有哪些
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查設(shè)備：確保攪拌樓各部件完好，無異常磨損或損壞。
- 材料準(zhǔn)備：核實(shí)水泥、骨料、水及添加劑的數(shù)量和質(zhì)量，符合混凝土配合比要求。
- 系統(tǒng)檢查：開啟電源，檢查控制系統(tǒng)運(yùn)行是否正常。
2. 混凝土生產(chǎn)流程：
- 啟動攪拌機(jī)：根據(jù)設(shè)定程序啟動攪拌機(jī)，確保攪拌均勻。
- 加料順序：骨料→水泥→水/添加劑，依次投入攪拌筒內(nèi)。
- 攪拌時(shí)間：嚴(yán)格控制攪拌時(shí)間，保證混凝土質(zhì)量。
- 出料：攪拌完成后，打開出料口，將混凝土倒入運(yùn)輸車。
3. 設(shè)備維護(hù)與保養(yǎng)：
- 運(yùn)行中監(jiān)控：注意設(shè)備運(yùn)行聲音和振動，及時(shí)發(fā)現(xiàn)異常。
- 清潔工作：每次生產(chǎn)結(jié)束后，清理攪拌筒和輸送系統(tǒng)，防止殘留影響下次生產(chǎn)。
- 定期檢查：執(zhí)行定期維護(hù)檢查，更換磨損部件，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
4. 安全操作：
- 個(gè)人防護(hù)：操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
- 禁止違規(guī)行為：嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作設(shè)備，禁止在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修。
- 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇突發(fā)情況能迅速、正確地采取措施。
目的和意義
混凝土站攪拌樓的操作規(guī)程旨在確?；炷恋馁|(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，保障員工安全。通過規(guī)范操作流程，可以減少因操作不當(dāng)導(dǎo)致的材料浪費(fèi)，延長設(shè)備使用壽命，同時(shí)降低因安全事故帶來的損失。嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，有助于提升企業(yè)整體運(yùn)營效率和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作人員需充分了解攪拌樓的工作原理和操作方法，經(jīng)培訓(xùn)合格后上崗。
2. 在攪拌過程中，不得隨意改變設(shè)定參數(shù)，以防影響混凝土性能。
3. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，報(bào)告給維修人員，不得擅自處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全隱患。
6. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處理廢棄物，減少環(huán)境污染。
以上操作規(guī)程旨在為混凝土站攪拌樓的日常運(yùn)營提供指導(dǎo)，操作人員需嚴(yán)格遵守，以確保生產(chǎn)安全、高效。在實(shí)際操作中，應(yīng)結(jié)合具體環(huán)境和設(shè)備狀況靈活應(yīng)用，不斷優(yōu)化操作流程，提升工作效率。
混凝土站攪拌樓操作規(guī)程范文
1.目的:
1.1加強(qiáng)攪拌樓設(shè)備的保養(yǎng)維護(hù),減少設(shè)備故障率以保證生產(chǎn)過程順利進(jìn)行,滿足生產(chǎn)的需要,特制定本制度。
2.職責(zé):
2.1生產(chǎn)部助理對攪拌樓的直接管理職能。
2.1.1 負(fù)責(zé)攪拌樓設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作。
2.1.2 編制攪拌樓配件年度、月采購計(jì)劃及配件使用反饋。
2.1.3 負(fù)責(zé)與客服部協(xié)調(diào)攪拌樓維修時(shí)間。
2.1.4 負(fù)責(zé)生產(chǎn)過程中原材料(含特殊材料)的使用跟蹤。
2.1.5 負(fù)責(zé)攪拌樓經(jīng)濟(jì)指標(biāo)完成情況分析,并制定糾正措施。
2.2操作班組長協(xié)助生產(chǎn)部助理參與生產(chǎn)管理工作。
2.2.1 負(fù)責(zé)當(dāng)班的設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)、安全生產(chǎn)監(jiān)督檢查工作。
2.2.2 負(fù)責(zé)當(dāng)班生產(chǎn)過程中原材料(含特殊材料)的使用跟蹤。
2.2.3 負(fù)責(zé)本班組員工(含輔助工)考勤、考核。
2.2.4 負(fù)責(zé)檢查當(dāng)班易損件更換記錄、人工加料記錄、例保記錄、砼開盤記錄、計(jì)量抽查等相關(guān)記錄。
2.3攪拌樓操作員負(fù)責(zé)生產(chǎn)設(shè)備操作、設(shè)備巡視檢查、維修保養(yǎng)、信息反饋及各相關(guān)記錄工作。
2.4 輔助工負(fù)責(zé)協(xié)助生產(chǎn)設(shè)備的維護(hù)、生產(chǎn)場所的清潔、特殊材料的領(lǐng)用及添加。
2.5 裝載機(jī)駕駛員負(fù)責(zé)原材料上料、砂石料的回收利用、協(xié)助生產(chǎn)場所的清潔等工作。
3.生產(chǎn)前準(zhǔn)備工作:
3.1生產(chǎn)前設(shè)備檢查工作
3.1.1 攪拌主機(jī)檢查:
3.1.1.1 主機(jī)卸料斗是否漏料及卸料斗汽缸和油缸是否靈活。
3.1.1.2 主機(jī)減速機(jī)油、潤滑油泵油位檢查是否正常。
3.1.1.3 主機(jī)電機(jī)及液壓泵是否正常。
3.1.1.4 主機(jī)軸頭是否漏漿。
3.1.1.5 主機(jī)卸料門限位開關(guān)是否到位。
3.1.1.6 檢查攪拌主機(jī)各緊固螺栓應(yīng)緊固牢靠,特別要注意攪拌葉片螺栓不得松動;攪拌葉
片與襯板的間隙是否在允許范圍(3-8mm);各個(gè)電磁閥、氣(油)缸、氣(油)管是否漏氣(漏油);皮帶是否太緊或太松。
3.1.2 秤量系統(tǒng)檢查:
3.1.2.1 各秤量機(jī)構(gòu)的軟連接處有無松動。
3.1.2.2 秤量卸料門蝶閥是否靈活
3.1.2.3 計(jì)量斗卸料門磨損是否需修補(bǔ)。
3.1.2.4砂計(jì)量斗是否積料。
3.1.2.5各氣缸是否漏氣。
3.1.2.6稱量平臺粉塵是否清理干凈。
3.1.2.7儲料倉卸料門磨損是否需修補(bǔ)。
3.1.3 螺旋機(jī)檢查:
3.1.3.1齒輪油是否到位,有無漏油現(xiàn)象。
3.1.3.2螺旋機(jī)是否有異響。
3.1.3.3減速機(jī)、電機(jī)是否正常。
3.1.3.4管道泵是否正常。
3.1.3.5進(jìn)出口帆布接管是否鎖緊貼合、無漏料。
3.1.4 空壓機(jī)檢查:
3.1.4.1空壓機(jī)油位是否到位。
3.1.4.2空壓機(jī)氣壓是否在0.6-0.8mpa。
3.1.4.3皮帶是否有磨損和張緊度是否合格。
3.1.4.4儲氣罐、管路是否已排水。
3.1.4.5粉塵是否已清理。
3.1.5 四樓料倉分料器、儲料倉檢查:
3.1.5.1減速機(jī)油位是否到位或漏油。
3.1.5.2皮帶是否松動或磨損。
3.1.5.3導(dǎo)料槽是否漏料、積料。
3.1.5.4減速機(jī)螺栓是否緊固。
3.1.5.5 電動滾筒電機(jī)是否異常。
3.1.5.6 筒倉頂是否有積料粉塵。
3.1.5.7 筒倉頂收塵器是否需要清理。
3.1.5.8 儲料倉高、低位裝置是否正常。
3.1.6 皮帶系統(tǒng)檢查:
3.1.6.1 皮帶是否跑偏。
3.1.6.2 改向滾動軸承是否異常。
3.1.6.3 托輥輪是否磨損。
3.1.6.4 改向滾筒是否積料。
3.1.6.5 接料斗橡膠板是否磨損和漏料。
3.1.6.6 刮砂板磨損是否需更換。
3.1.7二樓料倉液壓系統(tǒng)檢查:
3.1.7.1 卸料門是否磨損。
3.1.7.2 液壓缸是否漏油。
3.1.7.3 液壓門電機(jī)是否有異常。
3.1.7.4 液壓缸油位是否到位。
3.1.7.5 液壓門限位開關(guān)是否靈活到位。
3.1.8 污水回收系統(tǒng)檢查:
3.1.8.1 攪拌器軸承是否需加油。
3.1.8.2 分離機(jī)和攪拌機(jī)、電機(jī)是否有異常。
3.1.8.3 分離機(jī)和攪拌機(jī)油位是否到位或漏油。
3.1.8.4 攪拌車紅外線感應(yīng)器是否靈活。
3.1.8.5 自動補(bǔ)水是否準(zhǔn)確。
3.1.8.6 砂石料清洗是否干凈(主機(jī)濾網(wǎng)是否堵塞)。
3.2 根據(jù)客服部的生產(chǎn)供應(yīng)計(jì)劃,與地磅員確認(rèn)原材料(含特殊材料)庫存情況。
3.3客服部的生產(chǎn)聯(lián)系單和試驗(yàn)室的校正配合比單需根據(jù)單號一一對應(yīng)整理好,做好開盤前的技術(shù)準(zhǔn)備工作,若要添加特殊材料需先安排人員領(lǐng)用到位。
4.生產(chǎn)過程工作:
4.1砼開盤規(guī)定:
4.1.1當(dāng)操作員讀任務(wù)單時(shí)有新部位需開盤時(shí),需找出生產(chǎn)聯(lián)系單和配合比校正單,打電話給試驗(yàn)室站內(nèi)試驗(yàn)員核對任務(wù)單(含工地位置、澆注部位、標(biāo)號、坍落度等)、核對、確認(rèn)配合比(各原材料名稱、摻量)。
4.1.2根據(jù)配合比要求的原材料核對相應(yīng)倉號的材料是否正確。
4.1.3 若要添加特殊材料需對添加人員交底摻加量后方可啟動生產(chǎn)。
4.2攪拌樓一般采用自動控制,操作員在整個(gè)生產(chǎn)過程中要集中思想,密切注意整個(gè)系統(tǒng)的工作狀況,不得做與工作無關(guān)的事情,如玩手機(jī)、看書等,不得擅自離崗。
4.3生產(chǎn)過程中注意不同混凝土的和
易性,注意觀察電流表數(shù)值,當(dāng)電流數(shù)值不在試驗(yàn)室制定的合理范圍內(nèi)時(shí)及時(shí)反饋試驗(yàn)室站內(nèi)帶班人員作相應(yīng)的調(diào)整。
4.4在生產(chǎn)過程中當(dāng)坍落度太小需加水時(shí)操作員需根據(jù)試驗(yàn)室《混凝土配合比調(diào)整作業(yè)指導(dǎo)書》規(guī)定的權(quán)限加水,當(dāng)加水量超過時(shí)只有試驗(yàn)室站內(nèi)試驗(yàn)員有權(quán)調(diào)整配合比,操作員不得私自調(diào)整,以上調(diào)整操作員需做好記錄并由試驗(yàn)室站內(nèi)試驗(yàn)員簽字確認(rèn)。
4.5生產(chǎn)部助理根據(jù)實(shí)際倉位的變化及時(shí)更新倉位圖,以書面的方式將最新倉位圖傳遞至操作組、地磅組、試驗(yàn)室、客服部,并回收舊版?zhèn)}位圖。
4.6配合試驗(yàn)室對生產(chǎn)出來的異常的混凝土作調(diào)整。
4.7如果erp系統(tǒng)出現(xiàn)故障中斷需要手動生產(chǎn),按照自動生產(chǎn)的順序來完成生產(chǎn)過程,應(yīng)確保稱量精度、控制攪拌時(shí)間在保證質(zhì)量安全的要求下進(jìn)行。
4.8連續(xù)生產(chǎn)4小時(shí)以上或攪拌間隙時(shí)間超過30分鐘,必須于10分鐘內(nèi)清洗好攪拌機(jī)內(nèi)腔,以免水泥殘?jiān)跈C(jī)內(nèi)凝固。
4.9各部件應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)正常、無異響和不應(yīng)有的摩擦聲,否則應(yīng)查明原因,并加以排除。如需停機(jī)維修時(shí),應(yīng)立即通知調(diào)度班值班人員,以便調(diào)整生產(chǎn)供應(yīng)計(jì)劃。
4.11巡視時(shí)發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)跑偏,在原材料輸送完后,應(yīng)停機(jī)調(diào)整;運(yùn)轉(zhuǎn)中傳動滾筒與輸送帶之間出現(xiàn)明顯滑動時(shí),需增加張緊配重箱重量;經(jīng)常觀察頭部及尾部清掃器工作是否正常,特別是皮帶機(jī)架體下部灑料嚴(yán)重時(shí),應(yīng)檢查清掃器。
4.12添加特殊材料時(shí),應(yīng)認(rèn)真核對其材料品名和規(guī)格型號及應(yīng)用工程名稱,監(jiān)督輔助工按配合比要求準(zhǔn)確計(jì)量后投料并記錄。
4.13若使用未預(yù)濕處理的輕粗骨料時(shí)投料順序?yàn)橄韧陡纱止橇稀⒓?xì)骨料和摻和料并加總用水量的1/2后拌和1分鐘,再投水泥、外加劑和剩余水后繼續(xù)拌合2分鐘,方可卸料。
4.14當(dāng)班人員按規(guī)定對秤量設(shè)備巡查,發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)按自校規(guī)程進(jìn)行校對。
4.14.1 每班次抽查3單下料清單,確保每車誤差在允許范圍內(nèi)(骨料±2%,粉料及液劑±1%)。若有超差應(yīng)立即調(diào)整落差并找出原因進(jìn)行修正,使其回歸在允許范圍內(nèi)。
4.14.2 每班次根據(jù)司機(jī)上交的重車過磅單(每班次4車)與相應(yīng)下料清單對比,發(fā)現(xiàn)超出范圍(±2%)時(shí)應(yīng)及時(shí)檢修秤量系統(tǒng),找出原因進(jìn)行修正,使其回歸在允許范圍內(nèi)。
4.15 在生產(chǎn)過程中巡查設(shè)備是否有“跑、冒、滴、漏”現(xiàn)象,并立即處理。重點(diǎn)為攪拌主機(jī)、皮帶系統(tǒng)、螺旋機(jī)、秤量系統(tǒng)。
4.16根據(jù)本套設(shè)備生產(chǎn)工藝特點(diǎn),普通混凝土c50以下(含c50)攪拌時(shí)間為30s; c50混凝土以上攪拌時(shí)間為35s;摻鋼釬維混凝土攪拌時(shí)間為120s;聚丙烯纖維混凝土30s;摻膨脹劑防水劑混凝土35s;如遇需添加其他特殊摻和料時(shí),攪拌時(shí)間由試驗(yàn)室技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)勻質(zhì)混凝土對攪拌時(shí)間的要求另行通知。
4.17攪拌樓因故混凝土攪拌時(shí)間超時(shí)10分鐘以上,應(yīng)通知試驗(yàn)室站內(nèi)帶班到現(xiàn)場檢查混凝土性能并提出處理意見。
5.交接班工作(當(dāng)班生產(chǎn)完畢)
5.1 當(dāng)班操作員需將本車砼生產(chǎn)完畢并退出本人用戶后方可移交下班操作員。
5.2 說明各原材料倉位名稱是否變動。
5.3 說明當(dāng)班設(shè)備維修、異常情況及下一班注意事項(xiàng)。
5.4清洗攪拌主機(jī)外觀及平臺、各秤量系統(tǒng)粉塵及結(jié)塊(若有充足時(shí)間),清理操作室。
5.5做好當(dāng)班易損件更換記錄、人工加料記錄、例保記錄、砼開盤記錄、砼配合比調(diào)整記錄、計(jì)量抽查、維修記錄等相關(guān)記錄。
5.6生產(chǎn)完畢的生產(chǎn)聯(lián)系單和配合比校正單應(yīng)整理歸檔。
5.7 接班人員需了解本班供應(yīng)計(jì)劃,以便安排生產(chǎn)及設(shè)備維修工作。
6.安全注意事項(xiàng)
6.1上班開機(jī)前首先檢查設(shè)備是否處于正常狀況,如不正常則嚴(yán)禁開機(jī);若有懸掛“嚴(yán)禁合閘”牌時(shí)嚴(yán)禁開機(jī)。
6.2 進(jìn)入主機(jī)內(nèi)部敲結(jié)塊時(shí),應(yīng)切斷主機(jī)電源并在操作臺及控制柜掛上警示牌,按下主機(jī)急停開關(guān),急停開關(guān)鑰匙由進(jìn)入主機(jī)內(nèi)部人員隨身攜帶,主機(jī)外部有專人看護(hù)。
6.3生產(chǎn)過程中有關(guān)人員要經(jīng)常巡視設(shè)備,檢查是否存在隱患,有隱患及時(shí)處理。在維修設(shè)備時(shí),留守操作室人員應(yīng)聽從維修人員指揮進(jìn)行機(jī)臺操作,確保維修時(shí)的人身安全,或關(guān)閉操作電源帶走操作臺鑰匙方可進(jìn)行維修。
6.4維修工、電工在修理設(shè)備時(shí),一定要通知當(dāng)班操作人員,并在要害處(如電源、操作臺)掛“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)牌,維修完畢后由負(fù)責(zé)維修人員拿掉掛牌,其他人不得拿掉掛牌,在掛牌拿掉前,嚴(yán)禁操作機(jī)臺。
6.5皮帶機(jī)作業(yè)時(shí),嚴(yán)禁從皮帶下面鉆過或上面跨越,膠帶打滑時(shí)不得用手去拉。
6.6為確保對運(yùn)行狀況有全面了解,操作工交接班時(shí)要在控制室交接,并填寫交接班記錄。
6.7嚴(yán)格遵守定人定崗制度,當(dāng)班人員要集中思想,嚴(yán)密監(jiān)視系統(tǒng)的工作狀況,不得擅自離崗。
6.8 操作工若需高空作業(yè)時(shí)(>2米),必須正確佩帶好安全防護(hù)用品后方可升至高空作業(yè)。
6.9 電焊、氣割安全注意事項(xiàng):
6.9.1 電焊、氣割作業(yè)時(shí)需持有特種行業(yè)許可證方能操作。
6.9.2 離焊接、氣割作業(yè)點(diǎn)5米以內(nèi)及下方不得有易燃品,10米內(nèi)不得有氧氣瓶。
6.9.3 氧氣瓶、乙炔瓶需相距5米以上距離存放。
6.9.4 電焊、氣割作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴勞動防護(hù)用品。
6.10 在巡查設(shè)備時(shí)若發(fā)現(xiàn)皮帶機(jī)異常,應(yīng)立即就近按下急停開關(guān),并通知操作室人員置皮帶機(jī)于停止?fàn)顟B(tài)后方能進(jìn)行故障處理。
6.11 操作員員要了解掌握系統(tǒng)各個(gè)緊急開關(guān)的功用,以便在緊急時(shí)及時(shí)作出正確反應(yīng)。
7.相關(guān)文件和記錄:
《生產(chǎn)設(shè)備檢修月計(jì)劃表》
《hzs270例保作業(yè)單》
《混凝土開盤確認(rèn)記錄表》
《攪拌機(jī)供水精度及供水能力試驗(yàn)記錄》
《攪拌機(jī)混凝土勻質(zhì)性試驗(yàn)記錄》
《計(jì)量檢查記錄表》
