有哪些
退火工操作規(guī)程主要包括以下幾個環(huán)節(jié)：
1. 設備準備：檢查退火爐的運行狀態(tài)，確認各項參數(shù)設定正確。
2. 材料預處理：對加工材料進行清洗，去除表面油污和雜質(zhì)。
3. 裝載：將預處理的材料裝入退火爐內(nèi)，確保均勻分布。
4. 溫度控制：按照工藝要求設定和調(diào)整退火溫度，確保恒溫。
5. 保溫時間：保持恒定溫度下的保溫時間，確保材料充分退火。
6. 冷卻處理：按照特定速率進行冷卻，以達到預期的材料性能。
7. 檢驗與記錄：完成退火后，對材料進行檢驗，記錄相關數(shù)據(jù)。
8. 卸載與整理：取出材料，進行后續(xù)加工或儲存。
目的和意義
退火工藝的主要目的是改善材料的機械性能，消除應力，提高塑性和韌性。通過這一過程，可以細化晶粒結(jié)構(gòu)，減少內(nèi)部應力，使得材料在后續(xù)加工中不易變形，提高產(chǎn)品的尺寸穩(wěn)定性和使用壽命。退火也是質(zhì)量控制的重要環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品符合設計標準和客戶要求。
注意事項
1. 在操作過程中，務必穿戴好防護裝備，防止燙傷和其他傷害。
2. 嚴格按照工藝參數(shù)進行操作，不得擅自更改設定值。
3. 確保退火爐內(nèi)無雜物，以免影響溫度控制和材料質(zhì)量。
4. 在裝載和卸載時，要輕拿輕放，避免材料碰撞造成損傷。
5. 保溫期間，需定時監(jiān)控溫度，防止溫度波動過大。
6. 冷卻過程應遵循規(guī)定的速度，過快或過慢都可能影響材料性能。
7. 記錄的數(shù)據(jù)必須準確無誤，以便追溯和改進工藝。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設備故障、溫度異常等，應立即停止操作，并及時報告。
9. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和絆倒風險。
10. 定期對設備進行維護保養(yǎng)，確保其正常運行。
以上退火工操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)安全，提升產(chǎn)品質(zhì)量，每個步驟都需要嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)流程。
退火工操作規(guī)程范文
第1篇 鑄件退火工安全操作規(guī)程
1、工作前須檢督爐體、爐門、鋼絲繩滑輪以及鼓風機等設備是否正常,有無倒塌,拆斷開裂等不安全因素存在,如有應妥善處理后才能開爐。
2、燒火時,要認真檢查煤中的爆炸物,停風過程煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸,清除煤渣要隨時處理不得積震顫堆放。
3、裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4、裝卸大鑄件或薄壁工件時,一定要墊平放穩(wěn),相鄰之間要適當留出空隙,裝車高度不得超過工藝規(guī)定。
5、出爐前應清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機構(gòu)是否好用。
6、出爐及搬運時,無關人員不得靠近平車兩側(cè),以免砂箱或工作倒塌傷人,禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7、工作物溫度高于400℃時,禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(應采取隔熱措施)以免退火后斷裂,使用行車吊運工作物,應遵守行車及起重工安全守則。
第2篇 退火工安全操作規(guī)程
1. 熱處理工必須經(jīng)過安全技術培訓，考試合格后，持證上崗。
2. 操作設備前應規(guī)范穿戴勞動防護用品，不準戴手套，女工要將頭發(fā)放進工作帽內(nèi)。
3. 做好交接班，檢查設備，檢查機械電氣是否正常，控制是否靈敏，安全裝置是否可靠。
4. 操作者必須熟悉設備的構(gòu)造、性能、使用和維護方法，機械、電器方面的問題請專人修理，不得違章操作。
5. 設備運轉(zhuǎn)中，禁止觸及電器部分。
6. 引絲用鋼絲出爐時溫度較高，注意不要燙傷自己和他人，用完后應放好。
7. 用機器倒絲時，禁止帶手套，禁止兩根及兩根以上的絲同時倒到一個軸上。
8. 加過線油時，不要一次性加的過多，防止灑到地面上，以免地滑跌傷。
9. 夏季高溫，多飲淡鹽水，備好防暑藥，適當休息，以免中暑。
10. 嚴格按“6s”標準進行現(xiàn)場管理，保證安全生產(chǎn)。
11. 生產(chǎn)現(xiàn)場不準吸煙。
第3篇 氧─乙炔銅管退火工安全操作規(guī)程
1.氧氣瓶
(1)氧氣瓶應直立放置,并用卡子等加以固定。
平放時,必須使氣門比底座稍高;
(2)禁止將氧氣瓶放在靠近火源、熱源的地方。
防止碰撞和在陽光下曝曬;
(3)氧氣瓶不應與乙炔瓶放在一起,應該相距5～10mm以上的距離;
(4)氧氣瓶不允許接觸油脂、不準用有油漬的手套去開氧氣瓶;
(5)氧氣瓶在壓力調(diào)節(jié)器、壓力表不正常,無鉛封或安全閥不可靠時禁止使用;
(6)開啟氧氣閥門時,要用專用工具,動作要緩慢,不能面對瓶嘴,瓶內(nèi)氧氣所示壓力不得少于0.05mpa。
2.乙炔氣瓶
(1)乙炔氣瓶與火焰淬火工作地點之間的距離應不少于10m。
應避開電線的閘刀開關及送風機的抽風地點等;
(2)作業(yè)環(huán)境氣溫不得超過40℃;
(3)禁止將明火、熾熱的物件接近乙炔氣瓶;
(4)乙炔氣瓶冰凍時,可用不超過40℃的熱水加熱融化,不允許用明火加熱或鐵棍撬打。
(5)每個工作點的乙炔氣瓶必須配有回火防止器,并應經(jīng)常檢查,清洗;
(6)乙炔壓力不得超過0.15mpa。
3.輸氣軟管和噴火嘴
(1)禁止將軟管設在明火,熱導管,電線或其它熱源附近。
(2)軟管不允許有漏氣和堵塞現(xiàn)象,使用新的軟管時應用壓縮空氣吹凈管內(nèi)石粉或灰屑。
(3)如果乙炔軟管發(fā)生著火,應將軟管著火處上方彎折,氧氣軟管著火不準用彎折方法,應關閉上一級氧氣閥門。
(4)噴火咀應用紫銅制造,不得用黃銅,噴咀不準放在地上。
(5)噴火咀溫度過高時,應暫停操作或關閉乙炔氣門,但不得關閉氧氣,然后將噴火咀置于冷水中冷卻。
(6)點燃時,應先小開氧氣門,再開乙炔氣點燃,然后調(diào)節(jié),熄滅時應先關乙炔氣門。
為避免噴火孔爆炸,也可先將氧氣閥調(diào)小(不能一下子關死),再關乙炔氣閥,最后將氧氣瓶關死。
第4篇 工貿(mào)企業(yè)鑄件退火工安全操作規(guī)程
1、工作前須檢督爐體、爐門、鋼絲繩滑輪以及鼓風機等設備是否正常,有無倒塌,拆斷開裂等不安全因素存在,如有應妥善處理后才能開爐。
2、燒火時,要認真檢查煤中的爆炸物,停風過程煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸,清除煤渣要隨時處理不得積震顫堆放。
3、裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4、裝卸大鑄件或薄壁工件時,一定要墊平放穩(wěn),相鄰之間要適當留出空隙,裝車高度不得超過工藝規(guī)定。
5、出爐前應清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機構(gòu)是否好用。
6、出爐及搬運時,無關人員不得靠近平車兩側(cè),以免砂箱或工作倒塌傷人, 禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7、工作物溫度高于400℃時,禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(應采取隔熱措施)以免退火后斷裂,使用行車吊運工作物,應遵守行車及起重工安全守則。
第5篇 鑄件退火工及砂型烘干工安全操作規(guī)程
1.工作前檢查爐體、爐門、拖車、鋼絲繩滑輪以及鼓風機等設備是否正常,有無倒塌、折斷、開裂等不安全因素存在。如有,應妥善處理后才能開爐。使用電爐退火應仔細清理電阻絲上或附近的氧化皮和金屬。
2.燒火時,要認真檢查煤中的爆炸物。停風過程,煤層不得加得過厚,以防發(fā)生煤氣爆炸。清除煤渣要隨時處理,不準積壓堆放。
3.裝卸前,要檢查軌道槽上有無障礙物,吊鉤、鏈條等工具是否可靠。
4.裝卸大鑄件或薄壁工件時,一定要墊平放穩(wěn)。相鄰之間要適當留出空隙,裝載高度不得超過規(guī)定。
5.出爐前,應清理爐門上的耐火磚、耐火泥,并檢查拉車機構(gòu)是否好用。
6.出爐及搬運時,無關人員不得靠近平車兩側(cè),以免砂箱或工件倒塌傷人。禁止在爐體周圍休息或堆放物品。
7.工作物溫度高于400℃時,禁止用鏈條或鋼絲繩起吊(或采取隔熱措施),以免退火后斷裂。使用行車吊運工作物,應遵守行車及掛鉤工安全操作規(guī)程。
8.使用煤氣爐時,應遵守煤氣點火次序:先用壓縮空氣吹盡爐內(nèi)余氣,關住壓縮空氣閥,點燃引火棒,微開煤氣噴嘴閥門,燃著噴嘴后調(diào)節(jié)壓縮氣及煤氣流量,使之充分燃燒。?；饡r次序相反,嚴禁顛倒次序。
9.用油爐烘烤時,點火次序是:先關閉風門,點燃引火棒,微開油門,點著后,調(diào)節(jié)空氣閥門及油門使之充分燃燒,禁止“風壓油”。
10.采用煤粉燃料爐時,禁止在鼓風機有毛病或管道有裂縫時燒爐。
11.修理電爐必須切斷總開關,掛上“有人檢修,禁止合閘”的警示牌,或設人監(jiān)護。
——摘自《機械工人安全技術操作規(guī)程》
