動力車間操作規(guī)程5篇

有哪些

1. 設(shè)備啟動與關(guān)閉：包括鍋爐、發(fā)電機、壓縮機等主要設(shè)備的開機和停機流程。

2. 日常維護檢查：涵蓋設(shè)備的日常清潔、潤滑、緊固、冷卻系統(tǒng)檢查等。

3. 故障處理：規(guī)定了設(shè)備異常時的應(yīng)急措施和故障報修流程。

4. 安全操作：明確個人防護裝備的使用、危險區(qū)域的警示與隔離、緊急疏散路線等。

5. 能源管理：規(guī)定了能源消耗的監(jiān)測、節(jié)能措施的實施和能源審計程序。

6. 記錄與報告：設(shè)定各類操作記錄表格和定期報告的格式與提交時間。

目的和意義

1. 確保設(shè)備穩(wěn)定運行：通過規(guī)范的操作規(guī)程，降低設(shè)備故障率，保證生產(chǎn)連續(xù)性。

2. 提升安全水平：預(yù)防事故的發(fā)生，保護員工的生命安全和設(shè)備資產(chǎn)。

3. 優(yōu)化能源利用：有效監(jiān)控和控制能源消耗，實現(xiàn)節(jié)能減排目標。

4. 提高工作效率：明確的工作流程能減少無效勞動，提高工作效率。

5. 保障合規(guī)性：遵守相關(guān)法規(guī)和標準，避免因操作不當導(dǎo)致的法律風(fēng)險。

注意事項

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書，未經(jīng)許可不得擅自操作設(shè)備。

2. 在啟動設(shè)備前，務(wù)必進行點檢，確認無異常后再行啟動。

3. 操作中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機，并按規(guī)程上報，不得私自處理。

4. 遵守車間內(nèi)的安全規(guī)定，如佩戴防護用品，禁止攜帶易燃易爆物品進入。

5. 對于設(shè)備的保養(yǎng)工作，應(yīng)按照規(guī)定的周期和方法進行，不可隨意省略或更改。

6. 能源管理中，應(yīng)如實記錄能耗數(shù)據(jù)，不得虛報或瞞報。

7. 所有操作記錄應(yīng)清晰、準確，及時更新，不得篡改或丟失。

8. 在緊急情況下，優(yōu)先執(zhí)行應(yīng)急預(yù)案，確保人員安全撤離。

本規(guī)程旨在指導(dǎo)動力車間的正常運行，操作人員應(yīng)熟記并嚴格執(zhí)行，以確保車間的安全、高效運作。任何對規(guī)程的疑問或建議，應(yīng)及時向管理層反饋，以便不斷改進和完善。

動力車間操作規(guī)程范文

第1篇 動力車間溢流塔排水工安全操作規(guī)程

1、強化業(yè)務(wù)學(xué)習(xí),熟悉工作范圍內(nèi)安全操作規(guī)程,樹立安全環(huán)保意識。

2、本崗位勞動保護用品穿戴遵照集團公司“安全行為十大準則管理程序文件”中‘關(guān)于加強勞動防護用品管理的通知’的各崗位勞動防護用品佩戴要求執(zhí)行。

3、作業(yè)時必須有兩人以上監(jiān)護,上船前檢查好安全防護繩是否牢固,劃船中站穩(wěn),防止滑落水中。

4、塔前作業(yè)必須栓好船,防止人員離船瞬間船移位、滑動偏離,造成人員掉入水中。

5、 架塔時船上一次性不能放超過四根塔條,人員和料物重量不得超出船的載荷量,確保船平衡運輸,確保塔條運輸中安全。

6、嚴格按設(shè)計要求架塔施工,一次架塔不能超過60公分。架塔時必須有二人以上作業(yè),作業(yè)時要系好安全帶,掛好導(dǎo)鏈,穿戴好救生衣,確保作業(yè)安全。

7、在加拱板時要保證兩端砌實牢固,縫隙要用水泥砂漿砌嚴密,防止漏水,兩端鐵絲要連接好。

8 、夜間排水時,先合上照明燈,帶上備用照明,確保兩人以上方可進行作業(yè)。

9 、冬季在確保安全的前提下及時破冰,保證及時架塔和排水。

10、塔內(nèi)開關(guān)水時必須在安全籠內(nèi)進行操作,如需在安全籠外操作必須系好安全繩。

11、塔上吊掛導(dǎo)鏈及其它操作時,必須系好安全繩。

12、必須做好交接班記錄、操作記錄。(記錄詳細內(nèi)容:如架塔時間、架塔條數(shù)、架塔人姓名、采取安全措施及方法、排水時間、排水人、排水基本保證及排水情況、指令人姓名等。)

第2篇 動力車間制冷站安全操作規(guī)程

崗位風(fēng)險分析

1.1氨泄露產(chǎn)生凍傷、中毒的風(fēng)險;

1.2 壓力容器、壓力管道超壓運行產(chǎn)生爆炸的風(fēng)險;

1.3設(shè)備運行時產(chǎn)生的噪聲可能導(dǎo)致職業(yè)傷害的風(fēng)險;

執(zhí)行本標準有關(guān)規(guī)定

2.1制冷系統(tǒng)作業(yè)人員必須經(jīng)過培訓(xùn)考核并取得操作資格證書(制冷作業(yè)操作證、?；鳂I(yè)操作證、壓力容器作業(yè)操作證),熟悉操作工藝;

2.2定期檢查防毒面具濾罐、正壓式空氣呼吸器、防化服、應(yīng)急藥品(3%硼酸)齊全有效;

2.3認真學(xué)習(xí)和遵守各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度,嚴格遵守勞動、操作、工藝、施工和工作紀律。

2.4檢查過程中發(fā)現(xiàn)異常情況,應(yīng)正確分析、判斷,及時處理各種異常狀態(tài)(事故苗頭),把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

2.5有權(quán)拒絕違章作業(yè)的指令,對他人違章作業(yè)加以勸阻和制止。

2.6設(shè)備異?；虺霈F(xiàn)事故時,按現(xiàn)場應(yīng)急處置方案處理,并及時按程序上報。

3.范圍

本規(guī)程規(guī)定了制冷系統(tǒng)崗位的安全操作要求。

本標準適用于制冷系統(tǒng)崗位的安全作業(yè)。

實施作業(yè)標準

項目

內(nèi)容

安全技術(shù)要求

1、啟動前設(shè)備檢查

安全附件

氨報警器濃度設(shè)定值應(yīng)符合安全要求;

安全閥、壓力控制器、溫度控制器等安全裝置完好有效;

3、 氨儲罐、蒸發(fā)器、冷凝器與安全閥相連截止閥在開啟位置,標簽鉛封完好;

4、 電流表和溫度表、壓力表,完好有效;

5、 液位聲光報警裝置設(shè)定值符合工藝要求;

6、 氨濃度檢測報警系統(tǒng)完好有效。

壓縮機和油泵

冷凍機主機和油泵機械密封無滲漏現(xiàn)象;

壓縮機的安全防護罩完好,底腳螺栓無松動與設(shè)備本體連接牢靠;

吸氣、排氣和油壓調(diào)解閥和排空閥,開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;

壓縮機電氣控制裝置完好、主電機與壓縮機連軸器盤車靈活;

冷凍機組油位在規(guī)定標準范圍內(nèi),油位視鏡1/3-2/3處;

壓縮機出液閥門應(yīng)置于開啟狀態(tài)。

氨儲罐

緊急泄氨器完好有效,與之相連水管水路暢通;

液位、壓力、溫度遠程監(jiān)控系統(tǒng)完好;

視頻監(jiān)控系統(tǒng)完好。

蒸發(fā)器

冷凍機制冷劑進出口截止閥、節(jié)流閥和自動出液閥開關(guān)靈活、無卡死和滲漏現(xiàn)象;

載冷劑進出口閥門無滲漏,制冷劑液位在30%-40%。

冷凝器

檢查冷凝器上制冷劑進出口閥門無泄露,

冷卻水進、出口閥門應(yīng)是關(guān)閉狀態(tài);

冷凝器放空閥門無滲漏。

作業(yè)環(huán)境

作業(yè)環(huán)境照明照度應(yīng)達到150照度標準值(l_)的標準要求;

工房內(nèi)清掃工具和f板手等常用工器具定置擺放;

主機工房和輔助工房不應(yīng)存放潤滑油和制冷劑(nh3)及載冷劑冷媒;

設(shè)備維護后對有油污地面應(yīng)及時清理;

梯臺防滑設(shè)施完好,防護欄高度達到規(guī)定要求,焊接處無嚴重腐蝕和開焊;

在主機和輔助工房內(nèi)從事金屬切割,焊接作業(yè)時應(yīng)有安全作業(yè)預(yù)案;

更換下冷凍機零部件及時轉(zhuǎn)移到合適的地點或庫房,

主機工房和輔助機房內(nèi)通道暢通和通風(fēng)設(shè)施完好。主機和輔助機房每8小時通風(fēng)換氣一次。

2、設(shè)備運行

啟動機組

選擇按扭手動位置;起動油泵,調(diào)整油壓調(diào)解閥,使油壓達到0.5-0.6n/kg滑閥指針在“0”位置時;

打開壓縮機吸氣閥起動壓縮機并將能量調(diào)解閥置于“0”位置,

冷凍機啟動蒸發(fā)式冷凝器循環(huán)水泵。

壓縮機和油泵

根據(jù)電動機運行電流增減壓縮機負荷大小,防止電動機由于運轉(zhuǎn)電流過大而燒毀;

壓縮機在運行期間,嚴禁將手伸到旋轉(zhuǎn)對輪處對主機機械密封做試漏測試工作;

壓縮機在運行期間,禁止將麻布、濕手套和個人用品放置在壓縮機排氣端;

在對設(shè)備做衛(wèi)生清潔工作時應(yīng)停機進行,禁止用水沖刷制冷機組;

用浸濕酚酞試紙對機組閥門、吸排氣管路連接處實施檢漏工作,若出現(xiàn)滲漏較大時應(yīng)停機通知維修人員處理;

氨儲罐

高壓貯液桶的貯液量應(yīng)不超過80%,不低于30%;

低壓貯液桶液面一般不應(yīng)保持液位,如超過30%,必須進行排液;

循環(huán)貯液桶液面不應(yīng)超過容量的70%。

蒸發(fā)器

壓縮機載荷達到一定值時,制冰水蒸發(fā)壓力控制在3.1bar內(nèi); 制冷媒蒸發(fā)壓力控制在2.4bar內(nèi); 發(fā)酵蒸發(fā)壓力控制在2.7bar內(nèi)

在對蒸發(fā)器進行維修工作時,應(yīng)將蒸發(fā)器進出口閥門關(guān)閉,將蒸發(fā)器內(nèi)氨倒入到冷凝器中,待蒸發(fā)器內(nèi)壓力為負壓時再用氮氣置換后方可進行維修工作。

冷凝器

在對冷凝器冷卻水布水情況進行檢查時,不應(yīng)仰臉將頭部伸入到冷卻器擋水板口。

空氣分離器

作業(yè)人員在對空氣分離器進行排放前必須用酚酞試紙做檢漏工作。

送回水罐

定期對儲罐液位檢測和報警系統(tǒng)校驗,保持完好有效;

冷量調(diào)節(jié)

根據(jù)冷負荷變化,合理調(diào)整機組吸氣量、節(jié)流閥開度、蒸發(fā)器進水量,防止回水量少時至使蒸發(fā)器凍結(jié);

根據(jù)供水壓力和載體水罐液位變化,合理調(diào)整送回水泵流量,控制送回水罐液位,防止載冷劑溢出。

加氨操作

在液氨添加前,將運氨的槽罐車進行靜電接地,連接好槽罐車和加氨口的管道;

在液氨添加時,作業(yè)人員應(yīng)先打開制冷機組進液閥后,再打開槽罐車閥門不可逆向進行;

作業(yè)現(xiàn)場禁止有明火作業(yè)工作交叉進行。

3、停機保養(yǎng)

正常停機

將手動卸載裝置置于減載位置;

關(guān)閉出液閥;

停止壓縮機運轉(zhuǎn),同時關(guān)閉吸氣閥;

待能量減載至零后停止油泵工作將能量調(diào)節(jié)裝置置于停止位置;

關(guān)閉油冷卻器的冷卻水進水閥

關(guān)閉電源。

緊急停機

制冷設(shè)備在正常運轉(zhuǎn)過程中,如遇下述情況,應(yīng)進行緊急停機處理:

突然停電時,立即關(guān)閉系統(tǒng)中的供液閥,防止“液擊”現(xiàn)象發(fā)生,然后再關(guān)閉吸氣、排氣閥門。

水冷壓縮機組冷卻水中斷時,立即切斷壓縮機電源,停止壓縮機的運轉(zhuǎn),以避免高溫高壓狀態(tài)的制冷劑得不到冷卻,造成系統(tǒng)中管道、閥門發(fā)生爆炸,之后關(guān)閉供液閥和壓縮機吸氣閥,但由于停水而使冷凝器上安全閥產(chǎn)生動作,就需對安全閥進行試壓一次。

系統(tǒng)出現(xiàn)較大泄漏且濃度較高時,應(yīng)立即關(guān)閉系統(tǒng)出液閥同時切斷運行設(shè)備電源,起動換氣風(fēng)機進行換氣;按突然停電處理措施使系統(tǒng)停止運轉(zhuǎn),立即向有關(guān)部門匯報。

日常保養(yǎng)

壓縮機及油泵或管線、閥門出現(xiàn)滲漏和漏油時,應(yīng)停機切斷電源后進行維修;

清洗壓縮機內(nèi)部傳動部件和主機機械密封時應(yīng)用酒精或洗油,刷子或無塵無棉的抹布;

清洗蒸發(fā)試冷凝器水盤時應(yīng)停止水泵和風(fēng)機運轉(zhuǎn);

對于浮子式出液閥,進行清洗時,應(yīng)確保裝置沒有壓力;

對制冷系統(tǒng)進行維護保養(yǎng)時,禁止帶電作業(yè)。

維護制冷機組時應(yīng)在電氣起動裝置上設(shè)一標示牌,其上標明:“警告:正在檢修,嚴禁開車”

4、通用安全要求

行走、登高、勞防用品穿戴

作業(yè)過程中中在階梯、平臺、地面上行走時要注意積水、潤滑油類等物質(zhì),避免跌倒、受傷;

和傳動裝置(鏈道、減速機等)保持安全距離,防止刮到衣服產(chǎn)生機械傷害事故。

登梯、臺到高處進行檢查時,精力要集中,踩梯臺要穩(wěn)固,慢上慢下,上下扶梯時必須面朝內(nèi)。

按照作業(yè)場所要求,佩戴相應(yīng)的勞動防護用品。

5、應(yīng)急處理

5.1皮膚接觸液氨時,用大量的自來水沖洗,被液氨凍傷時,適當解凍后脫下結(jié)冰的衣服,通知相關(guān)管理部門并及時送醫(yī);

5.2發(fā)生中毒的傷害事故時,立即將受傷人員搬離現(xiàn)場到空氣新鮮處,維持呼吸功能,通知相關(guān)管理部門并及時送醫(yī);

5.3若產(chǎn)生壓力容器或壓力管道爆炸導(dǎo)致人員受傷時,按外傷急救要求進行現(xiàn)場處理并及時上報相關(guān)管理部門。

6、附則

本安全作業(yè)操作規(guī)程由華潤雪花啤酒(上海)有限公司安全環(huán)保部起草。

第3篇 動力車間電工安全操作規(guī)程

1、電工一般作業(yè)時必須服裝整齊,嚴禁赤膊,工作時使用絕緣良好的工具。

2、無論臨時或永久、有電或無電的電線裸露處均須立即用絕緣布包扎好。

3、停用已久的低壓電氣設(shè)備使用時,必須先用搖表檢查絕緣電阻(其阻值是否在正常范圍內(nèi))合格后才能投入運行。

4、所有電氣設(shè)備金屬外殼都應(yīng)有良好接地裝置。

5、電工進行鍋爐設(shè)備巡回檢查時隨帶工具,往返時必須清點。

6、電工進行操作時必須帶好電筆、搖表等工具,先測試確認無電才能工作。

7、一般情況下,禁止帶電作業(yè),必須帶電作業(yè)時,應(yīng)做好保護措施。

8、不得任意亂拉臨時線和臨時燈,必要時須采取可靠的安全措施,并及時收回或改裝(正規(guī)線路)(見臨時接線安全規(guī)程)。

9、安裝照明燈時,火線必須接在開關(guān)上,螺絲燈頭絲口必須接零線上。

10、拔、插保險線時,必須切斷負載的電源開關(guān),帶絕緣手套,人站在側(cè)面操作。

11、班長應(yīng)加強新員工的專業(yè)安全教育,最好合格后再安排相關(guān)工作。

第4篇 動力車間洞內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程

為了提高自我安全保護意識和安全生產(chǎn)防護措施。特制定本洞內(nèi)作業(yè)安全操作規(guī)程。

1、所有進洞作業(yè)人員上崗前勞動保護用品穿戴遵照集團公司“安全行為十大準則管理程序文件”中‘關(guān)于加強勞動防護用品管理的通知’的各崗位勞動防護用品佩戴要求執(zhí)行。

2、所有進洞作業(yè)人員必須攜帶足夠的照明設(shè)備。

3、洞內(nèi)作業(yè)現(xiàn)場人員不得少于2人,嚴禁單獨進入洞內(nèi)作業(yè)。

4、在洞內(nèi)水面、巷道作業(yè),一定注意防滑,確認空氣流通方可作業(yè),備足足夠的照明設(shè)備和安全防護用品。

5、工作中要有專人監(jiān)護,一旦發(fā)生停電,立即停止一切工作,所有工作人員應(yīng)立即撤離現(xiàn)場,不得以任何借口和理由在工作現(xiàn)場停留。

6、在洞內(nèi)焊接管道和其他焊接件,作業(yè)人員必須穿戴好絕緣手套、絕緣鞋,防止漏電傷人。

第5篇 動力車間一般操作規(guī)程

1、每班必須確認儀表空壓機、事故柴油發(fā)電機、復(fù)水泵、鍋爐給水泵、除氧器用事故給水泵、ac油泵、dc油泵等設(shè)備的自動狀態(tài)及自起動條件2次以上。

2、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機運行前，必須對備用潤滑油泵、備用工作油泵進行自起動試驗。

3、備用機自起動后，當運行參數(shù)恢復(fù)正常時，必須及時停止自動起動的設(shè)備（原運行設(shè)備故障除外）并恢復(fù)其備用狀態(tài)。

4、透平發(fā)電機、反應(yīng)塔送風(fēng)機、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機、事故柴油機、鍋爐給水泵等重要設(shè)備的操作或動維護，班長必須到現(xiàn)場監(jiān)護。

5、事故柴油發(fā)電機動維護或檢修前，必須征得總調(diào)度室和總降壓的同意，并將切換開關(guān)由（自動）位打到（手動）位，以防自起動發(fā)生事故。

6、轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機起動之前必須與總降壓取得聯(lián)系。

7、卸載冷卻器和復(fù)水器開、停冷卻水之前，必須向總調(diào)度室報告，并與制氧儀表室聯(lián)系。操作時要緩慢，以防爆管。

8、發(fā)現(xiàn)設(shè)備運行異常時，必須先開啟備用機，后停故障機。

9、開、停反應(yīng)塔送風(fēng)機和轉(zhuǎn)爐送風(fēng)機時，必須先征得熔煉中央儀表室的同意；若發(fā)生風(fēng)機劇烈喘振、軸承溫度急劇上升等緊急情況時，必須先停機后進行聯(lián)系，防止對設(shè)備造成巨大損害。

10、每班必須對空壓機操作盤及氣包進行2次以上疏水。

11、中、晚班接班后必須將手電筒等應(yīng)急照明準備好，并擺放在指定位置，以便事故停電時取用，班中點檢時隨身攜帶。

12、設(shè)備清掃時，不得接觸其旋轉(zhuǎn)部分。禁止用水沖洗帶電設(shè)備。

13、操作蒸汽閥門時，戴好手套，防止燙傷。

14、高壓配電盤必須由電氣人員進行操作，其他人員不得擅動。

15、廢油桶應(yīng)放在指定位置，禁止亂倒亂放廢油。

16、檢修壓力容器或管道時，先確認壓力為零。