生產(chǎn)設備檢修安全操作技術規(guī)程

有哪些

生產(chǎn)設備檢修安全操作技術規(guī)程

一、設備停機與隔離

1. 在進行檢修前，必須先將設備完全停止運行，斷開電源，并掛上“正在檢修，禁止啟動”的警示牌。

2. 對于液壓或氣動系統(tǒng)，應排空壓力，確保無殘留動力。

3. 對于高溫設備，需等待冷卻至安全溫度后再行檢修。

二、個人防護裝備

1. 檢修人員應穿戴適當?shù)姆雷o裝備，如安全帽、防護眼鏡、防護手套、防塵口罩等。

2. 使用電動工具時，應佩戴絕緣手套和護耳。

三、工具檢查與使用

1. 使用前檢查工具是否完好，無損壞或松動現(xiàn)象。

2. 正確使用專用工具，避免使用不適用的工具進行作業(yè)。

四、檢修過程管理

1. 設定清晰的工作計劃和步驟，確保檢修工作的有序進行。

2. 遵循“一人操作，一人監(jiān)護”的原則，確保安全。

五、危險區(qū)域標識

1. 對于可能存在危險的部位，如旋轉部件、高壓區(qū)等，應設置明顯的警告標志。

六、廢棄物處理

1. 檢修過程中產(chǎn)生的廢棄物應及時清理，避免影響工作環(huán)境和安全。

目的和意義

生產(chǎn)設備檢修安全操作技術規(guī)程旨在保障檢修人員的生命安全，防止因操作不當引發(fā)的事故。通過規(guī)范化的操作流程，可以提高檢修效率，降低設備故障率，延長設備使用壽命，同時維護良好的工作環(huán)境，提升企業(yè)的安全生產(chǎn)形象。

注意事項

1. 不得擅自縮短檢修程序，以免遺漏關鍵的安全步驟。

2. 若發(fā)現(xiàn)設備異?；蜃陨聿贿m，應立即停止工作并報告。

3. 在狹窄或受限空間作業(yè)時，需遵守特殊的安全規(guī)定，如有必要，應進行氣體檢測。

4. 保持工作區(qū)域整潔，避免工具和零件亂放導致滑倒或絆倒風險。

5. 嚴禁在無監(jiān)護人的情況下進行高處作業(yè)。

6. 定期進行安全培訓，確保所有員工了解并能正確執(zhí)行規(guī)程。

以上規(guī)程需每位檢修人員嚴格遵守，共同維護一個安全、高效的工作環(huán)境。在實際操作中，應根據(jù)具體設備特性和工作環(huán)境進行調整，靈活應用，確保檢修安全。

生產(chǎn)設備檢修安全操作技術規(guī)程范文

1.檢修組織與管理

1.1硫酸生產(chǎn)企業(yè)必須建立健全設備檢修的組織領導和各級安全檢修責任制，做到分工明確，責任到人。

1.2認真做好檢修前的各項準備工作，不論大小檢修，每個檢修項目均須明確項目負責人，做到組織、措施、物質三落實。

1.3檢修項目負責人即為安全負責人，檢修前必須親自或指定他人對作業(yè)現(xiàn)場詳細了解，做到任務清楚，心中有數(shù)，并負責向檢修人員進行技術及安全措施交底，督促落實安全防護措施。

1.4所有參檢單位及人員必須牢固樹立“安全第一”的檢修意識，認真履行各自的安全職責。

1.5進入檢修現(xiàn)場的人員必須佩戴安全帽，正確使用安全防護用品，服從現(xiàn)場管理人員的管理和指揮。

1.6參檢人員必須嚴格執(zhí)行《安全檢修制度》和本工種安全技術規(guī)程以及《化學工業(yè)部安全生產(chǎn)禁令》的有關規(guī)定。

2.檢修準備

2.1檢修前，應制定開停車方案，確定檢修質量及驗收標準，并嚴格按方案實施。

2.2檢修照明必須使用安全行燈，其電壓不得超過36伏；潮濕及金屬容器內用12伏安全電壓。

2.3檢修期間，停送電必須申請，并嚴格執(zhí)行停、送電工作制度。

2.4清理、檢修轉動、傳動、輸送設備時，必須停車并切斷電源，經(jīng)兩次啟動復查證明無誤后，在電源開關處掛上“禁止啟動”牌或上安全鎖卡；嚴禁不停車、不斷電、不掛牌就進行清理和檢修。

2.5檢修內部介質為氨、硫酸、堿液、有毒物質和蒸汽等設備、管道前，必須切斷物料進出口閥門，排盡設備、管線內物料。

2.6對罐內、動火、登高、吊裝等作業(yè)必須堅持安全作業(yè)票證辦理制度，經(jīng)安全分析檢測合格，落實安全措施后，方可進行檢修。

2.7消防、救護及醫(yī)療部門檢修期間，應根據(jù)需要進駐現(xiàn)場。

3.入塔進罐作業(yè)

3.1罐內作業(yè)前，對設備所在車間是否嚴格執(zhí)行隔離、清洗、置換的規(guī)定進行檢查；做到物料來源不切斷不進；清洗裝置不合格不進；行燈不合規(guī)格不進；沒有監(jiān)護人不進；施工工具不符合要求不進。

3.2入塔進罐作業(yè)前30分鐘內，要對有害氣體物質濃度，氧含量進行安全分析測定，合格后方可進入。

3.3罐內作業(yè)時，罐外必須設立監(jiān)護人，監(jiān)護人必須堅守崗位，并與罐內作業(yè)人員保持有效聯(lián)絡。

3.4罐內作業(yè)視具體條件，可采取自然和機械通風措施，對通風不

良以及容積較小的設備，作業(yè)人員應采取輪流或間歇作業(yè)的方法，嚴禁向罐內充氧。

3.5進入有腐蝕性、易燃、易爆、有毒物料的設備內作業(yè)時，必須正確選用和穿戴好個人防護用品，并備有搶救后備措施。

3.6入塔進罐作業(yè)所需的防毒口罩、防毒面具、氧氣呼吸器等應正確選擇和使用。

4.焊接作業(yè)

4.1電氣焊等特種作業(yè)人員實行憑證操作，并嚴格遵守電氣焊工安全操作規(guī)程和本規(guī)程有關防火防爆的安全技術規(guī)定。

4.2硫酸生產(chǎn)禁火區(qū)域或禁火設備上的動火焊接作業(yè)，必須進行動火分析并辦理《動火許可證》，取得手續(xù)完備的《動火許可證》后，方可進行作業(yè)。

4.3氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶不得靠近熱源，溶解乙炔氣瓶不得臥放，兩者應保持7米以上的安全間距，與明火的距離不少于10米。氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶內氣體不可用盡，應留有0.05mpacm2以上的余壓。

4.4氧氣瓶不得靠近熱源，接觸油脂，夏季防止陽光暴曬，氧氣瓶、溶解乙炔氣瓶安全附件要齊全完好，搬運時嚴禁碰撞，擺放時要固定好。

4.5焊接作業(yè)中，要佩戴好個人防護用具。在地面施焊時，應穿絕緣鞋或站在絕緣處；在潮濕場所、罐槽內要穿絕緣鞋并站在絕緣板上。

4.6多人交叉及高空作業(yè)場所，視現(xiàn)場條件設置防護遮板和接火盤，防止焊渣掉落燙傷。

4.7作業(yè)前，應清除焊接現(xiàn)場周圍易燃和可燃物質；作業(yè)結束后，應堅持確認現(xiàn)場無遺留火種，收拾好工器具，方可撤離。

5.高處作業(yè)

5.1凡墜落高度基準面2米以上，有可能墜落的高處進行的作業(yè)均為高處作業(yè)，必須辦理《高處作業(yè)票》，并嚴格執(zhí)行高處作業(yè)安全規(guī)定。

5.2高處作業(yè)人員必須身體健康，對有心臟病、高血壓、貧血、昏暈、深度近視、癲癇病者，不得安排其進行高處作業(yè)。

5.3高處作業(yè)用的腳手架、吊攔、吊架、手拉葫蘆，必須按有關規(guī)定架設，吊裝升降機嚴禁載人。

5.4登高作業(yè)用具、腳手架、跳板等必須經(jīng)安全檢查合格、捆綁牢固可靠，方可使用。

5.5在鄰近有帶電體的場所進行高處作業(yè)，必須與帶電體保持2.5米以上的安全間距，并要防止運送導體材料時碰觸帶電體。

5.6在易散發(fā)有毒氣體的廠房上部及塔頂部施工時，應設專人監(jiān)護；石棉瓦上作業(yè)必須固定好跳板。

5.7因工序等原因須在同一垂直線上進行交叉作業(yè)時，必須采取可靠的隔離防范措施，并設專人在現(xiàn)場組織協(xié)調，否則不準作業(yè)。

5.8高處作業(yè)拆卸下來的物件及工具等，應放置在妥善地點，擺放

穩(wěn)妥，防止墜落。

6.檢修結束后的安全要求

6.1檢修后的設備安全裝置、安全設施和防護裝置、拆卸的蓋板、圍欄、扶手等恢復原來的狀態(tài)；

6.2根據(jù)生產(chǎn)工藝要求抽加盲板，檢查設備管道內有無異物及封閉情況，按規(guī)定進行水壓或氣密試驗，并做好記錄備查；

6.3設備、地面、屋頂上的雜物垃圾清除干凈，機具工具收拾完畢，腳手架、臨時拉設的電氣線路全部拆除，做到工完、料盡、場地清；

6.4設備使用單位檢修單位及設備主管部門等單位對檢修設備及項目進行驗收交接，檢修任務書歸檔保存。