有哪些
噴臺(tái)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)環(huán)節(jié)：
1. 設(shè)備檢查：確保噴臺(tái)設(shè)備完好無(wú)損，各部件運(yùn)行正常。
2. 工件準(zhǔn)備：整理待噴工件，去除油污、銹跡，保證表面清潔。
3. 噴涂材料選擇：根據(jù)工件材質(zhì)和使用需求，選取合適的涂料。
4. 設(shè)定參數(shù)：調(diào)整噴槍壓力、噴嘴大小，設(shè)定噴涂距離和速度。
5. 操作流程：依次進(jìn)行預(yù)噴涂、主噴涂和后處理。
6. 清潔維護(hù)：作業(yè)完成后，清理噴臺(tái)及周邊環(huán)境，保養(yǎng)設(shè)備。
目的和意義
噴臺(tái)操作規(guī)程旨在規(guī)范噴涂工藝，提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量，減少浪費(fèi)，保障操作人員安全，同時(shí)也有助于環(huán)境保護(hù)，防止有害物質(zhì)泄漏，維持車(chē)間整潔有序的工作環(huán)境。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必佩戴防護(hù)裝備，如防塵口罩、護(hù)目鏡和防護(hù)手套，避免涂料對(duì)人體的傷害。
2. 檢查設(shè)備時(shí)，注意電源線(xiàn)是否破損，確保接地良好，預(yù)防電擊事故。
3. 使用涂料時(shí)，遵循msds（材料安全數(shù)據(jù)表）規(guī)定，避免吸入或接觸皮膚。
4. 調(diào)整噴槍參數(shù)時(shí)，應(yīng)先進(jìn)行試噴，確認(rèn)效果后再進(jìn)行正式作業(yè)。
5. 噴涂過(guò)程中，保持均勻速度，避免局部過(guò)厚或過(guò)薄，影響涂層質(zhì)量。
6. 后處理階段，如需烘烤，要遵循烘烤溫度和時(shí)間，防止工件變形或涂料未干就接觸導(dǎo)致粘連。
7. 清理時(shí)，避免涂料殘留堵塞噴槍?zhuān)皶r(shí)清洗設(shè)備，防止下次使用時(shí)出現(xiàn)問(wèn)題。
8. 廢棄物處理要合規(guī)，不可隨意傾倒，以免污染環(huán)境。
9. 遇到異常情況，如設(shè)備故障、涂料泄漏等，立即停止作業(yè)，通知維修人員處理。
10. 每日工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保下一次作業(yè)的順利進(jìn)行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的工作流程，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，確保每一次噴涂作業(yè)都能達(dá)到預(yù)期效果。
噴臺(tái)操作規(guī)程范文
第1篇 高噴臺(tái)車(chē)安全操作規(guī)程
1、施工前應(yīng)檢查高壓設(shè)備和管路系統(tǒng),其壓力和流量須滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求,泵體注漿管及噴嘴內(nèi)不得有任何雜物,各密封圈必須良好,無(wú)滲漏現(xiàn)象。安全閥中的安全銷(xiāo)要進(jìn)行實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)。(試驗(yàn)檢驗(yàn)到當(dāng)?shù)貕毫θ萜鳈z驗(yàn)所進(jìn)行)必須確保在達(dá)到規(guī)定壓力時(shí)能斷銷(xiāo)卸壓。決不能輕易安裝未經(jīng)試驗(yàn)檢驗(yàn)的自制安全銷(xiāo),高壓泵必須指定專(zhuān)人操作,壓力表應(yīng)定期檢修鑒定。以確保正常使用。
2、操作人員應(yīng)具有熟練的操作技能,鉆孔的位置和方向須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)負(fù)責(zé)人確認(rèn)無(wú)誤后放方可進(jìn)行下一步工作。
3、在旋噴過(guò)程中,要防止注漿管和噴嘴被堵。采取的措施有:
a、漿液加壓前進(jìn)行兩次過(guò)濾,嚴(yán)防雜物混入。
b鉆孔時(shí)邊射水(水壓mpa)邊鉆進(jìn)。
c鉆桿下到設(shè)計(jì)位置后,待各施工參數(shù)正常,孔口返漿正常后方可提升噴射管。
d噴到設(shè)計(jì)高程后,立即拔出注漿管,不準(zhǔn)殘留水泥漿。
e施工完畢,沖洗各種管路,保證管路的暢通。
第2篇 濕噴臺(tái)車(chē)安全操作規(guī)程
1、濕噴機(jī)操作人員獨(dú)立操作前必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn),并經(jīng)考試合格,方可上崗。
2、施工時(shí),濕噴機(jī)必須安置在安全的地方,擺放平穩(wěn),所有輪子必須著地。
3、外接電源線(xiàn)時(shí),必須先關(guān)閉電源開(kāi)關(guān),并檢查電纜線(xiàn)是否有破損,電纜線(xiàn)必須懸掛,不得置于水中。
4、開(kāi)機(jī)前應(yīng)先檢查料斗中是否有異物,推進(jìn)缸冷卻水箱內(nèi)水是否足夠、清潔。
5、噴射前必須檢查系統(tǒng)風(fēng)壓是否足夠、電壓是否在合格范圍、拉桿壓緊力是否合適、轉(zhuǎn)子運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否正確、振動(dòng)電機(jī)和計(jì)量泵是否正常、速凝劑管路是否通暢。
6、噴射前必須與噴射手約定交流的語(yǔ)言、手勢(shì)、信號(hào)。
7、在噴射過(guò)程中,必須隨時(shí)觀(guān)察工作風(fēng)壓的變化,并隨時(shí)保持與噴射手聯(lián)系,根據(jù)情況及時(shí)調(diào)整風(fēng)量和速凝劑用量。
8、噴射中發(fā)生噴射管堵管時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,處理時(shí),應(yīng)先關(guān)閉高壓風(fēng),控制好噴嘴,避免余風(fēng)在疏通噴射管時(shí),混凝土射出或噴射管亂擺,造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失,松開(kāi)快速接頭時(shí)應(yīng)緩慢且不能一次松開(kāi)完,避免余氣傷人。
9、速凝劑管路堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,處理時(shí),應(yīng)先關(guān)閉高壓風(fēng),速凝劑外泄方向不得指向人,松開(kāi)連接螺母時(shí)應(yīng)緩慢且不能一次松開(kāi),避免余氣使速凝劑噴出傷人。
10、停止噴射時(shí),應(yīng)用高壓風(fēng)吹凈噴射管、速凝劑管路,若兩次噴射間隔時(shí)間超過(guò)30分鐘,應(yīng)用水洗凈濕噴機(jī)、噴射管和速凝劑管路。
11、清洗濕噴機(jī)時(shí)應(yīng)避免水濺濕電器元件。
12、清洗完濕噴機(jī)應(yīng)將壓板、料斗復(fù)位,切斷風(fēng)、水、電源。
第3篇 濕噴臺(tái)車(chē)操作人員安全操作規(guī)程
1、噴射手在進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí),必須佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞保用品。
2、進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后,先觀(guān)察作業(yè)巖面是否穩(wěn)定、有無(wú)危石、鋼筋網(wǎng)是否牢固、與錨桿焊接是否可靠。
3、檢查噴射管、速凝劑管是否完好、通暢,各連接處是否牢固。
4、在未控制好噴頭時(shí)不得發(fā)出送風(fēng)指令。
5、噴頭在任何情況下不得指向人、機(jī)器、設(shè)備、電器,以免造成人身傷害和財(cái)產(chǎn)損失。
6、在噴射前應(yīng)用高壓風(fēng)吹拭作業(yè)巖面,以清潔巖面,去除危石。
7、在噴射過(guò)程中,需要增、減風(fēng)量和速凝劑用量時(shí),應(yīng)及時(shí)通知噴射機(jī)操作人員,通知時(shí)應(yīng)用準(zhǔn)確的語(yǔ)言和雙方事前約定的手勢(shì)、或其它方式一起搭配使用,以免造成誤會(huì)。
8、噴射中發(fā)生噴射管堵管時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,處理時(shí),應(yīng)先關(guān)閉高壓風(fēng),控制好噴嘴,避免余風(fēng)在疏通噴射管時(shí),混凝土射出或噴射管亂擺,造成人員傷亡和財(cái)產(chǎn)損失松開(kāi)快速接頭時(shí)應(yīng)緩慢且不能一次松開(kāi)完,避免余氣傷人。
9、速凝劑管路堵塞時(shí)應(yīng)及時(shí)處理,處理時(shí),應(yīng)先關(guān)閉高壓風(fēng),速凝劑外泄方向不得指向人,松開(kāi)連接螺母時(shí)應(yīng)緩慢且不能一次松開(kāi),避免余氣使速凝劑噴出傷人。
10、噴射間隙,應(yīng)關(guān)閉高壓風(fēng),且使噴嘴向下指向地面,以免混凝土漿堵塞速凝劑管路。
11、停止噴射時(shí),應(yīng)用高壓風(fēng)吹凈噴射管、速凝劑管路,若兩次噴射間隔時(shí)間超過(guò)30分鐘,應(yīng)用水洗凈噴射管和速凝劑管路。
