工貿(mào)企業(yè)油料壓榨工安全操作規(guī)程

有哪些

1. 檢查設(shè)備：每日開始工作前，需對壓榨機(jī)進(jìn)行全方位檢查，確保無異常磨損、松動或損壞。

2. 啟動程序：啟動機(jī)器前，確認(rèn)電源穩(wěn)定，按下啟動按鈕前需鳴笛警示周圍人員。

3. 原料準(zhǔn)備：原料應(yīng)經(jīng)過篩選、清洗，確保無雜質(zhì)，防止損壞設(shè)備。

4. 壓榨操作：按照設(shè)定的工藝參數(shù)進(jìn)行操作，不可超負(fù)荷運(yùn)行。

5. 應(yīng)急處理：遇到設(shè)備故障或異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔和潤滑，確保其良好運(yùn)行狀態(tài)。

目的和意義

本規(guī)程旨在規(guī)范工貿(mào)企業(yè)油料壓榨工的操作行為，提高生產(chǎn)效率，保障員工人身安全，減少設(shè)備故障，延長設(shè)備使用壽命，確保產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

注意事項(xiàng)

1. 工作服穿戴整齊，禁止佩戴首飾或?qū)捤梢挛?，以防纏繞機(jī)器。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行調(diào)整或清理，以免發(fā)生意外。

3. 壓榨過程中，密切關(guān)注壓力表和溫度表，防止壓力過高或過熱。

4. 原料投放應(yīng)均勻，避免堵塞，防止設(shè)備過載。

5. 熟悉緊急停機(jī)程序，遇到緊急情況能迅速響應(yīng)。

6. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。

7. 參加定期安全培訓(xùn)，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。

8. 未經(jīng)許可，不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，遵循操作手冊指導(dǎo)。

9. 遵守勞動紀(jì)律，不疲勞作業(yè)，保持良好的工作狀態(tài)。

本規(guī)程的執(zhí)行需要每位油料壓榨工的嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)生產(chǎn)安全，提高生產(chǎn)效率。通過規(guī)范操作，我們能夠確保工貿(mào)企業(yè)的油料生產(chǎn)過程既安全又高效，為公司的繁榮貢獻(xiàn)力量。

工貿(mào)企業(yè)油料壓榨工安全操作規(guī)程范文

1、開車前應(yīng)對進(jìn)出料系統(tǒng)、蒸炒鍋、榨油機(jī)空運(yùn)轉(zhuǎn)觀察各設(shè)備、各部位是否正常在蒸炒鍋預(yù)熱后將熟料胚放入蒸炒鍋的各層內(nèi)。

2、控制好每層蒸炒鍋料層一般上層為60—70中層50—60下層為40左右經(jīng)蒸炒的料胚出口溫度為100左右水分為2.5—4.0。

3、油料入榨時開始少量向榨機(jī)入量進(jìn)料待榨膛溫度上升后逐步加大進(jìn)料并調(diào)整出餅厚度使其成形。

4、正常運(yùn)轉(zhuǎn)過程中應(yīng)經(jīng)常觀察電機(jī)負(fù)荷、料胚流量、出油、出餅、出渣情況是否正常使榨油機(jī)保持最佳工作狀態(tài)。

5、停車時應(yīng)先停止加溫在降溫的同時去完蒸炒鍋料胚排空榨機(jī)才可停車。如發(fā)生突然事故停車時必須將熟胚迅速用人工方法從榨膛內(nèi)排出必要時排空蒸炒鍋內(nèi)的料胚。

6、定期維護(hù)保養(yǎng)易損件在影響到產(chǎn)量和質(zhì)量時要及時更換。