冷鼓操作規(guī)程目的和意義
篇1
冷鼓風機操作規(guī)程的存在旨在確保設備安全、高效運行，防止因操作不當導致的設備損壞、生產中斷或安全事故。通過規(guī)范操作流程，可以提高設備使用壽命，降低維護成本，同時保障員工的生命安全，維持生產環(huán)境的穩(wěn)定，提升整體生產效率。
篇2
冷鼓風機的操作規(guī)程旨在保障設備的正常運行，延長其使用壽命，降低故障率，同時確保生產過程的連續(xù)性和安全性。通過規(guī)范的操作，可以避免因誤操作導致的設備損壞，減少維修成本，提高生產效率，為企業(yè)的穩(wěn)定運營提供堅實基礎。
篇3
初冷鼓風機工安全操作規(guī)程旨在確保設備正常運行，防止因操作不當引發(fā)的安全事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產安全。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，延長設備使用壽命，同時也有利于預防環(huán)境問題，如噪聲污染和粉塵排放。
篇4
冷鼓工段安全技術操作規(guī)程的制定，旨在確保生產過程的安全、穩(wěn)定，防止意外事故的發(fā)生，保障員工的生命安全和設備的正常運行。通過規(guī)范操作，可以降低設備故障率，減少環(huán)境污染，提高生產效率，同時也是企業(yè)社會責任的體現。
篇5
冷鼓風機工操作規(guī)程的制定與執(zhí)行，旨在保證設備的安全穩(wěn)定運行，提高生產效率，減少因操作不當引發(fā)的設備故障和安全事故。通過規(guī)范的操作，可以延長設備使用壽命，降低維修成本，同時保障員工的生命安全，營造良好的工作環(huán)境。此外，良好的操作習慣也有助于提升工人的專業(yè)技能，增強團隊協作能力。
篇6
冷鼓工段的操作規(guī)程旨在實現以下目標：
1. 安全生產：規(guī)范操作流程，預防設備故障和事故，保障人員和設施安全。
2. 提高效率：通過優(yōu)化工藝參數，提升油氣分離和冷凝效率，降低能耗。
3. 產品質量：保證產品的純度和質量，滿足市場和法規(guī)要求。
4. 環(huán)保減排：控制排放，減少環(huán)境污染，符合環(huán)保標準。
5. 維護設備：延長設備壽命，降低維修成本，確保生產連續(xù)穩(wěn)定。
篇7
冷鼓操作規(guī)程旨在確保冷鼓設備的高效穩(wěn)定運行，通過規(guī)范操作流程，達到以下目標：
1. 提高生產效率：遵循規(guī)程操作，可以減少因誤操作導致的設備停機時間，提高生產連續(xù)性。
2. 保證產品質量：正確的操作能確保產品冷卻效果，滿足生產標準。
3. 延長設備壽命：定期維護和正確操作有助于延長設備使用壽命，降低維修成本。
4. 確保人員安全：嚴格遵守規(guī)程，降低操作風險，保障員工的生命安全。
篇8
冷凝冷鼓安全技術操作規(guī)程旨在保障生產過程的安全，防止因操作不當引發(fā)的事故，確保設備的正常運轉，延長其使用壽命。通過規(guī)范的操作流程，可以降低能耗，提高工作效率，同時保護員工的生命安全，維護企業(yè)的穩(wěn)定運營。此外，遵守規(guī)程還有助于滿足環(huán)保法規(guī)要求，減少對環(huán)境的影響。
冷鼓工段安全技術操作規(guī)程范文
生產工藝流程概述
從煉焦車間來的焦油、氨水與煤氣的混合物約80℃入氣液分離器，煤氣與焦油氨水等在此分離。分離出的粗煤氣進入初冷器，初冷器分上、下兩段，上段用循環(huán)水與煤氣換熱，煤氣由約80℃冷卻到45℃，循環(huán)水由32℃升高至40℃。然后煤氣入初冷器下段與制冷水換熱，煤氣被冷卻到22℃，制冷水由16℃升高到23℃。冷卻后的煤氣進入電捕焦油器，捕集煤氣中的焦油霧滴及萘，經電捕后的煤氣進入離心鼓風機加壓。加壓后的煤氣送往硫銨工段。
初冷器的煤氣冷凝液分別由初冷器上段和下段流出，分別經初冷器水封槽后進入上、下段冷凝液循環(huán)，分別由上段冷凝液循環(huán)泵和下段冷凝循環(huán)泵加壓后送至初冷器上、下段噴淋，如此循環(huán)使用，上段冷凝液循環(huán)槽多余的冷凝液溢流至下段冷凝液循環(huán)槽，再由下段冷凝液循環(huán)泵抽送至氣液分離器前荒煤氣管。
從氣液分離器分離的焦油氨水與焦油渣去機械化氨水澄清槽。澄清后分離成三層，上層為氨水，中層為焦油，下層為焦油渣。分離的氨水至循環(huán)氨水槽，然后用循環(huán)氨水泵送至煉焦爐冷卻荒煤氣用；當集氣管需要清掃以及焦爐裝煤時，用高壓氨水泵抽送一部分氨水送集氣管清掃和爐頂無煙裝煤使用；當初冷器上段、電捕焦油器、終冷器需要沖洗時，從循環(huán)氨水泵后抽送一部分氨水噴淋使用；多余的氨水由循環(huán)氨水泵送至剩余氨水槽，靜置分離少量焦油后用剩余氨水泵送至硫銨工段進行蒸氨。分離的焦油至焦油中間槽貯存，其中分離的少量氨水進入廢液收集槽，定期用焦油泵抽送至焦油槽貯存、脫水，定期用焦油泵送往綜合罐區(qū)焦油槽貯存外售。分離的焦油渣定期送往煤場摻混煉焦。
各設備的蒸汽冷凝液均接入凝結水槽，定期用凝結水泵送鍋爐房。
鼓風機系統煤氣冷凝液排入鼓風機水封槽，并由鼓風機水封槽液下泵送至氣液分離器前荒煤氣管。
電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀極后的循環(huán)氨水也進入電捕水封槽，并由電捕水封槽液下泵一并送至氣液分離器前荒煤氣管。
為保護環(huán)境將各貯槽的尾氣集中后，由排氣風機抽送至排氣洗凈塔，用循環(huán)水循環(huán)洗滌后排放。為保證洗滌效果，循環(huán)水由水道循環(huán)水系統連續(xù)補入，由排氣洗凈泵連續(xù)抽送一部分送往生化處理。
工段內各設備及管道的排凈，一切需要排凈的廢液均排入廢液收集槽，用廢液收集槽液下泵送回機械化澄清槽重新澄清分離。
