堆料機安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
堆料機操作規(guī)程旨在確保設備安全、高效運行，提高生產(chǎn)效率，減少因操作不當引發(fā)的事故，保護操作人員的生命安全及企業(yè)的財產(chǎn)。通過規(guī)范的操作流程，可以延長設備使用壽命，保證物料堆放的均勻性，從而提升整個生產(chǎn)線的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量。
篇2
堆料機安全技術(shù)操作規(guī)程的設立旨在：
1. 防止設備故障：通過嚴格的設備檢查和維護，降低設備故障率，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
2. 保障人員安全：通過對操作人員的培訓和安全規(guī)定執(zhí)行，減少工傷事故，保護員工生命安全。
3. 提升工作效率：規(guī)范的操作流程可以提高堆料作業(yè)效率，避免因錯誤操作導致的時間浪費。
4. 符合法規(guī)要求：滿足國家及行業(yè)對于機械設備安全操作的相關法規(guī)，避免法律風險。
篇3
堆料機取料機安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設備損壞，提高生產(chǎn)效率，保證作業(yè)環(huán)境的穩(wěn)定和有序。通過規(guī)范的操作流程，可以減少因誤操作引發(fā)的事故，降低企業(yè)運營風險，同時也有利于延長設備使用壽命，降低維修成本，確保整個物料搬運系統(tǒng)的高效運行。
篇4
這些設備的正確操作不僅能確保生產(chǎn)效率，還能最大程度地保障作業(yè)人員的安全，防止因誤操作導致的設備損壞和人身傷害。堆料機和取料機的安全操作規(guī)程旨在規(guī)范作業(yè)流程，降低事故風險，提高工作效率，同時培養(yǎng)操作員的規(guī)范操作習慣，形成良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
燒結(jié)及保障區(qū)堆料機崗位的操作規(guī)程旨在：
1. 提高生產(chǎn)效率，通過規(guī)范操作減少設備停機時間。
2. 確保員工安全，預防因操作不當造成的事故。
3. 維護設備壽命，降低維修成本。
4. 保障產(chǎn)品質(zhì)量，通過精確堆料控制燒結(jié)原料的均勻性。
5. 實現(xiàn)環(huán)保目標，減少粉塵排放，改善工作環(huán)境。
篇6
本規(guī)程旨在確保懸臂式堆料機司機在操作過程中的人身安全，防止設備損壞，提高作業(yè)效率，保障生產(chǎn)活動的穩(wěn)定進行。
篇7
1. 確保更換滾筒作業(yè)的標準化，降低因操作不當引發(fā)的事故風險。
2. 提升設備維修效率，減少停機時間，保證生產(chǎn)連續(xù)性。
3. 增強員工的安全意識，提高其在特殊作業(yè)中的自我保護能力。
篇8
本規(guī)程旨在規(guī)范石灰石堆料機的操作流程，確保生產(chǎn)安全，降低設備故障率，提高工作效率，保障員工的生命安全和身體健康，同時維護良好的工作環(huán)境，促進企業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
堆料機安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1.范圍
在《安全技術(shù)操作規(guī)程通則》有關規(guī)定的基礎上,本規(guī)程還規(guī)定了堆料機司機在作業(yè)前、作業(yè)中、作業(yè)后的安全技術(shù)操作要求。
2.對司機的一般要求
2.1司機必須經(jīng)過本工種專業(yè)及安全技術(shù)培訓,考試合格,取得操作資格證后,方可持證上崗。
2.2 司機應熟悉煤場情況,如品種、數(shù)量、分片堆放位置、場地面積和其它與操作有關的事項。
2.3 嚴格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程、崗位責任制、交接班制度和其他有關規(guī)定。
2.4上崗時,按規(guī)定穿戴好有關勞保用品。
3.安全規(guī)定
3.1 堆煤高度不得超過允許值。無論堆取料機大車是否移動,嚴禁在大車軌道上坐、臥。
3.2上下堆料機或從一個部位走向另一個部位時,必須走人行梯。經(jīng)過人行梯時要抓牢欄桿或把手,嚴禁直接從高出跳下,嚴禁從空中跳越。
3.3檢查、清理臂架皮帶時,必須先停下輸送帶,并將臂架盡量下落降低高度,然后將所檢設備和相關設備斷電、掛牌。
3.4大車移動時操作司機要注意大車運行前方軌道情況。在大車下觀察大車行走部位時要避開軌道,要看好前后左右,防止被異物拌倒。
3.5堆料機電纜纏繞不正常時,必須停機處理,嚴禁帶電移動電纜。
4.工作前的準備
4.1 按調(diào)度室的通知,了解本班的具體工作任務,了解工作場地及其它工作條件,需進行哪些準備工作。
4.2 按皮帶輸送機技術(shù)操作規(guī)程有關規(guī)定,進行皮帶輸送機的設備檢查。
4.3 大車行車軌道應平整、牢固,兩軌道接頭處高差不得超過規(guī)定,軌道上無其它障礙物,軌道兩側(cè)各500mm范圍內(nèi)不得有積煤。
4.4檢查各驅(qū)動裝置和基礎部位及主要負荷部件是否正常完好,檢查錨定器是否完好,各限位開關是否完好,各保護裝置、保護罩等部件是否能起到保護作用。
4.5檢查門座架、回轉(zhuǎn)平臺、平衡架和俯仰機構(gòu)、懸臂架、行走機構(gòu)、尾車、電纜卷筒等金屬結(jié)構(gòu)體,確認無開縫、開焊,無拱撓彎曲、變形移位等問題。
4.6檢查行走、回轉(zhuǎn)、俯仰、斗輪、皮帶等機構(gòu)運動是否靈活,各制動機構(gòu)是否有效。
4.7檢查懸臂皮帶有無撕裂翹頭。
4.8檢查拉伸開關是否有效,拉伸是否有磨損斷股現(xiàn)象,懸臂防碰裝置是否完好,各機構(gòu)限位開關是否處于正常狀態(tài)。
4.9檢查各機構(gòu)驅(qū)動潤滑部位,保持潤滑系統(tǒng)充分潤滑。
4.10檢查通信系統(tǒng),保持通信正常。
4.11檢查操作電器線路情況,確認正常后方可合閘,送電后,要先發(fā)出設備起動信號,觀察周圍情況,上下環(huán)節(jié)司機要互相聯(lián)系好,一切無誤后,方可進行啟動。
4.12環(huán)視作業(yè)現(xiàn)場,懸臂架底及軌道面等處,確定無人后才能空載試車。
4.13通過空載試車,確定各驅(qū)動運行機構(gòu)未出現(xiàn)連接件縫隙、松動,電器線路正常,制動安全保護裝置無誤,確認無異常狀況和噪音。
4.14各機構(gòu)驅(qū)動裝置通過單機和聯(lián)動功能試運轉(zhuǎn)后,確認各指示信號靈敏。
4.15檢查本機組的電氣設備、各信號、開關應靈活、可靠,各儀表工作應正常。
5.正常操作時的規(guī)定
5.1空載將各部設備進行試運轉(zhuǎn),情況良好后,使大車走至指定的堆料地點。
5.2升降臂架以適應堆料高度,啟動懸臂皮帶機進行定點堆料。
5.3 要隨時注意觀察各部位運行情況,滾筒、電機等運轉(zhuǎn)聲音應正常。
5.4 注意大車的運行狀況,大車行至靠近終點時要減速,以免在大車行程開關失靈時撞壞碰頭,造成事故。
5.5 堆料機旋臂不得隨意升高,必須聽從安排。
5.6 必須按照調(diào)度通知,按品種、數(shù)量和指定場地完成落地任務。
6.操作后的工作
6.1 落煤時,接到停車信號后,待膠帶上的物料卸空后方可停車,以免造成下次帶負荷啟動。
6.2停車后,在切斷總電源后方可離開。
6.3交接班前應將工作區(qū)域衛(wèi)生清理干凈,各類物品碼放整齊。
6.4 應在現(xiàn)場進行交接班,向接班人員詳細交待清本班堆取料機的運轉(zhuǎn)狀況、出現(xiàn)的故障及存在的問題,履行完交接班手續(xù)后,方可交接。
