制冷機(jī)操作規(guī)程12篇

有哪些

制冷機(jī)操作規(guī)程

1. 設(shè)備檢查 在啟動(dòng)制冷機(jī)前，務(wù)必確保設(shè)備處于完好狀態(tài)，包括但不限于檢查管路連接、電氣線路、冷卻液水平和油位。

2. 啟動(dòng)步驟

- 檢查電源電壓是否穩(wěn)定，接通電源。

- 打開(kāi)冷卻系統(tǒng)，檢查循環(huán)水是否暢通無(wú)阻。

- 按照制造商指示啟動(dòng)壓縮機(jī)，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)，無(wú)異常噪音。

3. 運(yùn)行監(jiān)控

- 定期查看溫度、壓力讀數(shù)，確保它們?cè)谡７秶鷥?nèi)。

- 注意設(shè)備運(yùn)行時(shí)的能耗，避免過(guò)度負(fù)荷。

4. 維護(hù)保養(yǎng)

- 定期清潔過(guò)濾器，防止塵埃堵塞影響效率。

- 定期更換潤(rùn)滑油，保持潤(rùn)滑系統(tǒng)的良好狀態(tài)。

- 檢查密封件，確保無(wú)泄漏。

5. 故障處理

- 發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機(jī)，查找原因并進(jìn)行修復(fù)。

- 不得擅自拆解設(shè)備，必要時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員。

目的和意義

制冷機(jī)操作規(guī)程的存在旨在確保設(shè)備安全、高效、可靠地運(yùn)行，降低故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過(guò)規(guī)范操作，預(yù)防可能的事故，保障工作人員的生命安全，同時(shí)保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和產(chǎn)品質(zhì)量。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。

2. 制冷劑有毒，操作時(shí)應(yīng)佩戴防護(hù)裝備，避免直接接觸。

3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止隨意調(diào)整設(shè)定值，以免影響制冷效果。

4. 停機(jī)后，待設(shè)備完全冷卻再進(jìn)行維護(hù)工作，防止?fàn)C傷。

5. 記錄日常運(yùn)行數(shù)據(jù)，以便分析設(shè)備性能，及時(shí)發(fā)現(xiàn)潛在問(wèn)題。

請(qǐng)每位操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確保制冷機(jī)的安全高效運(yùn)行，共同維護(hù)我們工作的安全環(huán)境。

制冷機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 中央空調(diào)制冷機(jī)操作規(guī)程

1、開(kāi)啟冷卻水泵、冷凍水泵及冷卻塔的數(shù)量與開(kāi)啟制冷機(jī)組的數(shù)量相同。

2、所要開(kāi)啟的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的進(jìn)出口閥門(mén)應(yīng)打開(kāi)。

3、設(shè)備開(kāi)啟至關(guān)閉的時(shí)間間距不宜過(guò)短。

4、從開(kāi)啟冷卻塔到開(kāi)啟制冷機(jī)組的時(shí)間不宜超過(guò)2分鐘，否則容易造成制冷機(jī)組高壓報(bào)警。

5、從關(guān)閉制冷機(jī)組到關(guān)閉冷卻塔的時(shí)間不宜超過(guò)2分鐘，否則也容易造成制冷機(jī)組高壓報(bào)警。

6、開(kāi)機(jī)順序：開(kāi)啟冷卻塔→開(kāi)啟冷卻水泵→開(kāi)啟冷凍水泵→開(kāi)啟制冷機(jī)組。

7、停機(jī)順序：關(guān)閉制冷機(jī)組→關(guān)閉冷卻水泵→關(guān)閉冷卻塔→關(guān)閉冷凍水泵。

第2篇 中央空調(diào)制冷機(jī)房安全操作規(guī)程

1. 開(kāi)機(jī)之前檢查管道、制冷劑是否有泄漏;檢查機(jī)組的制冷劑壓力,檢查系統(tǒng)中的各處閥門(mén)是否處在正常的開(kāi)啟狀態(tài)。

2. 檢查冷卻水塔的水量是否充足,不足時(shí)則需補(bǔ)水。

3. 冷水機(jī)組的開(kāi)、停機(jī)順序

要保證空調(diào)主機(jī)啟動(dòng)后能正常運(yùn)行,必須保證:

冷水機(jī)組的開(kāi)機(jī)順序?yàn)?(必須嚴(yán)格遵守)

開(kāi)啟冷卻塔風(fēng)機(jī)——開(kāi)啟冷卻水泵——開(kāi)啟冷凍水泵——開(kāi)啟制冷機(jī)組

冷水機(jī)組的停機(jī)順序?yàn)?(必須嚴(yán)格遵守)

關(guān)閉制冷機(jī)組——關(guān)閉冷卻塔風(fēng)機(jī)——關(guān)閉冷卻水泵——關(guān)閉冷凍水泵

注意:① 停機(jī)時(shí),制冷機(jī)組應(yīng)在下班前半小時(shí)關(guān)停,冷凍水泵下班后再關(guān)停,有利于節(jié)省能源,同時(shí)避免故障停機(jī),保護(hù)機(jī)組。

② 運(yùn)行制冷循環(huán)前,應(yīng)確認(rèn)制熱循環(huán)管道閥門(mén)已全部關(guān)閉。

4. 制冷機(jī)組的操作

① 開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作

1)確認(rèn)機(jī)組和控制器的電源已接通。

2)確認(rèn)冷卻塔風(fēng)機(jī)、冷卻水泵、冷水泵均已開(kāi)啟。

3)確認(rèn)末端風(fēng)機(jī)盤(pán)管機(jī)組均已通電開(kāi)啟。

② 啟動(dòng)

1)按下鍵盤(pán)上的狀態(tài)鍵,然后將鍵盤(pán)下面的機(jī)組on/off(開(kāi)/關(guān))撥動(dòng)開(kāi)關(guān)切換到接通(on)的位置。

2)機(jī)組將作一次自檢,幾秒鐘后,一臺(tái)壓縮機(jī)啟動(dòng),待負(fù)荷增加后另一臺(tái)壓縮機(jī)啟動(dòng)。

3)一旦機(jī)組啟動(dòng),所有的操作均未自動(dòng)的。機(jī)組根據(jù)冷負(fù)荷(冷凍水供回水溫度)的變化自動(dòng)啟停。

③ 正常運(yùn)行

1)機(jī)組正常運(yùn)行,控制器將監(jiān)控電機(jī)電流和系統(tǒng)的其它參數(shù),一旦出現(xiàn)任何問(wèn)題,控制系統(tǒng)將自動(dòng)采取相應(yīng)的措施,保護(hù)機(jī)組,并將故障信息顯示在機(jī)組屏幕上。(詳情請(qǐng)參閱安裝、操作和維護(hù)手冊(cè))

2)在每12小時(shí)的運(yùn)行周期內(nèi),應(yīng)有專(zhuān)人以固定的時(shí)間間隔永久性記錄機(jī)組運(yùn)行工況。

④ 停機(jī)

1)只要將鍵盤(pán)下面的機(jī)組on/off撥動(dòng)開(kāi)關(guān)切換到斷開(kāi)的位置,就可以使機(jī)組停機(jī)。

2)為了防止出現(xiàn)破壞,即使在機(jī)組停機(jī)時(shí),也不要切斷機(jī)組的電源。

5、風(fēng)機(jī)、水泵的操作

① 冷卻塔風(fēng)機(jī)、冷卻水泵、冷凍水泵均為獨(dú)立控制,開(kāi)機(jī)前應(yīng)確認(rèn)電源正常,無(wú)反相,無(wú)缺相。

② 水泵開(kāi)啟前應(yīng)確認(rèn)管路中的閥門(mén)均已打開(kāi)。

③ 風(fēng)機(jī)、水泵必須按順序啟停(手動(dòng)操作各空氣開(kāi)關(guān))。

6. 如遇機(jī)器運(yùn)行故障,則機(jī)器自動(dòng)報(bào)警并停機(jī),出現(xiàn)無(wú)法自動(dòng)停機(jī)時(shí),操作者應(yīng)按下緊急按鈕強(qiáng)行關(guān)閉機(jī)器,待機(jī)器停止后聯(lián)系廠家負(fù)責(zé)排除故障。

7. 每年定期清洗空氣過(guò)濾網(wǎng)。檢查氟利昂有無(wú)泄露,當(dāng)發(fā)生泄露時(shí)可發(fā)現(xiàn)吸入與排出氣壓均下降,應(yīng)及時(shí)聯(lián)系廠家維修。

8. 長(zhǎng)期不用空調(diào)時(shí)應(yīng)排除循環(huán)泵、冷卻泵及其管道內(nèi)的水。防止冬季結(jié)冰和雜質(zhì)沉淀堵塞管道。

9. 離崗時(shí)應(yīng)關(guān)好門(mén)窗,關(guān)閉電源,做好安全保護(hù)措施,非本崗人員不得擅自動(dòng)用空調(diào)。

二 冬季制熱循環(huán)操作規(guī)程:

1、確認(rèn)冷水機(jī)組管道閥門(mén)均已關(guān)閉,冷卻塔風(fēng)機(jī)和冷卻水泵已斷電,閥門(mén)均已關(guān)閉。

2、確認(rèn)城市熱網(wǎng)進(jìn)回水管道總閥門(mén)已打開(kāi)。

3、確認(rèn)末端供熱系統(tǒng)管道閥門(mén)已打開(kāi)。

4、檢查熱水循環(huán)泵電源是否正常,閥門(mén)是否打開(kāi),開(kāi)啟熱水循環(huán)泵。

5、打開(kāi)板式換熱器兩側(cè)進(jìn)回水管道閥門(mén)。

6、停止供暖時(shí),斷開(kāi)熱水循環(huán)泵電源,關(guān)閉熱網(wǎng)進(jìn)回水管道總閥門(mén)即可。

第3篇 溴化鋰制冷機(jī)操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)程序

1)、打開(kāi)系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門(mén),并啟動(dòng)冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達(dá)到機(jī)組運(yùn)行要求。

2)、啟動(dòng)發(fā)生器、吸收器泵,并調(diào)整高、低發(fā)液位。

3)、打開(kāi)疏水器凝水旁通閥,并緩緩加入蒸汽,使機(jī)組逐漸升溫,同時(shí)注意高發(fā)液位。 1)、打開(kāi)系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門(mén),并啟動(dòng)冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達(dá)到機(jī)組運(yùn)行要求。

2)、啟動(dòng)發(fā)生器、吸收器泵,并調(diào)整高、低發(fā)液位。

3)、打開(kāi)疏水器凝水旁通閥,并緩緩加入蒸汽,使機(jī)組逐漸升溫,同時(shí)注意高發(fā)液位。

4)、蒸發(fā)器冷劑水位上升后啟動(dòng)蒸發(fā)器泵,并關(guān)閉疏水器旁通閥。

2、關(guān)機(jī)程序

1)、關(guān)閉蒸汽。

2)、機(jī)組繼續(xù)運(yùn)行20分鐘后關(guān)閉溶液泵(使稀濃溶液充分混合,以防機(jī)組結(jié)晶)。

3)、停止冷卻水、冷媒水泵。

3、緊急停機(jī)

制冷機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,當(dāng)出現(xiàn)下列任何一種情形時(shí),應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門(mén)、旁通冷劑水至吸收器,打開(kāi)凝結(jié)水疏水器旁通閥,并盡量按正常步驟停機(jī)。

1)、冷卻水、冷媒水?dāng)嗨?/p>

2)、發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器泵中任何一臺(tái)不正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3)、斷電。

4、維護(hù)保養(yǎng)

1)、在正常運(yùn)行情況下,一星期抽真空一次,如發(fā)現(xiàn)空氣泄入機(jī)組應(yīng)及時(shí)抽除。

2)、冬季保養(yǎng)時(shí)最好充以20—30kpa的氮?dú)?以防空氣泄入。

3)、及時(shí)清洗傳熱管表面污垢。

第4篇 氟利昂制冷機(jī)組安全操作規(guī)程

1 目的

為規(guī)范技術(shù)部所有儀器設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)和統(tǒng)一管理，促進(jìn)安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。

2 范圍

本規(guī)程適用于本廠氟利昂制冷機(jī)組的安全操作及保養(yǎng)方法。

3 職責(zé)

3.1 儀器管理人員負(fù)責(zé)所有儀器設(shè)備的定期維護(hù)、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。

3.2 操作人員負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫(xiě)使用記錄。

4 操作規(guī)程

4.1 操作前安全檢查

4.1.1 操作人員上崗前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟練掌握本設(shè)備的操作規(guī)程和安全守則，禁止獨(dú)立作業(yè)。

4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品，禁止穿拖鞋不戴工帽進(jìn)入操作間。禁止疲勞作業(yè)。

4.1.3 檢查機(jī)組是否充分接地，控制箱連接導(dǎo)線有無(wú)裂紋、破損，各儀表是否正常，機(jī)組各構(gòu)件螺栓是否緊固，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)報(bào)告維修，嚴(yán)禁圖方便危險(xiǎn)作業(yè)。

4.2 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

4.2.1 檢查壓縮機(jī)的油位是否達(dá)到規(guī)定的要求。各壓力表閥是否開(kāi)啟。冷凝器連接安全閥的截止閥是否打開(kāi)（此截止閥除了檢修安全閥之外，不準(zhǔn)關(guān)閉）。

4.2.2 打開(kāi)系統(tǒng)管路中的全部閥門(mén)（壓縮機(jī)吸、排氣截止閥除外）。

4.3 壓縮機(jī)的啟動(dòng)和動(dòng)轉(zhuǎn)

4.3.1 向冷凝蒸發(fā)器供水，開(kāi)啟水泵。

4.3.2 啟動(dòng)壓縮機(jī)，利用排氣壓力將油壓升高，電磁閥開(kāi)啟潤(rùn)滑油進(jìn)入壓縮機(jī)補(bǔ)油（從壓縮機(jī)視油鏡注意觀察補(bǔ)油是否正常）。

4.3.3 逐步增加負(fù)荷。

4.3.4 小心開(kāi)啟壓縮機(jī)吸氣截止閥，注意吸氣壓力，防止液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮室。

4.3.5 壓縮機(jī)啟動(dòng)后，根據(jù)需要庫(kù)溫調(diào)整熱力膨脹閥，節(jié)流閥。

4.3.6 檢查排氣壓力、冷凝壓力、蒸發(fā)壓力、排氣溫度、油溫、吸氣溫度、蒸發(fā)器出口過(guò)熱度、電流、電壓、機(jī)器各部位溫度以及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。在運(yùn)轉(zhuǎn)工況未穩(wěn)定前操作者應(yīng)注意上述情況，并不斷加以調(diào)節(jié)。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)檢查，排除故障方可繼續(xù)工作。

4.4 停機(jī)

4.4.1 關(guān)閉氟泵和供液截止閥停止向蒸發(fā)器供液，當(dāng)蒸發(fā)壓力降至0mpa（表壓）左右時(shí)，將能量級(jí)調(diào)到0位（若為自動(dòng)能量調(diào)節(jié)，可自選動(dòng)作）。

4.4.2 關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣截止閥，停止壓縮機(jī)，關(guān)閉排氣截止閥。

4.4.3 停止冷凝蒸發(fā)器水泵，（蒸發(fā)冷在冬季使用時(shí)，停機(jī)后應(yīng)注意儲(chǔ)水槽放水以免結(jié)冰凍壞水泵）。

4.4.4 切斷電源。

4.5填寫(xiě)《儀器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表》。

5 維護(hù)保養(yǎng)

5.1 壓力試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁使用燃?xì)怏w進(jìn)行。

5.2 運(yùn)輸制冷劑的鋼瓶不能過(guò)期使用，如鋼瓶已過(guò)期，則應(yīng)重新檢查鑒定，確認(rèn)合格方可使用。

5.3 安全閥必須定期校正，校正后加鉛封；無(wú)鉛封的安全閥不能使用。

5.4 監(jiān)測(cè)儀表應(yīng)準(zhǔn)確齊全，且應(yīng)定期檢查鑒定，沒(méi)有合格證的儀表不能使用。

5.5 氟里昂系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑未放干凈時(shí)，不準(zhǔn)補(bǔ)焊。

5.6 每月定期對(duì)機(jī)組維護(hù)一次（月使用頻率超過(guò)2次，每半月檢查一次），檢查有無(wú)漏油、漏氣、異味等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，并做好維修記錄。

5.7 每年定期由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)機(jī)組整體性能檢查一次，并做好檢修記錄。

5.8 凡因違章操作或管理失誤導(dǎo)致的儀器設(shè)備損壞，按公司相關(guān)制度處理。

第5篇 溴化鋰制冷機(jī)的操作規(guī)程

1、開(kāi)機(jī)程序

1）、打開(kāi)系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門(mén)，并啟動(dòng)冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達(dá)到機(jī)組運(yùn)行要求。

2）、啟動(dòng)發(fā)生器、吸收器泵，并調(diào)整高、低發(fā)液位。

3）、打開(kāi)疏水器凝水旁通閥，并緩緩加入蒸汽，使機(jī)組逐漸升溫，同時(shí)注意高發(fā)液位。 1）、打開(kāi)系統(tǒng)的冷媒水和冷卻水閥門(mén)，并啟動(dòng)冷媒水和冷卻水泵并檢查其流量是否達(dá)到機(jī)組運(yùn)行要求。

2）、啟動(dòng)發(fā)生器、吸收器泵，并調(diào)整高、低發(fā)液位。

3）、打開(kāi)疏水器凝水旁通閥，并緩緩加入蒸汽，使機(jī)組逐漸升溫，同時(shí)注意高發(fā)液位。

4）、蒸發(fā)器冷劑水位上升后啟動(dòng)蒸發(fā)器泵，并關(guān)閉疏水器旁通閥。

2、關(guān)機(jī)程序

1）、關(guān)閉蒸汽。

2）、機(jī)組繼續(xù)運(yùn)行20分鐘后關(guān)閉溶液泵（使稀濃溶液充分混合，以防機(jī)組結(jié)晶）。

3）、停止冷卻水、冷媒水泵。

3、緊急停機(jī)

制冷機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，當(dāng)出現(xiàn)下列任何一種情形時(shí)，應(yīng)立即關(guān)閉蒸汽閥門(mén)、旁通冷劑水至吸收器，打開(kāi)凝結(jié)水疏水器旁通閥，并盡量按正常步驟停機(jī)。

1）、冷卻水、冷媒水?dāng)嗨?/p>

2）、發(fā)生器、蒸發(fā)器、吸收器泵中任何一臺(tái)不正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3）、斷電。

4、維護(hù)保養(yǎng)

1）、在正常運(yùn)行情況下，一星期抽真空一次，如發(fā)現(xiàn)空氣泄入機(jī)組應(yīng)及時(shí)抽除。

2）、冬季保養(yǎng)時(shí)最好充以20—30kpa的氮?dú)猓苑揽諝庑谷搿?/p>

3）、及時(shí)清洗傳熱管表面污垢。

第6篇 溴化鋰制冷機(jī)的氣密性檢查、試驗(yàn)、調(diào)試的操作規(guī)程

一、溴化鋰制冷機(jī)氣密性檢查、試驗(yàn)

溴化鋰吸收式制冷機(jī)是一種以熱源為動(dòng)力，通過(guò)發(fā)生、冷凝、蒸發(fā)、吸收等過(guò)程來(lái)制取0℃以上冷媒水的制冷設(shè)備，它利用溴化鋰二元溶液的特性及其熱力狀態(tài)變化規(guī)律進(jìn)行循環(huán)。水是制冷劑，在真空狀態(tài)下蒸發(fā)的溫度較低。因此對(duì)機(jī)組的真空度要求很高。而機(jī)組在運(yùn)行過(guò)程中，系統(tǒng)內(nèi)的絕對(duì)壓力很低，與系統(tǒng)外的大氣壓力存在有較大的壓差，外界空氣仍有可能滲入系統(tǒng)內(nèi)。因此必須定期對(duì)機(jī)組進(jìn)行氣密性檢查和試驗(yàn)。

關(guān)于對(duì)機(jī)組氣密性的孝核標(biāo)準(zhǔn)，我國(guó)在zbj006-89《吸收式冷水機(jī)組技術(shù)條件》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定：“機(jī)組應(yīng)進(jìn)行真空檢漏，其絕對(duì)壓力小于65pa（約0.5mmhg），持續(xù)24h絕對(duì)壓力上升在25pa(約0.2mmhg)以?xún)?nèi)為合格”。如果達(dá)不到上述標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)重新檢漏。

檢漏和試驗(yàn)是一項(xiàng)細(xì)致和技術(shù)要求高的工作。氣密性檢查的工作程序是：正壓找漏→補(bǔ)漏→正壓檢漏→負(fù)壓檢漏……直至機(jī)組氣密性達(dá)到合格為止。正壓檢漏就是向機(jī)組內(nèi)充以一定的壓力氣體，以檢查是否存在漏氣的部位。嚴(yán)格說(shuō)，機(jī)組漏氣是絕對(duì)的，不漏氣是相對(duì)的。為了做到不漏檢，可把機(jī)組分為幾個(gè)檢漏單元進(jìn)行。凡漏氣部位必須采取補(bǔ)漏措施直至不漏為止。

正壓檢漏和補(bǔ)漏合格后，并不意味著機(jī)組絕對(duì)不漏。同時(shí)要進(jìn)行負(fù)壓檢漏。高真空的負(fù)壓檢漏結(jié)果，才是判定機(jī)組氣密性程度的唯一標(biāo)準(zhǔn)。

二、溴化鋰制冷機(jī)的調(diào)試

溴化鋰制冷機(jī)新出廠或經(jīng)過(guò)檢修、溶液再生處理等工作以后，必須由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員對(duì)機(jī)組進(jìn)行調(diào)試和重新調(diào)試，使至能達(dá)到最佳制冷效果。溴化鋰制冷機(jī)的調(diào)試可分為：1、手動(dòng)開(kāi)機(jī)程序調(diào)試；2、溶液濃度的調(diào)整和工況的測(cè)試；3、調(diào)試和運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的一般問(wèn)題的分析及其處理；4、驗(yàn)收等幾個(gè)內(nèi)容進(jìn)行。

1、手動(dòng)開(kāi)機(jī)程序調(diào)試 （見(jiàn)溴化鋰制冷機(jī)操作規(guī)程的開(kāi)機(jī)程序）

2、溶液濃度的調(diào)整和工況的測(cè)試 應(yīng)利用濃縮（或稀釋?zhuān)┖驼{(diào)整溶液循環(huán)量的方法來(lái)控制進(jìn)入發(fā)生器的稀溶液的濃度和回到吸收器濃溶液的濃度。這可通過(guò)從蒸發(fā)器向外抽取冷劑水或向內(nèi)注入冷劑水，以調(diào)整灌注進(jìn)機(jī)組的原始溶液的濃度。冷劑水抽取量應(yīng)以低負(fù)荷工況能維持冷劑泵運(yùn)行，高工況時(shí)接近設(shè)計(jì)指標(biāo)為準(zhǔn)。 工況的測(cè)試主要內(nèi)容為：吸收器和冷凝器進(jìn)出水溫度和流量；冷媒水進(jìn)出水溫度和流量；蒸汽進(jìn)口壓力、流量和溫度；冷劑水密度；冷劑系統(tǒng)各點(diǎn)溫度；發(fā)生器進(jìn)出口稀溶液、濃溶液以及吸收器的濃度。

3、調(diào)試和運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)的一般問(wèn)題的分析及其處理 （見(jiàn)溴化鋰制冷機(jī)故障處理)（電腦自動(dòng)控制原理介紹）（電腦自動(dòng)控制柜故障處理）。

4、電氣調(diào)試 主要測(cè)試各泵的起動(dòng)停止是否正常，電流電壓是否正常（見(jiàn)手動(dòng)電氣原理接線圖）（自動(dòng)控制電氣原理）。

5、驗(yàn)收 在工況測(cè)試時(shí)開(kāi)始，工況測(cè)試應(yīng)不少于三次；在工況測(cè)試過(guò)程中，不應(yīng)開(kāi)真空泵抽氣，以檢驗(yàn)氣密性；同時(shí)要測(cè)定真空泵的抽氣性能和電磁閥的靈敏度；屏蔽泵運(yùn)行電流正常，電機(jī)表面不燙手（溫度不得超過(guò)70℃），葉輪聲音正常；自控儀器使用正常，儀表準(zhǔn)確，開(kāi)關(guān)靈敏。如上述項(xiàng)目均符合要求，應(yīng)以測(cè)試的最高工況的制冷量為準(zhǔn)，衡量其是否接近設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。一般允許誤差為標(biāo)準(zhǔn)的±5%視為合格?？梢院灠l(fā)驗(yàn)收合格證書(shū)。

第7篇 制冷機(jī)組操作工安全操作規(guī)程

1、上下梯子，走臺(tái)扶好欄桿，操作時(shí)不準(zhǔn)翻越欄桿，以防滑落。、

2、管道檢修與開(kāi)停，禁止站在法蘭間隙處或出口處。

3、使用氮?dú)鈺r(shí)，帶好勞保用品，慎防氮?dú)庵氯酥舷ⅰ?/p>

4、制冷機(jī)室內(nèi)，禁止堆放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)物體，保持道路暢通。

5、保持室內(nèi)照明、欄桿、走臺(tái)完好，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理、匯報(bào)。

第8篇 中央空調(diào)制冷機(jī)安全操作規(guī)程

1、開(kāi)啟冷卻水泵、冷凍水泵及冷卻塔的數(shù)量與開(kāi)啟制冷機(jī)組的數(shù)量相同。

2、所要開(kāi)啟的運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備的進(jìn)出口閥門(mén)應(yīng)打開(kāi)。

3、設(shè)備開(kāi)啟至關(guān)閉的時(shí)間間距不宜過(guò)短。

4、從開(kāi)啟冷卻塔到開(kāi)啟制冷機(jī)組的時(shí)間不宜超過(guò)2分鐘，否則容易造成制冷機(jī)組高壓報(bào)警。

5、從關(guān)閉制冷機(jī)組到關(guān)閉冷卻塔的時(shí)間不宜超過(guò)2分鐘，否則也容易造成制冷機(jī)組高壓報(bào)警。

6、開(kāi)機(jī)順序：開(kāi)啟冷卻塔→開(kāi)啟冷卻水泵→開(kāi)啟冷凍水泵→開(kāi)啟制冷機(jī)組。

7、停機(jī)順序：關(guān)閉制冷機(jī)組→關(guān)閉冷卻水泵→關(guān)閉冷卻塔→關(guān)閉冷凍水泵。

第9篇 制冷機(jī)工崗位操作規(guī)程

1必須規(guī)范穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品，不準(zhǔn)穿帶釘子鞋、高跟鞋上崗；女工須將長(zhǎng)發(fā)壓入工作帽內(nèi)；嚴(yán)禁班前班中喝酒、崗位吸煙。

2操作者必須熟悉設(shè)備和掌握工藝，經(jīng)安全教育、崗位培訓(xùn)考核合格具備獨(dú)立操作能力方

可上崗工作。

3操作人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，遵章守紀(jì)，認(rèn)真執(zhí)行“技術(shù)管理規(guī)程”嚴(yán)禁違章作業(yè)。

4設(shè)備保護(hù)設(shè)施齊全，做到輪有罩、軸有套、電機(jī)有接地零線、電器絕緣良好。

5清掃設(shè)備衛(wèi)生，人體不準(zhǔn)觸及轉(zhuǎn)動(dòng)部位，擦拭電氣設(shè)備應(yīng)用干布，不準(zhǔn)用濕布或水沖洗。

6電器設(shè)備不準(zhǔn)亂動(dòng)，不準(zhǔn)步入高壓危險(xiǎn)區(qū)，出現(xiàn)故障應(yīng)通知電工處理；設(shè)備檢修必須停電掛牌，操作工現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)。

7嚴(yán)禁靠近蒸汽安全閥。

8不許用身體碰觸高發(fā)器及高溫物體。

9開(kāi)啟蒸汽閥門(mén)應(yīng)側(cè)身相向，不許直接面對(duì)，并緩緩開(kāi)啟直到需要為止。

10開(kāi)啟多級(jí)泵，嚴(yán)禁裸露肢體、穿拖鞋，并站在一側(cè)。

11爬梯子不許戴手套、穿拖鞋，應(yīng)扶好抓牢。

12添加溴化鋰、辛醇須戴膠質(zhì)手套和戴防護(hù)眼鏡。若溴化鋰濺入眼內(nèi)應(yīng)立即用水沖洗。

13消防工具、器材、設(shè)施實(shí)行定置管理，禁止挪作他用，并保持完好備用狀態(tài)。

第10篇 氨機(jī)制冷機(jī)組安全操作規(guī)程

1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備氨機(jī)操作工屬特種設(shè)備操作工,應(yīng)有持證上崗規(guī)定。

設(shè)備在啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作包括以下內(nèi)容:

1) 設(shè)備場(chǎng)地周?chē)沫h(huán)境清掃,設(shè)備本體和有關(guān)附屬設(shè)備的清潔情況處理。

2) 電源電壓的檢查。

3) 制冷設(shè)備中各種閥門(mén)通斷情況及液位的檢查。

4) 能力調(diào)節(jié)裝置應(yīng)置于最小檔位或“0” ,以便于制冷壓縮機(jī)空載啟動(dòng)。

5) 制冷設(shè)備的排空處理。

6) 檢查油分離器中油位是否合適,應(yīng)在上側(cè)視油鏡位置。

2 制冷設(shè)備的啟動(dòng)運(yùn)行

制冷設(shè)備在啟動(dòng)運(yùn)行中應(yīng)注意對(duì)啟動(dòng)程序,運(yùn)行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運(yùn)行中的主要 調(diào)節(jié)方法作出明確規(guī)定,以指導(dǎo)正確啟動(dòng)設(shè)備和保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

2.1 啟動(dòng)程序如下:

1)首先應(yīng)啟動(dòng)蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風(fēng)機(jī)。

2)啟動(dòng)油泵,使壓縮機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)投入運(yùn)行。

3)啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)主機(jī),待壓縮機(jī)上的顯示屏上顯示壓泵后打開(kāi)吸氣截止閥,同時(shí)調(diào) 節(jié)壓縮機(jī)能力在50%左右位置,油溫達(dá)40℃后,可增載至100%。

2.2 啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)注意的情況如下

1)在設(shè)備啟動(dòng)過(guò)程中必須在前一個(gè)程序結(jié)束,并且運(yùn)行穩(wěn)定正常后,方可進(jìn)行下一個(gè) 程序。

2)在啟動(dòng)過(guò)程中要注意機(jī)組各部分運(yùn)行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液 位,制冷劑液位是否正常,如有異常情況,應(yīng)立即停止,檢查原因,排除故障后再重新啟動(dòng)。

3)如果氣溫較低的季節(jié),應(yīng)首先開(kāi)油分離器上的電加熱器并啟動(dòng)油泵使油循環(huán),然后 正常開(kāi)機(jī)。

4)壓縮機(jī)啟動(dòng)后要把能量調(diào)節(jié)在50%左右位置,同時(shí)緩慢打開(kāi)吸氣截止閥,千萬(wàn)不能 快,讓吸氣壓力控制在0.05~0.1mpa范圍內(nèi)。

5)開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí),人不能正面對(duì)向閥門(mén),以防止氨氣外泄傷人。

3 停機(jī)程序和注意事項(xiàng)

將能量調(diào)節(jié)閥打在減截位置,并同時(shí)關(guān)閉吸氣截止閥,使滑閥退到“0” ,按主機(jī)停車(chē)按 鈕,停主機(jī),停油泵,停蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風(fēng)機(jī)在工作一段時(shí)間,以使蒸發(fā)冷凝器中的 制冷劑全部液化。

4 故障停機(jī)和緊急停機(jī)

在制冷設(shè)備運(yùn)行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機(jī)稱(chēng)為故障停機(jī)。遇到系統(tǒng)突然 發(fā)生冷卻水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機(jī)稱(chēng)為緊急停機(jī)。突然停電時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸 氣截止閥。如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī),一定要先查明故障原因后方可開(kāi)機(jī)。

第11篇 制冷機(jī)操作規(guī)程

一、運(yùn)行前準(zhǔn)備

1檢查制冷劑、水及電氣設(shè)備是否正常。

2查看油分離器液面,是否正常,正確的油面是當(dāng)機(jī)組運(yùn)行時(shí),油位處于油視鏡中心線之間。

3 檢查所有壓力表是否開(kāi)啟,以及油溫度計(jì)是否已插入潤(rùn)滑油。

4 檢查或開(kāi)啟所有油路上的閥門(mén),他們應(yīng)該是全開(kāi)的。

5 按啟動(dòng)電鈕,啟動(dòng)油泵,查看油泵轉(zhuǎn)向是否正確,油壓差不低0.05-0.3mpa于表壓,濾油器壓差不超過(guò)0.1mpa。轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)軸器,同時(shí)操作能量調(diào)節(jié)閥,使卸載指示自0%--100%,再由100%--0%,然后手動(dòng)停止油泵。

6 用手盤(pán)動(dòng)壓縮機(jī)聯(lián)軸器,無(wú)卡阻現(xiàn)象。

7 開(kāi)啟壓縮機(jī)上的排氣截止閥。

8 向油冷卻器供水,水量視油溫而定(噴嘴油溫在40℃--55℃較好),同時(shí)也向冷凝器、蒸發(fā)器供水。

9 合上主電機(jī)電源,電源指示燈亮。

二 運(yùn)行及檢查

1 確認(rèn)能量調(diào)節(jié)在0位置。

2 按下油泵啟動(dòng)電鈕,油泵首先啟動(dòng),延時(shí)50秒,待油壓達(dá)到正常時(shí),主機(jī)啟動(dòng),及時(shí)開(kāi)啟吸氣截止閥(首次啟動(dòng)),使吸氣壓力在正常范圍內(nèi)。

3 調(diào)整油壓到高于排氣壓力0.3mpa。

4 待壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)正常后,操作能量調(diào)節(jié)閥,根據(jù)壓縮機(jī)吸氣壓力緩慢開(kāi)啟截流閥前的供液閥,使能量調(diào)節(jié)又0%--100%位或至相當(dāng)負(fù)荷位置。

5 檢查吸氣、排氣油的壓力是否在正常的范圍內(nèi)。

6 觀察所有法門(mén)開(kāi)啟狀態(tài),并檢查管路閥門(mén)有無(wú)泄露現(xiàn)象(壓縮機(jī)及油泵軸封允許少量的滲油)。

7 觀察機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)震動(dòng)及噪音。

8 檢查冷卻水、冷媒水系統(tǒng)。

9 觀察電機(jī)電流是否正常。

注意:壓縮機(jī)的吸氣壓力高時(shí),應(yīng)緩慢開(kāi)啟吸氣截止閥,使負(fù)荷不超過(guò)電機(jī)最大許可負(fù)荷。

三 停機(jī)

1 逐漸關(guān)閉截流閥前的供液閥,將能量調(diào)節(jié)指示減至0%位置。

2 停止油泵主機(jī)。

3待機(jī)組與低壓系統(tǒng)均壓后,關(guān)閉吸氣截止閥。

4 關(guān)閉油冷凝器、冷卻器、蒸發(fā)器進(jìn)水。(冬季使用時(shí),停用時(shí)應(yīng)放凈存水)

四 保護(hù)停機(jī)

機(jī)組裝有安全保護(hù)裝置,當(dāng)壓力、溫度等超過(guò)規(guī)定范圍時(shí),控制器起作用,使主機(jī)停止,同時(shí)響鈴報(bào)警,故障顯示,指出事故部位,消除事故后才能再次啟動(dòng)。

五 發(fā)生事故時(shí)停機(jī)操作步驟:

1 切斷電源。

2 關(guān)閉吸氣、排氣和供液截止閥。

3 查明原因并排除故障。

六 緊急停機(jī):

1 按急停按鈕。

2 切斷電源。

3 關(guān)閉吸氣、排氣和供液截止閥。

4 查明原因并排除故障。

七 斷電停機(jī)

1 關(guān)閉吸氣、排氣和供液截止閥。

2 切斷電源。

3查明原因并排除故障。

第12篇 制冷機(jī)房操作規(guī)程

1、目的：

科學(xué)、安全操作制冷設(shè)備,使制冷系統(tǒng)處于最佳運(yùn)行狀態(tài)，保證冷加工、冷藏產(chǎn)品的質(zhì)量，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。

2、適用范圍：

適用于制冷車(chē)間所有制冷設(shè)備的操作管理。

3、職責(zé)：

制冷工負(fù)責(zé)制冷系統(tǒng)及輔助設(shè)備的操作、調(diào)整、隱患處理，并做出記錄。

4、程序要求：

4.1單級(jí)螺桿式氨壓縮機(jī)操作規(guī)程

4.1.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作

4.1.1.1首先看是否掛牌，查看車(chē)間記錄，了解停機(jī)原因和停車(chē)時(shí)間，若因事故或機(jī)器定期修理，應(yīng)檢查是否修復(fù)并交付使用；若是工作需要正常停機(jī)，則準(zhǔn)備工作完成后，可按正常操作程序啟動(dòng)壓縮機(jī)并投入運(yùn)行。

4.1.1.2檢查高、低壓管道系統(tǒng)及設(shè)備的有關(guān)閥門(mén)是否全部處于工作狀態(tài)。

a、從壓縮機(jī)高壓排出管線到冷凝器，從冷凝器到輔助貯氨器、高貯器之間的有關(guān)閥門(mén)是否打開(kāi)。

b、檢查低壓循環(huán)貯液桶進(jìn)、出氣閥是否處于全開(kāi)狀態(tài)，手動(dòng)供液閥是否處于關(guān)閉狀態(tài)。

c、各設(shè)備上的安全閥的控制閥應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)，冷凝器與高壓

貯液桶、輔助貯氨器與高壓貯液桶間的均壓閥應(yīng)開(kāi)啟，壓力表閥、液面指示計(jì)閥應(yīng)開(kāi)啟。

d、檢查油冷卻器進(jìn)出油閥，進(jìn)液、出氣閥是否打開(kāi)。

4.1.1.3檢查高壓貯液桶的液面及控制。

a、檢查高壓貯液桶的液面是否在30%--80%之間。

b、檢查低壓循環(huán)桶供液控制狀態(tài)（手動(dòng)、自動(dòng)、停止）。

c、檢查低壓循環(huán)桶的液面，液面應(yīng)控制在最高不超過(guò)70%，最低

不低于30%。

d、檢查輔助貯氨器液面是否正常，液面應(yīng)保持在液面鏡的1/5-2/5

之間。

4.1.1.4檢查氨泵控制柜電源指示是否正常。

4.1.1.5檢查冷凝器水泵控制柜電源指示是否正常,水泵各運(yùn)轉(zhuǎn)部位是否有障礙物。

4.1.1.6檢查壓縮機(jī)。

a、檢查壓縮機(jī)與電機(jī)各運(yùn)轉(zhuǎn)部位有無(wú)障礙物，所有控制儀器，保護(hù)裝置是否良好，各自動(dòng)安全保護(hù)繼電器調(diào)定值如下：

排氣壓力高保護(hù)1.6mpa

油溫度高保護(hù)70℃

油壓與排氣壓差低保護(hù)0.15 mpa

油精過(guò)濾器前后壓差高保護(hù)0.1 mpa

b、檢查油量：油分離器正常油面位置應(yīng)在油分離器視油鏡1/3---2/3范圍內(nèi)，若低于1/3時(shí)，應(yīng)按照螺桿機(jī)加油操作規(guī)程加油。

c、壓縮機(jī)排氣閥，油泵前后截止閥、油冷卻器出氣閥進(jìn)液閥，

進(jìn)出油閥應(yīng)全部在開(kāi)啟狀態(tài)。

d、檢查各壓力表閥是否打開(kāi)，壓力表是否指示正常，對(duì)于壞的應(yīng)更換，檢查控制箱電源指示是否正常。

e、檢查油泵轉(zhuǎn)動(dòng)部位是否有障礙物，能量調(diào)節(jié)裝置是否正常；按油泵啟動(dòng)按鈕，指示燈亮，油壓差應(yīng)調(diào)整在0.15 mpa –0.30 mpa ,將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,吸氣端能量調(diào)節(jié)指示針向加載方向旋轉(zhuǎn),證明滑閥加載工作正常,然后能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,指示針向減載方向旋轉(zhuǎn),最后停在“o”位，證明滑閥減載工作正常，按油泵停止按鈕停止油泵工作。

4.1.2壓縮機(jī)的啟動(dòng)

4.1.2.1啟動(dòng)冷凝器水泵和風(fēng)機(jī)，使冷凝器投入運(yùn)行。

4.1.2.2啟動(dòng)油泵。

4.1.2.3 過(guò)5-10秒后，油壓差建立，啟動(dòng)主機(jī)，并注意吸排氣壓力表讀數(shù)，排氣壓力不得超過(guò)1.5 mpa，根據(jù)運(yùn)行工況調(diào)節(jié)吸氣壓力。

4.1.2.4將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,根據(jù)負(fù)荷情況確定投入負(fù)荷,然后定位,機(jī)器進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

4.1.2.5開(kāi)機(jī)記入《制冷車(chē)間運(yùn)行工作記錄》。

4.1.3停機(jī)

4.1.3.1將能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,使滑閥退到“o”位。

4.1.3.2停止主機(jī)工作。

4.1.3.3停止油泵工作。

4.1.3.4當(dāng)系統(tǒng)長(zhǎng)期停止工作時(shí)應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥和排氣閥。

4.1.3.5停機(jī)記入《制冷車(chē)間運(yùn)行工作記錄》。

4.1.4壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)

4.1.4.1運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力、排氣壓力，油溫并定時(shí)記錄。

4.1.4.2運(yùn)行中應(yīng)注意排氣溫度不得超過(guò)105℃，油溫度控制在30℃-65℃之間，如果油溫過(guò)高或過(guò)低應(yīng)調(diào)節(jié)油路旁通閥使油溫控制在正常范圍內(nèi)。

4.1.4.3運(yùn)行過(guò)程中，如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作而停機(jī)，一定要在查明原因后方可開(kāi)機(jī)，絕對(duì)不能采取改變調(diào)定值的方法再次開(kāi)車(chē)。

4.1.4.4由突然停電造成主機(jī)停車(chē)時(shí)，由于旁通電磁閥沒(méi)能開(kāi)啟，在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機(jī)易出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象，這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥，這樣壓縮機(jī)吸排氣端壓力能短時(shí)間內(nèi)平衡，減輕倒轉(zhuǎn)。

4.1.4.5當(dāng)機(jī)組長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)，應(yīng)每10天左右開(kāi)動(dòng)一次油泵，油泵每次運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘，每2—3個(gè)月主機(jī)開(kāi)動(dòng)一次，每次運(yùn)轉(zhuǎn)45分鐘以上，長(zhǎng)期停車(chē)時(shí)應(yīng)將油冷卻器進(jìn)液閥關(guān)閉。

4.2帶經(jīng)濟(jì)器螺桿式氨壓縮機(jī)操作規(guī)程

4.2.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作

4.2.1.1單級(jí)螺桿式氨壓縮機(jī)開(kāi)機(jī)前的準(zhǔn)備工作均適用于帶經(jīng)濟(jì)器螺桿式氨壓縮機(jī)。

4.2.1.2檢查經(jīng)濟(jì)器自動(dòng)液位控制器控制箱電源指示是否正常。

4.2.1.3經(jīng)濟(jì)器出氣閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài),進(jìn)出液管應(yīng)處于開(kāi)啟狀態(tài)。

4.2.2壓縮機(jī)的啟動(dòng)

4.2.2.1啟動(dòng)冷凝器水泵和風(fēng)機(jī),使冷凝器投入運(yùn)行。

4.2.2.2啟動(dòng)油泵。

4.2.2.3 過(guò)5-10秒后,油壓差建立,啟動(dòng)主機(jī),當(dāng)主機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常后慢慢打開(kāi)吸氣截止閥,并注意吸排氣壓力表讀數(shù), 排氣壓力不得超過(guò)1.5 mpa。

4.2.2.4將能量調(diào)節(jié)手柄搬向加載位置,根據(jù)負(fù)荷情況確定投入負(fù)荷,然后定位,機(jī)器進(jìn)入正常工作狀態(tài)。

4.2.2.5慢慢開(kāi)啟壓縮機(jī)補(bǔ)氣閥,使補(bǔ)氣壓力比吸氣壓力高0.05 mpa-0.15 mpa。

4.2.2.6將經(jīng)濟(jì)器液位自動(dòng)控制器,控制箱開(kāi)關(guān)扳至“on”位置。

4.2.2.7開(kāi)機(jī)記入《制冷車(chē)間運(yùn)行工作記錄》。

4.2.3停機(jī)

4.2.3.1將經(jīng)濟(jì)器液位控制箱開(kāi)關(guān)扳至“off”位置，停止向經(jīng)濟(jì)器的供液。

4.2.3.2關(guān)閉經(jīng)濟(jì)器出氣閥。

4.2.3.3將能量調(diào)節(jié)手柄搬向減載位置,使滑閥退到“o”位。

4.2.3.4停止主機(jī)工作。

4.2.3.5停油泵。

4.2.3.6當(dāng)系統(tǒng)長(zhǎng)期停止工作時(shí)應(yīng)關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣閥和排氣閥。

4.2.3.7停機(jī)記入《制冷車(chē)間運(yùn)行工作記錄》。

4.2.4壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的事項(xiàng)

4.2.4.1運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸排氣壓力,油溫并定時(shí)記錄。

4.2.4.2運(yùn)行中應(yīng)注意排氣溫度不得超過(guò)105℃,油溫應(yīng)控制在30-65℃之間,如果油溫過(guò)高或過(guò)低應(yīng)調(diào)節(jié)油路旁通閥使油溫控制在正常范圍內(nèi)。

4.2.4.3應(yīng)注意經(jīng)濟(jì)器補(bǔ)氣壓力,補(bǔ)氣壓力應(yīng)比吸氣壓力高0.05 mpa-0.15 mpa。

4.2.4.4調(diào)整油壓,使油壓比排氣壓力高0.15 mpa-0.3 mpa.

4.2.4.5運(yùn)行過(guò)程中,如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī),一定要在查明原因后方可開(kāi)機(jī),絕對(duì)不能采取改變調(diào)定值的方法再次開(kāi)機(jī)。

4.2.4.6因突然停電造成主機(jī)停車(chē)時(shí),由于旁通電磁閥未能開(kāi)啟,在排氣與吸氣壓差的作用下壓縮機(jī)可能出現(xiàn)倒轉(zhuǎn)現(xiàn)象,這時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸氣閥,這樣壓縮機(jī)吸排氣端壓力能短時(shí)間內(nèi)平衡,減輕倒轉(zhuǎn)。

4.2.4.7當(dāng)機(jī)組長(zhǎng)期停車(chē)時(shí),應(yīng)每10天左右開(kāi)動(dòng)一次油泵,油泵每次至少運(yùn)轉(zhuǎn)10分鐘,每2-3個(gè)月主機(jī)開(kāi)動(dòng)一次,每次運(yùn)轉(zhuǎn)45分鐘以上，長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)應(yīng)將油冷卻器進(jìn)液閥關(guān)閉。

4.3配組雙級(jí)螺桿式氨壓縮機(jī)操作規(guī)程

4.3.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備工作

4.3.1.1單級(jí)螺桿式氨壓縮機(jī)的準(zhǔn)備工作,均適用于配組雙級(jí)壓縮機(jī)的準(zhǔn)備工作。

4.3.1.2檢查中冷器的進(jìn)出氣閥,蛇形盤(pán)管的進(jìn)出液閥是否全部打開(kāi),中冷器的手動(dòng)供液閥是否關(guān)閉。

4.3.1.3檢查中冷器的液位控制器的控制狀態(tài)(手動(dòng)、自動(dòng)、停止)。

4.3.1.4檢查中冷器液面,液面控制在應(yīng)在軸向高度的40%左右。

4.3.1.5檢查中冷器的壓力,如超過(guò)0.5mpa時(shí)，應(yīng)進(jìn)行降壓。

4.3.2壓縮機(jī)的啟動(dòng)

4.3.2.1配組雙級(jí)壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí),必須首先啟動(dòng)高壓機(jī),當(dāng)中間壓力降至0.1mpa時(shí)方可逐臺(tái)啟動(dòng)低壓機(jī)；同時(shí)應(yīng)注意中間壓力與高壓機(jī)電流負(fù)荷不得超過(guò)規(guī)定要求，不允許同時(shí)啟動(dòng)多臺(tái)高壓機(jī)或低壓機(jī)；高壓機(jī)及低壓機(jī)的啟動(dòng)操作方法與單級(jí)相同。

4.3.2.2當(dāng)高壓機(jī)壓縮排氣溫度達(dá)60℃以上時(shí)，開(kāi)始向中冷器供液。

4.3.2.3開(kāi)車(chē)記入《制冷車(chē)間運(yùn)行工作記錄》。

4.3.3停機(jī)。

4.3.3.1關(guān)閉中冷器供液閥與蛇形盤(pán)管的進(jìn)液閥。

4.3.3.2先停低壓機(jī),當(dāng)中間壓力降至0.1mpa時(shí)，再停高壓機(jī)，停車(chē)方法與單級(jí)相同。

4.3.3.3停車(chē)記入《制冷車(chē)間運(yùn)行工作記錄》。

4.3.4壓縮機(jī)運(yùn)行中應(yīng)注意的事項(xiàng)

4.3.4.1運(yùn)行中應(yīng)注意觀察吸氣壓力,排氣壓力,中間壓力及油溫并定時(shí)記錄。

4.3.4.2運(yùn)行中應(yīng)注意觀察中冷器的壓力不應(yīng)超過(guò)0.4 mpa。

4.3.4.3當(dāng)高壓機(jī)突然停機(jī)時(shí),應(yīng)立即停止相應(yīng)的低壓機(jī)工作,若停機(jī)時(shí)間較長(zhǎng)應(yīng)停止相應(yīng)中冷器的工作。

4.3.4.4運(yùn)行過(guò)程中,如因某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī),一定要查明原因后方可開(kāi)機(jī),絕對(duì)不能采取改變調(diào)定值的方法再次開(kāi)車(chē)。

4.3.4.5運(yùn)行中注意高壓機(jī)的排氣溫度不得高于105℃,油溫應(yīng)控制在30℃-65℃,如油溫過(guò)高或過(guò)低應(yīng)調(diào)節(jié)油路旁通閥,使油溫控制在正常

范圍內(nèi)。

4.3.4.6當(dāng)機(jī)組長(zhǎng)期停車(chē)時(shí),應(yīng)每10天左右開(kāi)動(dòng)一次油泵,油泵每次運(yùn)行不少于10分鐘,每2-3個(gè)月主機(jī)開(kāi)動(dòng)一次,每次運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間45分鐘以上。

4.3.4.7長(zhǎng)期停機(jī)時(shí)應(yīng)將油冷卻器進(jìn)液閥關(guān)閉。

4.4螺桿壓縮機(jī)的加油操作規(guī)程

4.4.1打開(kāi)貯油器出油閥。

4.4.2打開(kāi)所需加油機(jī)器上加油支管的加油閥。

4.4.3關(guān)閉吸氣壓力截止閥,然后慢慢調(diào)節(jié)吸氣閥,使吸氣壓力略低于大氣壓。

4.4.4緩慢開(kāi)啟壓縮機(jī)吸氣過(guò)濾器上的加油閥,但必須緩慢加

油。

4.4.5加油時(shí),注意機(jī)器的聲音變化,防止機(jī)器震動(dòng)。

4.4.6加油后記入《制機(jī)車(chē)間運(yùn)行工作記錄》。

4.5蒸發(fā)式冷凝器操作規(guī)程

4.5.1經(jīng)常檢查蒸發(fā)式冷凝器的補(bǔ)水情況,保證冷凝器蓄水池有足夠的水位。

4.5.2在啟動(dòng)壓縮機(jī)前應(yīng)先啟動(dòng)冷凝器水泵和風(fēng)機(jī),使冷凝器進(jìn)入工作狀態(tài)。

4.5.3經(jīng)常觀察冷凝器的壓力,最高不超過(guò)1.5mpa。

4.5.4檢查各閥門(mén)的開(kāi)、閉狀態(tài)是否正常。

4.5.5冷凝器蓄水池要經(jīng)常換水和清理水池。

4.5.6對(duì)循環(huán)水泵風(fēng)機(jī)要經(jīng)常檢查其運(yùn)行情況是否正常,其運(yùn)行電流不得超過(guò)其額定電流。

4.5.7壓縮機(jī)全部停機(jī)15分鐘后,應(yīng)停止水泵和風(fēng)機(jī)的工作。

4.5.8維修或更換冷凝器時(shí),須將氨抽空。

4.5.9冷凝器在冬季長(zhǎng)時(shí)間停用時(shí),應(yīng)將蓄水池的水放凈,并停止向蓄水池供水。

4.6輔助貯氨器的操作規(guī)程

4.6.1檢查輔助貯氨器各供液出液閥、安全閥是否全部處于開(kāi)啟狀態(tài),放油閥應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。

4.6.2檢查輔助貯氨壓力表讀數(shù)是否正常,表閥是否開(kāi)啟,視液鏡閥是否開(kāi)啟。

4.6.3在夏季運(yùn)行時(shí)將進(jìn)出氣截止閥關(guān)閉,打開(kāi)過(guò)橋閥。

4.6.4在冬季運(yùn)行時(shí)將過(guò)橋閥關(guān)閉,打開(kāi)進(jìn)、出氣截止閥。

4.6.5經(jīng)常檢查輔助貯氨器液位，液位應(yīng)控制在液面鏡的1/5∽2/5之間。

4.6.6輔助貯氨器和冷凝器之間的均壓閥應(yīng)常開(kāi)。

4.7高壓貯液器的操作規(guī)程

4.7.1高壓貯液器正常工作時(shí),進(jìn)液閥、出液閥、均壓閥，液面指示器閥壓力表閥、安全閥應(yīng)全部打開(kāi)，放油閥和放空氣閥應(yīng)是關(guān)閉的，只有放油和放空氣時(shí)才能開(kāi)啟使用。

4.7.2如果有幾只高壓貯液器同時(shí)使用,其液體和氣體均壓閥應(yīng)打開(kāi),使其液面相互平衡。

4.7.3投入運(yùn)行的高壓貯液器和輔助貯氨器的均壓閥必須打開(kāi)。

4.7.4在正常使用中,桶內(nèi)液體應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定在40%-60%之間,最高不得超過(guò)80%,最少不低于30%。

4.7.5高壓貯液器內(nèi)的壓力最高不得超過(guò)1.5mpa,超過(guò)此壓力應(yīng)時(shí)找出原因,并排除。

4.7.6高壓貯液器內(nèi)有油或空氣時(shí)應(yīng)及時(shí)放出。

4.7.7如果液面過(guò)高妨礙正常循環(huán)時(shí)可把液體放入冷庫(kù)排管或低循桶。

4.8低壓循環(huán)貯液桶的操作規(guī)程

4.8.1設(shè)備投入使用或交班時(shí),應(yīng)檢查低壓循環(huán)桶的進(jìn)出汽閥,安全閥的控制閥，出液閥油面指示器的控制閥，壓力表閥是否打開(kāi)，放油閥、排液閥、手動(dòng)進(jìn)液閥的開(kāi)閉狀態(tài)。

4.8.2檢查低壓循環(huán)桶的液面是否正常，液面最高不得超過(guò)70%，最低不得低于30%。

4.8.3將低循桶供液控制盤(pán)控制開(kāi)關(guān)拔到“自動(dòng)”位置，并根據(jù)液面調(diào)節(jié)節(jié)流閥開(kāi)啟度。

4.8.4若供液電磁閥損壞時(shí)，應(yīng)將電磁閥進(jìn)液端截止閥關(guān)閉，并用手動(dòng)節(jié)流閥控制供液，根據(jù)液面高低手動(dòng)節(jié)流閥可開(kāi)1/12、1/8、1/4

圈，可根據(jù)實(shí)際情況再開(kāi)大或小點(diǎn)。

4.8.5開(kāi)啟循環(huán)桶的出液閥和氨泵的進(jìn)、出液閥以及氨泵的抽氣閥，抽氣閥調(diào)整后應(yīng)常開(kāi)。

4.8.6在庫(kù)房沖霜時(shí)，低壓循環(huán)桶做排液桶用，要隨時(shí)注意桶內(nèi)液面。

4.8.7在冷間沖霜后或進(jìn)貨后冷間熱負(fù)荷變化較大，降溫時(shí)，開(kāi)閥要特別小心，應(yīng)緩慢開(kāi)啟調(diào)節(jié)站各冷間的回汽閥,絕對(duì)不能開(kāi)得過(guò)大過(guò)快.因系

統(tǒng)中其它冷間正常降溫，若開(kāi)得過(guò)快蒸發(fā)器內(nèi)壓力突

然降低,氨液蒸發(fā)量突然增大，各冷間蒸器盤(pán)管內(nèi)的氨液在管內(nèi)劇烈沸騰，引起回液現(xiàn)象，所以回汽閥應(yīng)在微開(kāi)狀態(tài)，等10分鐘左右沖霜冷間蒸發(fā)器的壓力與系統(tǒng)中的壓力基本平衡，再全部打開(kāi)回汽閥，避免壓縮機(jī)濕沖程。

4.8.8在正常運(yùn)轉(zhuǎn)中低壓循環(huán)桶液面應(yīng)保持桶高的1/3，要經(jīng)常檢查液面指示器的液面和控制盤(pán)信號(hào)，并經(jīng)常檢查電磁閥、壓力表是否失靈。

4.9氨泵操作規(guī)程

4.9.1檢查低壓循環(huán)桶液面應(yīng)不低于30%，出液閥應(yīng)打開(kāi)，抽氣閥壓力表閥應(yīng)開(kāi)啟。

4.9.2打開(kāi)氨泵出液閥、進(jìn)液閥。

4.9.3將氨泵控制柜保護(hù)狀態(tài)開(kāi)關(guān)，置自動(dòng)位置。

4.9.4運(yùn)轉(zhuǎn)中注意觀察氨泵運(yùn)行電流不得超過(guò)額定電流。

4.9.5 1小時(shí)內(nèi)氨泵起動(dòng)不得超過(guò)6次，每次啟動(dòng)間隔不得低于10分鐘。

4.9.6嚴(yán)禁氨泵無(wú)液面干運(yùn)轉(zhuǎn)，以免損壞氨泵。

4.9.7氨泵運(yùn)行如因自動(dòng)保護(hù)而停止工作，應(yīng)迅速查找原因，并及時(shí)處理。

4.9.8氨泵應(yīng)在壓縮機(jī)啟動(dòng)前啟動(dòng)，以防壓縮機(jī)啟動(dòng)時(shí)系統(tǒng)壓力突然降低而使蒸發(fā)器內(nèi)大量氨液迅速流向低循桶，使低循桶液面迅速超高，而使壓縮機(jī)發(fā)生濕沖程。

4.9.9備用泵應(yīng)灌滿(mǎn)氨液，以便能隨時(shí)啟動(dòng)。

4.10中間冷卻器操作規(guī)程

4.10.1高壓級(jí)排氣溫度達(dá)到60℃以上時(shí)，才允許向中冷供液。

4.10.2將中冷供液控制柜供液控制開(kāi)關(guān)置“自動(dòng)”位置。

4.10.3若供液電磁閥損壞時(shí)，應(yīng)關(guān)閉其供液端截止閥，打開(kāi)手動(dòng)供液節(jié)流閥。

4.10.4手動(dòng)供液節(jié)流閥一般控制在1/12-1/6圈之間。

4.10.5中冷器液面應(yīng)控制在浮球液位控制器下限位置。

4.11閥門(mén)安全操作規(guī)程

4.11.1制冷系統(tǒng)應(yīng)有一定數(shù)量的調(diào)節(jié)閥、截止閥和備用閥。

4.11.2向系統(tǒng)充灌制冷劑時(shí)，閥門(mén)的開(kāi)啟操作應(yīng)緩慢。

4.11.3制冷系統(tǒng)中，有液態(tài)制冷的管道和設(shè)備，嚴(yán)禁同時(shí)將兩端閥門(mén)關(guān)

閉。

4.11.4蒸發(fā)器在用水沖霜時(shí)，應(yīng)將回汽閥關(guān)閉、排液閥打開(kāi)，供液閥關(guān)閉。

4.11.5開(kāi)啟回汽閥時(shí)，應(yīng)動(dòng)作緩慢，并注意傾聽(tīng)制冷劑的流動(dòng)聲音，禁止突然開(kāi)大，以防止?jié)衿w沖入壓縮機(jī)內(nèi)而引起事故。

4.11.6開(kāi)啟閥門(mén)時(shí)，為防止閥芯被閥體卡住，要求轉(zhuǎn)動(dòng)手輪不應(yīng)過(guò)分用力，當(dāng)開(kāi)足后應(yīng)將手輪回轉(zhuǎn)1/8圈左右。

4.11.7所有控制閥關(guān)閉時(shí)手輪應(yīng)掛紅色標(biāo)志牌，開(kāi)啟狀態(tài) 不掛牌。

4.11.8節(jié)流閥開(kāi)啟度，可為1/12、1/8、1/6、1/4，也可根據(jù)實(shí)際情況再開(kāi)大或關(guān)小點(diǎn)。

4.12油氨分離器操作規(guī)程

4.12.1油氨分離器進(jìn)氣閥、出氣閥應(yīng)常開(kāi)。

4.12.2油分離器往油冷卻器出油閥應(yīng)全開(kāi)。

4.12.3油分離器中油面不得超過(guò)油面鏡2/3位置，不得低于油面鏡1/3位置。

4.13油冷卻器操作規(guī)程

4.13.1油冷卻器進(jìn)出油閥應(yīng)常開(kāi)

4.13.2油冷卻器進(jìn)液、出汽閥應(yīng)常開(kāi)，油冷卻器內(nèi)應(yīng)保持足夠的液位。

4.13.3啟動(dòng)壓縮機(jī)前必須檢查輔助貯氨器內(nèi)氨液的液面情況，

如果輔助貯氨器內(nèi)無(wú)液面，應(yīng)通過(guò)機(jī)組油冷卻器加氨閥向輔助貯氨器內(nèi)

補(bǔ)液，液面正常后方可開(kāi)機(jī)。

4.13.4在長(zhǎng)期停車(chē)期間應(yīng)將油冷卻器進(jìn)液閥關(guān)閉，而絕對(duì)不能將供液出氣閥同時(shí)關(guān)閉。

4.13.5油冷卻器端放油閥、進(jìn)液閥不用時(shí)應(yīng)將手輪卸掉。

4.14經(jīng)濟(jì)器操作規(guī)程

4.14.1經(jīng)濟(jì)器進(jìn)出液閥應(yīng)常開(kāi)。

4.14.2待壓縮運(yùn)轉(zhuǎn)常后，慢慢開(kāi)啟補(bǔ)氣閥，經(jīng)濟(jì)器補(bǔ)氣壓力比吸氣壓力高0.05-0.15mpa。

4.14.3將經(jīng)濟(jì)器供液控制箱開(kāi)關(guān)扳向“on”。

4.14.4運(yùn)行中應(yīng)根據(jù)液面情況調(diào)節(jié)節(jié)流閥開(kāi)啟度。

4.14.5經(jīng)濟(jì)器液面位置應(yīng)控制在1/3-2/3范圍內(nèi)。

4.14.6停壓縮機(jī)前應(yīng)先關(guān)閉經(jīng)濟(jì)器供液，停2-3分鐘后再關(guān)閉補(bǔ)氣閥。

4.14.7經(jīng)濟(jì)器停用時(shí)壓力不應(yīng)超過(guò)0.5mpa，否則應(yīng)降壓。

4.15制冷系統(tǒng)放空氣操作規(guī)程

4.15.1手動(dòng)放空氣

a、將空氣分離器控制盤(pán)開(kāi)關(guān)置“0”位，并把供液電磁閥、放空氣電磁閥的閥針頂開(kāi)，使電磁閥處于開(kāi)啟狀態(tài)。

b、打開(kāi)空氣分離器抽氣閥，使內(nèi)部壓力降至低壓回氣壓力。

c、打開(kāi)混合氣體進(jìn)汽閥，不得全開(kāi)，使制冷系統(tǒng)混合氣進(jìn)入空氣分離器。

d、微開(kāi)手動(dòng)供液節(jié)流閥，供液開(kāi)啟度視回汽管結(jié)霜情況而定，一般掌握回汽管結(jié)霜1-2m高，有保溫層時(shí)，以截止閥體結(jié)霜為限。

e、用手摸空氣分離器有涼的感覺(jué)時(shí)，打開(kāi)放空氣閥，并根據(jù)水中氣流情況，來(lái)調(diào)整放空氣閥的開(kāi)啟、停止；氣泡在水中上升時(shí)，由大變小，并呈乳白色，則說(shuō)明放出的氣體含有大量氨氣，應(yīng)關(guān)小或關(guān)閉放空氣閥，停一會(huì)再放，若放出氣泡呈乳白色，則認(rèn)為空氣已放完。

4.15.2全自動(dòng)放空氣操作規(guī)程

a、將空氣分離器控制開(kāi)關(guān)置“2“位。

b、將系統(tǒng)需長(zhǎng)期放空設(shè)備的放空閥打開(kāi)。

c、適當(dāng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥的供液，一般開(kāi)幾分之一圈。

d、當(dāng)用回液作供液時(shí)，要調(diào)節(jié)手動(dòng)節(jié)流閥的開(kāi)啟度，達(dá)到即不供液，也不串氣。

e、抽氣閥、手動(dòng)節(jié)流閥、供液閥、進(jìn)混合氣閥要統(tǒng)一調(diào)整。

f、空分測(cè)溫管注油后，管口用塑料膠帶纏封。

g、溫控器下限調(diào)為-10℃，上限調(diào)-5℃。

4.16集油器操作規(guī)程

4.16.1放油時(shí)最好先停止放油設(shè)備的運(yùn)行。

4.16.2集油器放油時(shí)，操作人員不得中間離開(kāi)操作地點(diǎn)，應(yīng)站在放油管側(cè)面和上風(fēng)頭。

4.16.3打開(kāi)集油器上減壓閥，當(dāng)集油器壓力表讀數(shù)接近所接回汽壓力時(shí)，關(guān)閉降壓閥。

4.16.4開(kāi)啟設(shè)備放油閥，再開(kāi)集油器進(jìn)油閥，待設(shè)備內(nèi)油全部放入集油器或集油器油面接近70%時(shí)應(yīng)關(guān)閉集油器進(jìn)油閥。

4.16.5集油器開(kāi)始進(jìn)油后應(yīng)把電加熱絲開(kāi)關(guān)打開(kāi)。

4.16.6逐漸開(kāi)啟集油器降壓閥，使油中氨液蒸發(fā)，當(dāng)集油器內(nèi)壓力接近所接回氣管路的壓力時(shí)，關(guān)閉降壓閥，靜止20分鐘后，若集油器上表針有明顯上升，應(yīng)重新降壓直到壓力不再上升為止，然后關(guān)閉油加熱器，開(kāi)啟放油閥，將油放出，然后關(guān)閉放油閥。

4.16.7將放油的設(shè)備、班次、放油量情況填入《制機(jī)車(chē)間運(yùn)行工作記錄》。

4.17輔助貯氨器放油操作規(guī)程

4.17.1最好先停止輔助貯氨器的工作。

4.17.2使集油器處于接油狀態(tài)。

4.17.3開(kāi)輔助貯氨器放油閥和集油器進(jìn)油閥。

4.17.4放油后關(guān)閉輔助貯氨器放油閥，恢復(fù)輔助貯氨器工作。

4.18高壓貯液器的放油操作規(guī)程

4.18.1最好先停止放油高貯器的工作。

4.18.2使集油器處于接油狀態(tài)。

4.18.3開(kāi)高貯器放油閥和集油器進(jìn)油閥。

4.18.4放油結(jié)束后，關(guān)閉高貯器放油閥，恢復(fù)高貯器的工作。

4.19中間冷卻器放油操作規(guī)程

4.19.1最好使中間冷卻器停止工作。

4.19.2使集油器處于接油狀態(tài)。

4.19.3開(kāi)啟中間冷卻器放油閥和集油器進(jìn)油閥，使油流入集油器

4.19.4油放完后，關(guān)閉中冷器放油閥，使中冷器恢復(fù)工作。

4.20低壓循環(huán)貯液桶放油操作規(guī)程

4.20.1先停止低壓循環(huán)桶的工作。

4.20.2打開(kāi)低壓集油器抽氣閥使其壓力降低到回汽壓力時(shí)關(guān)閉抽氣閥。

4.20.3打開(kāi)低壓循環(huán)桶集油包出油閥和低壓集油器的進(jìn)油閥.

4.20.4油放完后打開(kāi)抽氣閥，將油中的氨氣抽出。

4.20.5然后關(guān)閉抽氣閥，打開(kāi)低壓集油器的出油閥和加壓閥將油排到貯油池。

4.20.6油排完后關(guān)閉出油閥和加壓閥，打開(kāi)抽氣閥，當(dāng)壓力降低到回汽壓力時(shí)，關(guān)閉抽氣閥。

4.20.7使低循桶恢復(fù)工作。

4.21油冷卻器放油操作規(guī)程

4.21.1油冷卻器放油時(shí)先停止壓縮機(jī)和油冷卻器的工作。

4.21.2使集油器處于接油狀態(tài)。

4.21.3打開(kāi)油冷卻器的放油閥和集油器進(jìn)油閥。

4.21.4油放完后關(guān)閉油冷卻器放油閥，恢復(fù)油冷卻器和壓縮機(jī)工作。

4.21.5低壓系統(tǒng)放油和中間冷卻器同用一個(gè)集油器時(shí)要分開(kāi)放油。

4.22制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程

4.22.1加氨時(shí)，應(yīng)將氨瓶按順序過(guò)秤，以便統(tǒng)計(jì)所加入的數(shù)量。

4.22.2先接好氨瓶與加氨調(diào)節(jié)站接頭，應(yīng)用高壓橡皮管連接。

4.22.3稍松開(kāi)調(diào)節(jié)站接頭,再將氨瓶的閥門(mén)稍微松開(kāi)利用制冷劑壓力排去管內(nèi)的空氣,然后將松開(kāi)的接頭緊好,氨瓶閥門(mén)應(yīng)向下傾斜。

4.22.4關(guān)閉高壓貯液器或總調(diào)節(jié)站的供液閥，調(diào)整閥門(mén)使

加氨站與低壓系統(tǒng)相通，以便提高加氨速度。

4.22.5稍微打開(kāi)調(diào)節(jié)站閥門(mén)，讓低壓氣體進(jìn)入橡皮管內(nèi)，試驗(yàn)其密封性和承受壓力，證實(shí)完好后，再打開(kāi)氨瓶上的加氨閥，要注意觀察氨瓶上螺帽的牙是反牙還是順牙，如果是反牙在打開(kāi)閥門(mén)時(shí)螺帽不會(huì)松開(kāi)，如果是順牙時(shí)要當(dāng)心，勿使閥桿旋出。

4.22.6提高加氨速度時(shí)，氨瓶上可淋澆自來(lái)水，但嚴(yán)禁用火燒烤。

4.22.7在加氨過(guò)程中，低壓系統(tǒng)壓力達(dá)到0.4mpa時(shí)，啟動(dòng)壓縮機(jī)時(shí)要注意高貯器的液面，（在正常生產(chǎn)情況下加氨時(shí)應(yīng)注意壓縮機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況和高貯器的液面）。

4.23緊急泄氨器操作規(guī)程

4.23.1緊急泄氨器只有在制冷系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況時(shí)才允許使用。

4.23.2系統(tǒng)正常工作期間，應(yīng)掛“禁開(kāi)”牌，以防誤開(kāi)而造成事故。

4.23.3當(dāng)系統(tǒng)出現(xiàn)緊急情況（如火災(zāi)、大量泄漏）時(shí)，經(jīng)主任以上主管

領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后，并做好相關(guān)準(zhǔn)備工作后，才能打開(kāi)緊急泄氨器。

4.23.4緊急泄氨器使用時(shí)，應(yīng)先打開(kāi)緊急泄氨器的進(jìn)水閥，觀察水流情況，必須保證足夠的水流量。

4.23.5調(diào)整相關(guān)閥門(mén)，使緊急泄氨器同需要放氨的系統(tǒng)相連，然后打開(kāi)緊急泄氨器的泄氨閥。

4.23.6和緊急泄氨器相關(guān)管道上的閥門(mén)在室內(nèi)部分應(yīng)常開(kāi)。

4.24機(jī)械除霜操作規(guī)程

4.24.1停止需除霜頂排管的供液。

4.24.2用掃帚掃霜或?qū)ｉT(mén)刮刀鏟霜，但切忌動(dòng)作劇烈。

4.24.3庫(kù)房?jī)?nèi)如有貨物，應(yīng)用帆布等遮蓋。

4.24.4最好和熱氨沖霜相結(jié)合，這樣除霜效果更好。

4.25熱氨沖霜操作規(guī)程

4.25.1關(guān)閉所沖霜庫(kù)房的供液閥,回汽閥.

4.25.2打開(kāi)總排液閥,分排液閥,分熱氨閥,然后緩慢開(kāi)啟

調(diào)節(jié)站總熱氨閥,逐漸增加壓力,最高不超過(guò)0.8mpa,接著間歇開(kāi)、關(guān)分調(diào)節(jié)站的排液閥，排液時(shí)應(yīng)注意觀察低循桶的液面情況。待蒸發(fā)器氨液排空后，關(guān)閉分排液閥，此后進(jìn)入蒸發(fā)器內(nèi)的熱氨全部用于融霜，并在蒸發(fā)器內(nèi)有液體凝結(jié)，可根據(jù)情況，再開(kāi)分排液閥，并注意低循桶的液面情況，以防潮車(chē)。

4.25.3當(dāng)蒸發(fā)器排液后外壁霜層全部融化落下后,再開(kāi)一次分排液閥,排盡管內(nèi)氨凝結(jié)液和積油,然后關(guān)閉熱氨閥,分熱氨閥,分排液閥總排液閥。

4.25.4緩慢開(kāi)啟分調(diào)節(jié)站回汽閥,當(dāng)壓力降至回汽壓力時(shí),開(kāi)始供液,使庫(kù)房恢復(fù)正常工作。

4.26水沖霜操作規(guī)程

4.26.1關(guān)閉蒸發(fā)器供液和回汽閥,停止蒸發(fā)器風(fēng)機(jī)的工作。

4.26.2關(guān)閉總水管排空閥,關(guān)閉所沖庫(kù)房沖霜水管排空閥。

4.26.3準(zhǔn)備工作做好后,開(kāi)啟沖霜電動(dòng)閥。

4.26.4控制室值班人員應(yīng)注意觀察沖霜控制屏，了解沖霜情況和水壓。

4.26.5當(dāng)冷風(fēng)機(jī)排管內(nèi)壓力超過(guò)0.8mpa時(shí)，應(yīng)開(kāi)回氣閥降壓（應(yīng)微開(kāi)）。

4.26.6沖霜結(jié)束后，停止沖霜水泵和沖霜電動(dòng)閥的工作，開(kāi)啟沖霜水放

空閥和總排空閥。

4.26.7待冷風(fēng)機(jī)排管上的水滴空時(shí)，先開(kāi)風(fēng)機(jī)以除去管表面附著的水膜，再緩開(kāi)回汽閥，待排管內(nèi)的壓力與回汽壓力相等時(shí)，開(kāi)啟供液閥，恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)的工作。

4.27熱氨—水混合沖霜操作規(guī)程

4.27.1先用熱氨沖霜，大約5分鐘后，霜層與排管表面脫開(kāi)。

4.27.2開(kāi)沖霜水泵和沖霜水閥，用水沖霜。

4.27.3沖霜完畢后，停沖霜水，開(kāi)放空閥放盡沖霜管內(nèi)存水。

4.27.4待管壁干燥后停熱氨，調(diào)整閥門(mén)恢復(fù)正常工作。

4.27.5具體操作參見(jiàn)《水沖霜操作規(guī)程》，《熱氨沖霜操作規(guī)程》。

4.28鋼瓶使用的安全要求

4.27.1禁止敲擊、碰撞、強(qiáng)烈震動(dòng)。

4.28.2瓶閥凍結(jié)時(shí)，不得用火燒烤。

4.28.3不得靠近熱源，與明火的距離不得少于10米。

4.28.4不得用電磁起重機(jī)搬運(yùn)。

4.28.5夏季要防止日光曝曬。

4.28.6瓶?jī)?nèi)氣體不能用盡，必面留有剩余壓力。

4.28.7氨瓶必須按期鑒定。

4.28.8不得使用己超過(guò)檢驗(yàn)期的氨瓶。

4.29鋼瓶?jī)?chǔ)存安全要求

4.29.1旋緊瓶帽，放置整齊，妥善固定，留有通道，氨瓶臥放應(yīng)頭部朝向一方，防止?jié)L動(dòng)，堆放不應(yīng)超過(guò)五層，瓶帽、防震圈等附件必須完整無(wú)缺。

4.29.2氨瓶嚴(yán)禁與氧氣瓶、氯氣瓶同室儲(chǔ)存，以免引起燃燒爆炸。并在附近設(shè)置搶救器材和滅火器材。

4.29.3儲(chǔ)存氨瓶的倉(cāng)庫(kù)必須在距離廠房25米，距離住宅和公共建筑物50米以外的地方，倉(cāng)庫(kù)內(nèi)不應(yīng)有明火或其它取暖設(shè)備。

4.29.4禁止存有氨的氨瓶貯存在機(jī)器設(shè)備間內(nèi)，臨時(shí)存放在室外的氨瓶也要遠(yuǎn)離熱源，并防止陽(yáng)光曝曬。

4.30防護(hù)工具的使用及保管規(guī)程

4.30.1氧氣呼吸器的消毒與保管

4.30.1.1消毒：使用前后都必須消毒。消毒的主要部分是氣囊覆面以及呼吸用軟管。消毒時(shí)可用2-5%的碳酸溶液或酒精清洗。

4.30.1.2保管

（1）避免日光直接照射，以免橡膠老化或高壓氧氣部分降低安全度。

（2）保持清潔，防止灰塵，切忌與各種脂肪油類(lèi)接觸。

（3）保持室內(nèi)溫度不低于0℃，不超過(guò)30℃，如空氣過(guò)于干燥，橡膠管

易破裂，過(guò)于潮濕易使皮墊和清潔罐變質(zhì)。

（4）每年應(yīng)檢查氧氣瓶?jī)?nèi)的存氧情況和吸收劑性能，要及

時(shí)充氧和更換吸收劑，使氧氣呼吸器處于備用狀態(tài)。

4.30.2氧氣呼吸器的使用方法

4.30.2.1使用時(shí)將頭和左臂穿過(guò)懸掛的皮帶,然后落于右肩上,再用緊身皮帶把呼吸器固定在左腰際。

4.30.2.2打開(kāi)氧氣瓶的開(kāi)關(guān)，檢查壓力表所指壓力值，以便核對(duì)氧氣呼吸器的工作時(shí)間。當(dāng)壓力為3.0mpa時(shí)，禁止使用。

4.30.2.3手按補(bǔ)給鈕，排出呼吸器污汽，取出面具內(nèi)密封膠塞或棉球，以便使用時(shí)氣流暢通。

4.30.2.4將面具戴好，松緊適當(dāng)，然后進(jìn)行幾次深呼吸，檢查面具的氣密性和內(nèi)部機(jī)件是否良好，確認(rèn)各部位正常后，方可進(jìn)入搶救區(qū)域工作。

4.30.2.5表壓不足3mpa時(shí)，不準(zhǔn)進(jìn)入搶救區(qū)域，當(dāng)工作表壓力余3mpa時(shí)必須撤出。

4.30.2.6進(jìn)入搶救區(qū)域的不得少于兩人，必要時(shí)可按氣笛聯(lián)系。

4.30.2.7如搶救工作中使用手動(dòng)補(bǔ)給鈕和排氣后仍無(wú)效，應(yīng)立即按氣笛喚同伴協(xié)助退出危險(xiǎn)區(qū)。

4.30.3防毒面具的使用與保管

4.30.3.1使用前應(yīng)檢查全套面具致密性,方法是:戴好面具用

手或橡膠皮塞堵上濾毒灌進(jìn)氣孔，深呼吸，如沒(méi)有空氣進(jìn)入則此套面具致密性可用，否則應(yīng)修理或更換。

4.30.3.2佩帶時(shí)如聞到毒氣微弱氣味應(yīng)立即離開(kāi)有毒區(qū)域。

4.30.3.3有毒區(qū)的氧氣占總體積18%以下，有毒氣體濃度占總體積的2%以上的地方，各型號(hào)濾毒罐都不能起防護(hù)作用。

4.30.3.4? 5號(hào)濾毒罐標(biāo)有罐的總重量，此型罐內(nèi)藥劑極易吸潮失控，每

次用前需重新稱(chēng)量，當(dāng)重量超過(guò)原重量約20克時(shí)，應(yīng)停止使用。

4.30.3.5兩次使用的時(shí)間間隔在一天以上，應(yīng)將濾毒罐的螺帽蓋擰上，塞上橡皮塞保持密閉，以免潮濕失效。

4.30.3.6濾毒罐應(yīng)儲(chǔ)存于塑料袋內(nèi)密封并置于干燥的地方。

4.31漏氨急救措施及氨中毒急救措施

4.31.1漏氨急救措施

4.31.1.1沉著冷靜，以免錯(cuò)開(kāi)或錯(cuò)關(guān)閥門(mén)。

4.31.1.2正確判斷情況，組織有經(jīng)驗(yàn)的技工穿戴防護(hù)用具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)搶救。

4.31.1.3迅速查明漏氨部位，并調(diào)整制冷系統(tǒng)。

4.31.1.4開(kāi)動(dòng)風(fēng)機(jī)排氨汽，然后用管卡將漏點(diǎn)夾死。

4.31.1.5操作人員根據(jù)具體情況，靈活采用安全有效的處理方法。

4.31.2氨中毒急救措施

4.31.2.1立即將中毒者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮的地方。

4.31.2.2如中毒者呼吸困難停止呼吸，應(yīng)立即進(jìn)行人工呼吸。

4.31.2.3迅速送醫(yī)療單位搶救。

4.31.2.4嚴(yán)重中毒者，應(yīng)急速更換衣服。

4.31.2.5如皮膚上落有氨液，應(yīng)迅速用水沖洗，在氨液未沖洗干凈之前不應(yīng)遮蓋傷處。

4.31.2.6呼吸1-2%熱檸檬酸溶液的過(guò)熱蒸汽(用茶或紙管進(jìn)行)。

4.31.2.7給中毒者飲檸檬酸汁或3%乳酸液（切勿飲白開(kāi)水）。

4.31.2.8給中毒者蓋新的暖和被子。