堆料機安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前檢查：
- 仔細檢查設(shè)備各部件，如懸臂、回轉(zhuǎn)機構(gòu)、行走裝置等，確認無異常。
- 確保制動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)功能正常。
- 檢查操作室內(nèi)的儀表、控制器是否完好，安全防護設(shè)施是否到位。
2. 啟動與運行：
- 按照操作手冊啟動設(shè)備，嚴禁未經(jīng)許可擅自啟動。
- 操作時保持平穩(wěn)，避免急加速或急剎車，以防物料飛濺或設(shè)備受損。
- 注意觀察周圍環(huán)境，避免與其他設(shè)備或人員發(fā)生碰撞。
3. 作業(yè)期間：
- 保持與地面指揮人員的通訊暢通，嚴格執(zhí)行指令。
- 在視線不清或有大風、雨雪等惡劣天氣時，應(yīng)減慢作業(yè)速度，必要時停止作業(yè)。
- 定期檢查設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停車并報告。
4. 堆料操作：
- 根據(jù)物料性質(zhì)和場地條件，合理控制堆料高度和角度，防止物料滑落或塌方。
- 遵守物料堆放規(guī)則，確保堆場整潔有序。
5. 停車與保養(yǎng)：
- 完成作業(yè)后，將設(shè)備停放在指定位置，關(guān)閉電源，做好防塵、防潮措施。
- 定期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件，保證設(shè)備良好運轉(zhuǎn)狀態(tài)。
6. 個人防護：
- 操作員必須佩戴安全帽、工作服、防護眼鏡等個人防護裝備。
- 不得在醉酒、疲勞或身體不適的情況下操作設(shè)備。
7. 應(yīng)急處理：
- 熟悉應(yīng)急預案，遇到突發(fā)情況，迅速、冷靜地采取應(yīng)對措施。
- 發(fā)生事故時，立即啟動應(yīng)急程序，保護現(xiàn)場，并報告上級。
請每位司機嚴格遵守以上規(guī)程，安全操作，確保生產(chǎn)活動的順利進行。務(wù)必理解，安全是每個操作員的首要責任，也是我們共同的目標。
篇2
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備各部件完好無損，尤其檢查液壓系統(tǒng)、制動系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常。
- 檢查周圍環(huán)境，清理無關(guān)雜物，確保作業(yè)區(qū)域安全。
2. 啟動與運行：
- 按照設(shè)備手冊啟動程序進行操作，不得擅自改變設(shè)定。
- 運行中保持注意力集中，避免急轉(zhuǎn)彎和快速升降，以防失控。
3. 堆料與取料：
- 確定物料重量在設(shè)備承載范圍內(nèi)，避免超載。
- 操作時保持穩(wěn)定速度，避免劇烈碰撞或抖動。
- 堆料時應(yīng)均勻分布，取料時要確保物料平衡，防止倒塌。
4. 安全防護：
- 操作員必須穿戴好安全帽、工作服、防滑鞋等個人防護裝備。
- 設(shè)備運行時，嚴禁無關(guān)人員進入作業(yè)區(qū)域。
- 遇到緊急情況，立即按下緊急停止按鈕，不可強行操作。
5. 維護與保養(yǎng)：
- 按規(guī)定周期進行設(shè)備保養(yǎng)，及時更換磨損部件。
- 操作后清潔設(shè)備，保持良好工作狀態(tài)。
6. 培訓與記錄：
- 操作員需接受專業(yè)培訓，通過考核后方可上崗。
- 每次操作前后做好設(shè)備檢查記錄，以便追蹤設(shè)備狀況。
7. 交接班：
- 交接班時，詳細交代設(shè)備狀況和注意事項。
- 確認接班人熟悉設(shè)備操作和安全規(guī)定。
8. 異常處理：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機并向維修部門報告。
- 不得自行拆解或修理設(shè)備，以免擴大故障。
9. 遵守廠規(guī)：
- 嚴格遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，服從現(xiàn)場指揮。
- 參加定期的安全教育和應(yīng)急演練，提升安全意識。
請注意，以上規(guī)程并非詳盡無遺，具體操作還需結(jié)合設(shè)備手冊和現(xiàn)場實際情況。務(wù)必時刻保持警惕，將安全放在首位，以確保生產(chǎn)活動的順利進行。
篇3
1. 未經(jīng)培訓的人員不得擅自操作堆料機，確保每位操作員都熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作時注意力集中，嚴禁在操作過程中接打電話或從事其他分散注意力的行為。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積，以防滑倒或引發(fā)事故。
4. 在維修或調(diào)整設(shè)備時，務(wù)必切斷電源，掛上“正在維修”警示牌。
5. 注意觀察堆料機運行狀態(tài)，如有異常聲音、氣味或發(fā)熱現(xiàn)象，應(yīng)立即停機檢查。
6. 遵守公司規(guī)定的作息時間，避免疲勞操作，確保操作安全。
7. 遇到雷雨天氣，應(yīng)停止露天作業(yè)，避免觸電風險。
8. 保持良好的溝通，與同事協(xié)作，共同維護工作現(xiàn)場的安全秩序。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守和監(jiān)督，只有大家共同努力，才能構(gòu)建一個安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，要時刻銘記安全第一，預防為主，確保生產(chǎn)活動順利進行。
篇4
1. 設(shè)備檢查與啟動：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查堆料機各部件是否完好，電纜無破損，潤滑系統(tǒng)正常。
- 按照制造商的指示啟動設(shè)備，不得強行啟動或在異常狀態(tài)下運行。
2. 堆料作業(yè)流程：
- 根據(jù)生產(chǎn)需求設(shè)定堆料高度和寬度，確保堆料均勻，避免過量堆積。
- 注意觀察物料流動情況，避免堵塞或過度堆積。
3. 安全操作規(guī)定：
- 操作員必須穿戴好勞保用品，如安全帽、防護眼鏡和防塵口罩。
- 禁止在設(shè)備運行時進行維修或調(diào)整，如需停機，應(yīng)先切斷電源。
- 不得讓未經(jīng)授權(quán)的人員接近或操作設(shè)備。
4. 維護與保養(yǎng)：
- 定期進行清潔，清除積塵和雜物，保持設(shè)備整潔。
- 按照保養(yǎng)周期更換磨損件，確保設(shè)備性能。
5. 應(yīng)急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停止作業(yè)，報告給上級，并采取相應(yīng)措施。
- 若發(fā)生設(shè)備故障，未經(jīng)專業(yè)人員檢查，不得擅自修復。
在實際操作中，操作員應(yīng)始終保持警惕，遵守規(guī)程，遇到未預見的情況，應(yīng)依據(jù)經(jīng)驗和判斷進行合理處置。定期培訓和考核操作員，以確保其熟悉并掌握堆料機的操作規(guī)程，進一步提升作業(yè)安全性與效率。
篇5
1. 操作前檢查：每次啟動堆料機前，必須全面檢查設(shè)備，確認無異常后方可操作。
2. 穿戴防護裝備：作業(yè)時需佩戴安全帽、防塵口罩、防護眼鏡等，防止意外傷害。
3. 禁止超負荷作業(yè)：堆料機不應(yīng)超載運行，以免損壞設(shè)備或引發(fā)事故。
4. 遵守操作規(guī)程：嚴格按照操作手冊執(zhí)行，不得擅自更改設(shè)定或程序。
5. 注意周圍環(huán)境：作業(yè)時注意觀察周圍動態(tài)，避免與行人、其他設(shè)備發(fā)生碰撞。
6. 緊急情況應(yīng)對：如遇設(shè)備故障或緊急情況，立即停止作業(yè)并及時上報。
7. 定期維護保養(yǎng)：定期對設(shè)備進行清潔、潤滑和保養(yǎng)，確保其良好運行狀態(tài)。
8. 培訓與溝通：新員工需接受培訓，了解崗位職責和安全規(guī)定；工作中遇到問題，及時與同事溝通解決。
9. 記錄與報告：詳細記錄每日工作情況，包括設(shè)備運行狀態(tài)、異常情況及處理措施，必要時向上級匯報。
10. 保持工作區(qū)域整潔：及時清理工作現(xiàn)場，避免堆積的物料和灰塵造成安全隱患。
以上操作規(guī)程旨在指導燒結(jié)及保障區(qū)堆料機崗位的日常工作，每位員工都應(yīng)認真遵守，共同確保生產(chǎn)安全與效率。
篇6
1. 操作人員在作業(yè)期間不得擅自離開崗位，嚴禁在設(shè)備運行時進行調(diào)整或修理。
2. 堆料作業(yè)時，注意周圍環(huán)境，避免物料灑落或設(shè)備碰撞到其他設(shè)施。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如異響、異味等，應(yīng)立即停止操作，報告給負責人，并按照應(yīng)急程序處理。
4. 不得將非操作人員帶入操作區(qū)域，特別是兒童和未經(jīng)許可的訪客。
5. 在雨雪天氣或視線不佳的條件下，應(yīng)謹慎操作，必要時暫停作業(yè)。
6. 定期進行安全演練，確保所有人員熟悉應(yīng)急響應(yīng)流程。
以上規(guī)程需嚴格執(zhí)行，以確保堆料機的安全運行，提升生產(chǎn)效率，同時也為員工營造一個安全、有序的工作環(huán)境。
篇7
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓，持有有效操作證書，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 穿戴好個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、工作服等。
3. 設(shè)備啟動前，確認周圍無其他人員或障礙物，避免傷害。
4. 在操作過程中，嚴禁將身體任何部位伸入運動部件區(qū)域。
5. 注意設(shè)備的運行聲音和振動，如有異常應(yīng)立即停車檢查，必要時報告上級。
6. 在設(shè)備運行期間，禁止進行維修或調(diào)整，應(yīng)在停機并切斷電源后進行。
7. 保持工作場所整潔，及時清理散落物料，防止滑倒或絆倒事故。
8. 遵守交接班制度，交接時需詳細說明設(shè)備運行狀況及注意事項。
9. 對于緊急情況，如火災、設(shè)備故障等，應(yīng)立即啟動應(yīng)急預案，按照既定程序進行疏散或救援。
10. 定期進行安全檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，確保設(shè)備始終處于良好運行狀態(tài)。
堆料機取料機的安全操作關(guān)乎生產(chǎn)效率和人員安全，每一位操作人員都應(yīng)嚴格遵守規(guī)程，養(yǎng)成良好的操作習慣，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
1. 準備工作：
- 檢查并確認滾筒更換工具齊全，如扳手、液壓千斤頂、安全帶等。
- 斷開電源，掛上“禁止合閘”警示牌，防止意外啟動。
- 清理作業(yè)現(xiàn)場，移除可能影響操作的雜物。
2. 拆卸舊滾筒：
- 使用專用工具松開滾筒固定螺栓，注意力度均勻，防止?jié)L筒突然下墜。
- 在滾筒下方放置墊木或支架，確保滾筒緩慢平穩(wěn)地脫離設(shè)備。
- 小心移除滾筒，防止對周邊設(shè)備和人員造成傷害。
3. 安裝新滾筒：
- 檢查新滾筒的質(zhì)量，確認無損傷、變形或其他缺陷。
- 將滾筒緩慢放入預定位置，使用液壓千斤頂輔助調(diào)整，確保對準軸線。
- 緊固滾筒固定螺栓，遵循規(guī)定的扭矩值，確保牢固。
4. 試運行與檢查：
- 重新連接電源，進行無負荷試運行，觀察滾筒運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲音。
- 檢查各緊固件是否松動，如有松動需立即停機并重新緊固。
- 確認所有安全設(shè)施復位，清除作業(yè)現(xiàn)場，恢復設(shè)備正常工作狀態(tài)。
5. 安全警示：
- 作業(yè)過程中，佩戴好個人防護裝備，如安全帽、勞保鞋、手套等。
- 遵守兩人協(xié)作原則，一人操作，一人監(jiān)護，互相提醒，確保安全。
- 嚴禁在無安全措施的情況下攀爬設(shè)備或進行高空作業(yè)。
6. 記錄與報告：
- 記錄更換滾筒的過程和時間，以便于跟蹤設(shè)備維護歷史。
- 如遇到異常情況或困難，及時向上級報告，不得擅自處理。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體實施時應(yīng)結(jié)合設(shè)備特點和現(xiàn)場條件，靈活調(diào)整作業(yè)步驟。每個作業(yè)人員都應(yīng)熟悉并嚴格遵守，以實現(xiàn)高效、安全的滾筒更換作業(yè)。
堆料機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.范圍
在《安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關(guān)規(guī)定的基礎(chǔ)上,本規(guī)程還規(guī)定了堆料機司機在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的安全技術(shù)操作要求。
2.對司機的一般要求
2.1司機必須經(jīng)過本工種專業(yè)及安全技術(shù)培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
2.2 司機應(yīng)熟悉煤場情況,如品種、數(shù)量、分片堆放位置、場地面積和其它與操作有關(guān)的事項。
2.3 嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關(guān)規(guī)定。
2.4上崗時,按規(guī)定穿戴好有關(guān)勞保用品。
3.安全規(guī)定
3.1 堆煤高度不得超過允許值。無論堆取料機大車是否移動,嚴禁在大車軌道上坐、臥。
3.2上下堆料機或從一個部位走向另一個部位時,必須走人行梯。經(jīng)過人行梯時要抓牢欄桿或把手,嚴禁直接從高出跳下,嚴禁從空中跳越。
3.3檢查、清理臂架皮帶時,必須先停下輸送帶,并將臂架盡量下落降低高度,然后將所檢設(shè)備和相關(guān)設(shè)備斷電、掛牌。
3.4大車移動時操作司機要注意大車運行前方軌道情況。在大車下觀察大車行走部位時要避開軌道,要看好前后左右,防止被異物拌倒。
3.5堆料機電纜纏繞不正常時,必須停機處理,嚴禁帶電移動電纜。
4.工作前的準備
4.1 按調(diào)度室的通知,了解本班的具體工作任務(wù),了解工作場地及其它工作條件,需進行哪些準備工作。
4.2 按皮帶輸送機技術(shù)操作規(guī)程有關(guān)規(guī)定,進行皮帶輸送機的設(shè)備檢查。
4.3 大車行車軌道應(yīng)平整、牢固,兩軌道接頭處高差不得超過規(guī)定,軌道上無其它障礙物,軌道兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)不得有積煤。
4.4檢查各驅(qū)動裝置和基礎(chǔ)部位及主要負荷部件是否正常完好,檢查錨定器是否完好,各限位開關(guān)是否完好,各保護裝置、保護罩等部件是否能起到保護作用。
4.5檢查門座架、回轉(zhuǎn)平臺、平衡架和俯仰機構(gòu)、懸臂架、行走機構(gòu)、尾車、電纜卷筒等金屬結(jié)構(gòu)體,確認無開縫、開焊,無拱撓彎曲、變形移位等問題。
4.6檢查行走、回轉(zhuǎn)、俯仰、斗輪、皮帶等機構(gòu)運動是否靈活,各制動機構(gòu)是否有效。
4.7檢查懸臂皮帶有無撕裂翹頭。
4.8檢查拉伸開關(guān)是否有效,拉伸是否有磨損斷股現(xiàn)象,懸臂防碰裝置是否完好,各機構(gòu)限位開關(guān)是否處于正常狀態(tài)。
4.9檢查各機構(gòu)驅(qū)動潤滑部位,保持潤滑系統(tǒng)充分潤滑。
4.10檢查通信系統(tǒng),保持通信正常。
4.11檢查操作電器線路情況,確認正常后方可合閘,送電后,要先發(fā)出設(shè)備起動信號,觀察周圍情況,上下環(huán)節(jié)司機要互相聯(lián)系好,一切無誤后,方可進行啟動。
4.12環(huán)視作業(yè)現(xiàn)場,懸臂架底及軌道面等處,確定無人后才能空載試車。
4.13通過空載試車,確定各驅(qū)動運行機構(gòu)未出現(xiàn)連接件縫隙、松動,電器線路正常,制動安全保護裝置無誤,確認無異常狀況和噪音。
4.14各機構(gòu)驅(qū)動裝置通過單機和聯(lián)動功能試運轉(zhuǎn)后,確認各指示信號靈敏。
4.15檢查本機組的電氣設(shè)備、各信號、開關(guān)應(yīng)靈活、可靠,各儀表工作應(yīng)正常。
5.正常操作時的規(guī)定
5.1空載將各部設(shè)備進行試運轉(zhuǎn),情況良好后,使大車走至指定的堆料地點。
5.2升降臂架以適應(yīng)堆料高度,啟動懸臂皮帶機進行定點堆料。
5.3 要隨時注意觀察各部位運行情況,滾筒、電機等運轉(zhuǎn)聲音應(yīng)正常。
5.4 注意大車的運行狀況,大車行至靠近終點時要減速,以免在大車行程開關(guān)失靈時撞壞碰頭,造成事故。
5.5 堆料機旋臂不得隨意升高,必須聽從安排。
5.6 必須按照調(diào)度通知,按品種、數(shù)量和指定場地完成落地任務(wù)。
6.操作后的工作
6.1 落煤時,接到停車信號后,待膠帶上的物料卸空后方可停車,以免造成下次帶負荷啟動。
6.2停車后,在切斷總電源后方可離開。
6.3交接班前應(yīng)將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
6.4 應(yīng)在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班堆取料機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
