設備檢修安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
設備檢修安全操作規(guī)程旨在保障工作人員的生命安全，防止因設備檢修不當引發(fā)的事故。通過嚴格的規(guī)程執(zhí)行，可以降低設備故障率，延長設備使用壽命，提高生產效率，同時也是企業(yè)社會責任的重要體現(xiàn)，有助于維護企業(yè)的良好形象和信譽。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范電氣設備的檢修作業(yè)，降低安全事故風險，保證設備穩(wěn)定運行，延長設備使用壽命，保障工作人員的生命安全和企業(yè)的生產效率。遵循此規(guī)程，能有效預防因操作不當導致的設備損壞和人身傷害，維護企業(yè)的正常運營秩序。
篇3
本規(guī)程旨在保障車間設備檢修過程中的安全，防止意外事故的發(fā)生，提高設備維護效率，確保生產流程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。通過明確的職責分工和有效的溝通，車間員工與保全工能更好地協(xié)作，降低設備故障率，保證產品質量，最終提升企業(yè)的生產效益。
篇4
天然氣沼氣設備的定期檢修旨在確保設備安全運行，防止因設備故障引發(fā)的事故，保障生產效率，延長設備使用壽命。良好的維護保養(yǎng)也有助于減少能源消耗，降低運營成本，提高企業(yè)的經濟效益和社會責任。
篇5
機械設備檢修安全技術操作規(guī)程旨在：
1. 確保檢修人員的生命安全，減少因操作不當造成的事故。
2. 保證設備的正常運行，延長其使用壽命，降低維修成本。
3. 提高工作效率，避免因設備故障導致的生產中斷。
4. 通過規(guī)范化的操作，提升設備檢修的專業(yè)化水平。
5. 培養(yǎng)員工的安全意識和標準化操作習慣，形成良好的工作氛圍。
篇6
空分設備檢修安全操作規(guī)程旨在確保工作人員在設備維護過程中的人身安全，防止意外事故的發(fā)生，保證設備穩(wěn)定運行，延長設備壽命，降低生產成本。通過嚴格執(zhí)行此規(guī)程，可以及時發(fā)現(xiàn)并解決設備潛在問題，減少因設備故障導致的生產中斷，從而提高整體生產效率和產品質量。
篇7
設備檢修安全操作規(guī)程的制定，旨在提高設備維護效率，降低因設備故障導致的生產中斷。更重要的是，它保障了工作人員的生命安全，減少了工傷事故的發(fā)生，維護了企業(yè)的穩(wěn)定運營。通過規(guī)范化的操作，可以預防潛在的設備故障，延長設備使用壽命，從而提升企業(yè)的經濟效益。
篇8
本規(guī)程旨在確保66kv變電所設備的檢修工作安全、高效地進行，防止因操作不當引發(fā)的事故，保障電力系統(tǒng)的穩(wěn)定運行。通過規(guī)范的操作流程，可以減少設備故障率，延長設備壽命，同時提高電力供應的可靠性和安全性，為社會生產和生活提供穩(wěn)定的電力保障。
篇9
本規(guī)程旨在規(guī)范煤氣設備的檢修流程，降低因不當操作導致的安全事故，保障員工的生命安全，防止財產損失，同時保證企業(yè)的正常生產秩序，提高生產效率，維護企業(yè)的穩(wěn)定發(fā)展。
篇10
生產設備檢修安全操作技術規(guī)程旨在保障檢修人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范化的操作流程，可以提高檢修效率，降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的安全生產形象。
篇11
制定并執(zhí)行這些規(guī)程旨在確保鍋爐及相關設備的安全運行，預防潛在的機械故障和安全事故，延長設備壽命，降低維護成本，同時保障員工的生命安全和企業(yè)的生產效率。通過規(guī)范化的操作流程，可以提高設備檢修的質量，減少因設備故障導致的生產中斷，從而保證企業(yè)的正常運營。
篇12
本規(guī)程旨在保障工貿企業(yè)在電氣設備檢修過程中的作業(yè)安全，降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時預防因操作不當引發(fā)的事故，提高生產效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范化的操作流程，可以減少設備的非計劃停機時間，確保生產的連續(xù)性和穩(wěn)定性。
生產設備檢修安全操作技術規(guī)程范文
1.檢修組織與管理
1.1硫酸生產企業(yè)必須建立健全設備檢修的組織領導和各級安全檢修責任制，做到分工明確，責任到人。
1.2認真做好檢修前的各項準備工作，不論大小檢修，每個檢修項目均須明確項目負責人，做到組織、措施、物質三落實。
1.3檢修項目負責人即為安全負責人，檢修前必須親自或指定他人對作業(yè)現(xiàn)場詳細了解，做到任務清楚，心中有數(shù)，并負責向檢修人員進行技術及安全措施交底，督促落實安全防護措施。
1.4所有參檢單位及人員必須牢固樹立“安全第一”的檢修意識，認真履行各自的安全職責。
1.5進入檢修現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，正確使用安全防護用品，服從現(xiàn)場管理人員的管理和指揮。
1.6參檢人員必須嚴格執(zhí)行《安全檢修制度》和本工種安全技術規(guī)程以及《化學工業(yè)部安全生產禁令》的有關規(guī)定。
2.檢修準備
2.1檢修前，應制定開停車方案，確定檢修質量及驗收標準，并嚴格按方案實施。
2.2檢修照明必須使用安全行燈，其電壓不得超過36伏；潮濕及金屬容器內用12伏安全電壓。
2.3檢修期間，停送電必須申請，并嚴格執(zhí)行停、送電工作制度。
2.4清理、檢修轉動、傳動、輸送設備時，必須停車并切斷電源，經兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上“禁止啟動”牌或上安全鎖卡；嚴禁不停車、不斷電、不掛牌就進行清理和檢修。
2.5檢修內部介質為氨、硫酸、堿液、有毒物質和蒸汽等設備、管道前，必須切斷物料進出口閥門，排盡設備、管線內物料。
2.6對罐內、動火、登高、吊裝等作業(yè)必須堅持安全作業(yè)票證辦理制度，經安全分析檢測合格，落實安全措施后，方可進行檢修。
2.7消防、救護及醫(yī)療部門檢修期間，應根據(jù)需要進駐現(xiàn)場。
3.入塔進罐作業(yè)
3.1罐內作業(yè)前，對設備所在車間是否嚴格執(zhí)行隔離、清洗、置換的規(guī)定進行檢查；做到物料來源不切斷不進；清洗裝置不合格不進；行燈不合規(guī)格不進；沒有監(jiān)護人不進；施工工具不符合要求不進。
3.2入塔進罐作業(yè)前30分鐘內，要對有害氣體物質濃度，氧含量進行安全分析測定，合格后方可進入。
3.3罐內作業(yè)時，罐外必須設立監(jiān)護人，監(jiān)護人必須堅守崗位，并與罐內作業(yè)人員保持有效聯(lián)絡。
3.4罐內作業(yè)視具體條件，可采取自然和機械通風措施，對通風不
良以及容積較小的設備，作業(yè)人員應采取輪流或間歇作業(yè)的方法，嚴禁向罐內充氧。
3.5進入有腐蝕性、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時，必須正確選用和穿戴好個人防護用品，并備有搶救后備措施。
3.6入塔進罐作業(yè)所需的防毒口罩、防毒面具、氧氣呼吸器等應正確選擇和使用。
4.焊接作業(yè)
4.1電氣焊等特種作業(yè)人員實行憑證操作，并嚴格遵守電氣焊工安全操作規(guī)程和本規(guī)程有關防火防爆的安全技術規(guī)定。
4.2硫酸生產禁火區(qū)域或禁火設備上的動火焊接作業(yè)，必須進行動火分析并辦理《動火許可證》，取得手續(xù)完備的《動火許可證》后，方可進行作業(yè)。
4.3氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶不得靠近熱源，溶解乙炔氣瓶不得臥放，兩者應保持7米以上的安全間距，與明火的距離不少于10米。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶內氣體不可用盡，應留有0.05mpacm2以上的余壓。
4.4氧氣瓶不得靠近熱源，接觸油脂，夏季防止陽光暴曬，氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶安全附件要齊全完好，搬運時嚴禁碰撞，擺放時要固定好。
4.5焊接作業(yè)中，要佩戴好個人防護用具。在地面施焊時，應穿絕緣鞋或站在絕緣處；在潮濕場所、罐槽內要穿絕緣鞋并站在絕緣板上。
4.6多人交叉及高空作業(yè)場所，視現(xiàn)場條件設置防護遮板和接火盤，防止焊渣掉落燙傷。
4.7作業(yè)前，應清除焊接現(xiàn)場周圍易燃和可燃物質；作業(yè)結束后，應堅持確認現(xiàn)場無遺留火種，收拾好工器具，方可撤離。
5.高處作業(yè)
5.1凡墜落高度基準面2米以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)均為高處作業(yè)，必須辦理《高處作業(yè)票》，并嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)定。
5.2高處作業(yè)人員必須身體健康，對有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、深度近視、癲癇病者，不得安排其進行高處作業(yè)。
5.3高處作業(yè)用的腳手架、吊攔、吊架、手拉葫蘆，必須按有關規(guī)定架設，吊裝升降機嚴禁載人。
5.4登高作業(yè)用具、腳手架、跳板等必須經安全檢查合格、捆綁牢固可靠，方可使用。
5.5在鄰近有帶電體的場所進行高處作業(yè)，必須與帶電體保持2.5米以上的安全間距，并要防止運送導體材料時碰觸帶電體。
5.6在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔頂部施工時，應設專人監(jiān)護；石棉瓦上作業(yè)必須固定好跳板。
5.7因工序等原因須在同一垂直線上進行交叉作業(yè)時，必須采取可靠的隔離防范措施，并設專人在現(xiàn)場組織協(xié)調，否則不準作業(yè)。
5.8高處作業(yè)拆卸下來的物件及工具等，應放置在妥善地點，擺放
穩(wěn)妥，防止墜落。
6.檢修結束后的安全要求
6.1檢修后的設備安全裝置、安全設施和防護裝置、拆卸的蓋板、圍欄、扶手等恢復原來的狀態(tài)；
6.2根據(jù)生產工藝要求抽加盲板，檢查設備管道內有無異物及封閉情況，按規(guī)定進行水壓或氣密試驗，并做好記錄備查；
6.3設備、地面、屋頂上的雜物垃圾清除干凈，機具工具收拾完畢，腳手架、臨時拉設的電氣線路全部拆除，做到工完、料盡、場地清；
6.4設備使用單位檢修單位及設備主管部門等單位對檢修設備及項目進行驗收交接，檢修任務書歸檔保存。
