抽放泵司機(jī)安全操作規(guī)程有哪些
篇1
抽放泵司機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下環(huán)節(jié)：
1. 檢查與準(zhǔn)備
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
3. 監(jiān)控與調(diào)整
4. 停止與維護(hù)
5. 緊急情況處理
篇2
抽放泵司機(jī)操作規(guī)程
一、設(shè)備準(zhǔn)備
1. 檢查抽放泵的外觀是否完好，確認(rèn)無(wú)明顯損傷或異常。
2. 確認(rèn)電源線路連接正確，接地良好，無(wú)裸露線頭。
3. 檢查油位，確保潤(rùn)滑油充足，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
4. 檢查水管路，確保無(wú)破損，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活。
二、開(kāi)機(jī)前檢查
5. 打開(kāi)進(jìn)水閥，預(yù)充水至泵體內(nèi)，防止空轉(zhuǎn)。
6. 檢查壓力表、流量計(jì)等儀表是否正常，讀數(shù)清晰。
7. 確認(rèn)控制系統(tǒng)各項(xiàng)參數(shù)設(shè)定符合工作需求。
三、啟動(dòng)與運(yùn)行
8. 啟動(dòng)抽放泵，觀察啟動(dòng)電流是否正常，聽(tīng)聲音是否平穩(wěn)。
9. 觀察壓力表，待壓力穩(wěn)定后逐漸打開(kāi)出水閥，控制流量。
10. 運(yùn)行中定期巡檢，注意電機(jī)溫度、振動(dòng)情況。
四、故障處理
11. 若發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并及時(shí)排除。
1 2. 遇到電源故障，斷電后通知電工處理。
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3. 泵體漏水，應(yīng)關(guān)閉水源，進(jìn)行維修。
五、停機(jī)與維護(hù)
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4. 停止工作前，先緩慢關(guān)閉出水閥，待泵體內(nèi)部壓力降為零后停機(jī)。
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5. 關(guān)閉電源，清理泵體及周?chē)h(huán)境。 1
6. 定期進(jìn)行保養(yǎng)，更換磨損部件，保證設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
篇3
抽放泵司機(jī)操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)
2. 運(yùn)行監(jiān)控與調(diào)整
3. 故障排查與處理
4. 安全操作規(guī)定
5. 維護(hù)保養(yǎng)程序
6. 停機(jī)與封存
篇4
瓦斯抽放泵司機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程
一、開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1. 檢查泵體及附屬設(shè)備是否完好，無(wú)明顯損壞或異常。
2. 確認(rèn)瓦斯抽放管道連接牢固，無(wú)泄漏現(xiàn)象。
3. 檢查電源線路，確保接地良好，電壓穩(wěn)定。
4. 檢查冷卻水、潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常，水位、油位符合標(biāo)準(zhǔn)。
二、開(kāi)機(jī)運(yùn)行
5. 啟動(dòng)前通知周?chē)藛T遠(yuǎn)離設(shè)備，確保安全距離。
6. 按照規(guī)定程序啟動(dòng)抽放泵，注意觀察啟動(dòng)電流是否正常。
7. 抽放過(guò)程中，密切監(jiān)測(cè)瓦斯?jié)舛?、壓力、流量等參?shù)。
8. 如發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)并報(bào)告。
三、運(yùn)行中維護(hù)
9. 定時(shí)檢查設(shè)備運(yùn)行聲音，無(wú)異響為正常。
10. 注意觀察電機(jī)溫度，防止過(guò)熱。
11. 定期清理過(guò)濾器，保持抽放效率。
1 2. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，定期上報(bào)。
四、停機(jī)與保養(yǎng)
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3. 停機(jī)前先降低負(fù)荷，待設(shè)備完全冷卻后關(guān)閉電源。
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4. 清理泵體內(nèi)外灰塵，保持設(shè)備清潔。
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5. 檢查磨損部件，及時(shí)更換，確保下次開(kāi)機(jī)順利。
抽放泵司機(jī)安全操作規(guī)程范文
為確保我隊(duì)人員在操作瓦斯抽放泵時(shí)安全作業(yè)，特制定本規(guī)程。抽放泵司機(jī)必須認(rèn)真學(xué)習(xí)貫徹本規(guī)程，必須嚴(yán)格按照本規(guī)程進(jìn)行作業(yè)。
一、抽放泵啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作
1．瓦斯抽放泵司機(jī)必須經(jīng)過(guò)技術(shù)培訓(xùn)，并掌握瓦斯泵的結(jié)構(gòu)、性能，會(huì)進(jìn)行一般的維護(hù)保養(yǎng)及故障處理。
2．瓦斯抽放泵司機(jī)負(fù)責(zé)泵的停、開(kāi)和日常維護(hù)管理及運(yùn)行參數(shù)的調(diào)整、記錄工作，并定時(shí)向本單位調(diào)度匯報(bào)。
3．檢查泵站進(jìn)出氣閥門(mén)，保證其處于正常工作狀態(tài)。
4．檢查抽放泵螺絲，各部聯(lián)接螺絲以及防護(hù)罩，要求不得松動(dòng)。
5．檢查并保持油路、水路處于良好工作狀態(tài)。
6．各部位溫度計(jì)應(yīng)齊全。
7．泵站中的測(cè)壓、測(cè)瓦斯?jié)舛人婇]鎖，瓦斯電閉鎖裝置及電流、電壓、功率表均應(yīng)正常工作。
8．檢查泵站進(jìn)、出氣側(cè)的安全裝置，要求保證完好；采用水封式防爆器，要保證水位達(dá)到規(guī)定要求。
9．用手轉(zhuǎn)動(dòng)泵輪1—2周，要求泵內(nèi)應(yīng)無(wú)障礙物。配電設(shè)備應(yīng)完好。
10．接到啟動(dòng)命令后，瓦斯抽放泵司機(jī)應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備操作。
二、抽放泵啟動(dòng)程序
1．啟動(dòng)抽放泵時(shí)，應(yīng)先啟動(dòng)抽放泵供水系統(tǒng)，并打開(kāi)抽放泵關(guān)閥門(mén)。
2．真空泵的啟動(dòng)順序如下：
（1）關(guān)閉進(jìn)氣閥門(mén)，打開(kāi)出氣閥門(mén)；
（2）操作電氣系統(tǒng)，使抽放泵投入運(yùn)行；
（3）緩緩開(kāi)啟進(jìn)氣閥門(mén)；
（4）調(diào)節(jié)泵站內(nèi)的旁通閥，使抽放泵正負(fù)壓達(dá)到合理要求，向泵體、氣水分離器等供給適量的水。
3．抽放泵啟動(dòng)后，應(yīng)每小時(shí)觀測(cè)抽放正、負(fù)壓及瓦斯?jié)舛?、軸承溫度、電氣參數(shù)等，并監(jiān)聽(tīng)抽放泵的運(yùn)轉(zhuǎn)聲。
4．接到停止抽放泵運(yùn)行的命令后，應(yīng)一人監(jiān)護(hù)、一人準(zhǔn)備進(jìn)行停機(jī)操作。
5．啟動(dòng)2號(hào)泵時(shí)的啟動(dòng)順序與1號(hào)泵的啟動(dòng)順序相同。
三、抽放泵停機(jī)操作順序
1．開(kāi)啟泵站旁通閥，關(guān)閉井下總進(jìn)氣閥門(mén)，使抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)3—5分鐘，將泵體內(nèi)和井下總進(jìn)氣閥門(mén)間的管路內(nèi)的瓦斯排出；
2．操作電氣系統(tǒng)，停止抽放泵運(yùn)轉(zhuǎn)；
3．停止供水、供油。
4．抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
5．在抽放未準(zhǔn)備好前，不得將井下總進(jìn)氣門(mén)打開(kāi)，以免管路內(nèi)的瓦斯出現(xiàn)倒流。
6．如遇停電或其他緊急情況需停機(jī)時(shí)，必須首先迅速將總進(jìn)氣閥門(mén)關(guān)閉。
四、抽放泵常見(jiàn)故障與維修
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 振動(dòng) | 葉輪不平衡 軸承損壞 汽蝕 電機(jī)與泵安裝不對(duì)中 | 校正平衡 更換軸承 調(diào)節(jié)吸入口絕對(duì)壓力 重新安裝 |
| 啟動(dòng)困難或啟動(dòng)電流大 | 長(zhǎng)期停機(jī)泵內(nèi)生銹 填料壓的過(guò)緊 啟動(dòng)水位過(guò)高 葉輪與配氣盤(pán)發(fā)生偏摩 兩邊軸承不對(duì)中 | 用專(zhuān)用工具轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)體數(shù)次 擰松填料壓蓋螺栓 檢查自動(dòng)排水閥 重新調(diào)整或安裝 重新調(diào)整或安裝 |
| 故障 | 原因 | 解決方法 |
| 不正常聲響 | 葉輪與配氣盤(pán)發(fā)生偏摩 泵內(nèi)有雜物 葉輪葉片破碎 | 重新調(diào)整或安裝 停機(jī)清除雜物 更換葉輪 |
| 軸功率增大 | 填料壓的過(guò)緊 吸入側(cè)吸入固體顆粒 結(jié)垢或淤積 供水量過(guò)大 | 擰松填料壓盤(pán)使填料處有水 如線狀流出 定期清洗泵必要時(shí)在吸入管路中增充濾網(wǎng) 用酸沖洗，必要時(shí)拆泵清洗按規(guī)定量供水 |
| 氣量減小 | 配氣盤(pán)與葉輪之間軸向間隙過(guò)大時(shí)吸入側(cè)管路系統(tǒng)漏氣內(nèi)部泄露 供水量不足水溫過(guò)高 自動(dòng)排水閥泄露 泵填料處漏氣 | 調(diào)整間隙大小，必須要更換葉輪或配氣盤(pán) 檢查及入側(cè)管路系統(tǒng)的密封 拆泵檢查泵內(nèi)部密封面的密封，必要時(shí)重新密封 加大供水量 更換球閥 壓緊或更換填料 |
| 軸承部位電機(jī)發(fā)熱 | 泵軸線安裝不對(duì)中 軸承安裝不當(dāng) 潤(rùn)滑油不足或過(guò)多 潤(rùn)滑油質(zhì)量不好 軸承內(nèi)有雜物 | 重新對(duì)中 重新安裝軸承 調(diào)整潤(rùn)滑油量 更換潤(rùn)滑油 清洗軸承 |
| 填料處發(fā)熱 | 填料壓的過(guò)緊 填料壓蓋偏斜與軸發(fā)生磨擦 填料過(guò)大 輔助進(jìn)水管路或填料環(huán)堵塞 | 擰松填料壓蓋使填料處有水如線狀流出 重新安裝 更換填料 清理水管或填料環(huán) |
六、安全注意事項(xiàng)
啟動(dòng)抽放泵前先用工具轉(zhuǎn)動(dòng)泵軸幾次，觀察有無(wú)碰撞、摩擦等現(xiàn)象，抽放泵在轉(zhuǎn)動(dòng)正常平穩(wěn)的情況下方可啟動(dòng)。
檢查泵體供水管路連接是否完好，聯(lián)軸器和泵體底座的螺絲是否牢固，在發(fā)現(xiàn)有松動(dòng)的情況下，嚴(yán)禁啟動(dòng)抽放泵。
發(fā)現(xiàn)自動(dòng)排水閥始終不出水時(shí)，嚴(yán)禁啟動(dòng)抽放泵，待查明原因處理后方可起動(dòng)抽放泵。
啟動(dòng)電機(jī)前，先點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，觀察電機(jī)軸承旋轉(zhuǎn)方向與真空泵箭頭所示方向是否一致，一致時(shí)方可啟動(dòng)電機(jī)。
泵體運(yùn)行時(shí)，觀察填料蓋上流出的密封液情況，要根據(jù)情況適當(dāng)調(diào)整軸密封填料壓蓋，使填料處有少量液體泄漏，一般為1-2滴為宜。
運(yùn)轉(zhuǎn)期間要隨時(shí)觀察填料的松緊程度，如果軸承密封水溫度持續(xù)異常上升，此時(shí)必須停機(jī)檢查，待查明原因，溫度正常后方可開(kāi)機(jī)。
定期仔細(xì)觀察瓦斯泵的運(yùn)行狀況，做好運(yùn)行記錄。
抽放泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)后，要按規(guī)定將管路和設(shè)備中的水放完。
10．如果泵體內(nèi)存有雜質(zhì)時(shí)，可在停機(jī)后暫時(shí)打開(kāi)排水堵盤(pán)，用水沖洗泵體內(nèi)部，使雜質(zhì)隨水排出泵體。
11．長(zhǎng)期停泵時(shí)，要將泵體內(nèi)的水放掉。
12．要定期給抽放硐室水池加鹽，并詳細(xì)記錄加鹽日期。
13．操作電器設(shè)備時(shí)，必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。
