抽放泵司機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)（4篇）

抽放泵司機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 司機(jī)需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知設(shè)備性能和操作流程。

2. 遇到緊急情況，應(yīng)優(yōu)先保障人員安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)。

3. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，更改設(shè)備結(jié)構(gòu)。

4. 保持與維修人員的溝通，及時(shí)反饋設(shè)備異常情況。

5. 在抽放過(guò)程中，嚴(yán)禁煙火，防止瓦斯爆炸。

6. 遵守礦井安全規(guī)章制度，服從安全管理。

本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，確保瓦斯抽放工作的安全和有效性。

篇2

1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)

- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查抽放泵的連接管道是否牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

- 檢查電機(jī)絕緣電阻，確認(rèn)其符合安全標(biāo)準(zhǔn)。

- 按照設(shè)備手冊(cè)啟動(dòng)抽放泵，切勿直接強(qiáng)行啟動(dòng)，以防損壞設(shè)備。

2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整

- 運(yùn)行過(guò)程中，密切關(guān)注抽放泵的工作狀態(tài)，如聲音、振動(dòng)、溫度等，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。

- 定時(shí)記錄抽放量和瓦斯?jié)舛?，確保抽放效果滿足要求。

3. 故障排查與處理

- 遇到故障，先切斷電源，然后根據(jù)故障指示燈或設(shè)備手冊(cè)進(jìn)行初步診斷。

- 若無(wú)法自行解決，應(yīng)立即上報(bào)維修人員，并做好故障現(xiàn)象的詳細(xì)記錄。

4. 安全操作規(guī)定

- 操作時(shí)佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防塵口罩等。

- 禁止在未關(guān)閉電源的情況下接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止觸電或機(jī)械傷害。

5. 維護(hù)保養(yǎng)程序

- 按照廠家推薦的時(shí)間間隔進(jìn)行定期保養(yǎng)，包括清潔、潤(rùn)滑、緊固等。

- 對(duì)磨損件及時(shí)更換，確保設(shè)備性能。

6. 停機(jī)與封存

- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先降低負(fù)荷，待設(shè)備完全停止后再切斷電源。

- 長(zhǎng)期不用時(shí)，做好設(shè)備封存，防止銹蝕。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何疏忽都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。抽放泵司機(jī)應(yīng)時(shí)刻保持警惕，將安全放在首位，遵循規(guī)程，確保作業(yè)安全高效。

篇3

1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得操作抽放泵。

2. 操作時(shí)務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，避免觸電和受傷。

3. 遵守現(xiàn)場(chǎng)安全規(guī)定，嚴(yán)禁違章作業(yè)。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，切勿擅自處理，應(yīng)立即上報(bào)并采取相應(yīng)措施。

5. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。

6. 注意保持工作區(qū)域清潔，防止滑倒和絆倒事故。

本規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和設(shè)備特性進(jìn)行調(diào)整。每位抽放泵司機(jī)都應(yīng)熟記并嚴(yán)格遵守規(guī)程，確保作業(yè)安全高效。

篇4

1. 檢查與準(zhǔn)備：

- 在啟動(dòng)前，司機(jī)應(yīng)詳細(xì)檢查抽放泵及其附屬設(shè)備，確認(rèn)無(wú)異?，F(xiàn)象，如漏油、漏水、松動(dòng)等。

- 檢查電氣設(shè)施是否完好，接地是否可靠，防止觸電事故。

- 確保抽放管路暢通，無(wú)堵塞或泄漏。

2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：

- 按照操作手冊(cè)步驟啟動(dòng)抽放泵，不得擅自更改程序。

- 運(yùn)行初期密切觀察設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有異響或振動(dòng)過(guò)大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

- 注意電機(jī)溫度，超過(guò)規(guī)定值需及時(shí)冷卻，防止過(guò)熱損壞。

3. 監(jiān)控與調(diào)整：

- 定期檢查抽放量，確保達(dá)到設(shè)計(jì)要求，防止瓦斯超限。

- 觀察壓力表讀數(shù)，保持系統(tǒng)壓力在安全范圍內(nèi)。

- 跟蹤抽放效果，必要時(shí)調(diào)整抽放參數(shù)。

4. 停止與維護(hù)：

- 停機(jī)時(shí)，應(yīng)先關(guān)閉電源，再逐步關(guān)閉其他設(shè)備。

- 定期清潔設(shè)備，防止塵埃積聚影響性能。

- 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

5. 緊急情況處理：

- 遇到突發(fā)情況如火災(zāi)、瓦斯泄露，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)，并上報(bào)上級(jí)。

- 不得擅自處理電氣故障，必須由專業(yè)電工進(jìn)行。

請(qǐng)注意，抽放泵司機(jī)在執(zhí)行任務(wù)時(shí)，應(yīng)始終佩戴個(gè)人防護(hù)裝備，遵守礦井安全規(guī)章制度，服從指揮，保持警惕，確保自身及他人的安全。在遇到不確定的情況時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選擇保護(hù)自身安全，及時(shí)報(bào)告問(wèn)題，避免盲目行動(dòng)。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，我們能夠共同構(gòu)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。

抽放泵司機(jī)安全操作規(guī)程范文

為確保我隊(duì)人員在操作瓦斯抽放泵時(shí)安全作業(yè)，特制定本規(guī)程。抽放泵司機(jī)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本規(guī)程，必須嚴(yán)格按照本規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。

一、抽放泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作

1．瓦斯抽放泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。

2．瓦斯抽放泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開(kāi)和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。

3．檢查泵站進(jìn)出氣閥門，保證其處于正常工作狀態(tài)。

4．檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)。

5．檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。

6．各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。

7．泵站中的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛人婇]鎖，瓦斯電閉鎖裝置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。

8．檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器，要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。

9．用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1—2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。

10．接到啟動(dòng)命令后，瓦斯抽放泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。

二、抽放泵啟動(dòng)程序

1．啟動(dòng)抽放泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)抽放泵供水系統(tǒng)，并打開(kāi)抽放泵關(guān)閥門。

2．真空泵的啟動(dòng)順序如下：

（1）關(guān)閉進(jìn)氣閥門，打開(kāi)出氣閥門；

（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運(yùn)行；

（3）緩緩開(kāi)啟進(jìn)氣閥門；

（4）調(diào)節(jié)泵站內(nèi)的旁通閥，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。

3．抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)每小時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及瓦斯?jié)舛取⑤S承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽(tīng)抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。

4．接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。

5．啟動(dòng)2號(hào)泵時(shí)的啟動(dòng)順序與1號(hào)泵的啟動(dòng)順序相同。

三、抽放泵停機(jī)操作順序

1．開(kāi)啟泵站旁通閥，關(guān)閉井下總進(jìn)氣閥門，使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣閥門間的管路內(nèi)的瓦斯排出；

2．操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)；

3．停止供水、供油。

4．抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

5．在抽放未準(zhǔn)備好前，不得將井下總進(jìn)氣門打開(kāi)，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。

6．如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí)，必須首先迅速將總進(jìn)氣閥門關(guān)閉。

四、抽放泵常見(jiàn)故障與維修

六、安全注意事項(xiàng)

啟動(dòng)抽放泵前先用工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸幾次，觀察有無(wú)碰撞、摩擦等現(xiàn)象，抽放泵在轉(zhuǎn)動(dòng)正常平穩(wěn)的情況下方可啟動(dòng)。

檢查泵體供水管路連接是否完好，聯(lián)軸器和泵體底座的螺絲是否牢固，在發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)的情況下，嚴(yán)禁啟動(dòng)抽放泵。

發(fā)現(xiàn)自動(dòng)排水閥始終不出水時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)抽放泵，待查明原因處理后方可起動(dòng)抽放泵。

啟動(dòng)電機(jī)前，先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致，一致時(shí)方可啟動(dòng)電機(jī)。

泵體運(yùn)行時(shí)，觀察填料蓋上流出的密封液情況，要根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整軸密封填料壓蓋，使填料處有少量液體泄漏，一般為1-2滴為宜。

運(yùn)轉(zhuǎn)期間要隨時(shí)觀察填料的松緊程度，如果軸承密封水溫度持續(xù)異常上升，此時(shí)必須停機(jī)檢查，待查明原因，溫度正常后方可開(kāi)機(jī)。

定期仔細(xì)觀察瓦斯泵的運(yùn)行狀況，做好運(yùn)行記錄。

抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。

10．如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時(shí)，可在停機(jī)后暫時(shí)打開(kāi)排水堵盤，用水沖洗泵體內(nèi)部，使雜質(zhì)隨水排出泵體。

11．長(zhǎng)期停泵時(shí)，要將泵體內(nèi)的水放掉。

12．要定期給抽放硐室水池加鹽，并詳細(xì)記錄加鹽日期。

13．操作電器設(shè)備時(shí)，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。