機床工安全技術操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 不得在機床運行時調(diào)整工件或清理切屑，以防手部受傷。
2. 在操作過程中，若發(fā)現(xiàn)異常噪音、振動或發(fā)熱，應立即停機檢查。
3. 切勿將工具、零件或其他物體放在機床活動部件附近，以防被卷入。
4. 加工完成后，及時關閉電源，清理工作臺，做好設備保養(yǎng)。
5. 對新入職員工進行充分的安全培訓，確保他們了解并能正確執(zhí)行操作規(guī)程。
6. 定期進行設備維護和檢查，確保攻絲機床始終處于良好工作狀態(tài)。
遵循上述攻絲機床工安全技術操作規(guī)程，我們將能夠創(chuàng)建一個安全、高效的工作環(huán)境，保障每一位工人的福祉，促進企業(yè)持續(xù)發(fā)展。
篇2
1. 不得因趕工而忽視安全規(guī)程，任何情況下，人的安全始終是第一位。
2. 在操作過程中如感到不適，應立即停止工作并報告上級。
3. 新入職員工需經(jīng)過培訓并考核合格后才能獨立操作機床，未經(jīng)許可不得擅自操作。
4. 注意個人衛(wèi)生，避免長時間接觸油污和金屬粉塵，防止職業(yè)病發(fā)生。
5. 確保消防設施完好，了解其使用方法，以防萬一。
以上守則是每個機床工應嚴格遵守的基礎規(guī)則，但實際工作中還需結(jié)合具體設備特性和工作環(huán)境，靈活應用，不斷提升自身的安全意識和技術水平。
篇3
1. 嚴禁未經(jīng)培訓的人員獨立操作機床，確保每位員工都熟悉并理解本規(guī)程。
2. 工作期間禁止飲酒、吸煙和進行與工作無關的活動，保持專注。
3. 定期進行設備保養(yǎng)和維護，預防潛在的安全隱患。
4. 對于新引進的機床設備，需進行專門的安全培訓，了解其特性和操作方法。
5. 保持工作區(qū)域整潔，及時清理切屑和其他雜物，防止滑倒和絆倒事故。
6. 在操作過程中，如發(fā)現(xiàn)設備異常，應立即停止工作，及時報告并等待專業(yè)人員處理。
請每位機床工嚴格遵守上述規(guī)程，以確保個人安全，同時也為團隊的安全環(huán)境貢獻一份力量。通過共同的努力，我們能夠營造一個安全、高效的工作環(huán)境，推動企業(yè)的穩(wěn)健前行。
篇4
1. 不得在未完全理解操作規(guī)程的情況下擅自作業(yè)，以免發(fā)生意外。
2. 嚴禁超負荷使用機床，防止過熱或損壞。
3. 操作時保持專注，避免因分心引發(fā)的安全事故。
4. 培訓新員工時，務必強調(diào)安全規(guī)則，確保他們了解并遵守規(guī)程。
5. 定期進行安全檢查，及時發(fā)現(xiàn)并排除潛在風險。
6. 不得私自改動機床設置，如有需要，應由專業(yè)技術人員調(diào)整。
7. 在操作過程中如感到不適，應立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
8. 保持良好的工作習慣，如定期休息，避免疲勞作業(yè)。
以上規(guī)程需每位組合機床工嚴格遵守，安全無小事，每一位員工都應成為安全生產(chǎn)的守護者。讓我們共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 未經(jīng)培訓的員工不得擅自操作滾齒機床。
2. 工作時禁止佩戴寬松衣物，以防卷入機器。
3. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清理切屑。
4. 堅持每日設備點檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，防止小問題演變成大故障。
5. 在操作過程中，始終保持警覺，避免因疲勞或分心導致的事故。
6. 遵守公司的安全規(guī)定，服從現(xiàn)場管理人員的指導，共同營造安全的工作環(huán)境。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位滾齒機床工的積極參與和嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)活動的安全和高效。
篇6
1. 不得擅自調(diào)整機床參數(shù)，避免超負荷運行。
2. 禁止在機床運轉(zhuǎn)時離開工作崗位，以防意外發(fā)生。
3. 不得帶病、疲勞或飲酒后操作機床。
4. 學習并理解機床操作手冊，遵循廠家指導。
5. 新員工需經(jīng)過培訓并通過考核后方可獨立操作。
6. 發(fā)現(xiàn)設備異常應立即停機，未經(jīng)許可不得自行修理。
7. 遵守車間5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序。
這些規(guī)程旨在為機床工提供一個安全、高效的工作環(huán)境，但操作者必須時刻保持警惕，將安全放在首位，以避免潛在風險。只有嚴格遵守規(guī)程，我們才能確保每個工人都能在安全的前提下完成工作任務。
篇7
1. 在操作過程中，注意力要集中，不得擅自離開工作崗位，以防意外發(fā)生。
2. 不得將身體部位伸入運動部件，避免卷入或碰撞。
3. 切削液應妥善存放，避免滑倒事故，同時注意其對皮膚和眼睛可能造成的刺激。
4. 工作結(jié)束后，關閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
5. 對新入職員工進行安全培訓，確保他們了解并能遵守規(guī)程。
6. 遇到異常情況，立即停機并向主管報告，不得私自處理。
以上守則旨在為機床工提供一個安全、高效的工作指導，但具體操作中還需結(jié)合實際情況靈活應對，不斷學習和改進，以確保生產(chǎn)安全和質(zhì)量。
精密機床工安全技術操作規(guī)程范文
(1)基本安全要求
精密機床系指坐標鏜床、螺紋磨床、蝸桿磨床、齒輪磨床、光學磨床、高精度外圓磨床、高精度滾刀磨床、高精度螺紋車床以及其他高精度機床而言。
①精密機床必須嚴格定人定機并保持較長時間的相對穩(wěn)定。
②操作者必須經(jīng)過考試合格,持有本機床的《設備操作證》方可操作本機床。
③操作者需熟悉本機床的結(jié)構(gòu)、性能、加工規(guī)范、操作程序方法和維護保養(yǎng)規(guī)程。
④操作者應保持本機床及全部附件的完整與良好,對本機床的技術狀態(tài)負責。關施幸開
⑤精密機床所使用的工具,必須是標準的、專用的。操作者應保持工作間的整潔,做到無積灰、無切屑,不堆放與工作無關的工件和其他物品。打掃工作間時,只準用拖把拖,不得用掃帚掃。
(2)工作前安全要求
①仔細閱讀交接班記錄,了解上一班機床運轉(zhuǎn)情況和存在問題。高意不更新味量高意
②檢查機床外露導軌面、滑動面、轉(zhuǎn)動面及工作臺面等,如有工具、障礙物、雜質(zhì)、油污、切屑等,必須清理、擦拭干凈并上油。工重效豐固五立工具
③檢查機床工作臺面、導軌面及各主要滑動面有無新的拉、研、碰傷。如有,應通知班組長或設備員一起查看,并做好記錄。
④檢查安全防護、制動(止動)限位和換向裝置應齊全完好。
⑤檢查機械、液壓、氣動等操作手柄、閥門、開關應處于非工作的位置上。排臺按
⑥檢查電氣配電箱應關閉牢靠,接地良好。上
⑦檢查潤滑系統(tǒng)儲油部位的油量應符合要求,封閉良好。油標、油窗、油杯、油嘴、油線、油氈、油管和分油器等應齊全完好,安裝正確。按潤滑圖表規(guī)定進行人工加油或機動泵打油,查看油窗是否來油。
⑧停車一個班以上的機床,應按說明書規(guī)定及液體靜壓裝置使用規(guī)定的開車程序和要求做空運轉(zhuǎn)試車5min以上檢查的部位如下。全郵風時的末際常到
a.操縱手柄、閥門、開關等是否靈活、準確、可靠。
b.機床的防護、制動、聯(lián)鎖、夾緊機構(gòu)等裝置是否起作用。
c.根據(jù)工件加工要求,檢查運動部件是否有足夠行程。調(diào)整并緊固限位、定程擋鐵和換向碰塊。
d.由機動泵或手拉泵潤滑的部位是否有油,潤滑是否有油,潤滑是否良好。
e.機械、液壓、靜壓、氣動等裝置的動作、工作循環(huán)、溫度音聲等是否正常、壓力(液壓、氣壓)是否符合規(guī)定。確認一切正常后,方可開始工作。
(3)工作中安全要求
①堅守崗位,精心操作,不做與工作無關的事。因事離開機床時要停車,關閉電源、氣源。
②按說明書規(guī)定選用進刀量、切削速度及砂輪的線速度。不準任意提高進刀量和切削速度,不準任意提高砂輪的線速度。
③絕對禁止在精密機床上加工胚料及進行粗加工工作。不要求高精度的工件,也不準在精密機床上加工
④刀具、工件應裝夾正確、緊固牢靠裝卸較重的工件或夾具只準用手動葫蘆。工件不準用加長手柄增加力矩的方法緊固⑤不準在機床主軸錐孔、尾座套筒錐孔及其他工具安裝孔內(nèi)安裝與其錐度或孔徑不符,表面有劃傷和不清潔的頂針、刀具、刀套等。
⑥傳動及進給機構(gòu)的機械變速,刀具與工件的裝夾、調(diào)整以及工件的工序間的人工測量等,均應在切削終止,刀具退離工件后停車進行。要合量查
⑦加工過程中,刀具未離開工件不準停車應保持刀具的鋒利,如變鈍或有崩裂應及時磨鋒或更換。液壓系統(tǒng)除節(jié)流閥外其他液壓閥門不準私自調(diào)正。
⑧機床上特別是導軌面和工作臺面,不準直接放置工具、工件及其他雜物?？涨?/p>
⑨經(jīng)常清除機床上的切屑、油污,保持機床清潔。密切注意機床運轉(zhuǎn)情況、潤滑情況,如發(fā)現(xiàn)動作失靈、振動、爬行、發(fā)熱、噪音、異味和研傷等異?，F(xiàn)象,應立即停車檢查,排除故障后方可繼續(xù)工作。
⑩機床發(fā)生事故時,應立即停車,保持事故現(xiàn)場,報告有關部門進行分析處理。否用
(4)工作后安全要求
①將機械、液壓、氣動等手柄扳到非工作位置上。
②停止機床運轉(zhuǎn),切斷電源、氣源常
③清除切屑、認真擦凈機床。導軌面、轉(zhuǎn)動面、滑動面、定位基準面及工作臺等處加油保養(yǎng)。用拖把擦凈工作間。工傳④認真將班中發(fā)現(xiàn)的機床問題填寫到交接班記錄本中,做好交班工作。
