微機(jī)配料工操作規(guī)程

有哪些

1. 設(shè)備檢查：每日工作前，微機(jī)配料工需對(duì)配料系統(tǒng)進(jìn)行詳細(xì)檢查，包括但不限于計(jì)算機(jī)硬件、稱重設(shè)備、輸送裝置及控制系統(tǒng)。

2. 系統(tǒng)啟動(dòng)：確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常后，按照操作手冊(cè)啟動(dòng)微機(jī)配料系統(tǒng)，確保軟件正常運(yùn)行。

3. 配料操作：依據(jù)生產(chǎn)計(jì)劃，輸入配方參數(shù)，啟動(dòng)配料程序，實(shí)時(shí)監(jiān)控配料過(guò)程。

4. 質(zhì)量控制：在配料過(guò)程中，持續(xù)監(jiān)測(cè)原料配比，確保符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。

5. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔與維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。

6. 記錄管理：妥善保存配料記錄，以便追溯和分析生產(chǎn)數(shù)據(jù)。

7. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，應(yīng)立即停止操作，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。

目的和意義

微機(jī)配料工的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的準(zhǔn)確性和效率，減少人為誤差，提高產(chǎn)品質(zhì)量。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，可以降低設(shè)備故障率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保障員工安全，提升企業(yè)生產(chǎn)管理水平。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。

2. 在配料過(guò)程中，嚴(yán)禁隨意修改配方參數(shù)，避免影響產(chǎn)品質(zhì)量。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，切勿自行修理，應(yīng)及時(shí)通知專業(yè)技術(shù)人員。

4. 保持工作區(qū)域整潔，防止物料污染和設(shè)備損壞。

5. 遵守交接班制度，確保信息傳遞的準(zhǔn)確性。

6. 定期進(jìn)行設(shè)備性能測(cè)試，確保其精度和穩(wěn)定性。

7. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴合適的勞保用品，避免職業(yè)傷害。

8. 對(duì)于突發(fā)狀況，應(yīng)冷靜應(yīng)對(duì)，遵循既定的應(yīng)急處理流程。

以上規(guī)程旨在為微機(jī)配料工提供清晰的工作指南，確保生產(chǎn)活動(dòng)的安全、高效與合規(guī)。每位配料工都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)最佳生產(chǎn)效果。

微機(jī)配料工操作規(guī)程范文

1、接到車間開機(jī)指令后,提前輸入?yún)?shù)準(zhǔn)備妥當(dāng),磨前庫(kù)下設(shè)備運(yùn)行正常后通知磨房。

2、運(yùn)行中時(shí)刻觀察流量變化,不準(zhǔn)斷料,勤聽磨音,及時(shí)調(diào)整 時(shí)產(chǎn)量以達(dá)到最佳產(chǎn)、質(zhì)效果。

3、不準(zhǔn)在皮帶桿上放重物或踩踏,以防損傷傳感器。

4、經(jīng)常檢查提升機(jī),拉鏈機(jī)的運(yùn)行情況,如有異常及時(shí)報(bào)告班長(zhǎng)。

5、不準(zhǔn)跨越皮帶桿,拉鏈機(jī)。