有哪些
折板機(jī)操作規(guī)程
折板機(jī)是一種廣泛應(yīng)用于金屬板材加工的機(jī)械設(shè)備，主要用于將金屬板材折彎成所需形狀。以下是折板機(jī)的操作規(guī)程：
1. 檢查設(shè)備：開機(jī)前，務(wù)必檢查折板機(jī)的各個部件是否完好，包括工作臺、壓料裝置、擋料裝置及液壓系統(tǒng)等。
2. 安全防護(hù)：確保安全防護(hù)裝置如護(hù)罩、急停按鈕等正常有效，穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、工作手套等。
3. 設(shè)定參數(shù)：根據(jù)工件尺寸和材料硬度，調(diào)整折板機(jī)的折彎角度、深度和速度等參數(shù)。
4. 加載材料：將待加工的金屬板材平穩(wěn)放置在工作臺上，利用擋料裝置固定位置。
5. 操作設(shè)備：啟動折板機(jī)，逐步進(jìn)行折彎操作，保持均勻的壓力和速度，避免突然沖擊。
6. 監(jiān)控過程：在折彎過程中，持續(xù)觀察設(shè)備運(yùn)行情況，防止異常發(fā)生。
7. 完成與清理：折彎完成后，關(guān)閉設(shè)備，清理工作臺上的廢料，做好設(shè)備保養(yǎng)。
目的和意義
執(zhí)行上述折板機(jī)操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與精準(zhǔn)，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、工件質(zhì)量下降甚至人員傷害。此外，規(guī)范的操作規(guī)程也有助于延長設(shè)備使用壽命，提高生產(chǎn)效率，降低維護(hù)成本，從而為企業(yè)帶來更好的經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作折板機(jī)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行時，禁止觸摸運(yùn)動部件，以防夾傷。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，由專業(yè)人員進(jìn)行檢查維修。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免油脂、鐵屑等雜物影響設(shè)備性能。
5. 定期對折板機(jī)進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保其始終處于良好狀態(tài)。
6. 注意操作時的力度控制，過度壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或工件變形。
遵循這些規(guī)程，我們將能確保折板機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)質(zhì)量，保障員工安全，實(shí)現(xiàn)企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展。
折板機(jī)操作規(guī)程范文
第1篇 折板機(jī)折邊機(jī)安全操作規(guī)程
1、折邊機(jī)操作前要穿緊身防護(hù)服,袖口扣緊,上衣下擺不能敞開,不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服,或圍布于身上,防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽,辮子應(yīng)放入帽內(nèi),不得穿裙子、拖鞋。
2、折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí),要懂得本人所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法,才能單獨(dú)操作。
3、折板機(jī)械上的電源電動機(jī)及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。
4、折板機(jī)械上的模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
5、折板機(jī)械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩、作業(yè)時,嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
6、折板機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7、作業(yè)前,應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件,使用前加好潤滑油,并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘檢查。
8、啟動后要等運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作;同時觀察周圍人員動態(tài),防止傷人。
9、作業(yè)時,應(yīng)先校對模具,預(yù)留被折板厚的1.5~2倍間隙,經(jīng)試折后,檢查機(jī)械和模具裝備均無誤,再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙,方可正式作業(yè)。不得超規(guī)格使用本機(jī)床。不允許材料上有焊疤和較大毛刺,防止模具損壞。
10、作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
11、作業(yè)中,應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況,應(yīng)立即停機(jī),處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
12、批量生產(chǎn)時,應(yīng)使用后標(biāo)尺擋板進(jìn)行對準(zhǔn)和調(diào)整尺寸,并應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查及確認(rèn)其擺動靈活可靠。
13、多人操作,應(yīng)由一人指揮,工件翻身或進(jìn)退時,兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系,動作一致。
14、工作完畢,切斷電源,做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。
第2篇 折板機(jī)安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1．折板機(jī)機(jī)械上的電源電動機(jī)及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2．折板機(jī)機(jī)械上的模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
3．折板機(jī)機(jī)械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩，作業(yè)時，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4．折板機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
5．作業(yè)前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件，確認(rèn)完好后，方可開機(jī)。
6．作業(yè)時，應(yīng)先校對模具，預(yù)留被折板厚的1.5～2倍間隙，經(jīng)試折后，檢查機(jī)械和模具裝備均無誤，再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙，方可正式作業(yè)。
7．作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況，應(yīng)立即停機(jī)，處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。
8．批量生產(chǎn)時，應(yīng)使用后標(biāo)尺擋板進(jìn)行對準(zhǔn)和調(diào)整尺寸，并應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查及確認(rèn)其擺動靈活可靠。
9．作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
10．作業(yè)后，應(yīng)切斷電源，鎖好電閘箱，并做好日常保養(yǎng)工作。
第3篇 折板機(jī):安全操作規(guī)程技術(shù)交底
1.折板機(jī)機(jī)械上的電源電動機(jī)及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.折板機(jī)機(jī)械上的模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.折板機(jī)機(jī)械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時,嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4.折板機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
5.作業(yè)前,應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件,確認(rèn)完好后,方可開機(jī)。
6.作業(yè)時,應(yīng)先校對模具,預(yù)留被折板厚的1.5~2倍間隙,經(jīng)試折后,檢查機(jī)械和模具裝備均無誤,再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙,方可正式作業(yè)。
7.作業(yè)中,應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況,應(yīng)立即停機(jī),處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
8.批量生產(chǎn)時,應(yīng)使用后標(biāo)尺擋板進(jìn)行對準(zhǔn)和調(diào)整尺寸,并應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查及確認(rèn)其擺動靈活可靠。
9.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
第4篇 折板機(jī)、折邊機(jī)安全操作規(guī)程
1、折邊機(jī)操作前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能敞開，不得在開動的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必須戴好安全帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。
2、折邊工要經(jīng)過一定的專業(yè)學(xué)習(xí)，要懂得本人所操作機(jī)床的結(jié)構(gòu)、性能和正確安裝模具的方法，才能單獨(dú)操作。
3、折板機(jī)械上的電源電動機(jī)及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行相關(guān)規(guī)定。
4、折板機(jī)械上的模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求，刃磨鋒利，安裝穩(wěn)固，緊固可靠。
5、折板機(jī)械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩、作業(yè)時，嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
6、折板機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
7、作業(yè)前，應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件，使用前加好潤滑油，并進(jìn)行空車運(yùn)轉(zhuǎn)二分鐘檢查。
8、啟動后要等運(yùn)轉(zhuǎn)速度正常后才開始工作；同時觀察周圍人員動態(tài)，防止傷人。
9、作業(yè)時，應(yīng)先校對模具，預(yù)留被折板厚的1.5～2倍間隙，經(jīng)試折后，檢查機(jī)械和模具裝備均無誤，再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙，方可正式作業(yè)。不得超規(guī)格使用本機(jī)床。不允許材料上有焊疤和較大毛刺，防止模具損壞。
10、作業(yè)時，非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
11、作業(yè)中，應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況，應(yīng)立即停機(jī)，處理后，方可繼續(xù)作業(yè)。
12、批量生產(chǎn)時，應(yīng)使用后標(biāo)尺擋板進(jìn)行對準(zhǔn)和調(diào)整尺寸，并應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查及確認(rèn)其擺動靈活可靠。
13、多人操作，應(yīng)由一人指揮，工件翻身或進(jìn)退時，兩側(cè)操作人員密切聯(lián)系，動作一致。
14、工作完畢，切斷電源，做好機(jī)床保養(yǎng)和環(huán)境打掃工作。
第5篇 折板機(jī)操作規(guī)程
1.作業(yè)時,應(yīng)先校對模具,預(yù)留被折板厚的1.5~2倍間隙,經(jīng)試折后,檢查機(jī)械和模具裝備均無誤,再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙,方可正式作業(yè)。
2.作業(yè)中,應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動或泄露等情況,應(yīng)立即停機(jī),處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
3.批量生產(chǎn)時,應(yīng)使用后標(biāo)尺擋板進(jìn)行對準(zhǔn)和調(diào)整尺寸,并應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查及確認(rèn)其擺動靈活可靠。
4.折板機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
5.作業(yè)前,應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件,確認(rèn)完好后,方可開機(jī)。
第6篇 折板機(jī)安全操作規(guī)程
1.折板機(jī)機(jī)械上的電源電動機(jī)及液壓裝置的使用應(yīng)執(zhí)行jgj 33—2001第3.1節(jié)、第3.4節(jié)、第3.8節(jié)及附錄c的規(guī)定。
2.折板機(jī)機(jī)械上的模具等強(qiáng)度和精度應(yīng)符合要求,刃磨鋒利,安裝穩(wěn)固,緊固可靠。
3.折板機(jī)機(jī)械上的傳動部分應(yīng)設(shè)有防護(hù)罩,作業(yè)時,嚴(yán)禁拆卸。機(jī)械均應(yīng)安裝在機(jī)棚內(nèi)。
4.折板機(jī)應(yīng)安裝在穩(wěn)固的基礎(chǔ)上。
5.作業(yè)前,應(yīng)檢查電氣設(shè)備、液壓裝置及各緊固件,確認(rèn)完好后,方可開機(jī)。
6.作業(yè)時,應(yīng)先校對模具,預(yù)留被折板厚的1.5~2倍間隙,經(jīng)試折后,檢查機(jī)械和模具裝備均無誤,再調(diào)整到折板規(guī)定的間隙,方可正式作業(yè)。
7.作業(yè)中,應(yīng)經(jīng)常檢查上模具的緊固件和液壓缸,當(dāng)發(fā)現(xiàn)有松動或泄漏等情況,應(yīng)立即停機(jī),處理后,方可繼續(xù)作業(yè)。
8.批量生產(chǎn)時,應(yīng)使用后標(biāo)尺擋板進(jìn)行對準(zhǔn)和調(diào)整尺寸,并應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn),檢查及確認(rèn)其擺動靈活可靠。
9.作業(yè)時,非操作和輔助人員不得在機(jī)械四周停留觀看。
10.作業(yè)后,應(yīng)切斷電源,鎖好電閘箱,并做好日常保養(yǎng)工作。
