壓榨工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 在開始工作前，務必對壓榨設備進行全面檢查，確認無異常情況，如松動的部件、破損的防護罩等。
2. 操作過程中，嚴格按照設備操作手冊的步驟進行，不得擅自更改設定或嘗試未授權(quán)的操作。
3. 遇到設備異常應立即停機，不可強行運轉(zhuǎn)，及時報告給維修人員，并采取必要的應急措施。
4. 必須穿戴規(guī)定的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、工作服和防滑鞋，確保身體各部位得到充分保護。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，防止滑倒、絆倒等意外發(fā)生。
6. 定期進行設備維護保養(yǎng)，包括清潔、潤滑、緊固等，確保設備良好運行狀態(tài)。
7. 注意觀察壓榨物料的狀態(tài)，防止堵塞或過載，影響設備性能。
8. 學習并掌握緊急停止按鈕的位置，以便在緊急情況下迅速響應。
9. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清理，應在設備完全停止后進行。
10. 工作期間保持專注，避免分心，尤其在操作重型機械設備時，注意力必須集中。
11. 遵守交接班制度，清楚了解設備運行狀況和潛在問題，確保信息傳遞準確無誤。
通過嚴格執(zhí)行這些安全操作規(guī)程，壓榨工能夠在一個安全的環(huán)境中工作，企業(yè)也能實現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標，確保生產(chǎn)過程的順利進行。務必牢記，安全第一，預防為主，只有在確保安全的前提下，我們才能更好地完成生產(chǎn)任務。
篇2
1. 工作服穿戴整齊，禁止佩戴首飾或?qū)捤梢挛铮苑览p繞機器。
2. 不得在設備運行時進行調(diào)整或清理，以免發(fā)生意外。
3. 壓榨過程中，密切關(guān)注壓力表和溫度表，防止壓力過高或過熱。
4. 原料投放應均勻，避免堵塞，防止設備過載。
5. 熟悉緊急停機程序，遇到緊急情況能迅速響應。
6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
7. 參加定期安全培訓，提升安全意識和應急處理能力。
8. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設備參數(shù)，遵循操作手冊指導。
9. 遵守勞動紀律，不疲勞作業(yè)，保持良好的工作狀態(tài)。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位油料壓榨工的嚴格遵守，共同維護生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，我們能夠確保工貿(mào)企業(yè)的油料生產(chǎn)過程既安全又高效，為公司的繁榮貢獻力量。
篇3
1. 工作前，確保熟悉設備操作手冊，了解設備性能及操作流程。
2. 檢查設備是否正常，排除故障隱患，如潤滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)等。
3. 抄粕過程中，保持原料均勻分布，避免堵塞或磨損設備。
4. 壓榨時，控制好壓力，防止過載導致設備損壞，同時注意糖液的流量和濃度。
5. 定期清理設備，防止糖垢積累影響效率。
6. 廢渣處理需符合環(huán)保規(guī)定，不得隨意丟棄，可考慮用于生物質(zhì)能源或肥料生產(chǎn)。
7. 注意個人防護，穿戴安全裝備，避免接觸高溫、旋轉(zhuǎn)部件，防止傷害。
8. 發(fā)現(xiàn)異常情況應立即停機，報告給上級并及時處理。
9. 熟悉應急預案，遇到緊急情況能迅速響應，確保人員安全。
以上規(guī)程旨在為抄粕壓榨工提供清晰的操作指南，但實際工作中需結(jié)合具體情況靈活應對，不斷優(yōu)化操作方法，提高工作效率。在執(zhí)行規(guī)程時，務必保持警覺，以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。
壓榨工安全操作規(guī)程范文
1、 上班時間嚴禁將硬體物件帶入壓榨部，并檢查衣服紐扣是否松動，防止掉入壓榨輥中，損壞毛毯及壓榨輥。
2、 提前十分鐘上班，接班后應對壓榨部機械、毛毯等運轉(zhuǎn)情況檢查一遍，發(fā)現(xiàn)問題及時匯報。
3、 及時清理壓榨輥刮刀鏟下的細纖維及垃圾漿塊，防止輥面接觸不好產(chǎn)生纏紙損壞毛毯。對各道輥子上粘牢的漿塊，應用水槍沖凈，嚴禁用手摸或用其他不正確的方法處理，確保壓榨輥表面清潔。
4、 濕紙幅進入壓榨輥或壓榨輥之間引紙要注意安全，思想要集中，眼明手快，姿勢要正確，人要站穩(wěn)，應隊隊扣緊，膽大心細，嚴禁交手伸到下一邊的壓榨輥前。
5、 壓榨輥如有濕紙掉入軋剎后，應立即停機處理品，嚴禁人直接鉆入壓榨輥前處理。
6、 根據(jù)抄造紙張的工藝要求，正常掌握各道壓榨輥的線壓力，使?jié)窦堩撛趬赫ゲ康玫搅己玫拿撍饔?，防止壓花、折紙等紙病的出現(xiàn)。
7、 壓榨工在走臺行走時要穩(wěn)、正，防止踏空、拌倒，壓榨輥前后之間嚴禁直接跨越。不允許有違安全操作！
8、 停止運轉(zhuǎn)前首先應與網(wǎng)部接洽，待濕紙幅停止進入壓榨部后停止電機運轉(zhuǎn)。
