電熔焊操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定，未經(jīng)許可不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
2. 在焊接過(guò)程中，佩戴適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)裝備，如焊接面罩、防護(hù)手套和工作服，防止電弧光和飛濺物傷害。
3. 確保工作場(chǎng)所通風(fēng)良好，避免焊接煙塵積聚，必要時(shí)使用排煙設(shè)備。
4. 檢查電源線和接地線是否完好，防止觸電事故。
5. 焊接完成后，關(guān)閉設(shè)備電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，及時(shí)處理廢棄焊材和雜物。
6. 對(duì)于特殊材料或復(fù)雜形狀的焊接，可能需要進(jìn)行試焊，確認(rèn)焊接工藝的適用性。
7. 注意焊接過(guò)程中的熱影響區(qū)，避免過(guò)熱導(dǎo)致材料性能下降。
8. 遵守“先斷電后操作”的原則，確保設(shè)備在無(wú)電狀態(tài)下進(jìn)行維護(hù)和檢修。
通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行上述電熔焊接操作規(guī)程，我們能夠確保焊接作業(yè)的安全、高效和高質(zhì)量，為公司的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇2
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
2. 焊接過(guò)程中，注意個(gè)人防護(hù)，穿戴防護(hù)服、手套和護(hù)目鏡，防止電弧傷害和熱輻射。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁觸摸焊槍和焊件，以防觸電。
4. 焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)保持通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
5. 焊接結(jié)束后，及時(shí)關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，確保設(shè)備妥善存放。
在實(shí)際操作中，務(wù)必嚴(yán)格遵守規(guī)程，靈活應(yīng)對(duì)可能出現(xiàn)的問(wèn)題，以確保焊接作業(yè)的安全高效。不斷積累經(jīng)驗(yàn)，優(yōu)化操作方法，提升焊接工藝水平。
篇3
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉電熔焊的基本原理和操作技巧。
2. 焊接過(guò)程中應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡和手套，防止電弧光和高溫灼傷。
3. 焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
4. 在操作過(guò)程中如遇到異常情況，應(yīng)立即停止焊接，查明原因后再繼續(xù)作業(yè)。
5. 焊接結(jié)束后，及時(shí)切斷電源，清理現(xiàn)場(chǎng)，妥善存放設(shè)備。
6. 注意定期檢查和維護(hù)電熔焊機(jī)，確保其處于良好工作狀態(tài)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，實(shí)際情況可能因材料特性和作業(yè)環(huán)境差異而有所不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體條件靈活調(diào)整，并始終保持警惕，確保安全高效地完成焊接任務(wù)。
pe電熔焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程范文
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚膒e電熔焊機(jī)
一、 操作
1焊接前的準(zhǔn)備
1.1核對(duì)焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級(jí)別的電壓，以免焊機(jī)燒毀或不能工作。
1.2 按照設(shè)備的實(shí)際功率，正確選配電源配線。
1.3 連接好焊機(jī)接地線，以免發(fā)生觸電事故。
1.4 測(cè)量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時(shí)的電壓符合要求。
1.5 清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。
2. 電熔焊接操作
2.1 截取管材，管材的端面應(yīng)垂直軸線，其誤差 < 5mm。（見(jiàn)圖2）。
2.2 清理焊接面，測(cè)量電熔管材的長(zhǎng)度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識(shí)（見(jiàn)圖3），將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削0.1～0.2mm厚，以去除氧化層。鞍形管件焊接時(shí)，刮削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣。
3.管材與管件的安裝
3.1 電熔承插連接時(shí)，管材與管件的承插
在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長(zhǎng)度。將清潔的電熔管件與需要焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2%。
3.2 電熔鞍形連接時(shí)，鞍形管件的安裝
用管件制造單位提供的方法進(jìn)行安裝，確保管件與管材的兩個(gè)焊接面無(wú)間隙。修補(bǔ)用電熔鞍形管件必須對(duì)中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補(bǔ)的孔上。
3.3 將焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。
3.4 按焊機(jī)說(shuō)明書要求，將焊機(jī)調(diào)整到“自動(dòng)”或“手動(dòng)”模式。
3.5 按自動(dòng)或者手動(dòng)方式輸入焊接數(shù)據(jù)。
3.6 啟動(dòng)焊接開(kāi)關(guān)，開(kāi)始計(jì)時(shí)。手動(dòng)模式下焊接參數(shù)應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書確定。
3.7 電熔承插焊接冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說(shuō)明書確定，冷卻過(guò)程中不得向焊接件施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。電熔鞍形連接時(shí)，接頭在冷卻過(guò)程中應(yīng)當(dāng)處于夾緊狀態(tài)，鞍形三通的冷卻時(shí)間應(yīng)當(dāng)大于60分鐘或者按產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行開(kāi)孔操作。
3.8對(duì)于電熔鞍形焊接，按照管件產(chǎn)品說(shuō)明書進(jìn)行封堵。
4操作注意事項(xiàng)：
4.1熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。
4.2焊機(jī)電器、控制部分不防水，操作使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工，應(yīng)對(duì)焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。
4.3在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證焊接面有足夠的溫度。
4.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。
4.5確保焊接過(guò)程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。
4.6焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。
4.7焊機(jī)的保險(xiǎn)熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁私自加大或減小。
4.8使用中應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異響或過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用。
4.9應(yīng)隨時(shí)保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。
第二十九章 pe熱熔對(duì)焊機(jī)操作維護(hù)規(guī)程
●適用范圍：本規(guī)程適用于東莞新奧燃?xì)庥邢薰舅鶎俚膒epe熱熔對(duì)焊機(jī)
1使用前的準(zhǔn)備
1.1核對(duì)焊機(jī)的輸入電壓規(guī)格，嚴(yán)禁接入其他級(jí)別的電壓，以免焊機(jī)燒毀或不能工作。
1.2 按照設(shè)備的實(shí)際功率，正確選配電源配線。
1.3 連接好焊機(jī)接地線，以免發(fā)生觸電事故。
1.4清潔油路接頭，正確地連接焊機(jī)各部件。
1.5測(cè)量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求。
1.6檢查清潔加熱板，若加熱板涂層損壞應(yīng)當(dāng)更換。加熱板表面聚乙烯的殘留物只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理。
1.7 按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時(shí)間和加熱板溫度等參數(shù)。焊接前，加熱板應(yīng)當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻。
2熱熔焊接操作
2.1用輥杠或者支架將管墊平，調(diào)整同心度，利用夾具校正管材不圓度，并且留有足夠的焊接距離。
2.2 銑削焊接面，銑削足夠厚度，使焊接端面光潔、平行，確保對(duì)接端面間隙 < 0.3mm；錯(cuò)邊量小于焊接處壁厚的10%。重新裝夾時(shí)必須重新銑削。
2.3 測(cè)量并且記錄拖動(dòng)壓力（p拖）。
2.3 放置加熱板，調(diào)整焊接壓力（p1）=拖動(dòng)壓力（p拖）+焊接規(guī)定壓力（p2）。當(dāng)加熱板兩側(cè)焊接處圓周卷邊凸起高度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，降壓至拖動(dòng)壓力（p拖）或者在確保加熱板與焊接端面緊密貼合的條件下，開(kāi)始吸熱計(jì)時(shí)。
2.4 切換對(duì)接，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)抽出加熱板，立即貼合焊接面，迅速將壓力勻速升至焊接壓力（p1），嚴(yán)禁高壓碰撞。
2.5 拆卸管道元件，達(dá)到冷卻時(shí)間后，將壓力降至零，拆卸完成焊接的管道元件。
3 操作注意事項(xiàng)：
3.1熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)有關(guān)部門專門培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格后方可上崗。嚴(yán)禁非操作人員使用。
3.2焊機(jī)電器、控制部分不防水，操作使用時(shí)應(yīng)嚴(yán)禁焊機(jī)電器、控制部分進(jìn)水。如遇雨天施工，應(yīng)對(duì)焊機(jī)電器、控制部分采取保護(hù)措施。
3.3在零度以下進(jìn)行焊接時(shí)，必須采取適當(dāng)?shù)谋Ｗo(hù)措施，以保證焊接面有足夠的溫度。
3.4與焊接面接觸的所有物品必須清潔，焊接面在焊接前必須清潔和干燥，需要焊接的部位不能有損傷破壞、雜質(zhì)、污垢（如：污物、油脂、切屑等）。
3.5確保焊接過(guò)程的連續(xù)性，焊接完成后應(yīng)當(dāng)進(jìn)行充分的自然冷卻，以消除其內(nèi)應(yīng)力。
3.6 對(duì)于dn≤63mm或壁厚e<6mm的管道元件不允許使用熱熔對(duì)接的焊接方法。
3.7不同sdr系列的管道元件互焊時(shí)，推薦采用電熔連接或采用適當(dāng)?shù)募庸し椒ㄊ购附犹幈诤裣嗤?/p>
3.8焊接時(shí)每一個(gè)焊口應(yīng)當(dāng)有詳細(xì)的焊接原始記錄，焊接原始記錄至少應(yīng)當(dāng)包括天氣情況、環(huán)境溫度、焊工代碼、焊口編號(hào)、管道規(guī)格類型、焊接壓力、拖動(dòng)壓力、增壓時(shí)間、加熱板溫度、切換時(shí)間、吸熱時(shí)間、冷卻時(shí)間等。
3.9焊機(jī)的保險(xiǎn)熔斷器中的熔絲，嚴(yán)禁私自加大或減小。
3.10使用中應(yīng)隨時(shí)觀察設(shè)備運(yùn)行狀況，如有異響或過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停止使用。
3.11應(yīng)隨時(shí)保持設(shè)備的清潔，防止積塵產(chǎn)生電路故障。
