管線操作規(guī)程目的和意義
篇1
本規(guī)程的實施旨在規(guī)范管線檢維修作業(yè)，降低因操作不當導致的事故風險，保護員工健康，保障生產系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。通過明確作業(yè)流程，提高作業(yè)效率，減少停機時間，同時也為企業(yè)的安全管理提供了有力保障。
篇2
cm埋地管線防腐層缺陷檢測儀的使用旨在早期發(fā)現并定位管道防腐層的破損、腐蝕或老化，以防止?jié)撛诘男孤┖铜h(huán)境污染，保障管道的安全運行，延長其使用壽命。通過定期檢測，可以及時采取維修措施，降低維護成本，確保能源供應的穩(wěn)定性，同時滿足環(huán)保法規(guī)的要求。
篇3
集油管線的安全運行及維護保養(yǎng)旨在保障石油運輸的高效、穩(wěn)定，防止因設備故障或操作不當引發(fā)的安全事故。通過規(guī)范的操作和定期保養(yǎng)，可以延長管線使用壽命，降低維修成本，同時減少對環(huán)境的影響，確保企業(yè)的生產活動符合環(huán)保法規(guī)要求，維護企業(yè)形象和社會責任。
篇4
管線操作規(guī)程旨在確保安全、高效地輸送流體，防止意外泄漏、設備損壞及環(huán)境污染。通過規(guī)范化的操作流程，可以降低運營風險，延長管線使用壽命，同時保證員工安全和生產穩(wěn)定性。遵循規(guī)程還能滿足法規(guī)要求，避免因操作不當引發(fā)的法律責任。
篇5
管線穿孔補焊操作規(guī)程旨在保障作業(yè)人員的生命安全，防止因不當操作引發(fā)的火災、爆炸等事故，同時確保管線修復的質量，維持生產系統(tǒng)的正常運行，降低維修成本，保障企業(yè)的經濟效益和社會責任。
篇6
尾礦管線巡線工安全操作規(guī)程旨在確保：
1. 管線系統(tǒng)的穩(wěn)定運行，防止因泄漏或其他故障導致環(huán)境污染和安全事故。
2. 工人的生命安全，通過規(guī)范操作減少工傷事故的發(fā)生。
3. 提高工作效率，通過及時發(fā)現和處理問題，減少停機維修時間。
4. 維護企業(yè)聲譽，避免因安全事件引發(fā)的社會負面影響。
篇7
- 提升效率：掃線能清除管線內的雜質，減少阻力，提升天然氣輸送效率。 - 安全保障：防止雜質引發(fā)的設備損壞或爆炸風險，確保管線安全運行。 - 維護保養(yǎng)：定期掃線有助于延長管線壽命，降低維修成本。
篇8
該規(guī)程的目的是提高管線工的安全意識，降低工傷事故的發(fā)生率，保障員工健康，同時也是對企業(yè)資產的保護，避免因操作不當導致的設備損壞和生產中斷。通過規(guī)范操作，可以提升工作效率，減少維修成本，維護企業(yè)的良好運營狀態(tài)。
篇9
煤氣管線巡線崗位操作規(guī)程旨在：
1. 提升安全意識：通過規(guī)范操作，提高巡線人員對煤氣管線安全的重視，防止事故的發(fā)生。
2. 保障煤氣供應：及時發(fā)現并處理問題，保證煤氣供應的穩(wěn)定和連續(xù)。
3. 防止環(huán)境污染：及早發(fā)現泄漏，減少煤氣對環(huán)境的潛在危害。
4. 維護公共安全：通過對管線的持續(xù)監(jiān)控，保護周邊居民和設施的安全。
篇10
此操作規(guī)程旨在規(guī)范管線穿孔打卡子的過程，降低因操作不當導致的管線破損、泄漏風險，保障低壓管線的安全穩(wěn)定運行，減少維修成本，維護設施的正常運作，保障用戶用水安全，同時提高工作效率。
氧乙炔焰切割輸油管線的操作規(guī)程范文
1氣割原理
氣割是利用氣體火焰的熱能將鋼件切割處預熱到一定溫度，然后噴出高速切割氧流，使鋼件燃燒并放出熱量實現切割的方法。氧氣切割包括預熱、燃燒、吹渣三個過程，即:①氣割開始時，先用預熱火焰將起割處的金屬預熱到燃燒溫度(燃點)。②向被加熱到燃點的金屬噴射切割氧，使金屬在純氧中劇烈的燃燒。③金屬氧化燃燒后，生成熔渣并放出大量的熱，熔渣被切割氧吹掉，所產生的熱量和預熱火焰的熱量，將下層金屬加熱到燃點，這樣繼續(xù)下去就將金屬逐漸的割穿，隨著割炬的移動，就割出了所需的形狀和尺寸。
2切割前準備
①選擇割炬、割嘴。根據管線的厚度選擇氣割工藝參數、割炬和割嘴的型號。在工作中為了施工方便采用g01-100型割炬，2號割嘴。②設備準備。檢查氣割設備和工具是否安全正常，檢查氧氣和乙炔的減壓器是否正常，檢查乙炔減壓器的回火保險器是否正常，確認割炬射吸能力，無射吸能力的不得使用。嚴格將兩瓶之間的距離以及兩瓶與動火點的距離達到規(guī)定要求。嚴格確認無誤后，按操作規(guī)程將氣割設備按順序連接好。打開瓶閥，將減壓器調整到工作所需壓力，然后檢查割炬、減壓器及各連接處是否漏氣。③切口處表面清理。切割前將管線切口表面及附近的防腐層、氧化皮和污垢清除干凈，使其露出金屬光澤。然后用大錘震擊管子，將附在管線內壁的鐵銹等雜物震掉，以保證切割的順利進行。④準備輔助工具。施工現場準備5kg干粉滅火器2臺，鐵鍬，擋板，以防火災事故的發(fā)生。
3氣割工藝流程
3.1確認動火措施首先由安全員簽現場動火報告，確認檢查工作場地和動火措施到位情況，詢問安全員確認是否可以動火，經安全員同意后，方可動火。若發(fā)現動火措施不到位，向安全員提出，等措施到位后再動火。
3.2確定起割點由于管線是固定不動的，管線內有油、氣等易燃物質，還有水，并且有一定的余壓，由于水的密度大，處于氣和油的下方。因此氣割從管線的底部開始最安全，即使引燃管線內部的油、氣，引起管線內部著火，火焰向外噴射，因為操作人員在管線的另一側，不會對操作人員造成傷害。起割點選在管線的a點位置(圖1)。
3.3起割操作人員勞保穿戴齊全，并蹲在b點位置一側，割嘴垂直于底部的管壁表面，利用中性焰或輕微氧化焰通過加大火焰能率將切割處預熱，當起割點呈現亮紅色時，緩慢打開切割氧氣閥，將管子割透，此時割嘴迅速前傾20～30°并隨著角度的變化緩慢前移，在切割過程中割炬運行始終要均勻，割嘴離工件距離保持3～5mm，一直按逆時針方向切割到b點位置(圖1)。
3.4帶油、氣、余壓切割從b點位置往上切割時，管線內就有油和氣了，此時切割要特別小心，做好安全防護措施，操作人員調整姿勢，側身，防止燒傷，另外有一個人輔助，用擋板將操作人員和火隔開，防止火焰噴射燒傷和烘烤，保證操作人員安全。從b點往上一直切割到c點。切到c點后，關閉切割氧調節(jié)閥，再將割炬移到管線的另一側進行切割，從a點切割到d點。氣割結束階段，操作人員選定安全的切割位置，用擋板防護好后將余下部分按從d到c順序割斷，并要注意防止管線錯位時引起的管內殘留物燃燒和管線墜落造成的傷害。切割完畢后，根據更換管線的長度，從另一處進行切割，采用相同的切割方法，使損害的管線從原管線上分離開來，然后進行新管線的更換。
3.5發(fā)生回火時的應對措施在氣割過程中，因管線內有余壓，容易發(fā)生回火，若出現鳴爆及回火，應迅速關閉切割氧調節(jié)閥，以防氧氣倒流入乙炔管內繼續(xù)燃燒。如果此時在割炬內還發(fā)出“噓、噓”的響聲，說明割炬內的回火未熄滅，這時應迅速將乙炔調節(jié)閥關閉。幾秒種后，再打開預熱氧調節(jié)閥，將混合管內的炭粒和余焰吹盡，然后重新點燃，繼續(xù)氣割。
3.6收尾整個更換過程結束后，要清理現場，檢查有無明火存在，確保施工現場安全后，方可撤離，做到工完料凈場地清。
4結論
在帶余壓切割這種工作環(huán)境下，只有利用氧氣乙炔火焰切割這種操作方法才能完成，實踐證明氧乙炔焰切割輸油管線的操作技術安全可靠，提高工作效率顯著。
因采油廠野外施工較多，地理條件復雜，氧乙炔焰切割的設備是采用氧氣瓶和溶解乙炔瓶，便于攜帶和移動，適用面廣。具有溫度高、熱量集中、切割質量好、操作靈活的特點，不受工件形狀和場地的限制，能在各種位置進行切割。氧乙炔焰切割給采油廠管網的維護和更換帶來了極大地便利，在實際工作中占有重要的位置。
