攪拌樓操作工安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 維修人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，具備相關(guān)技能和知識(shí)。
2. 不得在未采取安全措施的情況下冒險(xiǎn)作業(yè)，如高空作業(yè)時(shí)需系好安全帶。
3. 對(duì)于復(fù)雜或高風(fēng)險(xiǎn)的維修任務(wù)，應(yīng)由經(jīng)驗(yàn)豐富的人員主導(dǎo)，必要時(shí)需有專人監(jiān)護(hù)。
4. 維修過(guò)程中，嚴(yán)禁吸煙或使用明火，以防引發(fā)火災(zāi)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，及時(shí)清理雜物，防止滑倒或絆倒。
6. 任何改動(dòng)設(shè)備原設(shè)計(jì)的行為都需經(jīng)過(guò)審批，以免影響設(shè)備性能或安全性。
7. 在維修結(jié)束后，確認(rèn)所有工具已收好，現(xiàn)場(chǎng)已恢復(fù)到安全狀態(tài)，方可離開(kāi)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要全體工作人員的配合與遵守，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 操作前確認(rèn)設(shè)備無(wú)異常，嚴(yán)禁帶病運(yùn)行。
3. 遵守安全規(guī)定，佩戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服。
4. 操作過(guò)程中，禁止擅自調(diào)整配比，確?；炷临|(zhì)量穩(wěn)定。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告維修人員處理。
6. 注意環(huán)保，合理處置廢棄物，減少粉塵和噪音污染。
7. 混凝土出料后，及時(shí)關(guān)閉出料口，防止物料浪費(fèi)。
8. 每次作業(yè)結(jié)束后，做好設(shè)備清潔和交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保攪拌樓的高效、安全運(yùn)行，為建筑項(xiàng)目的順利進(jìn)行提供堅(jiān)實(shí)保障。
篇3
1. 操作人員需充分了解攪拌樓的工作原理和操作方法，經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。
2. 在攪拌過(guò)程中，不得隨意改變?cè)O(shè)定參數(shù)，以防影響混凝土性能。
3. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告給維修人員，不得擅自處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全隱患。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處理廢棄物，減少環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程旨在為混凝土站攪拌樓的日常運(yùn)營(yíng)提供指導(dǎo)，操作人員需嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全、高效。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，提升工作效率。
篇4
1. 操作工必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)并取得相關(guān)資質(zhì)證書(shū)，未經(jīng)許可不得擅自操作攪拌樓。
2. 工作期間需穿著合適的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，避免單人作業(yè)。
4. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行調(diào)整、清潔或檢修工作，以免發(fā)生意外。
5. 注意觀察物料投放情況，避免堵塞或溢出。
6. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，并報(bào)告維修部門，切勿自行處理。
7. 定期參加安全培訓(xùn)，了解最新安全知識(shí)和操作技巧。
8. 在雷雨天氣下，應(yīng)停止露天操作，防止觸電事故。
9. 工作完成后，關(guān)閉電源，做好交接班記錄，確保設(shè)備安全停機(jī)。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作工的認(rèn)真對(duì)待和嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保攪拌樓的安全運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)高效、安全的生產(chǎn)目標(biāo)。
篇5
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作攪拌樓站，操作員應(yīng)熟悉設(shè)備性能及操作程序。
2. 工作期間禁止飲酒或服用可能影響反應(yīng)能力的藥物。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁跨越安全警戒線，不得用手直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
4. 遇到異常噪音、振動(dòng)或漏電等情況，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)工作。
5. 停機(jī)后，應(yīng)及時(shí)清理攪拌筒內(nèi)殘留混凝土，防止硬化堵塞。
6. 雷雨天氣下，應(yīng)停止露天作業(yè)，避免電氣設(shè)備受損。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持良好的潤(rùn)滑狀態(tài)，及時(shí)更換磨損部件。
8. 注意環(huán)保，控制粉塵排放，避免污染周邊環(huán)境。
以上規(guī)定旨在提高混凝土攪拌樓站的安全性和效率，每位操作員都應(yīng)將其視為日常工作的基礎(chǔ)，以確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。讓我們共同遵守這些規(guī)程，為我們的工作場(chǎng)所創(chuàng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
攪拌樓操作工安全操作規(guī)程范文
1.送電檢查：
a.各類設(shè)備內(nèi)外及地面清潔，無(wú)油污、無(wú)積水，無(wú)影響機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)的異物，過(guò)道暢通無(wú)阻。
b.按潤(rùn)滑點(diǎn)在各部位加足潤(rùn)滑脂或潤(rùn)滑油。
c. 各電器組件、電氣開(kāi)關(guān)應(yīng)完好無(wú)損，位置正確，電線接頭無(wú)接觸不良現(xiàn)象。
d.易受震動(dòng)的連接和緊固件應(yīng)無(wú)松動(dòng)。
2.作業(yè)前送電檢查：
a.操作工詢問(wèn)各系統(tǒng)檢查情況，確認(rèn)一切正常后合上總電源開(kāi)關(guān)，檢查電源應(yīng)正常。
b.貯料倉(cāng)骨料與物料指示器顯示一致。
c.開(kāi)空壓機(jī)，檢查氣壓0.5—0.7mpa，氣路系統(tǒng)應(yīng)無(wú)泄漏，閥門位置正確。
d.接通操作臺(tái)電源，選擇開(kāi)關(guān)位置；
e.檢查出混凝土門、集料斗、稱量斗各氣動(dòng)閥開(kāi)啟是否靈活到位。
f.開(kāi)主機(jī)，攪拌葉片和襯板應(yīng)無(wú)磨擦聲。
3.作業(yè)操作
a.輸入混凝土配合比，須復(fù)核無(wú)誤。
b.按各型攪拌樓使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作。
c.密切檢查攪拌主軸自動(dòng)加注潤(rùn)滑脂情況，每隔2小時(shí)對(duì)空壓機(jī)儲(chǔ)氣罐、油水分離器放水。
4.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中的巡視內(nèi)容
巡視中發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象立即報(bào)告有關(guān)人員處理或修理，嚴(yán)禁對(duì)運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備進(jìn)行修理。
a.各管路系統(tǒng)和設(shè)備注油口等處有無(wú)泄漏。
b.地倉(cāng)門是否被卡、皮帶有無(wú)跑偏、破損、接頭脫落等情況。
c.氣候異常，設(shè)備檢修后重新投入運(yùn)行及每次開(kāi)盤后等情況下應(yīng)加強(qiáng)巡視。
5.緊急停車
在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中如發(fā)生威脅人生安全，危及設(shè)備、火災(zāi)等嚴(yán)重情況，可不按正常操作，不經(jīng)請(qǐng)示立即停車。
6.正常停機(jī)
a.各部分停止運(yùn)行，斷開(kāi)有關(guān)的空氣開(kāi)關(guān)。
b.清洗主機(jī)，在主機(jī)清洗后對(duì)主機(jī)軸端加注潤(rùn)滑脂。
c.關(guān)微機(jī)及監(jiān)視器。
d.對(duì)系統(tǒng)各機(jī)組進(jìn)行保養(yǎng)，作好下次開(kāi)盤的準(zhǔn)備。
e.斷開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，鎖上門窗。
7.事故檢修
a.斷開(kāi)檢修設(shè)備對(duì)應(yīng)的電源開(kāi)關(guān)，并在開(kāi)關(guān)把上持“有人工作，禁止合閘”警告牌，并派專人進(jìn)行安全監(jiān)護(hù)。
b.當(dāng)班操作工應(yīng)負(fù)責(zé)安全監(jiān)護(hù)工作或鎖上門窗，檢修工作結(jié)束后，拆除警告牌。
8.在使用焊接時(shí)，零線不得利用攪拌樓金屬結(jié)構(gòu)作地線，以免損壞傳感器。
9.故障處理
a.出現(xiàn)報(bào)警情況，首先按暫停鍵，查明原因后再處理故障
b.出現(xiàn)機(jī)械或電器故障應(yīng)立即停機(jī)，切斷電源并通知修理人員進(jìn)行處理。若修理時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，要及時(shí)清除罐內(nèi)混凝土。
10.維護(hù)保養(yǎng)
a.攪拌機(jī)回轉(zhuǎn)件及行星軸承每月加黃油一次；
b.皮帶機(jī)減速器每半年換一次２０號(hào)工業(yè)齒輪油，托輥半年加一次潤(rùn)滑脂；
c.稱量皮帶機(jī)電動(dòng)滾筒加５０號(hào)工業(yè)齒輪油，半年換油一次；
d.空壓機(jī)加１３號(hào)壓縮機(jī)油，根據(jù)油量和油質(zhì)決定加油或換油；
e.氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器內(nèi)經(jīng)常加滿２０號(hào)機(jī)械油；
f.各電機(jī)及支座軸承每年清洗換油一次；
g.攪拌機(jī)每班工作完畢后，操作人員必須做好工作及周邊環(huán)境的清潔衛(wèi)生后方可下班。
11.安全注意事項(xiàng)
a.操作人員須經(jīng)過(guò)專業(yè)學(xué)習(xí)培訓(xùn)和安全教育后，方可上崗進(jìn)行操作。
b.設(shè)備投料正式運(yùn)轉(zhuǎn)之前，必須進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)（確認(rèn)無(wú)安全隱患時(shí)方可啟動(dòng)機(jī)械），檢查各部位及部件運(yùn)行是否正常及可靠，之后方能開(kāi)盤運(yùn)行。
c.操作人員在工作期間，除嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作外，還需全神貫注，加強(qiáng)日常檢查及維護(hù)，按攪拌樓日運(yùn)行記錄逐項(xiàng)進(jìn)行檢查并記錄，發(fā)現(xiàn)隱患應(yīng)實(shí)時(shí)報(bào)告、處理。
d.設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)期間，混凝土出料口下方嚴(yán)禁站人，嚴(yán)禁向下拋丟物品。
e.衡器和電器箱不得淋雨、受潮，以免漏電和影響計(jì)量精度。
f.凡配合攪拌樓進(jìn)行工作的其它員工，必須嚴(yán)格服從操作人員統(tǒng)一指揮，不得隨意進(jìn)入各種旋轉(zhuǎn)或正在動(dòng)作之設(shè)備所規(guī)定的安全區(qū)域內(nèi)。
g.禁止閑雜人員進(jìn)入控制室，不得在控制室內(nèi)聊天、接待客人或嬉戲打鬧，不允許操作人員擅離職守或交他人操作，離開(kāi)時(shí)須關(guān)掉電源，關(guān)好門窗。
