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造粒機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(3篇)

更新時(shí)間:2024-11-12 查看人數(shù):71

造粒機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

造粒機(jī)安全操作規(guī)程有哪些

篇1

1. 機(jī)器準(zhǔn)備:確保造粒機(jī)處于清潔狀態(tài),所有連接部件牢固無(wú)松動(dòng)。

2. 原料處理:檢查原料質(zhì)量,根據(jù)需求進(jìn)行預(yù)處理,如混合、粉碎等。

3. 操作啟動(dòng):按照設(shè)定程序啟動(dòng)設(shè)備,調(diào)整合適的溫度、速度和壓力。

4. 運(yùn)行監(jiān)控:觀察造粒過(guò)程,定期檢查產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備運(yùn)行狀況。

5. 停機(jī)維護(hù):完成生產(chǎn)后,關(guān)閉設(shè)備,進(jìn)行必要的清理和保養(yǎng)。

篇2

造粒機(jī)安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面:

1. 設(shè)備檢查:在啟動(dòng)設(shè)備前,務(wù)必對(duì)造粒機(jī)進(jìn)行全面檢查,確保所有部件完好無(wú)損,緊固件牢固,潤(rùn)滑系統(tǒng)正常。

2. 操作流程:遵循正確的開(kāi)機(jī)、運(yùn)行、停機(jī)順序,避免誤操作導(dǎo)致設(shè)備損壞或人員傷害。

3. 工作環(huán)境:保持工作區(qū)域清潔,避免雜物堆積,減少安全隱患。

4. 安全防護(hù):操作人員需佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備,如護(hù)目鏡、防護(hù)手套和聽(tīng)力保護(hù)裝置。

5. 應(yīng)急處理:制定并熟悉應(yīng)急預(yù)案,遇到異常情況能迅速、正確地應(yīng)對(duì)。

篇3

造粒機(jī)組操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)部分:

1. 設(shè)備啟動(dòng)前的檢查

2. 設(shè)備運(yùn)行中的監(jiān)控

3. 應(yīng)急處理程序

4. 設(shè)備停機(jī)及維護(hù)

5. 安全操作規(guī)定

造粒機(jī)安全操作規(guī)程范文

1、干燥機(jī)每次啟動(dòng)必須在盤(pán)車(chē)狀態(tài)下啟動(dòng),禁止直接啟動(dòng)和頻繁啟動(dòng),減少在重負(fù)荷狀態(tài)下對(duì)設(shè)備的損傷。

3、每次停機(jī)后必須完全關(guān)閉進(jìn)入造粒機(jī)內(nèi)的氨、酸、蒸汽,氨酸管用蒸汽吹掃干凈。

4、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要隨時(shí)檢進(jìn)輪帶、齒圈,減速機(jī),電機(jī)及各點(diǎn)軸承潤(rùn)滑情況,及時(shí)添加。

5、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要隨時(shí)注意檢查輪帶鍥鐵,軸承、管梁及支架,發(fā)現(xiàn)異常時(shí)要及時(shí)上報(bào),做好記錄,并加強(qiáng)安全防范,做好交接,待停機(jī)處理。

6、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要隨時(shí)注意檢查減速機(jī)循環(huán)油泵運(yùn)行情況及水冷卻情況,確保對(duì)減速機(jī)各齒輪的良好潤(rùn)滑及溫度正??刂?。

7、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要加強(qiáng)對(duì)齒圈潤(rùn)滑效果的檢查確認(rèn),對(duì)噴油裝置要保證隨時(shí)處于完好,及時(shí)添加噴油機(jī)內(nèi)680#潤(rùn)滑油。

8、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要經(jīng)常觀察筒體是否有上串或下移現(xiàn)象,可根據(jù)擋輪的負(fù)重和受力情況作出判斷。

9、造粒機(jī)在運(yùn)行過(guò)程中禁止清理輪帶、筒體、連軸器、等轉(zhuǎn)動(dòng)部位的衛(wèi)生,必須是在安全停機(jī)狀態(tài)下才能進(jìn)行清理工作。

10、及時(shí)清除設(shè)備及基礎(chǔ)產(chǎn)生的油污,禁止易燃物及明火接近造粒機(jī)電機(jī)、減速機(jī)、齒圈、輪帶等潤(rùn)滑部位,防止發(fā)生火災(zāi)事故。

11、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中禁止直接清理隔網(wǎng)內(nèi)積料,人不得站立在副斗隔網(wǎng)上,在造粒機(jī)門(mén)口要隨時(shí)防止造粒機(jī)內(nèi)大塊料垮出傷人。

12、停機(jī)清理或檢修時(shí)必須斷電、掛牌,筒體內(nèi)部作業(yè)前必須將內(nèi)部溫度降至人體承受極限以下,做好內(nèi)部的置換通風(fēng)。

13、造粒機(jī)運(yùn)行過(guò)程中禁止操作人員直接進(jìn)入筒體區(qū)域地面作業(yè)。

14、盤(pán)車(chē)后需要停止時(shí),必須調(diào)節(jié)剎車(chē),讓其緩慢回轉(zhuǎn),防止快速回轉(zhuǎn)對(duì)齒輪產(chǎn)生損傷,剎車(chē)皮要經(jīng)常檢查,出現(xiàn)剎車(chē)效果差時(shí)要及時(shí)更換剎車(chē)皮。

造粒機(jī)安全操作規(guī)程有哪些(3篇)

造粒機(jī)安全操作規(guī)程有哪些篇11.機(jī)器準(zhǔn)備:確保造粒機(jī)處于清潔狀態(tài),所有連接部件牢固無(wú)松動(dòng)。2.原料處理:檢查原料質(zhì)量,根據(jù)需求進(jìn)行預(yù)處理,如混合、粉碎等。3.操作啟動(dòng):按照設(shè)定程
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