造粒安全操作規(guī)程目的和意義
篇1
造粒操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性和產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，減少原料浪費(fèi)，降低設(shè)備故障率，同時(shí)保障操作人員的安全。通過規(guī)范的操作步驟，可以保證顆粒的均勻性、尺寸的一致性和物理化學(xué)性能的穩(wěn)定性，滿足下游用戶的需求，提升企業(yè)的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
篇2
氯化鈣造粒干燥系統(tǒng)的操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全、高效和產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范的操作步驟，可以防止設(shè)備故障，降低生產(chǎn)成本，提高氯化鈣顆粒的干燥效率和均勻性，從而滿足市場(chǎng)對(duì)高質(zhì)量氯化鈣產(chǎn)品的需求。嚴(yán)格的規(guī)程也有助于員工養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，減少潛在的安全風(fēng)險(xiǎn)。
篇3
造粒安全操作規(guī)程旨在保障生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防工傷事故，降低設(shè)備故障率，提高生產(chǎn)效率，確保產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定。通過規(guī)范操作行為，可以減少因誤操作引起的設(shè)備損壞，降低原料浪費(fèi)，同時(shí)也有利于保護(hù)員工健康，營造安全和諧的工作環(huán)境。
篇4
造粒機(jī)操作規(guī)程旨在規(guī)范生產(chǎn)流程，保證產(chǎn)品質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，降低設(shè)備故障率，同時(shí)保障操作人員的安全。通過嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，我們可以確保原料轉(zhuǎn)化為均勻、高質(zhì)量的顆粒，滿足客戶的需求，提升企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力，同時(shí)減少因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和安全事故，維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇5
造粒機(jī)安全操作規(guī)程旨在：
1. 確保生產(chǎn)過程的安全，預(yù)防因操作不當(dāng)引發(fā)的事故。
2. 延長設(shè)備使用壽命，降低維修成本。
3. 提高生產(chǎn)效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
4. 培養(yǎng)員工的安全意識(shí)，形成良好的安全生產(chǎn)文化。
篇6
造粒機(jī)組操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效，防止設(shè)備損壞和人員傷害，提高產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)穩(wěn)定性。通過規(guī)范的操作流程，我們可以降低故障率，延長設(shè)備壽命，同時(shí)確保符合環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。
造粒安全操作規(guī)程范文
1、上班前穿好安全服、鞋、備好消防用水。
2、服從領(lǐng)導(dǎo)，聽從指揮，按規(guī)定時(shí)間上下班，嚴(yán)禁酒后、糾紛后上班。
3、做亮珠時(shí)拌藥一次不能超過20kg，做好的亮珠應(yīng)及時(shí)入盤，攤開厚度不得超過去1.5cm，并送入中轉(zhuǎn)庫，不得存放在造粒間及周圍過道上。
4、拌和藥物一律用塑料器具或純鋁制品工具，地面鋪設(shè)橡膠板。
5、造粒必須保持單項(xiàng)操作，每棟造粒間限員1人，車間存放亮珠芯子不得超過25kg，藥物不得超過去15kg。
6、晾曬亮珠應(yīng)距車間30米外，使用亮珠盤，每盤2.5kg，要有專人看守，晾曬過程中，嚴(yán)禁隨意進(jìn)出晾曬場(chǎng)，嚴(yán)禁翻扒。
7、嚴(yán)禁使用鐵器、磚頭、石頭敲打撞擊和操作，嚴(yán)禁帶電帶藥修設(shè)備。
8、下班前處理好余藥，并全面清掃沖洗車間和工具，工房保持整潔衛(wèi)生，無藥塵、藥粒。
9、沉淀池每周清理一次，并經(jīng)常保持有水。
