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數(shù)控切割操作規(guī)程
數(shù)控切割技術(shù)在現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中扮演著至關重要的角色，尤其在金屬加工領域，其精準、高效的特點為企業(yè)帶來了顯著的效益。數(shù)控切割操作規(guī)程主要包括以下幾個方面：
1. 設備準備與檢查
- 確保設備電源正常，接地良好。
- 檢查切割機各部件是否完好，如軌道、切割頭、控制系統(tǒng)等。
- 安裝合適的切割刀具，并確保刀具緊固。
2. 工件準備與定位
- 根據(jù)設計圖紙準備工件，確保材料類型、厚度符合要求。
- 使用夾具將工件固定在工作臺上，保證其位置準確無誤。
3. 編程與設置
- 輸入工件尺寸和切割路徑到控制系統(tǒng)，進行程序編寫。
- 設置切割速度、深度、氣體壓力等參數(shù)，確保切割質(zhì)量。
4. 切割操作
- 啟動設備，按照預設程序進行切割作業(yè)。
- 在切割過程中密切關注設備運行狀態(tài)，及時調(diào)整參數(shù)。
5. 安全措施
- 操作人員應穿戴防護裝備，如護目鏡、手套等。
- 切割過程中嚴禁觸碰運動部件，防止意外發(fā)生。
- 切割完成后，關閉設備，清理工作現(xiàn)場。
目的和意義
本數(shù)控切割操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效和精確。通過規(guī)范的操作步驟，可以減少設備故障，提高工件的切割質(zhì)量和生產(chǎn)效率，同時保障操作人員的人身安全。遵循這些規(guī)程，企業(yè)能夠?qū)崿F(xiàn)標準化生產(chǎn)，降低生產(chǎn)成本，提升產(chǎn)品質(zhì)量，增強市場競爭力。
注意事項
1. 操作前務必熟悉設備操作手冊，未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作。
2. 切割過程中如遇到異常情況，應立即停機，排除故障后再繼續(xù)。
3. 工件固定要牢固，防止切割時產(chǎn)生振動影響精度。
4. 注意切割氣體的使用，避免泄露和火災風險。
5. 切割完成后，待設備完全停止運行，再進行工件的取下和清理工作。
6. 保持設備清潔，定期進行保養(yǎng)，延長設備使用壽命。
以上數(shù)控切割操作規(guī)程是基于實踐經(jīng)驗與專業(yè)理論制定，旨在為操作人員提供清晰的指導，但實際操作中需根據(jù)具體設備和工況靈活調(diào)整。務必牢記，安全永遠是第一位，任何操作都不能忽視安全因素。
數(shù)控切割操作規(guī)程范文
第1篇 數(shù)控切割設備安全操作規(guī)程
一．防止觸電
1、當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
2、請不要濕手操作任何開關旋鈕，以防止觸電。
3、請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。
4、具備相應技術(shù)資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設備。以防發(fā)生意外。
二．防止火災
1、切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
2、切割機的氣源部分應遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
3、操作人員在調(diào)火時應對其進行及時控制，以免發(fā)生火災。
三．防止損傷
1、當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
2、在每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
3、機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
4、在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。
四、操作前認真做到：
1、設備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格后，方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機。
2、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。
3、各導軌應經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。
4、經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。
5、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。
6、開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象絕不開機應及時處理，保證氣路暢通。
7、應經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。
8、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復。
9、割嘴也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。
9、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。
五、操作中認真做到：
(1)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
(2)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。
(3)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發(fā)生意外。
(4)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(5)關機前關閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
(6)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。
(7)如發(fā)現(xiàn)故障，應有故障記錄。
（8）調(diào)節(jié)減壓器時，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設備損壞，甚至嚴重人身傷害。
割咀及其使用氣體參考
| 割嘴切割性能及基本參數(shù)表 | ||||||
| 割嘴號 | 切割氧孔徑（mm） | 切割厚度（mm） | 切割速度(mm/min) | 氣體壓力mpa | 切割氧耗量m3/h | |
| 氧氣 | 丙烷 | |||||
| 1 | 1.2 | 20-30 | 400-320 | 0.26-0.35 | >;0.03 | 2.5-3 |
| 2 | 1.4 | 30-50 | 350-380 | 0.25-0.35 | >;0.03 | 3-4 |
| 3 | 1.6 | 50-70 | 300-240 | 0.3-0.4 | >;0.04 | 4.5-6 |
| 4 | 1.8 | 70-90 | 260-200 | 0.3-0.4 | >;0.04 | 5.5-7 |
| 5 | 2.0 | 90-120 | 210-170 | 0.4-0.6 | >;0.04 | 8.5-10.5 |
| 6 | 2.4 | 120-160 | 180-140 | 0.5-0.8 | >;0.05 | 12-15 |
| 注：表中數(shù)據(jù)切割條件： 1、氧氣純度不低于99.5% 2、被切割鋼材含碳量≤0.45% 3、切割方式垂直切割4、氧氣壓力是指割炬前的切割氧壓力 | ||||||
割嘴切割性能及基本參數(shù)表
割嘴號
切割氧孔徑（mm）
切割厚度（mm）
切割速度(mm/min)
氣體壓力mpa
氣體消耗量
氧氣
乙炔
氧氣
乙炔
00
0.8
5-10
600-450
0.2-0.3
>;0.03
0.9-1.3
340
0
1.0
10-20
480-380
0.2-0.3
>;0.03
1.3-18
340
1
1.2
20-30
400-320
0.25-0.35
>;0.03
2.5-3
470
2
1.4
30-50
350-380
0.25-0.35
>;0.03
3-4
470
3
1.6
50-70
300-240
0.3-0.4
>;0.04
4.5-6
620
4
1.8
70-90
260-200
0.3-0.4
>;0.04
5.5-7
620
5
2.0
90-120
210-170
0.4-0.6
>;0.04
8.5-10.5
620
6
2.4
120-160
180-140
0.5-0.8
>;0.05
12-15
780
7
2.8
160-200
160-200
0.6-0.9
>;0.05
21-24.5
1000
8
3.2
200-270
150-90
0.6-1.0
>;0.05
26.5-32
1000
9
3.6
270-350
90-60
0.7-1.1
>;0.05
40-46
1300
10
4.0
350-400
70-50
0.7-1.2
>;0.05
49-58
1600
注：表中數(shù)據(jù)切割條件：
1、氧氣純度不低于99.5%????2、被切割鋼材含碳量≤0.45%
3、切割方式垂直切割4、氧氣壓力是指割炬前的切割氧壓力
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第2篇 數(shù)控切割設備維修保養(yǎng)說明安全操作規(guī)程
數(shù)控切割設備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程
數(shù)控切割設備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程摘要:利用混合激光焊接技術(shù)改善汽車制造成本wfl的車削、鉆鏜、銑削成套加工中心自動化加工過程中刀具崩刃的液壓故障分析與改進數(shù)控銑削加工路線的確定(三種典型零件舉例)通用振動標準-按軸承振幅的評定標準如何對加工工序進行劃分確定擺動從動件盤形凸輪基圓半徑的一種簡易方法ug/cam在復雜型面加工中的應用世界最大增安型防爆電機研制成功插齒刀淺析ug到autocad數(shù)據(jù)的批量轉(zhuǎn)換數(shù)控銑床銑刀的最大切削深度六角車床操作規(guī)程num在齒輪機床上的應用fanuc 0i系統(tǒng)常見有報警信息的故障排除交流變頻器在不銹鋼橫切線上的應用三菱ml3015n_-60cf-r將上市刀具預調(diào)儀(對刀儀)外殼的人體工程學設計新型的高效緊湊型齒輪組合加工機床新型ct_ 10er機床[標簽:tag] 1.防止觸電●當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電?！裾埐灰獫袷植僮魅魏伍_關旋鈕,以防止觸電?！裾埐灰獛щ娺M行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。●具備相應技術(shù)資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術(shù).
1.防止觸電
●當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電?！裾埐灰獫袷植僮魅魏伍_關旋鈕,以防止觸電?！裾埐灰獛щ娺M行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷?！窬邆湎鄳夹g(shù)資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設備。以防發(fā)生意外。
2.防止火災
●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機的氣源部分應遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時應對其進行及時控制,以免發(fā)生火災。
3.防止損傷
●當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
●在每次切割完畢后,應提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
●在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4.操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機。(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關,防止發(fā)生意外。(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。(6)關機前關閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應有故障記錄。
5.其他注意事項
(1)搬運和安裝
●在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。
●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
●應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源,則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
(3)不得改變機器的相關參數(shù),以免引起故障。
(4)切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方,附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。
一、機械部分維修維護
1、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應關嚴防塵。
2、各導軌應經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,保證設備正常齒條要經(jīng)常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。
3、經(jīng)常檢查鋼帶,一定保證拉緊。
4、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。
二、氣路部分維修維護
1、氣路系統(tǒng)維護
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理,保證氣路暢通。
b、應經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護,調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會造成設備損壞,甚至嚴重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴,必須用專用工具修復。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準快速割嘴,對于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時或漏氣,一定請專業(yè)人員更換
第3篇 數(shù)控切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
數(shù)控切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員上崗前必須穿戴好勞保及防護用品。
2、 開機前檢查各壓力儀表、電器儀表、視頻是否正常，送氣管道、機器管路及氣源，接口是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象絕不開機。
3、 開機后要檢查工作面和道軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排出。
4、當切割機運行時應注意前方是否有人，以免撞傷。 檢修設備時必須切斷電源，不得帶電進行查線或更換電氣元件，防止觸電事故發(fā)生。
5、 開機后操作人員不得隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。
6、每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
7、 關機前關閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
8、 在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止意外事情發(fā)生。
第4篇 數(shù)控切割工安全操作規(guī)程
1、操作者必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓,考試合格,持特種作業(yè)操作證,方能上崗操作(使用氧氣匯流排,還需持壓力容器操作證)。
2、工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。遵守焊工一般安全操作規(guī)程,焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應備有消防器材。
3、使用氣瓶時,應避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用,運輸應遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時,操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。
4、設備送電后嚴禁觸及帶電部分,修理設備時,必須斷電,以免發(fā)生危險。
5、操作場地10米內(nèi),不應儲存油類及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。
6、應檢查各操作裝置是否靈活、齊全、可靠,檢查確認潤滑,電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可開始工作。
7、嚴禁超性能使用切割機。切割機運行時操作者不準離開工作崗位。
8、禁止在切割機的導軌面,工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打、校直和修整工件。
9、對新的工件程序輸入后,應先試運行,并檢查其運行情況。
10、在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時,應使用暫停鍵停止運行,然后做相應的操作處理。應盡量避免使用緊急停止按鈕。
11、工作完畢,應檢查場地,滅絕火種,切斷電源才能離開。
第5篇 數(shù)控切割機操作規(guī)程
1.操作者必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓,考試合格,持特種作業(yè)操作證,方能上崗操作(使用氧氣匯流排,還需持壓力容器操作證)。
2.工作前必須穿戴好規(guī)定的防護用品。遵守焊工一般安全操作規(guī)程。焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應備有消防器材。
3.使用氣瓶時,應避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時,操作者必須站在瓶嘴側(cè)面。
4.設備送電后嚴禁觸及帶電部分,修理設備時,必須斷電,以免發(fā)生危險。
5.操作場地10米內(nèi),不應儲存油類及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。
6.應檢查各操作裝置是否靈活、齊全、可靠,檢查確認潤滑、電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可開始工作。
7.嚴禁超性能使用切割機。切割機運行時操作者不準離開工作崗位。
8.禁止在切割機的導軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。
9.對新的工件程序輸入后,應先試運行,并檢查其運行情況。
10.在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時,應使用暫停鍵停止運行,然后做相應的操作處理。應盡量避免使用緊急停止按鈕。
11.工作完畢,應檢查場地,滅絕火種、切斷電源才能離開。
第6篇 數(shù)控切割機工安全操作規(guī)程
1.操縱者必須經(jīng)過專業(yè)安全技術(shù)培訓,考試合格,持特種作業(yè)操縱證,方能上崗操縱(使用氧氣匯流排,還需持壓力容器操縱證)。
2.工作前必須穿著好規(guī)定的防護用品。遵守焊工一般安全操縱規(guī)程。焊接場地,禁止存放易燃易爆物品,應備有消防器材。
3.使用氣瓶時,應避免壓壞焊接電線,以免漏電事故發(fā)生。氣瓶的使用、運輸應遵守氣瓶監(jiān)察規(guī)程。禁止氣瓶在陽光下爆曬或靠近熱源。開啟瓶閥時,操縱者必須站在瓶嘴側(cè)面。
4.設備送電后嚴禁觸及帶電部分,修理設備時,必須斷電,以免發(fā)生危險。
5.操縱場地10米內(nèi),不應儲存油類及其它易燃易爆物品,(包括有易燃易爆氣體產(chǎn)生的器皿管線)。
6.應檢查各操縱裝置是否靈活、齊全、可靠,檢查確認潤滑、電氣系統(tǒng)及各部位正常后方可開始工作。
7.嚴禁超性能使用切割機。切割機運行時操縱者不準離開工作崗位。
8.禁止在切割機的導軌面、工作面、油漆面上放置金屬物品,并不得在上面敲打,校直和修整工件。
9.對新的工件程序輸進后,應先試運行,并檢查其運行情況。
10.在運行中發(fā)生報警和其它意外故障時,應使用暫停鍵停止運行,然后做相應的操縱處理。應盡量避免使用緊急停止按鈕。
11.工作完畢,應檢查場地,滅盡火種、切斷電源才能離開。
第7篇 數(shù)控切割機:安全技術(shù)操作規(guī)程
數(shù)控切割機安全技術(shù)操作規(guī)程
1、操作人員上崗前必須穿戴好勞保及防護用品。
2、 開機前檢查各壓力儀表、電器儀表、視頻是否正常,送氣管道、機器管路及氣源,接口是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象絕不開機。
3、 開機后要檢查工作面和道軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排出。
4、當切割機運行時應注意前方是否有人,以免撞傷。 檢修設備時必須切斷電源,不得帶電進行查線或更換電氣元件,防止觸電事故發(fā)生。
5、 開機后操作人員不得隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。
6、每次切割完畢后,應提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
7、 關機前關閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
8、 在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色急停開關,防止意外事情發(fā)生。
第8篇 數(shù)控切割機維修保養(yǎng)說明安全操作規(guī)程
1、防止觸電
●當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時,請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
●請不要濕手操作任何開關旋鈕,以防止觸電。
●請不要帶電進行查線或更換電氣元件,否則會觸電或受傷。
●具備相應技術(shù)資格的維修人員,并應嚴格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設備,以防發(fā)生意外。
2、防止火災
●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體,因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機的氣源部分應遠離明火,并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時應對其進行及時控制,以免發(fā)生火災。
3、防止損傷
●當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體,以免撞傷。
●在每次切割完畢后,應提升割炬到最高處,以免碰到鋼板,撞壞割炬。
●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài),并掛上警示牌,以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
●在機器運行較長時間時,不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件,以免燙傷。
4、操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象,有漏氣現(xiàn)象決不開機。
(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物,若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位,非操作人員不得隨意開動機器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時,要立刻按下紅色電源開關,防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關機前關閉所有氣閥,并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象,要立即斷電斷氣。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障,應有故障記錄。
5、其他注意事項
(1)搬運和安裝
●在吊裝搬運前需拆掉控制器,并確保其無過大震動而運輸。
●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞,并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
(2)外部接線及氣管連接
●應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置,并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源,則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
(3)不得改變機器的相關參數(shù),以免引起故障。
(4)切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方,附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。
機械部分維修維護
1、每周清理一次機器內(nèi)的粉塵和污物,所有電器柜應關嚴防塵。
2、各導軌應經(jīng)常清理,排除粉塵等雜物,齒條要經(jīng)常擦拭,加潤滑油,保證潤滑而無雜物。
3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機器的垂直度,發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。
氣路部分維修維護
1、氣路系統(tǒng)維護
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng),發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理,保證氣路暢通。
b、應經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物,防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護。調(diào)節(jié)減壓器,將壓力表調(diào)到需用的壓力,調(diào)節(jié)過程中應使壓力由小到大,確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件,將會造成設備損壞,甚至嚴重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬,割炬長期使用,密封面損壞,與割嘴密封不嚴,必須用專用工具修復。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準快速割嘴,對于新割嘴,必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件,根據(jù)安全部門的要求,回火防止器嚴禁私自拆卸。因此,回火防止器使用久后氣阻,保證不了氣體流量要求時或漏氣,一定請專業(yè)人員更換。
注:設備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格后,方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機,否則后果自負。
第9篇 數(shù)控切割設備維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程
1．防止觸電
●當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
●請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。
●具備相應技術(shù)資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設備。以防發(fā)生意外。
2．防止火災
●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體。因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機的氣源部分應遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時應對其進行及時控制，以免發(fā)生火災。
3．防止損傷
●當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
●在每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)。并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
●在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。
4．操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機。
(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色急停開關，防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關機前關閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。對機器的故障現(xiàn)象要有記錄。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應有故障記錄。
5．其他注意事項
(1)搬運和安裝
●在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。
●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞。并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
（2）外部接線及氣管連接
●應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源，則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
（3）不得改變機器的相關參數(shù)，以免引起故障。
（4）切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方，附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。
一、機械部分維修維護
1、每周一次用真空吸塵器吸掉機器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。
2、各導軌應經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，保證設備正常齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。
3、經(jīng)常檢查鋼帶，一定保證拉緊。
4、每六個月檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。
二、氣路部分維修維護
1、氣路系統(tǒng)維護
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理，保證氣路暢通。
b、應經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護，調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設備損壞，甚至嚴重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。
三、設備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格后，方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機，否則后果自負。
割咀及其使用氣體參考
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割嘴切割性能及基本參數(shù)表
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第10篇 數(shù)控切割機安全操作規(guī)程
1、操作者應熟悉該機的性能,技術(shù)參數(shù),經(jīng)專業(yè)人員培訓合格后,方可上機操作。
2、檢查安全裝置是否有效。
3、打開空壓機電源,檢查空壓機所提供等離子入口氣體壓力符合規(guī)定要求,打開配電柜電源,電壓是否正常。
4、檢查保護接地裝置,各接點緊固可靠。
5、檢查所有電氣箱是否處于密閉狀態(tài),不允許電氣箱處于開啟狀態(tài)下進行切割工作。
6、檢查電源連接線和空氣管是否緊固。
7、調(diào)整被切割的鋼板,盡量與軌道保持平行,把鋼板打掃干凈,除去氧化皮,并用等離子工作線夾緊
8、鋼板,并保持良好的接觸。
9、根據(jù)板厚和材質(zhì),選擇適當電極嘴。
10、打開抽風系統(tǒng)或水床系統(tǒng)和數(shù)控機電源。
11、配戴防護眼鏡和手套。
12、操作人員上機,要時刻注意設備運行狀況,如發(fā)現(xiàn)有異常情況,應按動緊停開關,及時退出工作位,嚴禁開機脫離現(xiàn)場。
13、在引弧一刻任何人不得進入引弧區(qū)。
14、操作人員應注意,切割完一個工件后,應將割槍提升回原位,運行到下一個工位時,再進行切割。
15、當?shù)谝淮伟l(fā)現(xiàn)切割質(zhì)量下降時,應及時檢查消耗件,如發(fā)現(xiàn)電極嘴弄臟或損壞,應及時更換,清理電極嘴,應用隨機專用工具清理和更換。
16、操作人員應按規(guī)定給定的切割要素選擇切割速度,不允許單純?yōu)榱颂岣吖ばФ龃笤O備負荷,機器撞限位以中低速撞限位,處理好設備壽命與效率之間的關系。
17、下班后,設備應退回保障位,關閉空氣源,關閉電源。
18、妥善保管電源鎖匙,不得交給無關人員,隨機專用工具應清點收回。
19、實行交接班制度,應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。
20、應認真清理現(xiàn)場,保持工作區(qū)內(nèi)的整潔,有序。
21、軌道不允許人員站立,踏踩,靠壓重物,更不允許撞擊,導軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機油擦拭軌面,隨時保持導軌面潤滑,清潔。
22、傳動電機輸出齒輪以及傳動齒條,每天用20#機油清洗,不允許齒條有顆粒飛濺物。
23、梁上塵埃應及時吹除,割槍間傳導帶只允許用干凈紗布擦拭,不允許用油布。
24、操作人員只允許拆卸電極嘴,其余零件不能隨意拆卸,電氣接線盒只允許有關人員檢修時,方能打
開。
25、該設備若出現(xiàn)故障,應及時請維修人員處理,故障較大時,應先報設備處組織有關人員會審,確定方案,嚴禁私自拆機檢查。
26、正確,仔細地安裝割炬,確保所有零件配合良好,確保氣體和冷卻氣流通。
27、消耗件不要用到完全損壞后再更換,否則造成割炬嚴重損壞。
28、在更換消耗件或日常維修檢查時,一定要保證割炬內(nèi)外螺紋清潔。
29、噴嘴和電極的接觸面有贓物,割炬不能正常工作,應及時用過氧化氫類清洗劑清洗。
30、等離子系統(tǒng)需要干燥和干凈的等離子氣體才能正常工作,臟污氣體會縮短消耗件的壽命,造成非正常損壞。
31、避免等離子弧拉長擴展。
32、切割盡可能從邊緣切割。
33、減少不必要的起弧時間。
34、應經(jīng)常清除在割炬保護殼上的熔渣。
35、應及時清除噴嘴上的氧化物。
36、每天檢查氣流和冷卻流。
37、操作人員必須穿戴防護服和防護鞋,無關人員不得入內(nèi),更不準擅自按動鍵,以免損壞機器或程序,數(shù)據(jù)丟失。
38、起吊鋼板及工件時,應注意不允許發(fā)生脫鉤或前沖,機上包括導軌任何一部分都不能撞擊。
39、數(shù)控系統(tǒng)和切割平臺應有可靠保護接地,各接點緊固可靠。
40、要保證等離子電源的防塵和通風要求。
41、嚴禁頻繁啟動等離子電源和數(shù)控機電源。
42、數(shù)控切割上禁止放置任何物件。
43、禁止電纜線和氣管穿越軌道。
44、數(shù)控切割機周圍帶有滅火裝置。
45、操作者不得隨意把外來軟件調(diào)入機上硬盤內(nèi),以防病毒,只允許用本廠專用軟件,編程軟件實行專機專用。
46、當本規(guī)程與等離子電源說明書有出入時,以說明書為準。
第11篇 數(shù)控切割機維修保養(yǎng)說明及安全操作規(guī)程
1、防止觸電
●當通電或機器正在運轉(zhuǎn)時，請不要接觸電器柜和操作臺內(nèi)的任何電氣元件。否則會發(fā)生觸電。
●請不要濕手操作任何開關旋鈕，以防止觸電。
●請不要帶電進行查線或更換電氣元件，否則會觸電或受傷。
●具備相應技術(shù)資格的維修人員，并應嚴格按照電氣維修技術(shù)要求才可維修該設備，以防發(fā)生意外。
2、防止火災
●切割機使用的工作原料為易燃性氣體如乙炔、丙烷、液化氣等氣體，因此需定期檢查整個氣路是否密封完好。
●切割機的氣源部分應遠離明火，并在其附近放置性能正常的二氧化碳或其他相應的滅火裝置。
●操作人員在調(diào)火時應對其進行及時控制，以免發(fā)生火災。
3、防止損傷
●當切割機運行時應注意前方是否有人或其他物體，以免撞傷。
●在每次切割完畢后，應提升割炬到最高處，以免碰到鋼板，撞壞割炬。
●機械維修人員在維修保養(yǎng)時應確保機器處于停止工作狀態(tài)，并掛上警示牌，以免機器突然運行而發(fā)生人為事故。
●在機器運行較長時間時，不得用手直接觸摸模塊上的散熱片和其它的發(fā)熱器件，以免燙傷。
4、操作注意事項
(1)開機前檢查機器管路是否有漏氣現(xiàn)象，有漏氣現(xiàn)象決不開機。
(2)開機后要檢查工作面和導軌上是否有障礙物，若有障礙物必須排除。
(3)操作人員不能隨意離開工作崗位，非操作人員不得隨意開動機器。
(4)在操作中如遇到緊急情況時，要立刻按下紅色電源開關，防止發(fā)生意外。
(5)維修保養(yǎng)數(shù)控時要注意有專管員指揮協(xié)調(diào)。
(6)關機前關閉所有氣閥，并放空氣路中的剩余氣體。
(7)若發(fā)現(xiàn)管路有回火現(xiàn)象，要立即斷電斷氣。
(8)如發(fā)現(xiàn)故障，應有故障記錄。
5、其他注意事項
（1）搬運和安裝
●在吊裝搬運前需拆掉控制器，并確保其無過大震動而運輸。
●該切割機在吊裝時防止沖擊、碰撞，并讓割炬運行到機架的適當位置以保持平衡。
（2）外部接線及氣管連接
●應嚴格按照圖紙要求進行電源連接和氣路布置，并保證電線和氣路有合適的長度。
●若配有等離子電源，則需嚴格按照等離子電源制造商的要求進行電、氣的連接。
（3）不得改變機器的相關參數(shù)，以免引起故障。
（4）切割機的安裝位置應選擇在較小沖擊震動的地方，附近應無鍛錘和大型壓力機等振動較大的設備。
機械部分維修維護
1、每周清理一次機器內(nèi)的粉塵和污物，所有電器柜應關嚴防塵。
2、各導軌應經(jīng)常清理，排除粉塵等雜物，齒條要經(jīng)常擦拭，加潤滑油，保證潤滑而無雜物。
3、經(jīng)常檢查軌道的直線度及機器的垂直度，發(fā)現(xiàn)不正常及時維護調(diào)試。
氣路部分維修維護
1、氣路系統(tǒng)維護
a、經(jīng)常檢查氣路系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)漏氣及不能正常使用的零部件應及時處理，保證氣路暢通。
b、應經(jīng)常擦拭清除氣路的灰塵及雜物，防止氣路過早老化。
2、減壓閥的維護。調(diào)節(jié)減壓器，將壓力表調(diào)到需用的壓力，調(diào)節(jié)過程中應使壓力由小到大，確保減壓器能連續(xù)調(diào)節(jié)。如不能連續(xù)調(diào)節(jié)或氣體從安全閥中泄漏就必須更換新的減壓器。自行折裝氣體減壓器之零部件，將會造成設備損壞，甚至嚴重人身傷害。
3、割炬割嘴回火防止器的維修
a、割炬采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的機用割炬，割炬長期使用，密封面損壞，與割嘴密封不嚴，必須用專用工具修復。
b、割炬也采用專業(yè)廠家生產(chǎn)的標準快速割嘴，對于新割嘴，必須經(jīng)檢查合格方可使用。
c、割嘴污染了需用專用工具清理預熱火焰孔及切割氧通道。
4、回火防止器是保證安全的重要部件，根據(jù)安全部門的要求，回火防止器嚴禁私自拆卸。因此，回火防止器使用久后氣阻，保證不了氣體流量要求時或漏氣，一定請專業(yè)人員更換。
注：設備操作者必須經(jīng)過專業(yè)培訓合格后，方可上崗。嚴禁非專業(yè)人員操作此機，否則后果自負。
