加料崗操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 嚴格遵守個人防護措施，如佩戴安全帽、防護眼鏡和手套。
2. 在開啟設(shè)備前，確保周圍無人，避免意外傷害。
3. 加料時，不可過度填充，以防壓力過大導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
4. 注意原料的干燥和清潔，防止水分和雜質(zhì)影響產(chǎn)品質(zhì)量。
5. 對于易燃易爆原料，需特別小心，避免產(chǎn)生火花或靜電。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即停機并通知維修人員，切勿自行處理。
7. 記錄要真實準確，不得篡改，以備后續(xù)分析和審計。
8. 定期接受操作培訓(xùn)，更新知識，提高技能水平。
以上就是加料崗的操作規(guī)程，每個環(huán)節(jié)都至關(guān)重要，每位員工都應(yīng)熟練掌握并嚴格執(zhí)行。通過大家的共同努力，我們一定能確保生產(chǎn)的順利進行，實現(xiàn)高效、安全、高質(zhì)量的目標。
篇2
1. 必須穿戴防護裝備，包括防塵口罩、護目鏡和防護手套，防止粉塵吸入和化學(xué)物質(zhì)接觸皮膚。
2. 加料時嚴禁吸煙或攜帶火源，以防引發(fā)爆炸。
3. 注意物料的溫度和狀態(tài)，避免高溫或高壓引起危險。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機，未經(jīng)許可不得擅自維修。
5. 嚴格遵守交接班制度，詳細交接工作情況，確保下一班次人員了解設(shè)備狀態(tài)和任務(wù)。
6. 定期參加安全培訓(xùn)，提高安全意識，熟悉應(yīng)急預(yù)案。
7. 不得超負荷操作設(shè)備，避免設(shè)備過載引發(fā)故障。
8. 加料過程中保持專注，避免因分心導(dǎo)致的操作失誤。
銨油車間加料崗位的操作規(guī)程是安全生產(chǎn)的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)熟知并嚴格遵守，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
1. 佩戴好個人防護裝備，不得裸手接觸化學(xué)物料。
2. 加料時，應(yīng)保持穩(wěn)定的手部動作，避免物料濺出或飛散。
3. 遵守“先輕后重，先固后液”的原則，防止設(shè)備受壓過大或物料混合不均。
4. 嚴禁超負荷使用設(shè)備，注意觀察設(shè)備運轉(zhuǎn)狀態(tài)，如有異常立即停機并上報。
5. 加料過程中，保持警覺，避免因分心導(dǎo)致的事故。
6. 作業(yè)完畢后，及時關(guān)閉設(shè)備電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
7. 對于易燃、易爆或有毒物料，需特別小心，遵循特殊處理程序。
8. 學(xué)習(xí)并理解物料性質(zhì)，了解其可能產(chǎn)生的危害，采取相應(yīng)預(yù)防措施。
9. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，如有需要，須經(jīng)專業(yè)人員操作或指導(dǎo)。
10. 保持良好的溝通，與相鄰崗位員工協(xié)調(diào)配合，確保生產(chǎn)流程順暢。
本規(guī)程旨在為加料崗位提供明確的操作指引，但實際工作中，員工應(yīng)根據(jù)具體情況進行靈活應(yīng)對，遇到不明之處，應(yīng)及時向上級或安全管理人員咨詢。每位員工都應(yīng)積極參與安全培訓(xùn)，提高自我保護意識，共同構(gòu)建安全的工作環(huán)境。
篇4
3.1 原料配比：嚴格遵循工藝規(guī)定，精確控制石灰石與焦炭的比例。
3. 2 加料速度：保持均勻的加料速度，避免因加料過快導(dǎo)致爐內(nèi)溫度波動。
3. 3 觀察爐況：時刻關(guān)注電石爐內(nèi)的反應(yīng)情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時調(diào)整加料策略。
3. 4 個人安全：禁止在設(shè)備運行中進行清理、維修等作業(yè)，確保自身安全。
3. 5 協(xié)同工作：與監(jiān)控室保持通訊暢通，根據(jù)指令調(diào)整操作。
3. 6 記錄與報告：詳細記錄每次加料的數(shù)量、時間及爐況變化，發(fā)現(xiàn)異常情況及時上報。
3. 7 環(huán)保意識：注意減少粉塵排放，定期清理設(shè)備，避免環(huán)境污染。
在電石生產(chǎn)過程中，加料崗位的操作至關(guān)重要。每一位員工都應(yīng)熟練掌握操作規(guī)程，確保生產(chǎn)流程的順暢與安全。只有嚴格執(zhí)行規(guī)程，我們才能實現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、安全的生產(chǎn)目標。
篇5
1. 操作前：
- 佩戴好防護裝備，如安全帽、防塵口罩、防護眼鏡和絕緣鞋。
- 檢查原料堆場，確保無雜物、積水，防止滑倒和原料受潮。
2. 加料操作：
- 根據(jù)生產(chǎn)指令，精確控制加料速度和數(shù)量，避免過快或過慢影響電石反應(yīng)。
- 注意觀察原料狀態(tài)，如有結(jié)塊或雜質(zhì)，應(yīng)及時處理。
- 加料時保持穩(wěn)定，避免劇烈震動影響電石爐內(nèi)反應(yīng)。
3. 安全警示：
- 遵守“先停機后操作”的原則，嚴禁設(shè)備運行中進行加料。
- 禁止在電石爐周圍堆放易燃易爆物品，確保工作區(qū)域整潔。
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；蚬收?，立即停止操作并上報維修。
4. 數(shù)據(jù)記錄：
- 及時、準確記錄每次加料的原料種類、數(shù)量和時間，以便追溯和分析。
- 保持記錄本整潔，防止數(shù)據(jù)丟失或混淆。
5. 工作交接：
- 每班結(jié)束時，與接班人員詳細交接工作情況，包括設(shè)備狀況、生產(chǎn)進度和注意事項。
- 確保接班人員了解并能執(zhí)行操作規(guī)程，方可離開崗位。
電石生產(chǎn)加料崗位操作規(guī)程的執(zhí)行需要每位員工的嚴格遵守和持續(xù)改進，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)的順利進行，實現(xiàn)企業(yè)的長期發(fā)展目標。在實際操作中，每位員工都應(yīng)將規(guī)程內(nèi)化于心，外化于行，共同為公司的安全生產(chǎn)貢獻力量。
篇6
1. 嚴格按照物料接收標準進行，對不合格物料應(yīng)拒收并及時反饋。
2. 存儲區(qū)域保持清潔，避免物料交叉污染，嚴禁煙火。
3. 使用計量器具前，務(wù)必進行校零，確保測量準確性。
4. 加料過程中，注意個人防護，避免粉塵或有害物質(zhì)接觸。
5. 遵守先入先出原則，避免物料過期未用。
6. 加料速度應(yīng)與生產(chǎn)節(jié)奏匹配，防止過快導(dǎo)致設(shè)備堵塞或過慢影響生產(chǎn)進度。
7. 對于易燃、易爆或有毒物料，需特別小心，遵守特殊操作規(guī)程。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況如物料泄漏、設(shè)備故障等，立即停止操作并上報。
9. 妥善保存操作記錄，便于追溯和質(zhì)量控制。
10. 定期進行操作培訓(xùn)和安全教育，提升員工的操作技能和安全意識。
以上規(guī)程需每位加料崗位員工熟記并嚴格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)過程的安全、高效和質(zhì)量可控。請各位同事在日常工作中持續(xù)改進，共同維護良好的生產(chǎn)秩序。
電石生產(chǎn)加料崗位操作規(guī)程范文
一、準備工作:
1、根據(jù)生產(chǎn)電石的質(zhì)量選擇適當(dāng)配料(一般65-70%千克)。
2、根據(jù)焦炭粒度及電爐運轉(zhuǎn)情況決定石油焦摻加比例,并通知上料工。
3、檢查設(shè)備有無漏水、接點有無刺火。冷卻水是否暢通,有問題及時處理。
4、出爐、上料崗位檢查所屬設(shè)備是否具備正常生產(chǎn)條件。
二、正常生產(chǎn):
1、5000kva每小時出爐一次,投料量2.2噸(白灰1.3噸,焦炭0.9噸)分三次投入。1800kav每80分鐘出爐一次,投料量1.3噸(白灰0.8,焦炭0.75噸)分三次投入。
2、每爐出爐以后如爐溫及質(zhì)量較低,可適當(dāng)干燒幾分鐘再加料,如產(chǎn)量、質(zhì)量都比較理想,出完爐即可加料,每次投料量為全爐量的三分之一。
3、爐料要加在電極周圍及三角區(qū)。三角區(qū)料面要高于周圍料面100-200mm,使整個料面呈饅頭型。
4、加完料后用耙子將電極外圍的紅料推到電極跟前,新加冷料的上面。嚴禁開弧時將紅料推入坩堝內(nèi)(處理爐子例外)。
5、加完料后要加強巡視。設(shè)備出現(xiàn)問題及時處理。爐內(nèi)明弧跑火用料蓋,爐料不透氣用釬子疏通,放出爐內(nèi)一氧化碳。
6、第一次加完后5000kva爐過20分鐘,1800kva爐過26分鐘加第二次料。
7、第二次料加完,過上述同樣時間后加第三次料,加完料后通知出爐。
8、當(dāng)發(fā)現(xiàn)配比高,出爐粘時可適當(dāng)加調(diào)和灰,但在爐溫質(zhì)量配比都低的情況下,雖然電極位置高,也禁止加調(diào)和灰,調(diào)和灰使用頻繁破壞料層對電爐不利每班最多使用三次。
9、電極位置的調(diào)整 電極位置高,造成質(zhì)量低、炮火、電耗高。其原因一般由下列因素造成:a、配比過高,爐料電阻小;b、爐內(nèi)紅料多,支路電流大;c、電極三角小;d、二次電壓高(電位極度大);e、料層破壞,爐溫太低。
應(yīng)對癥采取措施,不可一味加灰。
三、停送電操作;
a:停電(短期)
1、停電前盡可能將爐內(nèi)電石水出凈。
2、停電后將電極下降料面上外露電極盡可能少。
3、用爐料將電極外露部分埋嚴。
4、定時活動電極以免與電石粘連。
b、送電(短期停爐后)
1、送電前檢查設(shè)備是否完好,冷卻水是否暢通,其它崗位是否具備生產(chǎn)條件。
2、具備送電條件后,將電板周圍的爐料扒開。
3、將電極提起,至埋入料中部分剩200-300mm。
4、通知配電室要電。
5、送電后要加強巡視,發(fā)現(xiàn)異常及時處理,情況重時立即停電。
6、電流增長速度根據(jù)停電時間長短及電極情況而定,由爐長指揮。
四、電極焙燒下放:
a、焙燒:
1、電極工作端長度1800kva爐600-800mm,5000kva爐700-900mm,電極糊柱高度3-3.5m,電極糊塊度不應(yīng)超過200mm,每班裝填時間間隔應(yīng)均衡。
2、當(dāng)電極消耗快,焙燒量供不上使用時,可減少送風(fēng)量?；?qū)⒗鋮s水關(guān)小以提高回水溫度。加快電極焙燒。采取少放勤放的方法也可加速焙燒。
3、由于某種原因,采取上述原因措施電極工作端長仍不夠用時,采取電阻焙燒。
停電后將電極下放需要長度到坩堝讓電極端頭將爐料壓實,形成該相電極對地短路,產(chǎn)生短路電流用爐料將電極埋好,通過對另兩相極的調(diào)節(jié),控制被焙燒電極電流的增長速度。利用電阻熱進行焙燒,注意料面火焰。隨時跟進,防止電極懸空,初級電流的大小由電極的焙燒程度決定。如電極軟尚屬揮發(fā)階段,初始電流不能超過18000kva爐,40a,5000kva爐20a一般情況下焙燒300mm的電極需1.5—2小時。電極焙燒好以后夾回200mm,提起電極送電恢復(fù)正常生產(chǎn)。
b、電極下放:
注意事項:
1、出完爐加上料后放電極,嚴禁開糊放電極。
2、1800kva爐每兩爐,5000kva每三爐放電極一次,每次每項電極下放量在100-120mm,禁止超量下放。
3、放電極以前必須用工具觸摸電極軟硬程度,水套以上(1800kva爐加緊搶回以上),使電極高度等于或大于電極下放尺寸時,才允許按要求(100-120mm)下放。否則減少下放量。
4、放電極前必須將電極提升負荷降至1800kva爐70-80a,5000kva爐50-60a方可下放電極。
5、下放電極前,1800kva爐先將把持器提起預(yù)定下放尺寸的高度。然后松動夾緊螺栓要緩慢進行。以免電極下滑過量造成軟斷。當(dāng)電極滑下預(yù)定下放長度后立即緊固夾緊螺栓。5000kva爐下放電極時按回油電極要輕點。水套松動不可過急,避免電極下滑過猛,造成軟斷。電極下放時配電工要密切配合,電極放下后根據(jù)電極焙燒情況增長電流。電極焙燒良好?？稍谙路藕笪宸昼婇L滿負荷,如電極焙燒不均勻半紅半黑或有大塊黑時電流增長要緩慢進行。電流的增減由代班長指揮配電工進行,如電極下放后后太軟,應(yīng)停電往回夾,避免出現(xiàn)軟斷,電極下放后要加強巡視,出現(xiàn)大面積刺火等異?，F(xiàn)象,采取緊急停電措施。
五、安全生產(chǎn)注意事項:
1、工作時必須穿絕緣鞋、手套要干燥。
2、推料時切勿撞擊電極。
3、保持爐面的干燥。
4、松電極時人體切勿同時接觸兩相電極。
5、進爐檢修時,必須墊大張鐵板,鐵板上墊木板,禁止腳踏料面作業(yè)。
六、電石爐的維護操作:
1、電極維護:
1)正常生產(chǎn)中要隨時注意電極焙燒情況,控制送風(fēng)量,使電極焙燒量與下放量均衡,電極過燒、過軟對生產(chǎn)及設(shè)備都不利。
2)電極糊填裝塊度不應(yīng)過大,發(fā)現(xiàn)棚柱時應(yīng)短時間停風(fēng)機使其熔化不塌。電極糊應(yīng)分三班填裝,不可一次填裝太多,避免棚柱和電極焙燒壓力時大時小,影響電極強度。
3)電極下放時要定時定量有規(guī)律的放下,禁止長時間下放,下放時,長度超過200mm。
4)電極下放前必須用工具觸摸,有多少量放多少,不許蠻干以免電極軟斷傷人。
5)開夜?fàn)t,避峰爐停電后要將電極用料埋好,夏季再將風(fēng)口處的電極用鐵板擋好,以免電極出現(xiàn)硬斷。
2、爐底爐墻的維護
1)新開爐由于料松軟,坩堝壁尚未開成,不能很好的保護爐壁,所以在1-2個月內(nèi)不要超負荷高電壓操作,爐溫不可過高(不生產(chǎn)高質(zhì)量電石)
2)利用停電機會將四周爐料夯實,有利于料層的形成和穩(wěn)定以保爐墻。
3)原料含硅太高時,生成大量硅鐵,易燒穿爐墻和爐底。除用原料要選擇外,應(yīng)保持高爐溫,使硅鐵及時排出。
4)原料中的雜質(zhì)沉積于爐底使?fàn)t底升高,溶化上積電極不能深入,造成產(chǎn)量小質(zhì)量低、電耗高。避免爐低升高為積極因素,如已升高可增加料面,予以彌補。
造成爐底升高的原因有以下幾方面:
(1)原料雜質(zhì)太多。(2)電極太短。(3)焦炭粒度大,部分炭反應(yīng)不完全,沉積于爐底。(4)加付石灰頻繁,使?fàn)t溫下降。(5)爐眼位置升高。(6)電極間距小,電極不深入,造成爐溫低。為保持爐底不升高,應(yīng)針對上述原因采取對策,除此之外:1、保持滿負荷高爐溫運行。2、定期處理爐子。以降低改善操作條件。3、出爐工每爐用釬子深拉一次,以便將沉積排出。4、三班要統(tǒng)一操作,不使生產(chǎn)出現(xiàn)馬鞍型。
七、新開爐之操作:
(一)送電前應(yīng)具備的條件:
1、對配比、油壓、電極升降出爐系統(tǒng)進行單機試車,暴露矛盾及時解決;
2、變壓器、短網(wǎng)、導(dǎo)電系統(tǒng)開關(guān),絕緣系統(tǒng),電工檢查良好。
3、絕緣試驗500v電壓搖表測試不得低于0.5mω,標準要求用36v燈泡通電不亮為準。
4、所有水冷系統(tǒng)用2kgf/cm2壓力測試暢通無漏水外。
5、焙燒好足夠長度的電極1800kva爐1.7m,5000kva爐1.9m。
6、各崗位具有能獨立處理事故的操作人員。
(二)電極焙燒:將電極下放要求長度下口封死,裝入破碎好的電極糊(2.5米),通冷卻水以焦炭焙燒。至初步量化為止,約需24小時。
(三)鋪爐
1、底鋪焦炭200mm厚,粒度3-13mm的干焦炭。
2、砌假爐門。
3、三相電極下各放半個電極,筒內(nèi)裝滿焦炭。
4、三個炭柱間用40mm高300mm 寬的炭粉相聯(lián)接。
5、鋪混合料:配合料配比60-70%,鋪混合料時才能進入炭柱內(nèi),炭柱旁及三角區(qū)混合料高度要比炭柱低200mm,四周混合料高于炭柱于300-400mm。
6、將三相電極用20號鉗絲連成三角短路。以便檢查各相電極是否導(dǎo)電。
(四)送電程序及操作
1、送電前各崗位對所屬設(shè)備作最后全面檢查。
2、檢查各回水是否暢通。
3、電極工作端長度1800kva爐1-1.1m,5000kva爐1.2-1.3m將電極夾緊提起。
4、送電前瞬間合閘沖擊1-2次各崗位人員在電沖擊時觀察所屬設(shè)備有無刺火和其它不正?，F(xiàn)象。
5、經(jīng)沖擊試驗一切正常后方可合閘送電。
6、送電初期如不起糊可往炭柱內(nèi)插幾根φ20mm圓鋼。
7、電流增長速度1800kva爐10a4-5每小時開始投料壓糊。5000kva每小時5-6小時,開始投料壓糊配比60-65%投料后逐漸將負荷長滿開始出爐,出爐時間8-10小時。
8、24小時后應(yīng)停電檢查緊固各接點螺栓。
9、送電后電爐逐步轉(zhuǎn)入正常,三天將料逐步加滿爐,以后爐面不再長高。
八、緊急停電
(1)在生產(chǎn)中遇到緊急情況,必須果斷停電處理,防止人身傷亡及設(shè)備事故,緊急停電不必請示班長,由配電工自行決定。
遇有下述情況均系緊急停電規(guī)范:
1、電極軟斷事故停電后迅速將電極下降,減少電極糊外流或嚴重的電極破肚。
2、電極硬斷,遇此情況應(yīng)迅速將另兩相電極提升降低負荷后緊急停電。
3、在開糊情況爐內(nèi)設(shè)備突然漏水,必須馬上停電,防止爆炸
4、油壓失靈,電極下滑。
5、下放電極時,電極失控突然下滑,電流猛烈增高。
6、爐內(nèi)爆炸著火。
7、短網(wǎng)系統(tǒng)短路放炮或嚴重刺火。
8、變壓器著火及高壓系統(tǒng)出現(xiàn)嚴重故障。
9、動力電源突然中斷。
10、電極卷揚機出現(xiàn)故障,電極下滑失去控制,停電后立即通知班長排除故障,同時向電站報告事故情況。
(二)1800kva爐一次電流控制在104-110a之間(104a滿負荷),5000kva一次電流控制在82.5-19a之間(82.5為滿負荷)。配電工應(yīng)不斷調(diào)整三相電極電流。使其保持三相電流的平衡及滿負荷運行。
2、三相電極電流差不得超過30%,超過時必須馬上調(diào)整。
3、出爐時電極必須及時跟進,保持電流。
4、大電流焙燒電極時,視電極軟硬程度決定初始電流不能超過1800kva爐40a,5000kva爐20a。發(fā)現(xiàn)料面火焰大時將電極稍降一點(電極降多了易壓破肚,電極懸空易拉斷。必須掌握好分寸)電流增長聽從班長指揮。
5、電極下放時(18000kva爐降至70-80a、5000kva爐降為50-60a電極放完后,電流增長速度由班長指揮。
九、電石爐主要設(shè)計參料:(見表)
5000kva
1800kva
1、電流電壓比
262.9a/v
171.5a/v
2、電極電流密度
8.8a/cm2
6.1a/cm2
3、電極直徑
630 mm
530 mm
4、爐深
1450 mm
1220 mm
5、電極間距
880 mm
734 mm
6、同心圓直徑
1730 mm
1460 mm
7、電位度
1.14v/cm
1.06v/cm
8、爐體內(nèi)徑
3900 mm
3360 mm
9、電極爐壁距離
770mm
685 mm
