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有哪些
初冷鼓風(fēng)機工安全操作規(guī)程
一、設(shè)備檢查與準(zhǔn)備
1. 確認鼓風(fēng)機的電源線路完好無損，接線正確。
2. 檢查軸承潤滑情況，確保潤滑油充足且無雜質(zhì)。
3. 查看風(fēng)機葉片是否磨損，緊固件是否松動。
4. 檢驗壓力表、溫度計等儀表是否正常工作。
二、啟動與運行
5. 啟動前，關(guān)閉出風(fēng)口閥門，減少啟動負荷。
6. 按照操作面板指示，啟動電機，待風(fēng)機達到穩(wěn)定轉(zhuǎn)速后緩慢打開出風(fēng)口閥門。
7. 運行過程中，定期觀察儀表讀數(shù)，確保運行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
三、維護與保養(yǎng)
8. 定期清理風(fēng)機內(nèi)部積塵，防止影響風(fēng)機效率。
9. 每月進行一次全面檢查，包括電機絕緣、軸承磨損等。
10. 發(fā)現(xiàn)異常噪音或振動過大時，立即停機檢查。
四、應(yīng)急處理
11. 遇到突然停電，應(yīng)迅速切斷電源，防止設(shè)備反轉(zhuǎn)。
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2. 發(fā)現(xiàn)漏電或電氣故障，立即通知電工處理，禁止自行維修。
五、停機與關(guān)閉
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3. 停機前，先逐步關(guān)閉出風(fēng)口閥門，降低負荷。
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4. 待風(fēng)機完全停止后，切斷電源，做好設(shè)備清潔工作。
目的和意義
初冷鼓風(fēng)機工安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故，保護員工的生命安全和企業(yè)的財產(chǎn)安全。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，同時也有利于預(yù)防環(huán)境問題，如噪聲污染和粉塵排放。
注意事項
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作鼓風(fēng)機。
2. 操作時務(wù)必佩戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和耳塞。
3. 遵守“先斷電，后作業(yè)”的原則，防止觸電事故。
4. 不得在風(fēng)機運行時進行任何形式的維修或調(diào)整。
5. 遇到緊急情況，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
6. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)意外。
7. 記錄每次開機、停機及維護保養(yǎng)的時間，以便追蹤設(shè)備狀態(tài)。
以上規(guī)程需嚴格遵守，確保安全生產(chǎn)，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護良好的工作環(huán)境。
初冷鼓風(fēng)機工安全操作規(guī)程范文
一、技術(shù)要求：
1、初冷塔前煤氣溫度 80±5℃。
2、初冷塔后煤氣溫度 35±5℃。
3、橫管冷卻器后煤氣溫度 30±5℃。
4、鼓風(fēng)機后煤氣溫度不大于 45℃。
5、初冷塔前吸力 1000~2000pa。（100~200㎜水柱）
6、初冷塔后（風(fēng)機前）吸力 2000~3000pa.（200~300㎜水柱）
7、初冷塔阻力不大于 500pa。（50㎜水柱）
8、鼓風(fēng)機后壓力 3000~5000pa。（300~500㎜水柱）
9、集氣槽壓力 40~60pa。（4~6㎜水柱）
10、風(fēng)機機體溫度 ≯70℃，軸瓦溫度 ≯65℃，電動機溫度 ≯50℃。
11、煤氣含氧量 ≯1%。
12、機后煤氣含焦油量 150~300㎎/m³。
二、操作規(guī)程：
（一）工藝流程：
焦?fàn)t炭化室內(nèi)產(chǎn)生的荒煤氣，經(jīng)上升管、橋管、集氣槽被循環(huán)氨水噴灑冷卻后，煤氣由ⅱ型管、焦油氨水通過焦油盒，一起沿吸氣管進入汽液分離器，煤氣、氨水分離后，氨水、焦油進入循環(huán)氨水池沉
清，焦油由池底以焦油泵打入焦油貯罐靜置脫水。氨水打上橋管噴灑、循環(huán)使用。煤氣進入初冷塔，于來自涼水塔下的冷卻水進行對流換熱，煤氣被冷卻至 30℃左右，進入羅茨鼓風(fēng)機，經(jīng)加壓后，進入橫管冷卻器（橫管冷卻器、冷卻水走管內(nèi)，煤氣走管間）再次冷卻，冷卻后的煤氣經(jīng)旋風(fēng)捕焦油器，一部分送回焦?fàn)t加熱，一部分去鍋爐房及水封放散，初冷塔、橫管冷卻器下的焦油、氨水進入中溫氨水池，靜置沉清，焦油氨水分離后，焦油油池底打入焦油貯罐靜置脫水，氨水打入涼水塔冷卻后打入初冷塔，旋風(fēng)捕焦油器循環(huán)使用。
（二）一般操作：
1、提前 20分鐘到崗，參加班前會、點名考勤，聽取本班生產(chǎn)任務(wù)布置和工作安排、檢查各設(shè)備運轉(zhuǎn)是否正常，了解上一班生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題及處理情況。
2、隨時與上升管、換向工聯(lián)系，及時調(diào)節(jié)風(fēng)機吸壓力。確保集氣管、回爐煤氣壓力符合規(guī)定指標(biāo)。
3、調(diào)節(jié)初冷塔冷卻水量，使塔后煤氣溫度符合規(guī)定的技術(shù)指標(biāo)。
4、風(fēng)機運行過程中，要經(jīng)常巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。每小時做一次記錄，檢查項目包括：
（1）煤氣鼓風(fēng)機響聲、機體、軸瓦、電機溫度及電流。
（2）初冷塔前后、鼓風(fēng)機前后、橫管冷卻器前后、旋風(fēng)捕焦油器前后煤氣溫度和吸壓力指標(biāo)及初冷器出口水溫。
（3）鼓風(fēng)機、初冷器、煤氣管道、橫管冷卻器排液管道是否暢
通，每班用蒸汽清掃一次。
（4）設(shè)備、管道、閥門有無破裂、漏氣現(xiàn)象。
（5）風(fēng)機油箱油位是否低于規(guī)定油位，油質(zhì)是否清潔、變質(zhì)。
（6）各明暗杠閥門是否靈活好用，每周二早班進行加油潤滑。
（7）停風(fēng)機要有廠內(nèi)正式通知，弄清停機原因，事先與焦?fàn)t相關(guān)人員。崗位取得聯(lián)系。緊急情況風(fēng)機工有權(quán)停機，事后要及時匯報生產(chǎn)廠長。
5、定期更換風(fēng)機內(nèi)齒輪潤滑油，備用風(fēng)機每班盤車一次，各附屬設(shè)備齊全，并處于良好狀態(tài)。
6、焦油泵啟動時，先開出口閥，啟動電機，迅速打開入口閥，停泵時先關(guān)入口閥，切斷電源，再關(guān)出口閥，通以蒸汽清掃泵體及管路。
7、焦油打入焦油貯罐后，要進行加溫、靜置、脫水，通以蒸汽保持焦油貯罐內(nèi)溫度 60~80℃，并及時排出分離氨水。
（三）鼓風(fēng)機啟動：停機、換機操作
1、開機操作：
①聯(lián)系電工、鉗工、循環(huán)泵房、上升管工、換向室、鍋爐房等崗位做好準(zhǔn)備，請電工檢查風(fēng)機電路，鉗工檢查風(fēng)機是否完好。
②詳細檢查水封液面、油箱油位、各儀表是否完好。冷凝液排出管閥門是否氣開。
③氣開小循環(huán)閥，開出口閥 1/3，大循環(huán)閥 2/3。
④接通蒸汽閥門吹掃機體內(nèi)焦油等物，同時轉(zhuǎn)動連軸器，使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱，當(dāng)溫度升至 60℃時，停止蒸汽吹掃。
⑤打開正壓管道煤氣總放散閥 1/3通知循環(huán)泵房啟動循環(huán)水泵，并調(diào)節(jié)正常。
⑥慢開煤氣入口閥，啟動風(fēng)機，迅速全開煤氣出口閥。
⑦漸關(guān)小循環(huán)閥，觀察吸力變化情況，待小循環(huán)閥全部關(guān)閉，風(fēng)機吸力仍不能滿足焦?fàn)t生產(chǎn)需要，要用大循環(huán)閥調(diào)節(jié)吸力。集氣管壓力大，增大風(fēng)機吸力，應(yīng)關(guān)小大循環(huán)閥，集氣管負壓或壓力小時，減小風(fēng)機吸力，應(yīng)開大大循環(huán)閥。
⑧風(fēng)機運轉(zhuǎn)正常后，詳細檢查風(fēng)機運轉(zhuǎn)情況，軸承溫度，電機溫度、機體振動，地角螺栓有無松動等。
⑨風(fēng)機啟動后，如發(fā)現(xiàn)不正?，F(xiàn)象，應(yīng)停車檢查原因，消除故障后再行開車，但連續(xù)啟動不得超過 3次。
2、鼓風(fēng)機停機操作：
①停車前需與電工、焦?fàn)t爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房聯(lián)系，做好停車準(zhǔn)備。
②慢開大循環(huán)閥，進行降壓減荷。
③漸開小循環(huán)閥，漸關(guān)出口閥，同時切斷電源。
④待風(fēng)機停止轉(zhuǎn)動后，全關(guān)煤氣進口閥，并通以蒸汽吹掃機體內(nèi)的焦油等物。
3、鼓風(fēng)機的換機操作：
①換機前通知電工、焦?fàn)t有關(guān)崗位，鍋爐房做好換機準(zhǔn)備。
②詳細檢查備用風(fēng)機是否具備使用條件。
③開備用風(fēng)機小循環(huán)閥 1/3，開出口閥 1/3全開備用機冷凝排液管閥門。
④接通蒸汽吹掃備用機機體內(nèi)焦油等物，同時轉(zhuǎn)動連軸器，使轉(zhuǎn)子全部預(yù)熱，機體溫度達 60℃時，停止蒸汽吹掃。
⑤啟動備用風(fēng)機，并逐漸全開出口閥、進口閥。
⑥在漸關(guān)備用機小循環(huán)閥的同時，逐漸全開在用機的小循環(huán)閥，以保持焦?fàn)t吸壓力的穩(wěn)定。
⑦待備用機運轉(zhuǎn)正常后，停在用風(fēng)機、關(guān)閉煤氣進口閥，關(guān)閉煤氣出口閥 2/3，通以蒸汽吹掃停用機及體內(nèi)的焦油。
⑧待風(fēng)機機體溫度達 60℃以上時，停止蒸汽吹掃，全關(guān)煤氣出口閥。
（四）初冷塔德開、停及換塔操作：
1、初冷塔的開工：
（1）打開塔頂放散閥，通以蒸汽清掃塔內(nèi)，并趕凈塔內(nèi)空氣，待塔頂放散蒸汽連續(xù)均勻冒出，保持 10~15分鐘，關(guān)閉塔頂放散。
（2）打開初冷塔入口閥門，用煤氣趕空氣至塔頂放散，開塔頂放散，取樣做爆發(fā)試驗連續(xù)三次合格后，關(guān)閉塔頂放散，打開出口閥。
（3）當(dāng)初冷塔啟動正常后，打開塔底排液閥及冷卻水上水閥，頂部、中部噴灑閥，啟動冷卻水循環(huán)泵往塔內(nèi)送水，冷卻塔內(nèi)煤氣。
（4）根據(jù)塔后煤氣溫度調(diào)節(jié)冷卻水噴淋量，煤氣溫度高時（大于 40℃時）加大冷卻水噴淋量，煤氣溫度低時（低于 25℃）減少冷卻水噴淋量。
2、初冷塔停開或換塔操作：
（1）打開備用塔塔頂放散閥，通以蒸汽清掃塔內(nèi)焦油等沉積物。待塔內(nèi)空氣干凈后（以塔頂放散蒸汽連續(xù)，均勻冒出 10~15分鐘為準(zhǔn)）關(guān)閉塔頂放散。
（2）打開備用塔煤氣進出口閥，同時關(guān)閉在用塔煤氣進出口閥。
（3）打開備用塔塔頂排液閥及冷卻水上水閥和塔頂部、中部噴灑閥。
（4）關(guān)閉在用塔冷卻水上水閥。
（5）通以蒸汽吹掃已停用塔。
（五）特殊操作：
1、停電時，首先切斷電源，關(guān)閉正壓管道總放散，如停電超過 4小時，則需關(guān)閉機前、機后、塔前、塔后閥門。
2、復(fù)電時，首先與爐頂、換向室、循環(huán)泵房、鍋爐房等崗位聯(lián)系，先啟動循環(huán)氨水泵，按開機操作啟動風(fēng)機，停電超過 4小時以上時，按開工步驟啟動風(fēng)機。
3、生產(chǎn)中停機又開機時，必須先通循環(huán)氨水，并與爐頂調(diào)度聯(lián)系，使集氣槽溫度降至 100℃以下是，再啟動風(fēng)機。
4、停止循環(huán)氨水噴灑，必須停風(fēng)機，停止風(fēng)機轉(zhuǎn)動，無需停止
循環(huán)氨水噴灑。
三、安全規(guī)程：
1、鼓風(fēng)機是焦化生產(chǎn)中的主要設(shè)備，因此操作人員必須具有熟練的操作技能，對工作要有高度的責(zé)任心，非操作人員不得進入操作室，或擅自亂動操作設(shè)備、消防器材和其它電器設(shè)備。
2、風(fēng)機房及鼓冷塔區(qū)為焦化生產(chǎn)一級防爆區(qū)，當(dāng)空氣中含有 6~30%的煤氣時，既形成爆炸氣體，如遇火源就會引起強烈爆炸，因此嚴禁攜帶火種或穿鐵釘鞋進入操作室。
3、鼓冷塔區(qū)嚴禁煙火和鐵器撞擊，禁止露天堆放易燃易爆及有毒物品。
4、穩(wěn)定風(fēng)機吸壓力，嚴禁負壓操作，機后總壓不得低于 50㎜水柱，低于時，應(yīng)停止風(fēng)機轉(zhuǎn)動，停止焦?fàn)t加熱。
5、負壓系統(tǒng)放散開關(guān)要靈活，正常生產(chǎn)中不得隨意打開。
6、必須嚴格的按操作規(guī)程啟動風(fēng)機，未經(jīng)詳細檢查的風(fēng)機嚴禁啟動。
7、嚴禁在未盤動風(fēng)機連軸器和無安全罩時啟動風(fēng)機。
8、風(fēng)機啟動時，必須有專人聯(lián)系指揮，不得自行啟動風(fēng)機。
9、長時間停用的煤氣設(shè)備及管道要放空，用蒸汽吹掃后用盲板堵死。
10、蒸汽吹掃完的塔，不得用低溫氨水降溫，待自然降溫后，必須先通煤氣，后通冷卻水，開塔或換塔時，必須先開塔前進口閥，后
開塔后出口閥。
11、一切煤氣設(shè)備，管道嚴禁漏煤氣或漏入空氣，負壓管道著火，立即停風(fēng)機，正壓管道著火，不準(zhǔn)停風(fēng)機。
12、除緊急情況外，嚴禁隨意更換或停用風(fēng)機。
13、備用風(fēng)機要經(jīng)常檢查，不準(zhǔn)漏蒸汽或煤氣，始終保持設(shè)備完好，達到備用目的，備用機每班必須盤動一次。
14、嚴禁風(fēng)機缺油運轉(zhuǎn)或使用不合格的機械油。
15、機械運轉(zhuǎn)時，嚴禁修理和擦洗。
16、嚴禁消防器材挪作他用。
17、煤氣操作必須嚴格的按規(guī)程進行，嚴禁違章作業(yè)。
