制冷機(jī)組操作規(guī)程3篇

有哪些

制冷機(jī)組操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查：開(kāi)機(jī)前對(duì)機(jī)組進(jìn)行全面檢查，包括但不限于壓縮機(jī)、冷凝器、蒸發(fā)器、膨脹閥及各類(lèi)管道連接。

2. 啟動(dòng)步驟：按照正確的順序啟動(dòng)各部件，確保電壓穩(wěn)定，防止電流沖擊。

3. 運(yùn)行監(jiān)控：運(yùn)行過(guò)程中，持續(xù)觀察機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，如壓力、溫度、流量等，并記錄關(guān)鍵數(shù)據(jù)。

4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，根據(jù)故障代碼或現(xiàn)象進(jìn)行初步診斷并采取相應(yīng)措施。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑、緊固等保養(yǎng)工作，保持設(shè)備良好狀態(tài)。

6. 關(guān)機(jī)程序：在結(jié)束運(yùn)行后，按照規(guī)定順序關(guān)閉設(shè)備，防止驟停導(dǎo)致設(shè)備損壞。

目的和意義

制冷機(jī)組操作規(guī)程旨在保障設(shè)備安全、高效運(yùn)行，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低運(yùn)行成本。通過(guò)規(guī)范操作，可以預(yù)防因誤操作引發(fā)的事故，確保制冷效果穩(wěn)定，滿(mǎn)足生產(chǎn)或生活需求。良好的操作習(xí)慣也有利于節(jié)能減排，符合環(huán)保要求。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，掌握設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，以防觸電。

3. 在運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)異常響聲或氣味，應(yīng)立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行維持運(yùn)行。

4. 定期更換過(guò)濾器和潤(rùn)滑油，避免因堵塞或潤(rùn)滑不良影響設(shè)備性能。

5. 保持機(jī)組周?chē)h(huán)境整潔，避免灰塵、雜物進(jìn)入影響設(shè)備散熱。

6. 制冷劑處理需謹(jǐn)慎，遵守相關(guān)法規(guī)，防止泄漏對(duì)環(huán)境和人體造成傷害。

7. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免破壞系統(tǒng)平衡，影響制冷效果。

8. 在極端天氣條件下，如高溫或低溫，要特別注意設(shè)備運(yùn)行狀況，必要時(shí)采取額外保護(hù)措施。

9. 遵循制造商的維護(hù)建議，定期進(jìn)行專(zhuān)業(yè)檢查，確保設(shè)備健康運(yùn)行。

本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，實(shí)際情況可能因設(shè)備型號(hào)、使用環(huán)境等因素略有差異，操作時(shí)應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行。務(wù)必理解并嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保制冷機(jī)組的安全、穩(wěn)定運(yùn)行。

制冷機(jī)組操作規(guī)程范文

第1篇 制冷機(jī)組操作工安全操作規(guī)程

1、上下梯子，走臺(tái)扶好欄桿，操作時(shí)不準(zhǔn)翻越欄桿，以防滑落。、

2、管道檢修與開(kāi)停，禁止站在法蘭間隙處或出口處。

3、使用氮?dú)鈺r(shí)，帶好勞保用品，慎防氮?dú)庵氯酥舷ⅰ?/p>

4、制冷機(jī)室內(nèi)，禁止堆放與生產(chǎn)無(wú)關(guān)物體，保持道路暢通。

5、保持室內(nèi)照明、欄桿、走臺(tái)完好，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)處理、匯報(bào)。

第2篇 氨機(jī)制冷機(jī)組安全操作規(guī)程

1 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備氨機(jī)操作工屬特種設(shè)備操作工,應(yīng)有持證上崗規(guī)定。

設(shè)備在啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作包括以下內(nèi)容:

1) 設(shè)備場(chǎng)地周?chē)沫h(huán)境清掃,設(shè)備本體和有關(guān)附屬設(shè)備的清潔情況處理。

2) 電源電壓的檢查。

3) 制冷設(shè)備中各種閥門(mén)通斷情況及液位的檢查。

4) 能力調(diào)節(jié)裝置應(yīng)置于最小檔位或“0” ,以便于制冷壓縮機(jī)空載啟動(dòng)。

5) 制冷設(shè)備的排空處理。

6) 檢查油分離器中油位是否合適,應(yīng)在上側(cè)視油鏡位置。

2 制冷設(shè)備的啟動(dòng)運(yùn)行

制冷設(shè)備在啟動(dòng)運(yùn)行中應(yīng)注意對(duì)啟動(dòng)程序,運(yùn)行巡視檢查內(nèi)容和周期以及運(yùn)行中的主要 調(diào)節(jié)方法作出明確規(guī)定,以指導(dǎo)正確啟動(dòng)設(shè)備和保證設(shè)備的正常運(yùn)行。

2.1 啟動(dòng)程序如下:

1)首先應(yīng)啟動(dòng)蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風(fēng)機(jī)。

2)啟動(dòng)油泵,使壓縮機(jī)的潤(rùn)滑系統(tǒng)投入運(yùn)行。

3)啟動(dòng)制冷壓縮機(jī)主機(jī),待壓縮機(jī)上的顯示屏上顯示壓泵后打開(kāi)吸氣截止閥,同時(shí)調(diào) 節(jié)壓縮機(jī)能力在50%左右位置,油溫達(dá)40℃后,可增載至100%。

2.2 啟動(dòng)過(guò)程中應(yīng)注意的情況如下

1)在設(shè)備啟動(dòng)過(guò)程中必須在前一個(gè)程序結(jié)束,并且運(yùn)行穩(wěn)定正常后,方可進(jìn)行下一個(gè) 程序。

2)在啟動(dòng)過(guò)程中要注意機(jī)組各部分運(yùn)行聲音是否正常,油壓、油溫及各部分的油面液 位,制冷劑液位是否正常,如有異常情況,應(yīng)立即停止,檢查原因,排除故障后再重新啟動(dòng)。

3)如果氣溫較低的季節(jié),應(yīng)首先開(kāi)油分離器上的電加熱器并啟動(dòng)油泵使油循環(huán),然后 正常開(kāi)機(jī)。

4)壓縮機(jī)啟動(dòng)后要把能量調(diào)節(jié)在50%左右位置,同時(shí)緩慢打開(kāi)吸氣截止閥,千萬(wàn)不能 快,讓吸氣壓力控制在0.05~0.1mpa范圍內(nèi)。

5)開(kāi)關(guān)閥門(mén)時(shí),人不能正面對(duì)向閥門(mén),以防止氨氣外泄傷人。

3 停機(jī)程序和注意事項(xiàng)

將能量調(diào)節(jié)閥打在減截位置,并同時(shí)關(guān)閉吸氣截止閥,使滑閥退到“0” ,按主機(jī)停車(chē)按 鈕,停主機(jī),停油泵,停蒸發(fā)冷凝器上的水泵和風(fēng)機(jī)在工作一段時(shí)間,以使蒸發(fā)冷凝器中的 制冷劑全部液化。

4 故障停機(jī)和緊急停機(jī)

在制冷設(shè)備運(yùn)行中,遇到因制冷系統(tǒng)發(fā)生故障而采取停機(jī)稱(chēng)為故障停機(jī)。遇到系統(tǒng)突然 發(fā)生冷卻水中斷,突然停電及發(fā)生火警采取的停機(jī)稱(chēng)為緊急停機(jī)。突然停電時(shí)應(yīng)迅速關(guān)閉吸 氣截止閥。如果由于某項(xiàng)安全保護(hù)動(dòng)作自動(dòng)停機(jī),一定要先查明故障原因后方可開(kāi)機(jī)。

第3篇 氟利昂制冷機(jī)組安全操作規(guī)程

1 目的

為規(guī)范技術(shù)部所有儀器設(shè)備的操作、維護(hù)保養(yǎng)和統(tǒng)一管理，促進(jìn)安全作業(yè)的規(guī)范化、制度化。

2 范圍

本規(guī)程適用于本廠氟利昂制冷機(jī)組的安全操作及保養(yǎng)方法。

3 職責(zé)

3.1 儀器管理人員負(fù)責(zé)所有儀器設(shè)備的定期維護(hù)、保養(yǎng)和統(tǒng)一管理。

3.2 操作人員負(fù)責(zé)儀器設(shè)備的日常安全使用、清潔衛(wèi)生和填寫(xiě)使用記錄。

4 操作規(guī)程

4.1 操作前安全檢查

4.1.1 操作人員上崗前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，熟練掌握本設(shè)備的操作規(guī)程和安全守則，禁止獨(dú)立作業(yè)。

4.1.2 操作人員必須按照規(guī)定穿戴好勞保防護(hù)用品，禁止穿拖鞋不戴工帽進(jìn)入操作間。禁止疲勞作業(yè)。

4.1.3 檢查機(jī)組是否充分接地，控制箱連接導(dǎo)線(xiàn)有無(wú)裂紋、破損，各儀表是否正常，機(jī)組各構(gòu)件螺栓是否緊固，發(fā)現(xiàn)異常要及時(shí)報(bào)告維修，嚴(yán)禁圖方便危險(xiǎn)作業(yè)。

4.2 開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備

4.2.1 檢查壓縮機(jī)的油位是否達(dá)到規(guī)定的要求。各壓力表閥是否開(kāi)啟。冷凝器連接安全閥的截止閥是否打開(kāi)（此截止閥除了檢修安全閥之外，不準(zhǔn)關(guān)閉）。

4.2.2 打開(kāi)系統(tǒng)管路中的全部閥門(mén)（壓縮機(jī)吸、排氣截止閥除外）。

4.3 壓縮機(jī)的啟動(dòng)和動(dòng)轉(zhuǎn)

4.3.1 向冷凝蒸發(fā)器供水，開(kāi)啟水泵。

4.3.2 啟動(dòng)壓縮機(jī)，利用排氣壓力將油壓升高，電磁閥開(kāi)啟潤(rùn)滑油進(jìn)入壓縮機(jī)補(bǔ)油（從壓縮機(jī)視油鏡注意觀察補(bǔ)油是否正常）。

4.3.3 逐步增加負(fù)荷。

4.3.4 小心開(kāi)啟壓縮機(jī)吸氣截止閥，注意吸氣壓力，防止液態(tài)制冷劑進(jìn)入壓縮室。

4.3.5 壓縮機(jī)啟動(dòng)后，根據(jù)需要庫(kù)溫調(diào)整熱力膨脹閥，節(jié)流閥。

4.3.6 檢查排氣壓力、冷凝壓力、蒸發(fā)壓力、排氣溫度、油溫、吸氣溫度、蒸發(fā)器出口過(guò)熱度、電流、電壓、機(jī)器各部位溫度以及機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)聲響是否正常。在運(yùn)轉(zhuǎn)工況未穩(wěn)定前操作者應(yīng)注意上述情況，并不斷加以調(diào)節(jié)。發(fā)現(xiàn)異常要立即停機(jī)檢查，排除故障方可繼續(xù)工作。

4.4 停機(jī)

4.4.1 關(guān)閉氟泵和供液截止閥停止向蒸發(fā)器供液，當(dāng)蒸發(fā)壓力降至0mpa（表壓）左右時(shí)，將能量級(jí)調(diào)到0位（若為自動(dòng)能量調(diào)節(jié)，可自選動(dòng)作）。

4.4.2 關(guān)閉壓縮機(jī)吸氣截止閥，停止壓縮機(jī)，關(guān)閉排氣截止閥。

4.4.3 停止冷凝蒸發(fā)器水泵，（蒸發(fā)冷在冬季使用時(shí)，停機(jī)后應(yīng)注意儲(chǔ)水槽放水以免結(jié)冰凍壞水泵）。

4.4.4 切斷電源。

4.5填寫(xiě)《儀器設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄表》。

5 維護(hù)保養(yǎng)

5.1 壓力試驗(yàn)時(shí)嚴(yán)禁使用燃?xì)怏w進(jìn)行。

5.2 運(yùn)輸制冷劑的鋼瓶不能過(guò)期使用，如鋼瓶已過(guò)期，則應(yīng)重新檢查鑒定，確認(rèn)合格方可使用。

5.3 安全閥必須定期校正，校正后加鉛封；無(wú)鉛封的安全閥不能使用。

5.4 監(jiān)測(cè)儀表應(yīng)準(zhǔn)確齊全，且應(yīng)定期檢查鑒定，沒(méi)有合格證的儀表不能使用。

5.5 氟里昂系統(tǒng)內(nèi)的制冷劑未放干凈時(shí)，不準(zhǔn)補(bǔ)焊。

5.6 每月定期對(duì)機(jī)組維護(hù)一次（月使用頻率超過(guò)2次，每半月檢查一次），檢查有無(wú)漏油、漏氣、異味等，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)報(bào)告，并做好維修記錄。

5.7 每年定期由專(zhuān)業(yè)人員對(duì)機(jī)組整體性能檢查一次，并做好檢修記錄。

5.8 凡因違章操作或管理失誤導(dǎo)致的儀器設(shè)備損壞，按公司相關(guān)制度處理。