有哪些
壓延機操作規(guī)程主要包括以下部分：
1. 設備準備與檢查
2. 啟動與運行
3. 壓延過程控制
4. 故障處理與維護
5. 停機與清潔
6. 安全規(guī)定
目的和意義
壓延機操作規(guī)程的制定旨在確保設備安全、高效運行，保證生產出高質量的壓延產品。通過規(guī)范操作步驟，降低設備故障率，減少生產事故，提高生產效率，同時保障操作人員的生命安全，維持良好的工作環(huán)境。
注意事項
1. 設備準備與檢查：
- 檢查壓延機各部件是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常，確保無松動、損壞現(xiàn)象。
- 確認電源、氣源連接牢固，無漏電、漏氣情況。
- 檢查壓延材料的規(guī)格、質量，符合生產要求。
2. 啟動與運行：
- 按照啟動程序逐步開啟設備，避免瞬間大電流沖擊。
- 設定合適的壓延速度和溫度，根據(jù)材料性質進行調整。
- 監(jiān)控設備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常及時停機。
3. 壓延過程控制：
- 觀察壓延產品的厚度、寬度、表面質量，及時調整參數(shù)。
- 保持操作臺整潔，防止雜物影響壓延效果。
- 嚴格按照工藝流程操作，不得擅自更改。
4. 故障處理與維護：
- 發(fā)現(xiàn)設備異常，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 定期進行設備保養(yǎng)，更換磨損件，確保設備良好運行狀態(tài)。
5. 停機與清潔：
- 生產結束后，按正確順序關閉設備，切斷電源、氣源。
- 清理設備表面及周圍區(qū)域，避免殘留材料硬化影響下次使用。
6. 安全規(guī)定：
- 操作人員必須經過培訓并取得操作資格證書。
- 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服等。
- 不得在設備運行時進行維修或清理，防止意外發(fā)生。
在執(zhí)行壓延機操作規(guī)程時，務必保持警惕，遵循標準化作業(yè)，以確保生產安全和產品質量。在日常工作中，應持續(xù)改進操作技巧，提高生產效率，同時注重團隊協(xié)作，共同維護良好的工作氛圍。
壓延機操作規(guī)程范文
第1篇 鋼絲簾布壓延機:安全操作規(guī)程
1生產前檢查錠子房的去溫機運轉是否正常,室內溫度、濕度是否符合工藝要求后,方可布排鋼絲,去濕機應設專人管理他人不得開動,錠子房嚴禁其他人員入內。
2布排鋼絲要戴手套,并檢查錠子架是否牢固,安放錠子位置準確,不能松動。
3搬錠子時腿要呈半蹲式,防止扭腰,換錠子時應拿穩(wěn)、拿牢、輕放、防止砸腳。
4穿鋼絲擺線時,精力集中防止剌傷,劃傷,鋼絲跳線應停車戴手套整理。并有人監(jiān)護。
5鋼絲張力調整或接頭,應先發(fā)出信號,停車進行,主機前后操作人員要密切配合。
6壓延主機開車前檢查機械、電器、線路和安全裝置是否齊全可靠,安全剎車裝置是否靈敏可靠。
7主機啟動前應先發(fā)出信號通知前后輔機各崗位人員,經檢查和觀察無危險后方可開車。嚴禁在布排鋼絲下穿行及其他人員在主機前后走動。
8嚴禁用手向輥筒間塞填膠料,塞填時,必須使用木棒。
9不準用手直接去清理擋膠板兩側積膠,需用清理時,必須用鐵鉤。
10測量簾布厚度時,手要離開托輥60厘米以上,以防手卷入。
11用手測量輥溫時,操作工必須在主機前用手掌試上下輥底部,手指方向要逆輥筒轉向方向。
12當主機發(fā)生任何故障時,如膠料中有雜物、鋼絲簾布跳線等,都應停機處理,嚴禁邊運轉邊處理。
13刺破膠氣泡時,必須用長柄錐子,身體要離開輥筒60厘米以上。
14貼合聚乙烯墊布時,要精力集中,以防手和衣服卷入。頭一卷墊布停機(或開機)墊入,第二卷墊布用膠帶紙貼在第一卷膠布末,嚴格用手直接墊入。
15簾布跑偏時,禁止戴手套整理,整理時離開輥布卷60厘米以上。
16嚴禁在冷卻輥筒、托輥上整理簾布和掙取粘連在簾布上膠豆、膠邊。
17卷取鋼絲簾布,主、副手必須相互配合,引頭完后,手必須離開卷軸,方可開車,防止手和衣服卷入。
18卷取操作人必須相互配合和監(jiān)督,裝、卸方杠和卷軸時,注意周圍情況,防止傷人。上卷軸要牢固,防止大卷出軌道傷人。
19使用電剪刀時,兩人要密切配合,以防傷人,電剪刀必須安有漏電保護裝置,防止觸電事故。
20鋼絲簾布置于存放架時,要放正、放牢、防止偏落傷人。
21使用吊車應嚴格按照吊車使用操作規(guī)程。
第2篇 鋼絲壓延機:安全操作規(guī)程
1、上崗前,要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、設備開車前,要認真檢查安全防護裝置及剎車裝置,確認靈敏可靠,方可開機啟動。
3、測輥溫時,要使用儀器測溫,同主操手操作,禁止在轉動時用手摸測溫。
4、壓延機在生產過程中,禁止用手指撥動鋼絲,以防割破手指和割斷手指,必要時挑鋼絲應用工具,防止袖口、衣襟卷到整徑輥里。
5、在設備運轉中,如發(fā)現(xiàn)輥筒內鋼絲與轉動輥間,布卷與轉動輥間卷進雜物或墊布打折等故障時,嚴禁用手追取必須停機處理。
6、設備在運轉中,操作人手不得撫摸或身體依靠任何轉動部位。
7、在操作中如調整鋼絲或鋼絲刺汽泡時,應用專用工具,并注意防止轉動部位卷進衣服。
8、卷取鋼絲簾布時或調整墊布時不準戴手套,同時注意手與轉動輥距離要保持20厘米的安全距離,防止卷手發(fā)生事故 。
9、吊運鋼絲簾布大卷時,吊鉤兩頭要鉤牢,嚴防脫落傷人,電動葫蘆要垂直吊,不準斜吊,起吊速度要平穩(wěn)。
第3篇 鋼絲壓延機安全操作規(guī)程
1、上崗前，要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、設備開車前，要認真檢查安全防護裝置及剎車裝置，確認靈敏可靠，方可開機啟動。
3、測輥溫時，要使用儀器測溫，同主操手操作，禁止在轉動時用手摸測溫。
4、壓延機在生產過程中，禁止用手指撥動鋼絲，以防割破手指和割斷手指，必要時挑鋼絲應用工具，防止袖口、衣襟卷到整徑輥里。
5、在設備運轉中，如發(fā)現(xiàn)輥筒內鋼絲與轉動輥間，布卷與轉動輥間卷進雜物或墊布打折等故障時，嚴禁用手追取必須停機處理。
6、設備在運轉中，操作人手不得撫摸或身體依靠任何轉動部位。
7、在操作中如調整鋼絲或鋼絲刺汽泡時，應用專用工具，并注意防止轉動部位卷進衣服。
8、卷取鋼絲簾布時或調整墊布時不準戴手套，同時注意手與轉動輥距離要保持20厘米的安全距離，防止卷手發(fā)生事故 。
9、吊運鋼絲簾布大卷時，吊鉤兩頭要鉤牢，嚴防脫落傷人，電動葫蘆要垂直吊，不準斜吊，起吊速度要平穩(wěn)。
第4篇 四氟膜材壓延機:安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1、開機準備:檢查各潤滑點,潤滑油是否充分;檢查緊急停車裝置的靈敏度和可靠性,當按下緊急停車按鈕時電動機應立即停轉,制動電路制動,輥筒繼續(xù)轉動不得超過1/4~1/3周長。
2、機器各部分經檢查無誤后,應進行空運轉,空運轉時,輥筒速度應由低到高逐步提高,輥筒軸承、減速機溫升不大于20℃,空運轉電流不大于電機額定電流的50%,整臺機器的運轉過程中不得有顯著的震動與過大的燥聲,連續(xù)空運轉時間不小于2小時,直到各部份正常為止。
3、空運轉正常后,轉入負荷運轉,負荷試車應從輕負荷運轉開始(以不超過過額定率的50%為限),在8小時內逐次增加到負荷,負荷運轉時輥筒軸承溫長小于50℃,減速機溫升不大于60℃,主電機功率不超過額定值,負荷運轉各部份正常后,方可投入正常生產。
4、啟動順序
(1)、潤滑啟動:合上斷路器,按下正常啟動開關,運行指示亮。
(2)、主機啟動:主機必須在潤滑起動后方可起動,接下主機控制柜上的正常啟動按鈕,根據(jù)需要按下正轉或反轉直動按鈕,調整主機轉速,主機起動。停車時先將主機轉速設定緩慢調至零位后再按下主機控制柜上的正常停止。
(3)、調整輥距:根據(jù)薄膜的厚度需要輥距。
(4)、輥溫設定:壓輥采用內加熱恒溫方式。軋輥工作表面溫度可在50℃~150℃范圍內任意設定和控制。溫度可穩(wěn)定在±5℃范圍內。
(5)、調整車速:壓延滾筒為兩輥,呈ⅰ型排列,其線速度為:3~5米/分鐘,生產過程中可按按經驗數(shù)值調整車速。
(6)、電柜通風冷卻:將電柜通風開關旋至開的位置,電柜冷卻機通電工作,電柜通風降溫。
二、注意事項
1、冷卻必須在運轉中緩慢進行,避免輥筒因溫度突變而造成事故。
2、使用調距裝置時兩端調節(jié)間距不可相差過大,避免輥筒軸頸偏斜過大及損傷其它零件。
3、緊急停車裝置是在發(fā)生主電機設備和人事事故時,采用的緊急措施,正常停車時不要用它,以免影響機器壽命,保證剎車工作的可靠。
4、軋輥采用優(yōu)質合金材料并經特殊工藝處理;表面鍍硬質鉻,堅而脆,要避免與硬物撞擊。
5、定期檢查潤滑油(脂)的質量,及時補充更換新的潤滑油(脂)。
6、機器在正常使用情況下,每年需進行大修一次,檢查各部分磨損情況,更換磨損零件。
第5篇 壓延機安全操作規(guī)程
1. 啟動前,必須檢查輥縫中是否有異物,確實無誤后,才能啟動主機。
2. 啟動前,必須檢查電機是否降到了最低速度。
3 .入布頭時,應先發(fā)出信號,通知接布,得到回應后,方可入布,主機前后人員要密切配合,入布人員不準戴手套,必須使用慢速入布。
4. 帆布壓延時,不準任何人在干燥筒和壓延機間的布上來回跳動,以免發(fā)生危險。
5. 帆布壓延時,不準任何人在干燥筒和壓延機的帆布上傳遞物料。
6. 膠料跳動時,嚴禁用手指去推,要用拳頭推,防止手指軋進。
7. 卷取布跑偏時,不準戴手套,手拉時要離布卷60厘米以外。
8. 發(fā)生不打褶或其他情況,必須停車處理。
第6篇 四氟膜材壓延機安全操作規(guī)程
一、 操作規(guī)程
1、開機準備：檢查各潤滑點，潤滑油是否充分；檢查緊急停車裝置的靈敏度和可靠性，當按下緊急停車按鈕時電動機應立即停轉，制動電路制動，輥筒繼續(xù)轉動不得超過1/4～1/3周長。
2、機器各部分經檢查無誤后，應進行空運轉，空運轉時，輥筒速度應由低到高逐步提高，輥筒軸承、減速機溫升不大于20℃，空運轉電流不大于電機額定電流的50%，整臺機器的運轉過程中不得有顯著的震動與過大的燥聲，連續(xù)空運轉時間不小于2小時，直到各部份正常為止。
3、空運轉正常后，轉入負荷運轉，負荷試車應從輕負荷運轉開始（以不超過過額定率的50%為限），在8小時內逐次增加到負荷，負荷運轉時輥筒軸承溫長小于50℃，減速機溫升不大于60℃，主電機功率不超過額定值，負荷運轉各部份正常后，方可投入正常生產。
4、啟動順序
（1）、潤滑啟動：合上斷路器，按下正常啟動開關，運行指示亮。
(2)、主機啟動：主機必須在潤滑起動后方可起動，接下主機控制柜上的正常啟動按鈕，根據(jù)需要按下正轉或反轉直動按鈕，調整主機轉速，主機起動。停車時先將主機轉速設定緩慢調至零位后再按下主機控制柜上的正常停止。
（3）、調整輥距：根據(jù)薄膜的厚度需要輥距。
（4）、輥溫設定：壓輥采用內加熱恒溫方式。軋輥工作表面溫度可在50℃～150℃范圍內任意設定和控制。溫度可穩(wěn)定在±5℃范圍內。
（5）、調整車速：壓延滾筒為兩輥，呈ⅰ型排列，其線速度為：3~5米/分鐘，生產過程中可按按經驗數(shù)值調整車速。
（6）、電柜通風冷卻：將電柜通風開關旋至開的位置，電柜冷卻機通電工作，電柜通風降溫。
二、注意事項
1、冷卻必須在運轉中緩慢進行，避免輥筒因溫度突變而造成事故。
2、使用調距裝置時兩端調節(jié)間距不可相差過大，避免輥筒軸頸偏斜過大及損傷其它零件。
3、緊急停車裝置是在發(fā)生主電機設備和人事事故時，采用的緊急措施，正常停車時不要用它，以免影響機器壽命，保證剎車工作的可靠。
4、軋輥采用優(yōu)質合金材料并經特殊工藝處理；表面鍍硬質鉻，堅而脆，要避免與硬物撞擊。
5、定期檢查潤滑油（脂）的質量，及時補充更換新的潤滑油（脂）。
6、機器在正常使用情況下，每年需進行大修一次，檢查各部分磨損情況，更換磨損零件。
第7篇 _y-3i-630壓延機安全操作規(guī)程
1、主機前后操作人員要密切配合,塞料不準戴手套,打慢擋車速。
2、簾布壓延時嚴禁任何人在漲力輥筒間隨便走動。
3、送料用拳頭推,不準用手指,防止手指軋進。
4、膠料堆積在擋膠板兩旁時,應用鐵鉤鉤出。在下輥添加膠料時,應用專門工具頂,嚴禁用手。
5、測量簾布厚度時,手應離開托輥60厘米,防止手卷進;
6、系統(tǒng)在機器未開動前,油泵先運轉10min。停機后應繼續(xù)運轉10min,使?jié)櫥腿炕亓饔拖洹?/p>
7、注意壓延機輥筒軸承回油溫度,如超過80℃或發(fā)現(xiàn)溫度有劇增現(xiàn)象,應立即停車檢查原因。
8、輥筒加溫必須在低速運轉中緩慢進行,升溫速度在100℃以下時為每分鐘0.5℃,(30℃/h),100℃以上時為0.25℃/min(15℃/h)。
9、壓延機輥筒溫度在70℃以上時,不允許停機,須將輥面溫度緩慢降至60℃以下方可停機。
10、使用調距裝置時,盡可能兩端軸承同時移動。若兩端輥距相差較大時,應將小端放大到與另一端相同后再一起調節(jié)。
11、調節(jié)1mm以下輥距時,應保持輥距有料,以免碰輥,損傷輥筒。
12、機器運轉中發(fā)生故障時,應立即拉動緊急停車裝置,切斷電源停止運轉。
13、機器工作完畢后,應立即放大輥距,清除余料,降低輥筒線速度,緩慢降溫至60℃后再停機。設有輥溫控制者,其降溫速度為:在100℃以上時,不大于0.5℃/min;降至100℃以下時,則不大于1℃/min。
14、停車前,對于設有軸交叉裝置的壓延機,輥筒轉為低速運轉后,須將輥筒軸交叉裝置退回到零位。
15、在使用輥筒軸交叉時,不要進行單獨一端調距,以免損壞機器。
第8篇 纖維壓延機安全操作規(guī)程
1、上崗前，要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、設備開車前，要認真檢查安全防護裝置及剎車裝置，確認靈敏可靠，方可開機啟動。
3、測輥溫時，要使用儀器測溫，同主操手操作，禁止在轉動時用手摸測溫。
4、在設備運轉中，如發(fā)現(xiàn)輥筒內簾線與轉動輥間進入雜物或簾線打折等故障時，嚴禁用手追取必須停機處理。
5、設備在運轉中，操作人手不得撫摸或身體依靠任何轉動部位。
6、吊運鋼絲簾布大卷時，吊鉤兩頭要鉤牢，嚴防脫落傷人，電動葫蘆要垂直吊，不準斜吊，起吊速度要平穩(wěn)。
第9篇 纖維壓延機:安全操作規(guī)程
1、上崗前,要按規(guī)定穿戴好勞動保護用品。
2、設備開車前,要認真檢查安全防護裝置及剎車裝置,確認靈敏可靠,方可開機啟動。
3、測輥溫時,要使用儀器測溫,同主操手操作,禁止在轉動時用手摸測溫。
4、在設備運轉中,如發(fā)現(xiàn)輥筒內簾線與轉動輥間進入雜物或簾線打折等故障時,嚴禁用手追取必須停機處理。
5、設備在運轉中,操作人手不得撫摸或身體依靠任何轉動部位。
6、吊運鋼絲簾布大卷時,吊鉤兩頭要鉤牢,嚴防脫落傷人,電動葫蘆要垂直吊,不準斜吊,起吊速度要平穩(wěn)。
第10篇 鋼絲簾布壓延機安全操作規(guī)程
1生產前檢查錠子房的去溫機運轉是否正常，室內溫度、濕度是否符合工藝要求后，方可布排鋼絲，去濕機應設專人管理他人不得開動，錠子房嚴禁其他人員入內。
2布排鋼絲要戴手套，并檢查錠子架是否牢固，安放錠子位置準確，不能松動。
3搬錠子時腿要呈半蹲式，防止扭腰，換錠子時應拿穩(wěn)、拿牢、輕放、防止砸腳。
4穿鋼絲擺線時，精力集中防止剌傷，劃傷，鋼絲跳線應停車戴手套整理。并有人監(jiān)護。
5鋼絲張力調整或接頭，應先發(fā)出信號，停車進行，主機前后操作人員要密切配合。
6壓延主機開車前檢查機械、電器、線路和安全裝置是否齊全可靠，安全剎車裝置是否靈敏可靠。
7主機啟動前應先發(fā)出信號通知前后輔機各崗位人員，經檢查和觀察無危險后方可開車。嚴禁在布排鋼絲下穿行及其他人員在主機前后走動。
8嚴禁用手向輥筒間塞填膠料，塞填時，必須使用木棒。
9不準用手直接去清理擋膠板兩側積膠，需用清理時，必須用鐵鉤。
10測量簾布厚度時，手要離開托輥60厘米以上，以防手卷入。
11用手測量輥溫時，操作工必須在主機前用手掌試上下輥底部，手指方向要逆輥筒轉向方向。
12當主機發(fā)生任何故障時，如膠料中有雜物、鋼絲簾布跳線等，都應停機處理，嚴禁邊運轉邊處理。
13刺破膠氣泡時，必須用長柄錐子，身體要離開輥筒60厘米以上。
14貼合聚乙烯墊布時，要精力集中，以防手和衣服卷入。頭一卷墊布停機（或開機）墊入，第二卷墊布用膠帶紙貼在第一卷膠布末，嚴格用手直接墊入。
15簾布跑偏時，禁止戴手套整理，整理時離開輥布卷60厘米以上。
16嚴禁在冷卻輥筒、托輥上整理簾布和掙取粘連在簾布上膠豆、膠邊。
17卷取鋼絲簾布，主、副手必須相互配合，引頭完后，手必須離開卷軸，方可開車，防止手和衣服卷入。
18卷取操作人必須相互配合和監(jiān)督，裝、卸方杠和卷軸時，注意周圍情況，防止傷人。上卷軸要牢固，防止大卷出軌道傷人。
19使用電剪刀時，兩人要密切配合，以防傷人，電剪刀必須安有漏電保護裝置，防止觸電事故。
20鋼絲簾布置于存放架時，要放正、放牢、防止偏落傷人。
21使用吊車應嚴格按照吊車使用操作規(guī)程。
