有哪些
立式車床操作規(guī)程
立式車床是一種常用的金屬切削設(shè)備，主要用于加工大型工件的內(nèi)外圓柱面、端面、錐面、螺紋、溝槽等。以下是立式車床的基本操作規(guī)程：
1. 工作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備是否完好，潤滑系統(tǒng)是否正常。
- 確認工件是否安裝牢固，夾具是否調(diào)整到位。
- 根據(jù)工件材質(zhì)和尺寸選擇合適的刀具。
2. 設(shè)備啟動：
- 啟動冷卻液系統(tǒng)，確保切削液暢通。
- 打開電源，檢查各控制開關(guān)是否正常。
3. 操作過程：
- 設(shè)置轉(zhuǎn)速和進給量，根據(jù)工件硬度和刀具耐用度選擇合適參數(shù)。
- 開始切削，保持穩(wěn)定的操作力度，避免過快或過猛的動作。
- 定期觀察切削過程，調(diào)整切削參數(shù)以保證加工質(zhì)量。
4. 安全事項：
- 操作時佩戴防護眼鏡和手套，防止切屑飛濺。
- 切削過程中，禁止觸摸刀具和工件。
5. 工作結(jié)束：
- 停止設(shè)備運行，關(guān)閉電源和冷卻液系統(tǒng)。
- 清理工作臺，將刀具和工件妥善存放。
目的和意義
立式車床操作規(guī)程的設(shè)立旨在確保生產(chǎn)安全、提高工作效率，防止設(shè)備損壞和人身傷害。通過規(guī)范的操作流程，可以降低工件的報廢率，提升加工精度，同時延長設(shè)備使用壽命。此外，良好的操作習(xí)慣也有助于培養(yǎng)工人的專業(yè)素養(yǎng)，提升整個團隊的技術(shù)水平。
注意事項
1. 在操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 遇到異常情況應(yīng)立即停機檢查，不得強行作業(yè)。
3. 切削過程中，如發(fā)現(xiàn)刀具磨損嚴(yán)重，應(yīng)及時更換，避免影響加工質(zhì)量和設(shè)備安全。
4. 保持工作環(huán)境整潔，避免雜物影響操作視線和設(shè)備運行。
5. 工作結(jié)束后，做好設(shè)備保養(yǎng)，確保下次使用時設(shè)備處于良好狀態(tài)。
遵循這些規(guī)程，可以確保立式車床的高效、安全運行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動提供有力保障。在實際操作中，應(yīng)結(jié)合具體工況靈活應(yīng)用，不斷提升工藝技能，確保生產(chǎn)任務(wù)的順利完成。
立式車床操作規(guī)程范文
第1篇 立式車床:安全操作規(guī)程
操作者遵守金切設(shè)備通用安全操作規(guī)程和本規(guī)程
1、上崗前必須穿戴好本崗位要求的勞動防護用品;當(dāng)操作機床時嚴(yán)禁戴手套;操作時必須戴防護眼鏡;機床工作臺轉(zhuǎn)動時不要進入警戒線內(nèi)部。
2、開機前,先檢查保險裝置和防護裝置是否靈活好用,妨礙轉(zhuǎn)動的東西要清除;工具、量具不準(zhǔn)放在橫梁或刀架上。
3、開機先打開油泵,工作臺以最低轉(zhuǎn)速空轉(zhuǎn)溫機約5分鐘;檢查各轉(zhuǎn)速和變速機構(gòu)、潤滑與冷卻系統(tǒng)工作是否正常;各種按鈕是否靈活、可靠和正確;如有異常應(yīng)立即停車,由維修工排除故障;
4、吊裝物件要和行車司機、吊裝工密切配合,工件、刀具裝卸工件、工具時要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定好,并經(jīng)常檢查以防松動。
5、工作臺轉(zhuǎn)動時,不準(zhǔn)將橫梁升降和刀架快速移動。切削中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。作斷續(xù)切削加工時,要適當(dāng)減少進刀量和工作臺轉(zhuǎn)速
6、工件在沒夾緊前,只能點動校正工件,并要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機床。
7、對刀時必須慢速進行,自動對刀時,刀頭距工件40~60毫米,即停止機動,要手搖進給。
8、遵守加工產(chǎn)品工藝要求,嚴(yán)禁超負荷使用機床;
9、 轉(zhuǎn)動刀具時,必須將刀盤退到安全區(qū)域。裝卸工件必須停機;
10每天作業(yè)前應(yīng)對本崗位所使用的各類設(shè)備進行點檢,檢查鋼絲繩和吊具是否符合安全和工藝要求,嚴(yán)禁使用斷股、死彎、嚴(yán)重腐蝕的鋼絲繩。
11、立側(cè)刀架的快速點動或快速移動,失用搬把開關(guān)選擇方向,點動刀架,如果按下快速按鈕,則刀架進行快速移動,放開按鈕,則快速停止。
12、作業(yè)結(jié)束后,清理好工作場地,關(guān)閉電源,清潔設(shè)備,按規(guī)定恢復(fù)機床各部位置,填寫好交班記錄。
機加工車間辦公室
第2篇 立式車床工安全操作規(guī)程
1、開車前首先檢查電器、開關(guān)、保險裝置是否靈敏可靠。根據(jù)工作物要求,查限位開關(guān)是否可靠,妨礙轉(zhuǎn)動的物件應(yīng)清除。工具、量具不準(zhǔn)放在橫梁、刀架、軌道上。
2、成品、半成品、毛坯的堆放,必須離開機床1米以外。
3、機床運轉(zhuǎn)時,開始吃刀不得過猛,不得用手摸工件。測量時必須停車,嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)盤上。兩人操作時,要密切配合。
4、檢查卡爪工件是否牢固,保證機床在運轉(zhuǎn)和切削過程中不松動。
5、工作期間不準(zhǔn)帶手套、圍巾,夏天不得穿涼鞋、赤腳、穿短褲或脫光上衣工作。
第3篇 立式車床安全操作規(guī)程
適用機型:
1、 普通立式車床:c724,c512(153),c512a,c5112a,c512-1(1531),c516a(1541),c5225,c534j1(1532),cq5250/1,1kce,c5116a,
cy5112,修造廠用5m立車。
2、 立式程控轉(zhuǎn)塔車床:
s3-208。
3、 立式雙軸轉(zhuǎn)塔車床:cb3640•2。
一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、 認真執(zhí)行下述有關(guān)立車通用規(guī)定:
(一) 工作中認真做到:
1、 工件的毛面不準(zhǔn)直接安置在工作臺面上,應(yīng)用墊鐵或螺旋頂支承;嚴(yán)禁利用工作臺面進行其他作業(yè)如用錘擊校正工件、焊接工件等等。
2、 找正工件時只能點動工作臺低速回轉(zhuǎn)找正,不準(zhǔn)高速找正。
3、 開停工作臺時,工作臺開停手把只能用手扳動,嚴(yán)禁用腳蹬。
4、 工作臺轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)干做橫梁升降和刀架快速移動。
5、 移動橫梁時須先松開夾緊裝置,移動完畢應(yīng)立即夾緊。橫梁每次下降后,應(yīng)其上升少許,以消除絲杠、螺母間隙。
6、 不允許垂下直刀架及側(cè)刀架的滑枕伸出很長的情況下進行重力切削加工;使用垂直刀架進行加工,特別是作重力切削時,應(yīng)將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。
7、 作斷續(xù)切削加工時,要適當(dāng)減少進刀量和工作臺轉(zhuǎn)速。
8、 變速時操縱桿必須推到規(guī)定的位置。如齒輪未嚙合好,應(yīng)以工作后微動進行調(diào)正,不準(zhǔn)強制扳動工人臺開停手柄。
(二) 工作后,有兩個垂直刀架的機床,應(yīng)將垂直刀架對稱停到橫梁兩端;有一個垂直刀架的機床,應(yīng)將垂直刀架停在橫梁的中間位置;側(cè)刀架應(yīng)移到立柱的最下端位置上。
三、認真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定:
s3-208,cb3640•2程控轉(zhuǎn)塔車床,工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進行有關(guān)工步程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預(yù)選。將電氣了旋鈕置于調(diào)正位置進行試車,確認無問題后,再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。
第4篇 立式車床操作規(guī)程
適用機型：
1、普通立式車床：c724，c512（153），c512a，c5112a，c5121（1531），c516a（1541），c5225，c534j1（1532），cq5250/1，1kce，c5116a， cy5112，修造廠用5m立車。
2、立式程控轉(zhuǎn)塔車床：s3208。
3、立式雙軸轉(zhuǎn)塔車床：cb3640?2。
一、 認真執(zhí)行《金屬切削機床通用操作規(guī)程》有關(guān)規(guī)定。
二、 認真執(zhí)行下述有關(guān)立車通用規(guī)定：
（一） 工作中認真做到：
1、工件的毛面不準(zhǔn)直接安置在工作臺面上，應(yīng)用墊鐵或螺旋頂支承；嚴(yán)禁利用工作臺面進行其他作業(yè)如用錘擊校正工件、焊接工件等等。
2、找正工件時只能點動工作臺低速回轉(zhuǎn)找正，不準(zhǔn)高速找正。
3、開停工作臺時，工作臺開停手把只能用手扳動，嚴(yán)禁用腳蹬。
4、工作臺轉(zhuǎn)動時不準(zhǔn)干做橫梁升降和刀架快速移動。
5、移動橫梁時須先松開夾緊裝置，移動完畢應(yīng)立即夾緊。橫梁每次下降后，應(yīng)其上升少許，以消除絲杠、螺母間隙。
6、不允許垂下直刀架及側(cè)刀架的滑枕伸出很長的情況下進行重力切削加工；使用垂直刀架進行加工，特別是作重力切削時，應(yīng)將棟梁盡可能降到接近工作的位置上。
7、作斷續(xù)切削加工時，要適當(dāng)減少進刀量和工作臺轉(zhuǎn)速。
8、變速時操縱桿必須推到規(guī)定的位置。如齒輪未嚙合好，應(yīng)以工作后微動進行調(diào)正，不準(zhǔn)強制扳動工人臺開停手柄。
（二） 工作后，有兩個垂直刀架的機床，應(yīng)將垂直刀架對稱停到橫梁兩端；有一個垂直刀架的機床，應(yīng)將垂直刀架停在橫梁的中間位置；側(cè)刀架應(yīng)移到立柱的最下端位置上。
三、認真執(zhí)行下述有關(guān)特殊規(guī)定： s3208，cb3640?2程控轉(zhuǎn)塔車床，工作前應(yīng)根據(jù)工藝要求進行有關(guān)工步程序、主軸轉(zhuǎn)速、刀架進給量、刀架運動軌跡和連續(xù)越位等項目的預(yù)選。將電氣了旋鈕置于調(diào)正位置進行試車，確認無問題后，再將電氣旋鈕置于自動或半自動位置進行工作。
第5篇 立式車床工安全技術(shù)操作規(guī)程
1) 必須遵守機床一般安全操作規(guī)程。
2) 裝卸工件、工具時要和行車司機、掛鉤工密切配合。
3) 工件、刀具要緊固好。所用的千斤頂、斜面墊板、墊塊等應(yīng)固定,并經(jīng)常檢查以防松動。
4) 工件在未卡緊前,只能點動校正工件,要注意人體與旋轉(zhuǎn)體保持一定的距離。嚴(yán)禁站在旋轉(zhuǎn)工作臺上調(diào)整機床和操作按鈕。非操作人員不準(zhǔn)靠近機床。
5) 使用的扳手必須與螺母或螺栓相符。夾緊時,用力要適當(dāng),以防滑倒。
6) 如加工件外形超出卡盤,必須采取適當(dāng)措施,以避免碰撞立柱、橫梁或把人撞傷。
7) 對刀時必須緩速進行,自動對刀時,刀頭距工件40-60毫米,即停止機動,要手搖進給。
8) 在切削過程中,刀具未退離工件前不準(zhǔn)停車。
9) 加工偏重件時,要加配重鐵,保持卡盤平衡。
10) 登“看臺”操作時要注意安全,不準(zhǔn)將身體伸向旋轉(zhuǎn)體。
11) 切削過程中,禁止測量工件和變換工作臺轉(zhuǎn)速及方向。
12) 工作結(jié)束后,使刀架離開工件,清除鐵屑,各部導(dǎo)軌擦拭干凈,并注上機油。
第6篇 立式車床安全技術(shù)操作規(guī)程
1 必須遵守金屬切削加工安全技術(shù)操作《通則》。
2 使用千斤頂、斜面墊鐵、墊塊工作時,必須固定牢靠,并隨時觀察,防上松動。多塊墊鐵塊疊積使用時,必須有互相聯(lián)結(jié)裝置。
3 暫時不用的刀架必須退到原位。
4 裝卸工件時,人體與旋轉(zhuǎn)體必須保持一定距離。工件在沒有夾緊夾牢前;只能作點動校正,嚴(yán)禁站在轉(zhuǎn)動中的工作臺上調(diào)整工件、機床,更不準(zhǔn)站在工作盤上操縱按鈕。
5 用同一毛坯連續(xù)切削多個工件時,必須在卡盤周圍設(shè)置防護裝置。
6 加工外形超出卡盤直徑的工件時,必須采取適當(dāng)措施,避免碰撞立柱、橫梁或工作臺。
7 加工偏重工件時,要加配重塊,保持卡盤平衡。
8 發(fā)現(xiàn)工件松動、機床運轉(zhuǎn)異常、進刀過猛時,應(yīng)立即停車調(diào)整。
9 當(dāng)加工件較高需登高觀察測量時,所設(shè)加高跳板必須結(jié)構(gòu)合理,便于操作,安全可靠。嚴(yán)禁使用不安全跳板操作。
10 工作場地要整潔,不準(zhǔn)堆積任何物品。
