi)軌道上方打起吊點。
4、聯(lián)系運輸科將平板車打運至泵站門口,由我單位負責將車輛推至泵站內(nèi)。
(二)主要工作量:
1、水環(huán)式真空泵拆除并上平板車,捆綁牢固,進、出口封堵。
2、氣水分離器拆除并上平板車,捆綁牢固。
3、電機電源拆除,電機本體拆除并上平板車。
4、破碎硬化地面,挖出泵體底座,將底座放置在平板車上,并打牢底座輪子,將底座捆綁在平地車上。
5、拆除泵體上方φ355 瓦斯抽采管路,并在架子車上捆綁牢固。
6、拆除饋電開關(guān)、照明綜保、啟動開關(guān)、潛水泵、電纜、照明燈、接地極及配套電纜鉤等,裝入礦車中。
7、拆除冷卻水管、截止閥、防護罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。
8、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設(shè)備等,并裝入礦車。
(三)設(shè)備拆除步驟、方法
1、將泵站內(nèi)管路同主管路斷開。
2、待需拆除管路及泵體、氣水分離器內(nèi)的瓦斯正常后進入作業(yè)。
3、利用原有牢固可靠的吊掛點將需拆除的管路吊緊。
4、將吊緊的管路同其余管路斷開。
5、慢慢將管路松至底板。
6、拆除連接螺栓并將管路轉(zhuǎn)運至裝車位置。
7、裝車后捆綁牢固推至指定地點 。
8、在設(shè)備裝車位置上方打 2.4m 深的起吊眼 2 組(每組 2 個) ,并安裝錨桿,每個吊掛眼用至少 2 根錨固劑。
9、利用泵站內(nèi)軌道上方的起吊點將設(shè)備起吊裝車、捆綁。
10、拆除泵體、電機、底座、氣水分離器的各連接螺栓及地腳螺栓。
11、將平板車推至泵體附近,利用原有牢固可靠的吊點將泵體起吊至平板車上,捆綁牢固后推至指定地點。
12、利用上述方式依次將泵體、電機、氣水分離器轉(zhuǎn)移至裝車位置,裝車捆綁推至指定位置。
13、用風鎬將已經(jīng)硬化的地面破碎,利用起吊錨桿,將底座吊起,裝車捆綁推至指定位置。
14、拆除電纜及電纜鉤。
15、牽拉電纜并裝車、升井。
16、拆除照明、配套線纜、接地極等。
17、拆除冷卻水管、截止閥、防護罩、尼龍棒、螺栓、螺帽、壓力表等配件,并裝入礦車。
18、拆除所有監(jiān)控線纜,監(jiān)控探頭,在線監(jiān)控設(shè)備等,并裝入礦車。
三、安全技術(shù)措施
(一)設(shè)備起吊、裝卸車及拆除方面
1、每輛礦車裝不多于2臺低饋及綜保,并用方木分別將前后兩臺開關(guān)固定兩端,防止開關(guān)前后竄動。
2、泵體捆綁采用 40t(φ18×64)錨鏈配合專用鏈接環(huán)及 m22×90 螺栓將泵體的 四個角與平板車牢固的固定在一起, 并用不低于φ12.5 鋼絲繩將泵體固定在平板車上。
3、電機捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平 板車上,再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上,防止電機竄動。
4、氣水分離器捆綁用不低于φ9.3 鋼絲繩分別將前后兩端向平板車兩端牽拉并固定在平板車上,再用不低于φ9.3 鋼絲繩將電機牢固的固定在平板車上,并在氣水分離器兩側(cè)幫放置不少于兩條道木,夾緊氣水分離器,防止氣水分離器滾動。
5、所有捆綁鋼絲繩必須牢固可靠。
6、設(shè)備裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,信號明確,起吊物件時,起吊點應(yīng)牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng),嚴禁超負荷起吊。
7、起吊時起吊人員嚴禁站在起吊物的下方, 操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向, 觀察起吊物的平衡情況,防止突然下落擺動傾倒傷人,人員應(yīng)站在起吊物的兩端0.5米處進行起吊操作。
8、起吊點,要設(shè)專人觀察頂板的情況起吊點必須牢固可靠,方可進行起吊。
9、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有 2 人進行操作,必須做到一 人操作,一人監(jiān)護,時刻觀察起吊點的牢固情況;吊掛過程當中要有專人監(jiān)護,2米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。
10、起吊物件時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落物件時, 要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。
11、牽拉葫蘆的牽拉點要牢固,人員嚴禁站在葫蘆反彈方向。
12、設(shè)備裝卸車前必須用掩車器將車輛掩牢固或用錨鏈將車輛鎖在軌道上,防止車輛在設(shè)備裝卸車時移動。
13、設(shè)備裝卸車、移動及起吊時,人員嚴禁站在車輛的兩側(cè)幫及設(shè)備與巷道幫部之間,防止設(shè)備突然擺動或傾倒擠人,并嚴禁行人通過,操作人員必須在遠離設(shè)備端部 0.5米以外的地方對設(shè)備進行操作。
14、起吊泵體時必須雙吊點起吊且不少于兩臺5t葫蘆雙鏈同時起吊,用另一臺2t葫蘆將泵體牽拉到指定位置,緩慢松葫蘆將設(shè)備慢慢放置在指定位置。
15、起吊用的錨鏈必須完好,錨鏈必須使用連接環(huán)連接,嚴禁使用螺栓直接連接或使用開口環(huán)連接,所有起吊用的繩套、鋼絲繩、索具安全系數(shù)必須大于6倍。
16、起吊過程中閑雜人員嚴禁通過,并在起吊點前后設(shè)置警戒,防止無關(guān)人員進入。
17、嚴禁施工人員站在起吊物上進行起吊。
18、嚴禁使用煤巷支護錨桿、錨索起吊設(shè)備。
19、設(shè)備起吊過程中不允許交接班。
20、起吊及下放設(shè)備過程中嚴禁有人站在設(shè)備可能的擺動范圍內(nèi)。
21、1.5 米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。
22、大件的重心要落在平板車的中心。
23、大件要保證不歪不斜,不超高不超寬,寬度不超過1.7m,高度從軌道面算起不超過 2.5m,大件放在平板車上兩邊要均勻。
24、電纜裝車嚴禁超出車輛兩側(cè),前后兩面用道木進行防護。
25、設(shè)備拆除順序為由外向內(nèi)拆除。
26、設(shè)備在運輸、轉(zhuǎn)移及起吊時,使用滾杠滑動嚴防擠傷手腳,待滾杠完全脫離后方可伸手去拿滾杠。
27、拆除氣水分離器地角螺栓前必須將氣水分離器固定牢固,確保氣水分離器地角螺栓拆除后不會自行倒落。
28、所有施工人員必須嚴格執(zhí)行互保聯(lián)保責任制,發(fā)現(xiàn)有不適現(xiàn)象立即喊出并撤至安全地點休息。
29、做到文明施工,施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。
(二)管路拆除方面
1、裝卸時要互保聯(lián)保,統(tǒng)一指揮,起吊物件時,起吊點應(yīng)牢固、起吊用具經(jīng)檢查完好后方可使用,起吊葫蘆的噸位與起吊重物的噸位相適應(yīng),嚴禁超負荷起吊。
2、管路一次性起吊不得超出4根(三通等短截不包括在內(nèi))。
3、裝、卸車時,人員不得將腳手放置于易滾動部件之間,防止擠傷腳手, 并嚴禁行人通過,操作人員必須在遠離端部0.5米以外的地方對管路進行操作。
4、起吊時起吊人員嚴禁站在起吊物的下方或從起吊物下方通過,操作人員要避開葫蘆受力的反彈方向,觀察起吊物的平衡情況,防止管路突然下落擺動傾倒傷人。
5、起吊時,要設(shè)專人觀察頂板的情況、起吊點必須牢固可靠,方可進行起吊。
6、吊掛起吊葫蘆時,必須用專用人梯搭架,至少要有 2 人進行操作,必須做到一 人操作,一人監(jiān)護,時刻觀察吊掛點的牢固情況;吊掛過程當中要有專人監(jiān)護,2 米以上的吊點必須使用 “人字梯” 梯子要穩(wěn)固,且下方必須有專人進行穩(wěn)固。 “人 在 字梯”上進行操作的人員精力要集中,必須佩戴安全帶。
7、起吊管路時要先試吊兩次,待無問題后方可正式起吊,起吊或下落管件時,要慢速控制拉鏈,防止倒鏈打滑,造成起吊物突然下落。
8、起吊時起重鏈與管路連接必須不少于 3 次打結(jié) (單鏈起吊) 余鏈不少于 200mm,并與起重鏈用鐵絲連接牢固。
9、管路裝、卸車前必須用掩車器將車輛掩牢,防止車輛在管路裝、卸車時移動。
10、管路裝、卸車時,管路每端至少2人用粗細合適的釬桿插入盤口螺栓孔內(nèi),兩端人員協(xié)調(diào)用力將管路越過花架車側(cè)幫,并輕輕放下,或者一人用釬桿插入盤口螺 栓孔內(nèi)抬起管路一端,另外兩人在管路另一端用釬桿插入盤口螺栓孔中將管路拖出花 架車至管路大部分伸出車外,再至少兩人用手托起管路,使管路脫離花架車并輕輕放 下以此方法遞推卸車(管路專用短節(jié)每端至少要用 1 人抬起管路)。
11、管路卸車時,人員嚴禁站在車輛的兩側(cè)幫,并嚴禁行人通過,操作人員必須 在遠離管路端部 0.5 米以外的地方對管路進行操作、 操作前將周圍物件移至安全地帶。
12、管路卸車前必須清理現(xiàn)場雜物,防止雜物飛濺傷人。
13、起吊過程中不允許交接班。
14、由于起吊空間較小,起吊時兩端設(shè)置警戒,放置人員進入,起吊人員嚴禁站在管路可能的擺動范圍內(nèi),防止管路突然擺動擠人。
15、1.5 米以上高空作業(yè)時,人員要佩戴保險帶,所用工器具必須有防墜措施。
16、在盤口穿螺栓時,嚴禁將手指伸入螺孔內(nèi)去觸摸,以防滑動,傷其手指。
17、施工人員抬運管路時必須看清腳下,協(xié)調(diào)用力,同抬管路的人員之間必須隨時溝通,嚴禁一人未經(jīng)許可擅自將管路扔下。
18、拆除管路前要確認未拆除部分的管路穩(wěn)定、吊掛牢固。
19、施工前必須將施工地點易脫落的漿皮及矸石找盡。
20、做到文明施工,施工現(xiàn)場保持環(huán)境衛(wèi)生,工完料盡,場地清潔。
(三)電纜拆除方面
1、電纜裝車前必須用卡軌器或錨鏈將車輛鎖牢在軌道上,防止車輛在電纜裝車時移動。
2、電纜裝車時,必須設(shè)專人警戒,防止來往車輛傷人。
3、所用施工人員必須服從統(tǒng)一指揮,間距一致,發(fā)現(xiàn)身體不適者必須立即喊出, 前后施工人員立即補上,防止電纜過重傷及身體不適者。
4、使用人工多人協(xié)作扛運電纜時,必須協(xié)調(diào)一致,互相呼應(yīng),做好互保聯(lián)保工作,防止擠手碰腳,扛運電纜過彎處,要有指定負責人現(xiàn)場監(jiān)護,施工人員在過彎時要腳下穩(wěn)定,防止摔倒。
5、當施工人員牽拉電纜不動時必須派人檢查線路,防止擠傷電纜。
6、使用挺桿挺舉電纜時施工人員要精力集中,抓穩(wěn)挺桿,防止手上有汗挺桿滑落傷人,不得將挺桿一端部抵于身體上。
7、施工人員嚴禁站在運行中的電纜堆內(nèi),防止電纜移動時擠傷人員。
8、拆電纜時,兩端 50 米應(yīng)設(shè)警戒,預(yù)防來車傷人、傷電纜。
9、拆除變電所內(nèi)電纜時需經(jīng)過申請報告,經(jīng)批準后拆除電纜。
(四)人力推車方面
1、1 次只準推1輛車。嚴禁在礦車兩側(cè)推車?？哲囃蛲栖嚨拈g距,在軌道坡度小于或等于5‰時,不得小于10m;坡度大5‰時,不得小于30m;巷道坡度大于7‰ 時,嚴禁人力推車。重車同向推車間距不得小于30m。嚴禁放飛車,不得溜車、蹬車、坐車。
2、接近道岔、彎道、巷道口、風門、硐室出口時,推車人必須及時發(fā)出警號。
3、人力推車時手嚴禁抓住管路盤口及設(shè)備易滾動部件上,推車時手指必須平行與 盤口平面或設(shè)備突出面且手指伸直。
4、在需要停車的地點要提前用道木打十字花防止車輛失控或反彈。
5、人力推車時不準低頭推車,要時刻注意前方。
6、人力推車時要有一人在車輛前端監(jiān)護,時刻提醒過往人員及路況。
7、推車時要備有掩車或停車器具,有緊急情況時,立即停車。
8、人力推運的車輛不得隨意在運輸巷道車場停放。
(五)打吊掛眼方面
1、打起吊眼前必須執(zhí)行敲幫問頂,鉆眼時應(yīng)按事先確定的眼位標志處鉆進。
2、錨桿安裝后外露長度應(yīng)在 50-70mm。
3、錨桿眼必須按規(guī)定的深度打眼,且應(yīng)做到當班眼當班錨,錨桿選用 20_2.5m,樹脂藥2卷/眼。
4、風動鉆機必須三人配合作業(yè),一人操作機具,一人觀頂板換釬桿,一人供應(yīng)風水管。
5、扶釬人員必須站在風錘易傾倒方向的另一側(cè),嚴禁戴手套操作。
6、打眼人員要在釬桿上做好標記,以保證打眼深度。
7、站于梯架上人員高度超過 2m 必須佩戴可靠的安全帶,所有人員處于施工點的斜巷上部。設(shè)專人扶持梯子,梯子必須掩牢。如用人字梯,梯子兩片之間必須用 棕繩或鐵絲連接可靠。
8、施工人員要愛護施工機具,不得隨意摔、砸、磕、碰。
9、在使用風動鉆機,必須有防止風管及水管與工具連接處脫扣的二次保護,打眼人員嚴禁騎跨在風動鉆機腿上。
10、安裝錨桿時首先檢查錨桿眼的方向、深度是否符合設(shè)計要求,若不符必須重新補打。
11、施工時,施工地點兩端進行警戒,施工過程中嚴禁無關(guān)人員通過。
(六)使用手推車方面
1、手推車在泵站內(nèi)及門口地面不平處時,必須有專人指揮,并安排人員在手推車前、后方用棕繩牽拉,防止車輛失控。
2、拉手推車時操作人員必須時刻控制速度與方向,防止擠傷操作人員。
3、使用手推車過程中必須有專人指揮,嚴禁無關(guān)人員從液壓手推車后面推, 防止將操作人員擠住。
4、使用手推車轉(zhuǎn)運時要平穩(wěn)移動,發(fā)現(xiàn)設(shè)備重心不穩(wěn)或有傾倒跡象時嚴禁人員直接用手去扶,防止設(shè)備傾倒傷人,應(yīng)待車停穩(wěn)后再去處理。
(七)通風瓦斯方面
1、拆除設(shè)備前確認設(shè)備內(nèi)部的瓦斯達到正常后方可作業(yè), 發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè)。
2、作業(yè)地點必須有至少一人攜帶瓦斯便攜儀,并隨時觀察讀數(shù),發(fā)現(xiàn)異常立即停止作業(yè),聯(lián)系抽采處理,正常后方可作業(yè)。
第8篇 抽采系統(tǒng)及抽采泵站 安全措施
(1)抽采系統(tǒng)安全措施
瓦斯抽采管路所用的焊接鋼管的壁厚經(jīng)計算滿足強度要求,其強度指標和防靜電指標提出要求。管路在井口處及每70m左右需要進行接地,防止雷電波侵及井下,防止管路意外帶電。在傾斜巷道中每隔80~100m設(shè)置一個止推支承將管子固定,以防管路下滑。由于本地區(qū)冬天氣溫較高,地面管路采用埋設(shè)方式敷設(shè),故無需考慮防凍的問題。
(2)抽采瓦斯站安全措施
①瓦斯抽采泵前后防回火、爆炸、電氣防爆、防靜電措施
瓦斯抽采泵站布置瓦斯進口主管路2趟,其中1趟為高負壓瓦斯抽采管路,另一趟為低負壓瓦斯抽采管路,高、低負壓抽采管路及放空管和排空管布置在泵房后面,冷卻水水池設(shè)在泵房東南側(cè),進場道路位于場地東南側(cè)。瓦斯抽采泵站設(shè)瓦斯抽采泵房。瓦斯抽采泵房為單層建筑結(jié)構(gòu),條形布局,室內(nèi)安裝瓦斯抽采泵、控制按鈕等。室外設(shè)置瓦斯進出口配氣裝置、防爆炸、防回火裝置、放空管、排空管、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)、防雷接地系統(tǒng)等。
②瓦斯抽采站防雷電、防火災(zāi)、防洪澇措施
根據(jù)《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》(gb50057-2000),瓦斯抽放站按第一類防雷建筑物設(shè)計,設(shè)置相應(yīng)的防直擊雷、感應(yīng)雷、雷電波侵入設(shè)施,并制訂嚴格的定期檢查制度,保持性能良好。
ⅰ、防直接雷擊的措施
·北三地面機房裝設(shè)獨立避雷針4基,能使被保護的建筑物及突出屋面的物體均處于接閃器的保護范圍內(nèi)。
·獨立避雷針的桿塔處應(yīng)至少設(shè)一根引下線。對用金屬制成或有焊接、綁扎連接鋼筋網(wǎng)的桿塔、支柱,宜利用其作為引下線。
·獨立避雷針均有獨立的接地裝置,每一引下線的沖擊接地電阻不宜大于10ω。
ⅱ、防雷電感應(yīng)的措施
·建筑物內(nèi)的設(shè)備、管道、構(gòu)架、電纜金屬外皮、鋼屋架、鋼窗等較大金屬物和突出屋面的金屬物,均應(yīng)接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。
現(xiàn)場澆制的鋼筋混凝土屋面,其鋼筋宜綁扎或焊接成閉合回路,并應(yīng)每隔18~24m采用引下線接地一次。
·防雷電感應(yīng)的接地裝置應(yīng)和電氣設(shè)備接地裝置共用,其工頻接地電阻不應(yīng)大于10ω。屋內(nèi)接地干線與防雷電感應(yīng)接地裝置的連接,不應(yīng)少于兩處。
ⅲ、防雷電電波的措施
·瓦斯抽放泵站電源線路全線采用電纜直接埋地敷設(shè),在入戶端應(yīng)將電纜的金屬外皮、鋼管接到防雷電感應(yīng)的接地裝置上。
·架空、埋地或地溝內(nèi)的金屬管道,在進出建筑物處均應(yīng)與防雷電感應(yīng)的接地裝置相連。
瓦斯抽放站必須用不燃性材料建筑,距進風井口和主要建筑物不得小于50m,瓦斯抽放站應(yīng)用柵欄或圍墻保護。泵房附近20m范圍內(nèi)和機房內(nèi)禁止有明火,禁止堆積易燃物。設(shè)置直通調(diào)度電話與溫度、煙霧等監(jiān)測儀表,火災(zāi)發(fā)生時可及時發(fā)現(xiàn),及時報警。泵站必須按規(guī)定足額配備滅火器材,用于火災(zāi)時滅火。
2)抽采鉆場、鉆孔施工防治瓦斯措施
(1)采用特制套管邊打鉆邊抽采瓦斯,套管的一端為密封套,鉆桿通過密封套打鉆,套管中部通過一個t型管與瓦斯、水、鉆屑分離器相連。
(2)配備瓦斯檢定器及報警儀,定期檢測瓦斯?jié)舛?一旦瓦斯超限,必須立即停鉆處理。
(3)在有煤與瓦斯突出的煤層中打鉆時,鉆探工必須經(jīng)過專門培訓,掌握煤與瓦斯突出預(yù)兆,熟悉避災(zāi)路線和待避地點,并隨身攜帶自救器。
(4)鉆孔與孔口之間應(yīng)設(shè)防護擋板活擋欄,以保護鉆探工不被突出的煤、巖粉打傷
3)管路及抽采瓦斯泵房防雷電、防火災(zāi)、防洪澇、防凍措施
(1)瓦斯抽采泵站及管路必須設(shè)置防雷擊、防靜電、防爆炸、防回火裝置,并制訂嚴格的定期檢查制度,保持性能良好。
(2)瓦斯抽采站必須采用不燃性材料建筑,耐火等級二級。瓦斯抽采站距進風井口和主要建筑物不得小于50m,用圍墻保護,并且圍墻外20m范圍內(nèi)禁止堆積易燃物,禁止有明火。瓦斯抽采泵選用水環(huán)式真空泵,配套礦用防爆型電動機,選用礦用隔爆型電動閘閥。泵房內(nèi)所有管路及電氣設(shè)備金屬外殼均進行接地保護,以防雷電、靜電感應(yīng)及設(shè)備帶電。
(3)瓦斯管路需涂防腐劑,以防銹蝕。
(4)瓦斯泵房應(yīng)修建在平緩、較高地帶,避免洪水、泥石流、滑坡等威脅,周圍應(yīng)設(shè)置圍欄。
(5)在寒冷的時節(jié)地面瓦斯管應(yīng)采取防凍措施。
4)抽采瓦斯?jié)舛纫?guī)定及在規(guī)定濃度下的防爆措施
瓦斯?jié)舛鹊陀?0%時,值班人員必須立即打開放空閥,關(guān)閉利用側(cè)的出口總閥,將抽出的瓦斯經(jīng)排空管排出。
第9篇 _乳化液泵站使用安全措施
1、泵站司機必須經(jīng)過培訓,考試合格、持證上崗。
2、乳化液必須保持清潔,儲液箱內(nèi)的乳化液必須達到規(guī)定位置,其濃度保證在3-5%,保證供、回液暢通,泵站出口壓力不得小于30mpa,每班至少兩次檢測乳化液濃度,,并做好監(jiān)測記錄。乳化液供水水質(zhì)必須滿足規(guī)定要求。
3、由泵站司機負責該地點的文明生產(chǎn)工作。同時,司機每班至少檢測兩次乳化液濃度,如濃度低,應(yīng)及時添加乳化油。
4、更換采面液壓管路時,必須和泵站司機聯(lián)系好,停泵并關(guān)閉高壓管路截止閥,將管路的余壓釋放凈,在行操作,更換完畢確認安全的情況下,維修工要親自通知泵站司機送壓,嚴禁他人傳信送壓。嚴禁維修工帶壓修理或更換液壓元件,任何人不準擅自打開缷壓閥、安全閥、蓄能器等部件及調(diào)整其整定能力。
5、采面壓力系統(tǒng)正常,做到不漏液、不竄液、各密封件良好,液壓系統(tǒng)操作靈活,伸縮自如,安全閥動作可靠,各缸體無嚴重損傷,各種液壓管路嚴禁受到擠壓、碰撞和打擊。
6、采面液壓管路必須吊掛整齊,在回風、運輸順槽運順槽距工作面20米范圍內(nèi)各安設(shè)一個截止閥。
7、在檢修液壓管理和注液槍時,嚴禁高壓出口對著人體。
8、嚴禁隨意乳化液沖洗設(shè)備、零部件和其它物品,嚴禁隨意拆卸u型卡子和管路接頭,如檢修需要拆卸時,必須及時將管路接頭封堵好,以免雜物進入液壓腔。
9、泵站及液壓系統(tǒng)中的各種濾網(wǎng)、過濾器和管路要經(jīng)常清洗,保證配比箱正常使用。
10、泵站司機必須認真檢查泵站的壓力情況,發(fā)現(xiàn)主管路漏液或損壞應(yīng)及時更換。確保管路連接緊固齊全、完整無損。
11、如巷道頂板有淋水,司機必須對開關(guān)、電機等設(shè)備加以可靠的防護措施。
12、泵站乳化油要有足夠的備用量,并保證隨用隨補充。
第10篇 地面瓦斯抽放泵站電氧焊 安全措施
為了能及時撲滅和阻止火源引燃抽放排空管瓦斯爆炸及向抽放泵站內(nèi)火焰蔓延,計劃在排空管側(cè)安裝抑爆裝置,在安裝時需用進行電氧焊作業(yè),為確保施工安全特制定本措施。
施工時間:2022年6月19日
施工地點:地面瓦斯抽放泵站
施工項目:抽放泵排空管管路處安裝抑爆裝置
施工隊組:機修組
施工負責人:賈丑小
一、施工前準備事項:
1、施工前,施工負責人必須做好安全預(yù)想,所有參與施工人員要學習本措施,并在所附措施簽字表上簽字方可施工。
2、施工前,施工負責人必須與調(diào)度聯(lián)系,請示當日值班礦長征得同意后,方可進行施工。
3、施工前通風科聯(lián)系并派專職瓦檢員在施工時全程跟隨施工。
4、通風科派一名專職瓦檢員負責施工前和整個施工過程中的瓦斯監(jiān)測,只有當施工地點附近20m范圍內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%、且無局部瓦斯積存時方可施工。
5、施工前認真檢查施工中有關(guān)設(shè)備,保證設(shè)備完好。
6、在施工地點,施工人員配備2個合格的滅火器、0.3m3消防沙、灑沙工具,并且保證有充足的水源。
7、施工前,認真清理施工地點附近20米內(nèi)可燃物、雜物,并用清水噴灑施工地點及附近,保證施工現(xiàn)場清潔、潮濕。
8、施工前必須將電焊機接線柱用防水絕緣膠布進行包裹,杜絕明接頭;氧氣瓶與乙炔瓶分開放置,間距不小于5米,氣瓶與施工人員距離大于15米。
9、氧焊用的火種只允許氧氣工攜帶,其他人嚴禁攜帶易燃易爆物。
10、施工地點周圍10m范圍內(nèi),要根據(jù)情況對附近電纜、管路、等設(shè)備設(shè)施,采用不燃性材料進行有效防護,并在施工地點下方用不燃性材料接受火星。
11、電焊機的電源開關(guān)的停送電由專職電工進行操作,并嚴格按照《停送電規(guī)定》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
12、地面瓦斯抽放泵停機前,井下抽放隊長蘇四龍負責將下山回風巷抽放管路閥門打開,然后關(guān)閉采區(qū)抽放管路閥門,10分鐘后瓦斯抽放泵站值班人員先打開配風、循環(huán)閥門,然后關(guān)閉總進氣管路閥門,進氣管路總閥門關(guān)閉后瓦斯抽放泵運轉(zhuǎn)約10分鐘后,停止瓦斯抽放泵運行,保證抽放泵進、排氣管路內(nèi)瓦斯?jié)舛鹊陀?.5%,方可施工。
13、施工前通風科必須安排專職人員對抽放泵站以及抽放泵進、排氣管路內(nèi)瓦斯?jié)舛冗M行檢查,只有在瓦斯?jié)舛刃∮?.5%時方準進行施工,否則不準施工。
二、施工中注意事項:
1、所有人員必須聽從瓦檢工的指揮,當施工現(xiàn)場瓦斯?jié)舛瘸^規(guī)定時立即停止電氧焊施工。
2、施工人員施工中要聽從施工負責人指揮。
3、施工人員要及時澆滅焊接時產(chǎn)生的火星火塊,防止因此引起事故。
4、電氧焊施工中對附近設(shè)備根據(jù)情況進行有效的防護。
5、電氧焊工嚴格按照本工種操作規(guī)程執(zhí)行。
6、使用電焊時,電氣設(shè)備的接火、開關(guān)的停送電由專人進行操作,并嚴格按照《停送電規(guī)定》、《煤礦安全規(guī)程》、《工種操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
7、電焊與氧焊嚴禁同時進行。
8、井下由當班值班瓦檢員巡回檢查5101綜采工作面上隅角、回風順槽和各鉆場瓦斯涌出情況,當發(fā)現(xiàn)瓦斯涌出有異常情況時,及時通知調(diào)度室,并采取措施。
9、電氧焊工作結(jié)束后,再次用水噴灑施工地點,且留人不小于一小時的監(jiān)護,確認無誤后,匯報調(diào)度方可離開現(xiàn)場。
10、未提到的操作嚴格按照《煤礦安全規(guī)程》、《工種操作規(guī)程》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。
11、施工負責人與瓦斯負責人全面負責此項工程,全程、現(xiàn)場跟班上崗,具體安排指揮施工,落實措施的各項規(guī)定。
通風科
2022年6月18日
第11篇 乳化泵站回撤 安全措施
1、明確責任人
(1)機電礦長: 張旭斌 (機電礦長)
(2)技術(shù)負責人:孫平原(機電副總)
(3)停送電負責人: 劉躍紅(機電科長)
(4)具體操作人:綜采隊當班跟班電工
2、安全措施
(1)回收前,對所有回收設(shè)備事先進行編號排序,定好運輸順序。
(2)乳化液泵及泵箱必須使用40t鏈條封車,每車封車不少于4道,并掛好保險繩,確保安全。
(3)運輸開關(guān)時,每個開關(guān)用4道雙股8#鐵絲進行捆綁,捆綁可靠,防止下滑。
(4)乳化液泵及泵箱裝車時,必須保證部件重心與平板車中心相重合。
(5)斜巷運輸實行“封閉”式運輸。
第12篇 抽采泵站建立沉淀池技術(shù) 安全措施
一、概況:
我區(qū)施工兩條斜巷,原排水系統(tǒng)在-1025西二下山采區(qū)抽采泵站內(nèi)。根據(jù)生產(chǎn)辦安排建立新沉淀池,排水系統(tǒng)放在沉淀池內(nèi),為此需建立沉淀池,改排水系統(tǒng)。沉淀池在-1025西二下山采區(qū)瓦斯抽采泵站外口繞道內(nèi),具體位置見示意圖。為確保施工期間安全,特制定以下技術(shù)安全措施。
三、技術(shù)安全措施:
1、進入工作場所必須對施工地點進行安全檢查,發(fā)現(xiàn)隱患及時排查處理。
2、施工前從外向里從頂向幫,逐段依次找頂,把所有危矸、活巖找凈除掉,找頂使用長把工具,長把工具不小于2m。找頂及觀察人員必須站在支護完好處,且找頂下方不得有人,防止掉矸傷人。
3、嚴格執(zhí)行現(xiàn)場交接班和敲幫問頂制度,交接班時必須將迎頭頂板,巷道支護情況交清接明。進入作業(yè)場所,必須做到先檢查后工作,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、沉淀池位置在-1025西二下山采區(qū)瓦斯抽采泵站門口繞道處,二道沉淀池墻分別砌在二個三角門處。
5、沉淀池規(guī)格:寬×高=0.5×1.5m,長根據(jù)巷道寬度而定至巷道兩幫,沉淀池采用磚和砼,沉淀池砌好后表面抺水泥,沉淀池建立后保證不漏水。
6、沉淀池靠大巷側(cè)底角留0.5×0.4m出水孔,便于排水。
7、砌沉淀池時必須把底板所有浮矸及雜物清理干凈,墻砌在巷道底板實底上。砌沉淀池從外向里,先砌好第一道墻再砌第二道墻。
8、-1025西二皮帶下山及-1025西二軌道下山原排水系統(tǒng)在-1025西二下山采區(qū)瓦斯抽采泵站現(xiàn)改在新沉淀池處,二趟排水管路需要240米2寸塑料管子。
9、其它方面嚴格按《煤礦安全規(guī)程》及《-1025西二下山采區(qū)皮帶下山掘進作業(yè)規(guī)程》礦井有關(guān)文件規(guī)定執(zhí)行。
編 制: 區(qū) 長:
第13篇 選礦廠聯(lián)合泵站維修及零星土建項目安全措施
一、項目名稱：選礦廠聯(lián)合泵站維修及零星土建項目施工
二、施工時間：2016年 月? 日－－? 月? 日
三、施工地點：酒鋼選燒廠
四、施工單位：大友建筑動力安裝公司選燒檢修作業(yè)區(qū)
五、 施工內(nèi)容：
1、一選主控室窗臺更換：拆除原主控室窗臺，重新支模制作，窗臺尺寸（3.3m_0.3m_0.1m=11個）。
2、一選聯(lián)合泵站屋頂維修：拆除原有屋面水泥板、原有吊頂；搭滿堂腳手架，對運轉(zhuǎn)泵、電機及進行防雨遮蓋。使用10#槽鋼安裝骨架（10根_9跨_6米_10公斤，鋼筋螺栓0.8噸），雙面保溫彩鋼板安裝（1000m2）。
3、一選露天庫修繕：氧氣、乙炔小房移位，地坪硬化12平米.
4、一選球磨機跨廠房維修：天溝修補20處，落水管補漏20處，高處水泥塊拆除1塊。
5、一選實驗室房頂加固：實驗室頂部吊頂部分脫落，制作鋼結(jié)構(gòu)框架，安裝彩板吊頂， 20平米。
6、一選辦公樓電氣施工改造：（1）辦公樓一至三層通廊、水房、衛(wèi)生間、會議室及所有辦公室內(nèi)照明電纜、插座電纜、網(wǎng)線、電話線、投影儀按照甲方指定材料改造為明敷槽盒安裝，室內(nèi)安裝明敷插座盒及墻壁開關(guān)，并對原線路拆除，部分房間照明燈具更換，墻體局部施工破損的充后刷涂料恢復。（2）辦公樓室外線路整理，部分廢舊線路拆除。（3）主控室照明屋頂更換安裝亞克力防眩日光燈罩型雙管日光燈30盞，走道更換安裝led吸頂燈20盞，墻壁開關(guān)及底座更換。
7、一選電纜架隱患整改：（1）豎爐、磁選區(qū)域電纜橋架制作更換安裝。（2）6座電磁站、變壓器室大門制作更換。（3）浮選電纜溝圍堰長18米_寬0.4米_高0.6米鑿除后c30混凝土支模澆筑。（4）14ks電磁站后門磚墻拆除2m3，制作刷漆安裝外開鋼板門1件，門口走廊水泥地坪修復。（5）14ks電磁站窗戶更換單層單外開塑鋼窗26平。（6）3dps電磁站落水管安裝12根，安裝雨水口6個。（7）1#立環(huán)控制室屋頂安裝屋面單層彩板15平。
8、壓濾控制室地板維修：防靜電地板及底座支架更換25塊,地板底部制作支撐支架局部加固20處。
9、二選高壓電纜溝修復：高壓電纜溝開挖，電纜溝東墻3m加固，開挖量0.8_1.6_10+2_3_3=120.04m3（開挖點8處）。水泥蓋板更換，更換尺寸0.6_1.2_166_0.15=17.928m3。水泥蓋板內(nèi)置鋼筋用量為4.6t。溝洞回填，夯實、地面硬化1.6_0.6_80+2_3=165.36m2
10、二選二次篩分電動機基礎(chǔ)：電動機基礎(chǔ)局部鑿除，基礎(chǔ)配筋，灌漿料澆筑基礎(chǔ)，南側(cè)基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋直爬梯。灌漿料數(shù)量1.2_0.6_1.7_2=2.448m3
11、二選選別水泵站電纜溝滲水處理：選別水泵站電纜溝東側(cè)地面水泥地面更換，基礎(chǔ)夯實。
12、二選選別廠房東側(cè)軸流風機更換：13臺軸流風機百葉窗拆除，西側(cè)防爆軸流風機更換5臺。
13、壓濾操作室門更換：平開門2扇，采用塑鋼材料制作并安裝。（門高約2米、寬約2米）。
14、壓濾點檢辦公室維修：彩板房房頂全部更換。
15、設(shè)備采購：除草機采購2臺，水晶透明塑料2mm(600_1000)=30塊
16、二選爐前礦倉隔墻修復：搭設(shè)6m_3.5m腳手架2面，隔墻修復252m2，隔墻植筋0.5t，混凝土澆筑6m_3.5m_0.45m=3件
17、二選豎爐水路改造：豎爐3.5m平臺開鑿穿管孔2處0.5m_0.5m_0.37，制作支架地基1m_1m=8件，制作管道過橋1件，托架16件，支架8件，鋼骨架復合管鋪設(shè)60m，無縫鋼管鋪設(shè)85m。材料拉運。
18、二選同步機對面的渣漿泵出口管封閉：同步機對面的渣漿泵出口管使用3mm鋼板封閉，角鋼框架；共計275m2。
19、二選浮選南門蒸汽管道架空：管道架空鋪設(shè)35米（φ219_10），制作管道支架4組，管道支架基礎(chǔ)地下部分挖土方8件（1000_1000_800），澆筑管道支架基礎(chǔ)8件（800_500_1000），架空管道刷漆、保溫、加裝限高牌。
20、機械維護班小房維修：屋面清理,防水層重新制作142m2。
21、一選煤氣管道平臺制作安裝：煤氣管道閥組平臺走梯制作安裝兩個，平臺高度10米，梯子水平長度14米，按照標準走梯及安全欄桿圖集進行制作。
22、一選強磁機平臺：強磁機平臺支架、蓋板零星更換。
23、壓濾廠房擋水磚墻砌筑：精1#皮帶西側(cè)彩板墻兩側(cè)砌筑磚墻，涂料面水泥砂漿m10，墻角處做防水處理22ｍ2。
六、組織機構(gòu)：
施工主管：??????? 丁? 濤??????? 13993780044
施工負責人：????? 吳金福??????? 15293480181
安全負責人：????? 郭熙恩??????? 13893799010
現(xiàn)場負責人：????? 王建軍??????? 13519476422
施工員 ：???????? 朱曜東??????? 13619377121
七、危險源點：高空作業(yè)、吊車作業(yè)、設(shè)備安裝、道路交通、施工臨時用電、土建施工
可能導致的傷害：坍塌、物體打擊、高處墜落、車輛傷害、機械傷害、觸電、灼燙傷、擠傷、爆炸、燒傷、摔傷等傷害。
八、施工準備工作
1、開工前，認真作好材料的準備工作。
2、組織有關(guān)人員對現(xiàn)場進行實地了解，合理安排各種施工機械，以減少二次倒運的時間。
3、同有關(guān)部門了解現(xiàn)場情況，并做好防護措施，減少因此而浪費的時間。
4、認真檢查施工用具，并保證在施工期間內(nèi)正常運行。
5、現(xiàn)場施工用電按業(yè)主提供電源接點用電及符合酒鋼施工用電規(guī)范及要求。
九、質(zhì)量保證措施
1、在整個施工過程中我們將始終把質(zhì)量管理放在首位，要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品，把質(zhì)量責任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種，做到凡事有章可循，凡事有據(jù)可查，凡事有人負責，凡事有人監(jiān)督，通過全方位、全過程的質(zhì)量動態(tài)管理來保證工程高質(zhì)量。
2、針對施工中較常見的質(zhì)量通病，特定一系列預(yù)防措施，防患于未然，對薄弱環(huán)節(jié)重點防范，以達到提高工程質(zhì)量的目的。
3、鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能，必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。
4、建立警戒線，做好隔離防護措施，并有專職監(jiān)護人員，堅決拒絕警戒區(qū)域有人進入。
5、設(shè)立施工操作人員安全可靠的站立場所，必要時要搭設(shè)臨時腳手架并鋪設(shè)腳手板。高處作業(yè)時，應(yīng)系好安全帶，配備必要的臨時護欄。
7、在施工中，盡量避免在大風、雨天施工，否則應(yīng)采取臨時支護措施，以確保安全施工。
8、在同一區(qū)域進行交叉拆除作業(yè)或可能產(chǎn)生涉及傷害時，做好協(xié)調(diào)與安排工作。
十、 安全措施
1、牢固樹立“安全第一，預(yù)防為主，綜合治理”的安全思想。
2、參加施工的人員必須遵守大友建筑動力安裝公司、選燒廠的各項規(guī)定，及安全要求。做到“四不傷害”。檢修時嚴格遵守危險源控制措施。進入檢修現(xiàn)場前，班組要對檢修人員進行安全教育及安全交底，對參加安全交底的人員要進行簽字認可，并認真填寫檢修任務(wù)單?；ケψ颖仨氂杀救撕炞终J可。
3、施工前按規(guī)定辦理停電手續(xù)，在操作開關(guān)上掛警示牌，與崗位換檢修牌；進入現(xiàn)場的施工人員，必須帶好安全帽并系帶，勞保穿戴齊全，并嚴格執(zhí)行甲方的安全操作規(guī)程。
4、施工前，施工項目負責人必須對施工人員進行安全、施工方案交底，施工人員要做到心中有數(shù)。施工人員在出工前要認真檢查工器具是否完好，(手捶、扳手、槍、表、倒鏈、安全帶等)有問題及時處理。不得使用有缺陷的工機具。
5、高空作業(yè)必須掛好安全帶，所使用的安全帶必須進行安全檢查確認。安全帶要掛在牢固部位或者高于作業(yè)處的護繩上。高空所使用的工機具，拆卸的物件，應(yīng)放置在工具袋內(nèi)，施工下方必須拉設(shè)安全警戒繩，設(shè)專人監(jiān)護。
6、在燒結(jié)機區(qū)域施工時佩戴合格的煤氣報警儀，密閉空間佩戴氧氣報警儀。煤氣區(qū)域必需辦理動火證，動火前應(yīng)清除易燃物品，油污用破布擦凈，配備滅火器，滅火器設(shè)專人監(jiān)護，下班前檢查動火處，防止火種殘留。動火票由動火人管理，檢修完畢交給班長，由班長統(tǒng)一保管。
7、搬運備品備件，多人同時作業(yè)應(yīng)有專人指揮。用手抬重物，必須先選好放置地點，抬放一致，同起同落。沒有墊點，應(yīng)用繩抬，最后用撬棍撤繩，防止磕、碰、砸傷。
8、各級指揮人員嚴禁違章指揮，各工種施工人員嚴格執(zhí)行各自的安全技術(shù)操作規(guī)程，杜絕三違各級安全檢查人員要各負其責，深入現(xiàn)場監(jiān)督，發(fā)現(xiàn)不安全因素，應(yīng)立即提出防范意見和措施，遇有險情，停止作業(yè)，排除險情后方可作業(yè)，同時匯報上級領(lǐng)導。
9、夜間施工及檢修區(qū)域視線不好時必須有充足照明，照明電源線必須絕緣良好且只能使用軟電纜，遇到惡劣天氣不得露天作業(yè)。
10、吊裝設(shè)備時，吊點準確，綁扎牢靠，防止碰到別人和損壞設(shè)備。
11、拆下的設(shè)備及時放置在甲方要求的場所，放置時要支墊穩(wěn)固，以防損壞設(shè)備和傷到過往人員；嚴禁占用安全通道。
12、交叉作業(yè)等施工環(huán)境復雜場所，要設(shè)置明顯標志牌，拉好警戒線，設(shè)好防護欄桿，拆裝或轉(zhuǎn)動設(shè)備時，各攤施工人員之間要相互確認提醒，人員撤離后方可作業(yè)。
13、電焊工作業(yè)前，應(yīng)檢查電焊機是否正常，電焊機保護性接地必須牢固。所使用的二次線不得有裸露；焊把線、焊鉗絕緣良好，連接牢固。接電焊機一次電源時，應(yīng)有專職電工操作，一次電源線長度不超過5米，電焊機一次線柱要有防護罩。不得直接將二次線接到接線柱上，二次線布置要離開氧氣瓶一定的距離，嚴禁二次線搭在易燃易爆氣源上。把線、二次線、地線禁止與鋼絲繩接觸。更換場地移動把線時應(yīng)切斷電源，不準手持把線爬梯登高。工作結(jié)束后，應(yīng)切斷電源，并檢查作業(yè)環(huán)境，確認無安全隱患方可離開。
14、氣割作業(yè)前，應(yīng)檢查氣瓶安全附件是否齊全、可靠；氣瓶及附件上不得有油脂；氣瓶不準用起重機械直接吊裝；氣割工作業(yè)時應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶放置距離5米以上，距作業(yè)點及周圍高溫區(qū)10米以上，槍、表完好，乙炔必須裝回火器，并檢查氧氣帶、乙炔帶接頭是否有漏氣現(xiàn)象，乙炔瓶必須直立放置平穩(wěn)。氣割工作業(yè)時必須戴護目鏡。
15、電工作業(yè)前，應(yīng)檢查工作現(xiàn)場環(huán)境是否符合安全要求；禁止碰觸與檢修無關(guān)的電氣設(shè)備；一切工作必須二人或二人以上，其中一人作業(yè)，一人監(jiān)護。
16、對打開的地坑蓋，應(yīng)立即圍上警戒線，施工完畢后應(yīng)及時恢復。
17、使用倒鏈吊裝時，應(yīng)檢查倒鏈是否完好，掛點牢固可靠，鏈條是否有擰勁現(xiàn)象，禁止超負荷使用。確認無誤后方可吊物，吊裝物下禁止站人、穿越；所使用鋼絲繩必須檢查確認，不得使用斷股、有損傷的鋼絲繩，不得超負荷使用。需要使用麻繩時，所使用的麻繩應(yīng)符合要求，麻繩的固定點應(yīng)牢固可靠。
18、起重作業(yè)時，專人指揮，手勢、旗語、哨音必須清晰明確（手勢指揮不得戴手套）。起重工要對所吊物體的重量、位置及所使用鋼絲繩的規(guī)格有足夠的了解，應(yīng)先進行試吊，不得盲目起吊。不得超符合使用；遇到起吊物有利角時應(yīng)用膠皮或木條墊襯。
19、所使用鋼絲繩必須經(jīng)過安全檢查，確認無誤后方可使用。倒鏈使用前由起重工進行安全檢查。吊裝過程由專人指揮。
20、天車作業(yè)時，制動必須可靠，上升極限必須完好，鋼絲繩必須完整無損，無扭曲現(xiàn)象，卷筒及大、小車行走部位，無斷絲、異常。起重派專人指揮，手勢、旗語、哨音必須清晰明確（手勢指揮不得戴手套）。不得超符合使用。嚴禁多人指揮，天車吊物時，嚴禁在吊裝物下部穿行。
21、上下樓梯，必須雙手抓穩(wěn)安全防護欄，以防滑跌摔傷。
22、鉗工作業(yè)時應(yīng)事先確認工作環(huán)境安全可靠后方可作業(yè)，多人作業(yè)，應(yīng)確定一指揮人員協(xié)調(diào)配合作業(yè)；檢查設(shè)備內(nèi)部，要用安全燈或手電筒，禁止用明火；對可能傾倒的設(shè)備，應(yīng)墊實撐牢；拆卸下的設(shè)備部件應(yīng)放置穩(wěn)固。及時清理作業(yè)區(qū)域的油污，防止作業(yè)人員滑跌、摔傷。嚴禁用手指探摸螺栓孔。
23、施工接引電源一次線必須架空或者穿管敷設(shè)，所使用配電柜必須是專用配電柜。配電柜內(nèi)各種開關(guān)靈敏，線路完好，并有良好接地。
24、吊車司機在吊裝作業(yè)時,不得離開駕駛室,作業(yè)過程中不得接打電話，發(fā)動機不得熄火。
25、參加施工的人員施工前按規(guī)定辦理停電手續(xù)，在操作開關(guān)上掛警示牌，與崗位換檢修牌。
十一、 文明施工
1、嚴格執(zhí)行建設(shè)部有關(guān)建筑施工安全、文明施工及生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定，服從甲方現(xiàn)場代表的管理和檢查，確保文明安全施工。
2、齊心協(xié)力、禮貌待人、發(fā)揚團隊精神、理解、尊重、互信，樹立大友建安公司形象。
3、對進入施工現(xiàn)場的全體施工人員，應(yīng)進行安全文明三級教育及安全技術(shù)交底，施工人員要服從現(xiàn)場管理人員的統(tǒng)一指揮。
4、警戒線拉設(shè)整齊，應(yīng)平行或垂直于設(shè)備走向。
5、進入現(xiàn)場使用的施工材料、構(gòu)件、機具等物品應(yīng)堆放有序。施工完畢要做到工完料凈，場地整潔。
6、自覺遵守甲乙雙方規(guī)定，節(jié)約甲方用料、愛護公物。
7、廠房內(nèi)施工，嚴禁吸煙。自覺接收甲乙雙方管理人員的檢查、監(jiān)督。
8、施工現(xiàn)場禁止焚燒一切能產(chǎn)生煙害和毒氣的物質(zhì)，施工現(xiàn)場必須每天進行施工廢舊料的清理。
9、以高度的責任感，確保施工圓滿按期完成。
第14篇 某選礦廠聯(lián)合泵站維修及零星土建項目安全措施
一、項目名稱:選礦廠聯(lián)合泵站維修及零星土建項目施工
二、施工時間:2022年 月 日-- 月 日
三、施工地點:酒鋼選燒廠
四、施工單位:大友建筑動力安裝公司選燒檢修作業(yè)區(qū)
五、 施工內(nèi)容:
1、一選主控室窗臺更換:拆除原主控室窗臺,重新支模制作,窗臺尺寸(3.3m_0.3m_0.1m=11個)。
2、一選聯(lián)合泵站屋頂維修:拆除原有屋面水泥板、原有吊頂;搭滿堂腳手架,對運轉(zhuǎn)泵、電機及進行防雨遮蓋。使用10#槽鋼安裝骨架(10根_9跨_6米_10公斤,鋼筋螺栓0.8噸),雙面保溫彩鋼板安裝(1000m2)。
3、一選露天庫修繕:氧氣、乙炔小房移位,地坪硬化12平米.
4、一選球磨機跨廠房維修:天溝修補20處,落水管補漏20處,高處水泥塊拆除1塊。
5、一選實驗室房頂加固:實驗室頂部吊頂部分脫落,制作鋼結(jié)構(gòu)框架,安裝彩板吊頂, 20平米。
6、一選辦公樓電氣施工改造:(1)辦公樓一至三層通廊、水房、衛(wèi)生間、會議室及所有辦公室內(nèi)照明電纜、插座電纜、網(wǎng)線、電話線、投影儀按照甲方指定材料改造為明敷槽盒安裝,室內(nèi)安裝明敷插座盒及墻壁開關(guān),并對原線路拆除,部分房間照明燈具更換,墻體局部施工破損的充后刷涂料恢復。(2)辦公樓室外線路整理,部分廢舊線路拆除。(3)主控室照明屋頂更換安裝亞克力防眩日光燈罩型雙管日光燈30盞,走道更換安裝led吸頂燈20盞,墻壁開關(guān)及底座更換。
7、一選電纜架隱患整改:(1)豎爐、磁選區(qū)域電纜橋架制作更換安裝。(2)6座電磁站、變壓器室大門制作更換。(3)浮選電纜溝圍堰長18米_寬0.4米_高0.6米鑿除后c30混凝土支模澆筑。(4)14ks電磁站后門磚墻拆除2m3,制作刷漆安裝外開鋼板門1件,門口走廊水泥地坪修復。(5)14ks電磁站窗戶更換單層單外開塑鋼窗26平。(6)3dps電磁站落水管安裝12根,安裝雨水口6個。(7)1#立環(huán)控制室屋頂安裝屋面單層彩板15平。
8、壓濾控制室地板維修:防靜電地板及底座支架更換25塊,地板底部制作支撐支架局部加固20處。
9、二選高壓電纜溝修復:高壓電纜溝開挖,電纜溝東墻3m加固,開挖量0.8_1.6_10+2_3_3=120.04m3(開挖點8處)。水泥蓋板更換,更換尺寸0.6_1.2_166_0.15=17.928m3。水泥蓋板內(nèi)置鋼筋用量為4.6t。溝洞回填,夯實、地面硬化1.6_0.6_80+2_3=165.36m2
10、二選二次篩分電動機基礎(chǔ):電動機基礎(chǔ)局部鑿除,基礎(chǔ)配筋,灌漿料澆筑基礎(chǔ),南側(cè)基礎(chǔ)內(nèi)預(yù)埋直爬梯。灌漿料數(shù)量1.2_0.6_1.7_2=2.448m3
11、二選選別水泵站電纜溝滲水處理:選別水泵站電纜溝東側(cè)地面水泥地面更換,基礎(chǔ)夯實。
12、二選選別廠房東側(cè)軸流風機更換:13臺軸流風機百葉窗拆除,西側(cè)防爆軸流風機更換5臺。
13、壓濾操作室門更換:平開門2扇,采用塑鋼材料制作并安裝。(門高約2米、寬約2米)。
14、壓濾點檢辦公室維修:彩板房房頂全部更換。
15、設(shè)備采購:除草機采購2臺,水晶透明塑料2mm(600_1000)=30塊
16、二選爐前礦倉隔墻修復:搭設(shè)6m_3.5m腳手架2面,隔墻修復252m2,隔墻植筋0.5t,混凝土澆筑6m_3.5m_0.45m=3件
17、二選豎爐水路改造:豎爐3.5m平臺開鑿穿管孔2處0.5m_0.5m_0.37,制作支架地基1m_1m=8件,制作管道過橋1件,托架16件,支架8件,鋼骨架復合管鋪設(shè)60m,無縫鋼管鋪設(shè)85m。材料拉運。
18、二選同步機對面的渣漿泵出口管封閉:同步機對面的渣漿泵出口管使用3mm鋼板封閉,角鋼框架;共計275m2。
19、二選浮選南門蒸汽管道架空:管道架空鋪設(shè)35米(φ219_10),制作管道支架4組,管道支架基礎(chǔ)地下部分挖土方8件(1000_1000_800),澆筑管道支架基礎(chǔ)8件(800_500_1000),架空管道刷漆、保溫、加裝限高牌。
20、機械維護班小房維修:屋面清理,防水層重新制作142m2。
21、一選煤氣管道平臺制作安裝:煤氣管道閥組平臺走梯制作安裝兩個,平臺高度10米,梯子水平長度14米,按照標準走梯及安全欄桿圖集進行制作。
22、一選強磁機平臺:強磁機平臺支架、蓋板零星更換。
23、壓濾廠房擋水磚墻砌筑:精1#皮帶西側(cè)彩板墻兩側(cè)砌筑磚墻,涂料面水泥砂漿m10,墻角處做防水處理22m2。
六、組織機構(gòu):
施工主管: 丁 濤
施工負責人: 吳金福
安全負責人: 郭熙恩
現(xiàn)場負責人: 王建軍
施工員 : 朱曜東
七、危險源點:高空作業(yè)、吊車作業(yè)、設(shè)備安裝、道路交通、施工臨時用電、土建施工
可能導致的傷害:坍塌、物體打擊、高處墜落、車輛傷害、機械傷害、觸電、灼燙傷、擠傷、爆炸、燒傷、摔傷等傷害。
八、施工準備工作
1、開工前,認真作好材料的準備工作。
2、組織有關(guān)人員對現(xiàn)場進行實地了解,合理安排各種施工機械,以減少二次倒運的時間。
3、同有關(guān)部門了解現(xiàn)場情況,并做好防護措施,減少因此而浪費的時間。
4、認真檢查施工用具,并保證在施工期間內(nèi)正常運行。
5、現(xiàn)場施工用電按業(yè)主提供電源接點用電及符合酒鋼施工用電規(guī)范及要求。
九、質(zhì)量保證措施
1、在整個施工過程中我們將始終把質(zhì)量管理放在首位,要求每一道工序、每一個部位都必須是上道工序為下道工序提供精品,把質(zhì)量責任分解到各個崗位、各個環(huán)節(jié)、各個工種,做到凡事有章可循,凡事有據(jù)可查,凡事有人負責,凡事有人監(jiān)督,通過全方位、全過程的質(zhì)量動態(tài)管理來保證工程高質(zhì)量。
2、針對施工中較常見的質(zhì)量通病,特定一系列預(yù)防措施,防患于未然,對薄弱環(huán)節(jié)重點防范,以達到提高工程質(zhì)量的目的。
3、鋼材及焊接材料的品種、規(guī)格、性能,必須符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求。
4、建立警戒線,做好隔離防護措施,并有專職監(jiān)護人員,堅決拒絕警戒區(qū)域有人進入。
5、設(shè)立施工操作人員安全可靠的站立場所,必要時要搭設(shè)臨時腳手架并鋪設(shè)腳手板。高處作業(yè)時,應(yīng)系好安全帶,配備必要的臨時護欄。
7、在施工中,盡量避免在大風、雨天施工,否則應(yīng)采取臨時支護措施,以確保安全施工。
8、在同一區(qū)域進行交叉拆除作業(yè)或可能產(chǎn)生涉及傷害時,做好協(xié)調(diào)與安排工作。
十、 安全措施
1、牢固樹立“安全第一,預(yù)防為主,綜合治理”的安全思想。
2、參加施工的人員必須遵守大友建筑動力安裝公司、選燒廠的各項規(guī)定,及安全要求。做到“四不傷害”。檢修時嚴格遵守危險源控制措施。進入檢修現(xiàn)場前,班組要對檢修人員進行安全教育及安全交底,對參加安全交底的人員要進行簽字認可,并認真填寫檢修任務(wù)單?；ケψ颖仨氂杀救撕炞终J可。
3、施工前按規(guī)定辦理停電手續(xù),在操作開關(guān)上掛警示牌,與崗位換檢修牌;進入現(xiàn)場的施工人員,必須帶好安全帽并系帶,勞保穿戴齊全,并嚴格執(zhí)行甲方的安全操作規(guī)程。
4、施工前,施工項目負責人必須對施工人員進行安全、施工方案交底,施工人員要做到心中有數(shù)。施工人員在出工前要認真檢查工器具是否完好,(手捶、扳手、槍、表、倒鏈、安全帶等)有問題及時處理。不得使用有缺陷的工機具。
5、高空作業(yè)必須掛好安全帶,所使用的安全帶必須進行安全檢查確認。安全帶要掛在牢固部位或者高于作業(yè)處的護繩上。高空所使用的工機具,拆卸的物件,應(yīng)放置在工具袋內(nèi),施工下方必須拉設(shè)安全警戒繩,設(shè)專人監(jiān)護。
6、在燒結(jié)機區(qū)域施工時佩戴合格的煤氣報警儀,密閉空間佩戴氧氣報警儀。煤氣區(qū)域必需辦理動火證,動火前應(yīng)清除易燃物品,油污用破布擦凈,配備滅火器,滅火器設(shè)專人監(jiān)護,下班前檢查動火處,防止火種殘留。動火票由動火人管理,檢修完畢交給班長,由班長統(tǒng)一保管。
7、搬運備品備件,多人同時作業(yè)應(yīng)有專人指揮。用手抬重物,必須先選好放置地點,抬放一致,同起同落。沒有墊點,應(yīng)用繩抬,最后用撬棍撤繩,防止磕、碰、砸傷。
8、各級指揮人員嚴禁違章指揮,各工種施工人員嚴格執(zhí)行各自的安全技術(shù)操作規(guī)程,杜絕三違各級安全檢查人員要各負其責,深入現(xiàn)場監(jiān)督,發(fā)現(xiàn)不安全因素,應(yīng)立即提出防范意見和措施,遇有險情,停止作業(yè),排除險情后方可作業(yè),同時匯報上級領(lǐng)導。
9、夜間施工及檢修區(qū)域視線不好時必須有充足照明,照明電源線必須絕緣良好且只能使用軟電纜,遇到惡劣天氣不得露天作業(yè)。
10、吊裝設(shè)備時,吊點準確,綁扎牢靠,防止碰到別人和損壞設(shè)備。
11、拆下的設(shè)備及時放置在甲方要求的場所,放置時要支墊穩(wěn)固,以防損壞設(shè)備和傷到過往人員;嚴禁占用安全通道。
12、交叉作業(yè)等施工環(huán)境復雜場所,要設(shè)置明顯標志牌,拉好警戒線,設(shè)好防護欄桿,拆裝或轉(zhuǎn)動設(shè)備時,各攤施工人員之間要相互確認提醒,人員撤離后方可作業(yè)。
13、電焊工作業(yè)前,應(yīng)檢查電焊機是否正常,電焊機保護性接地必須牢固。所使用的二次線不得有裸露;焊把線、焊鉗絕緣良好,連接牢固。接電焊機一次電源時,應(yīng)有專職電工操作,一次電源線長度不超過5米,電焊機一次線柱要有防護罩。不得直接將二次線接到接線柱上,二次線布置要離開氧氣瓶一定的距離,嚴禁二次線搭在易燃易爆氣源上。把線、二次線、地線禁止與鋼絲繩接觸。更換場地移動把線時應(yīng)切斷電源,不準手持把線爬梯登高。工作結(jié)束后,應(yīng)切斷電源,并檢查作業(yè)環(huán)境,確認無安全隱患方可離開。
14、氣割作業(yè)前,應(yīng)檢查氣瓶安全附件是否齊全、可靠;氣瓶及附件上不得有油脂;氣瓶不準用起重機械直接吊裝;氣割工作業(yè)時應(yīng)將氧氣瓶、乙炔瓶放置距離5米以上,距作業(yè)點及周圍高溫區(qū)10米以上,槍、表完好,乙炔必須裝回火器,并檢查氧氣帶、乙炔帶接頭是否有漏氣現(xiàn)象,乙炔瓶必須直立放置平穩(wěn)。氣割工作業(yè)時必須戴護目鏡。
15、電工作業(yè)前,應(yīng)檢查工作現(xiàn)場環(huán)境是否符合安全要求;禁止碰觸與檢修無關(guān)的電氣設(shè)備;一切工作必須二人或二人以上,其中一人作業(yè),一人監(jiān)護。
16、對打開的地坑蓋,應(yīng)立即圍上警戒線,施工完畢后應(yīng)及時恢復。
17、使用倒鏈吊裝時,應(yīng)檢查倒鏈是否完好,掛點牢固可靠,鏈條是否有擰勁現(xiàn)象,禁止超負荷使用。確認無誤后方可吊物,吊裝物下禁止站人、穿越;所使用鋼絲繩必須檢查確認,不得使用斷股、有損傷的鋼絲繩,不得超負荷使用。需要使用麻繩時,所使用的麻繩應(yīng)符合要求,麻繩的固定點應(yīng)牢固可靠。
18、起重作業(yè)時,專人指揮,手勢、旗語、哨音必須清晰明確(手勢指揮不得戴手套)。起重工要對所吊物體的重量、位置及所使用鋼絲繩的規(guī)格有足夠的了解,應(yīng)先進行試吊,不得盲目起吊。不得超符合使用;遇到起吊物有利角時應(yīng)用膠皮或木條墊襯。
19、所使用鋼絲繩必須經(jīng)過安全檢查,確認無誤后方可使用。倒鏈使用前由起重工進行安全檢查。吊裝過程由專人指揮。
20、天車作業(yè)時,制動必須可靠,上升極限必須完好,鋼絲繩必須完整無損,無扭曲現(xiàn)象,卷筒及大、小車行走部位,無斷絲、異常。起重派專人指揮,手勢、旗語、哨音必須清晰明確(手勢指揮不得戴手套)。不得超符合使用。嚴禁多人指揮,天車吊物時,嚴禁在吊裝物下部穿行。
21、上下樓梯,必須雙手抓穩(wěn)安全防護欄,以防滑跌摔傷。
22、鉗工作業(yè)時應(yīng)事先確認工作環(huán)境安全可靠后方可作業(yè),多人作業(yè),應(yīng)確定一指揮人員協(xié)調(diào)配合作業(yè);檢查設(shè)備內(nèi)部,要用安全燈或手電筒,禁止用明火;對可能傾倒的設(shè)備,應(yīng)墊實撐牢;拆卸下的設(shè)備部件應(yīng)放置穩(wěn)固。及時清理作業(yè)區(qū)域的油污,防止作業(yè)人員滑跌、摔傷。嚴禁用手指探摸螺栓孔。
23、施工接引電源一次線必須架空或者穿管敷設(shè),所使用配電柜必須是專用配電柜。配電柜內(nèi)各種開關(guān)靈敏,線路完好,并有良好接地。
24、吊車司機在吊裝作業(yè)時,不得離開駕駛室,作業(yè)過程中不得接打電話,發(fā)動機不得熄火。
25、參加施工的人員施工前按規(guī)定辦理停電手續(xù),在操作開關(guān)上掛警示牌,與崗位換檢修牌。
十一、 文明施工
1、嚴格執(zhí)行建設(shè)部有關(guān)建筑施工安全、文明施工及生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定,服從甲方現(xiàn)場代表的管理和檢查,確保文明安全施工。
2、齊心協(xié)力、禮貌待人、發(fā)揚團隊精神、理解、尊重、互信,樹立大友建安公司形象。
3、對進入施工現(xiàn)場的全體施工人員,應(yīng)進行安全文明三級教育及安全技術(shù)交底,施工人員要服從現(xiàn)場管理人員的統(tǒng)一指揮。
4、警戒線拉設(shè)整齊,應(yīng)平行或垂直于設(shè)備走向。
5、進入現(xiàn)場使用的施工材料、構(gòu)件、機具等物品應(yīng)堆放有序。施工完畢要做到工完料凈,場地整潔。
6、自覺遵守甲乙雙方規(guī)定,節(jié)約甲方用料、愛護公物。
7、廠房內(nèi)施工,嚴禁吸煙。自覺接收甲乙雙方管理人員的檢查、監(jiān)督。
8、施工現(xiàn)場禁止焚燒一切能產(chǎn)生煙害和毒氣的物質(zhì),施工現(xiàn)場必須每天進行施工廢舊料的清理。
9、以高度的責任感,確保施工圓滿按期完成。
第15篇 瓦斯抽采泵站運行 安全措施
一、一般規(guī)定
(1)抽采瓦斯泵及附屬設(shè)備應(yīng)采用一用一備的運行方式。
(2)泵房及泵房周圍20m范圍內(nèi)禁止有明火和易燃物品。泵房內(nèi)必須設(shè)置充足的干粉滅火器和砂箱等滅火器材。
(3)應(yīng)保證通往泵房的道路暢通和水源的充足。
(4)泵站周圍必須設(shè)置柵欄或圍墻,禁止閑雜人員進入。
(5)泵房內(nèi)電器設(shè)備、照明和其它電器、檢測儀表均應(yīng)采用礦用防爆型。
(6)泵房必須有直通礦調(diào)度室的電話。
(7)抽采泵房內(nèi)環(huán)境瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%,機體附近0.3m瓦斯?jié)舛炔坏贸^1%,否則必須停泵,查明原因并處理。
(8)抽采瓦斯泵司機必須經(jīng)過培訓,取得安全技術(shù)工種操作資格證后,持證上崗。
(9)進入泵房人員,必須穿防止靜電的服裝,嚴禁穿化纖衣物,禁止攜帶煙火或其它易燃物品,禁止接打手機。
(10)三防裝置必須齊全且符合要求,運行前必須嚴格檢查,不放過任何一個細節(jié)和瑕疵。
二、操作前的準備
(1)檢查泵站進出氣閥門、循環(huán)閥門、放空閥門和利用閥門,保證其處于正常工作狀態(tài)。
(2)檢查抽采泵地腳螺栓,各部連接螺栓以及防護罩,要求不得松動。
(3)檢查供氣、供水、供油管路有無明顯的漏水、漏氣、漏油之處,各閥門是否靈活,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
(4)各部位溫度計應(yīng)全齊,溫度計指示值符合規(guī)定要求。
(5)泵站的測壓、測瓦斯?jié)舛妊b置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作,無異常。
(6)檢查泵站進、出氣側(cè)的安全裝置,要求保證完好;水封式防爆器,要保證水位達到規(guī)定要求。
(7)用手轉(zhuǎn)動泵輪1-2周,檢查泵內(nèi)有無障礙物。
(8)檢查配電設(shè)備,應(yīng)保證完好。
(9)檢查真空泵軸的水平度縱向嚴禁超過0.15/1000;泵與電機連接可靠,無明顯阻滯,無異常聲音。
(10)檢查泵體中心線位置允許偏差在3mm內(nèi)。
(11)檢查泵體標高允許偏差在±5mm內(nèi)。
(12)檢查減速器及泵體油位位置。
(13)運轉(zhuǎn)前各潤滑部位加注足量合格潤滑油。水封防爆器備足量、潔凈的密封水。
三、正常操作程序
(1)接到啟動命令后,抽放瓦斯泵司機應(yīng)1人監(jiān)護、1人準備操作。
(2)應(yīng)首先啟動潤滑系統(tǒng)、供水系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng),并適當開、關(guān)有關(guān)閥門調(diào)整流量。
(3)各部全面檢查無異常,方可點動試車。
(4)真空泵的啟動順序如下:
1、運行冷卻水系統(tǒng)
①打開冷卻水系統(tǒng)閥門。
②合上礦用隔爆型低壓真空啟動器開關(guān),啟動1#(2#)循環(huán)水泵。調(diào)節(jié)供水管路閥門,觀察瓦斯泵冷卻水壓力,使冷卻水壓力滿足設(shè)備技術(shù)要求。
2、瓦斯抽采泵啟動:
①啟動冷卻水循環(huán)系統(tǒng)。
②打開密封水閘門,將水注入瓦斯泵體內(nèi)。當水從自動水閥流出時,方可啟動瓦斯泵。
③檢查瓦斯泵站放空管閥門和循環(huán)閥門為開啟位置。
④合上瓦斯泵礦用隔爆型啟動器開關(guān)。
⑤在無負荷狀態(tài)下點動,核實旋轉(zhuǎn)方向,開啟抽采泵。
⑥緩緩開啟進氣閥門。
⑦調(diào)節(jié)循環(huán)閥門,使抽放泵負壓達到0.02~0.04mpa。
⑧抽采泵啟動后,應(yīng)及時觀測抽采負壓及流量、瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、電氣參數(shù)等,并監(jiān)聽抽放泵的運轉(zhuǎn)聲,注意潤滑是否正常,有無漏油、異常摩擦、振動、聲響及發(fā)熱現(xiàn)象,如有異常情況,應(yīng)立即停機,查明原因,清除故障后,重新啟動。
⑨按規(guī)定按時記錄各種檢查數(shù)據(jù)。
⑩停抽采泵前,必須首先停加壓泵及附屬系統(tǒng)。利用加壓泵排除管道內(nèi)的瓦斯時,必須先將抽采泵泵體及井下總進氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排除干凈。
3、抽采泵的停機操作順序是:
①開啟放空閥門、循環(huán)閥門,關(guān)閉供氣閥門,使抽采泵運轉(zhuǎn)3—5分鐘,將泵體內(nèi)和管路內(nèi)的瓦斯排出。
②操作電氣系統(tǒng),停止抽放泵運轉(zhuǎn)。
③停止供水、供油。
④抽采泵停止運轉(zhuǎn)后,要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
⑤抽放工作未準備好前,不得將井下總進氣閥門打開,以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
4、緊急停車
緊急停車即迅速按下停車按鈕,使瓦斯泵帶負荷停車,然后再卸壓力、按正常停車步驟作其他收尾工作。當瓦斯泵主要零部件發(fā)生損壞,或系統(tǒng)發(fā)生緊急事故時,必須緊急停車,以防止事故擴大和蔓延。
四、安全管理措施
(1)泵房內(nèi)不得使用非防爆電器,杜絕杜絕電氣失爆和明火;
(2)建立抽采設(shè)備檢查制度。定期對抽采設(shè)備進行檢查、維修,發(fā)現(xiàn)問題及時處理,并將有關(guān)情況及時向主管部門和領(lǐng)導匯報;
(3)未經(jīng)有關(guān)部門和領(lǐng)導研究,任何人不得私自停開抽采設(shè)備,不得私自調(diào)整抽采系統(tǒng)的抽采負壓;
(4)抽采系統(tǒng)各測點每天必須進行一次全面觀測,每次觀測都要及時填寫在抽采日報上;瓦斯泵房內(nèi)抽采管路的瓦斯?jié)舛取⒄龎?、負壓、流量、水溫必須每隔一個小時測定、記錄一次,并建立記錄臺帳;
(5)建立泵站值班人員交接班制度和要害場所管理制度;
(6)泵房值班室設(shè)直通礦調(diào)度室電話,遇見特殊情況及時匯報。
(7)健全和完善瓦斯抽采事故應(yīng)急預(yù)案。
五、其它規(guī)定及注意事項
(1)真空泵軸承溫升不超過35℃,實測溫度不超過70℃。
(2)減速器冷卻水,供水壓力0.1—0.3mpa。
(3)隨時監(jiān)測上、下水池水位,及時進行補水,嚴禁缺水開機。
(4)運行中認真檢查真空泵供水是否正常,軸封供水是否正常,如有異常,應(yīng)立即停車檢查,排除故障后,再重新啟動。
(5)崗位工每15分鐘查看一次氣水分離器水位,如有異常隨時調(diào)整。
(6)操作過程中必須執(zhí)行一人操作,一人監(jiān)護制度。
(7)瓦斯泵啟動前,應(yīng)對瓦斯泵進行瓦斯檢測,當瓦斯?jié)舛冗_到0.5%時,嚴禁啟動瓦斯泵。
(8)瓦斯泵運行時或剛停用時,禁止接觸瓦斯泵外表面,以免燙傷。
六、井下移動抽采泵站運行參照此安全措施。
