氧氣充裝安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理。
2. 充裝過(guò)程中應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸氧氣瓶和高壓氣體。
3. 嚴(yán)禁在有火源或易燃物附近進(jìn)行充裝作業(yè)，確保作業(yè)區(qū)域通風(fēng)良好。
4. 氧氣瓶充裝后，必須進(jìn)行壓力檢查，防止超壓導(dǎo)致的安全隱患。
5. 不得擅自調(diào)整充裝參數(shù)，應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定值進(jìn)行。
6. 充裝過(guò)程中如發(fā)現(xiàn)異常，立即停止作業(yè)，排查原因并及時(shí)上報(bào)。
7. 存儲(chǔ)和運(yùn)輸時(shí)，氧氣瓶應(yīng)固定良好，避免滾動(dòng)或倒置，防止意外發(fā)生。
8. 注意定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行保養(yǎng)和維護(hù)，確保其性能穩(wěn)定可靠。
以上操作規(guī)程旨在提供安全、高效的氧氣充裝作業(yè)指導(dǎo)，操作人員務(wù)必嚴(yán)格遵守，確保作業(yè)安全，保障生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇2
1. 充裝過(guò)程中，嚴(yán)禁吸煙或攜帶火種，保持工作區(qū)域清潔干燥。
2. 遵守“先開(kāi)低壓、后開(kāi)高壓”的原則，避免瞬間壓力沖擊導(dǎo)致設(shè)備損壞。
3. 充裝時(shí)，若發(fā)現(xiàn)管道、閥門有泄漏現(xiàn)象，應(yīng)立即停止操作并采取應(yīng)急措施。
4. 時(shí)刻注意環(huán)境溫度變化，防止液氧蒸發(fā)過(guò)快，導(dǎo)致超壓。
5. 在充裝過(guò)程中，如遇到異常情況，如壓力突然升高、設(shè)備故障等，應(yīng)立即按下緊急停車按鈕，按應(yīng)急預(yù)案處理。
6. 作業(yè)完成后，務(wù)必對(duì)充裝設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)遺漏和安全隱患。
7. 不得擅自調(diào)整或修改設(shè)備參數(shù)，必須按規(guī)定的程序進(jìn)行操作。
8. 培訓(xùn)員工掌握應(yīng)急處置知識(shí)，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反規(guī)程的行為都可能帶來(lái)嚴(yán)重后果。每位工作人員都應(yīng)認(rèn)識(shí)到其重要性，以確保充裝站的運(yùn)行安全和穩(wěn)定。
篇3
1. 氣瓶檢查：所有氣瓶必須經(jīng)過(guò)定期檢驗(yàn)，未通過(guò)檢驗(yàn)或存在明顯損傷的氣瓶不得使用。
2. 防止混雜：嚴(yán)禁氧氣瓶與其他氣體瓶混放，特別是易燃?xì)怏w，以防發(fā)生化學(xué)反應(yīng)。
3. 充裝速度：充裝過(guò)程中應(yīng)控制好流速，過(guò)快可能導(dǎo)致溫度升高，增加安全隱患。
4. 監(jiān)控壓力：充裝過(guò)程中密切監(jiān)視壓力，一旦超過(guò)允許范圍，應(yīng)立即停止充裝。
5. 通風(fēng)條件：工作區(qū)域應(yīng)保持良好的通風(fēng)，避免氧氣濃度過(guò)高引起危險(xiǎn)。
6. 禁止煙火：充裝區(qū)域嚴(yán)禁煙火，禁止攜帶可燃物進(jìn)入。
7. 作業(yè)記錄：每次充裝后，應(yīng)詳細(xì)記錄充裝量、時(shí)間、操作人員等信息，以便追溯和審計(jì)。
8. 培訓(xùn)教育：所有操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，并通過(guò)考核后才能上崗，確保他們了解并能執(zhí)行安全規(guī)程。
9. 應(yīng)急響應(yīng)：一旦發(fā)生緊急情況，應(yīng)立即啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速、有序地疏散人員，及時(shí)報(bào)告并處理事故。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的配合與執(zhí)行，只有大家共同遵守，才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的作業(yè)環(huán)境。希望每位員工都能將安全放在首位，養(yǎng)成良好的操作習(xí)慣，共同維護(hù)我們的工作場(chǎng)所安全。
篇4
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉氧氣充裝的危險(xiǎn)性及應(yīng)急處理方法。
2. 充裝前應(yīng)確認(rèn)氧氣瓶?jī)?nèi)的氣體種類，避免混裝。
3. 充裝過(guò)程中若發(fā)現(xiàn)異常，如漏氣、設(shè)備故障等，應(yīng)立即停止充裝，采取相應(yīng)措施，必要時(shí)通知專業(yè)人員處理。
4. 遵守個(gè)人防護(hù)規(guī)定，如佩戴防靜電工作服、手套，避免靜電引發(fā)事故。
5. 嚴(yán)禁在充裝間內(nèi)進(jìn)行修理、焊接等工作，以免引發(fā)火災(zāi)爆炸。
6. 定期進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)消除，確保充裝間的安全環(huán)境。
7. 儲(chǔ)存氧氣瓶時(shí)，應(yīng)立放且固定良好，避免倒置或滾動(dòng)，保持與火源、熱源的距離至少5米。
8. 搬運(yùn)氧氣瓶時(shí)，輕拿輕放，避免劇烈撞擊，防止氧氣瓶受損。
9. 確保氧氣瓶閥門關(guān)閉后方可離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，以防泄漏。
以上規(guī)定務(wù)必嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都有責(zé)任監(jiān)督和提醒他人遵守規(guī)程，共同營(yíng)造安全的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟知氧氣的性質(zhì)和安全知識(shí)。
2. 充裝區(qū)域應(yīng)保持清潔干燥，遠(yuǎn)離火源和易燃物。
3. 充裝過(guò)程中嚴(yán)禁敲擊、碰撞氧氣瓶，防止產(chǎn)生火花。
4. 氧氣瓶不得超壓充裝，超過(guò)規(guī)定壓力可能導(dǎo)致瓶體破裂，引發(fā)嚴(yán)重事故。
5. 空瓶與滿瓶應(yīng)分開(kāi)存放，避免混淆。
6. 充裝結(jié)束后，及時(shí)清理現(xiàn)場(chǎng)，保持工作環(huán)境整潔有序。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如泄漏、異常聲音等，應(yīng)立即停止工作，采取應(yīng)急措施，并報(bào)告上級(jí)。
8. 氣瓶搬運(yùn)時(shí)，應(yīng)使用專用工具，避免直接拖拉，以免損壞瓶閥。
以上規(guī)程旨在為瓶裝氧氣充裝提供一個(gè)安全、高效的指導(dǎo)，但具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，務(wù)必遵守相關(guān)安全規(guī)定，確保作業(yè)安全。
篇6
1. 檢查設(shè)備：在開(kāi)始充裝前，務(wù)必檢查氧氣充裝臺(tái)各部件是否完好，無(wú)泄漏、磨損等問(wèn)題。
2. 佩戴防護(hù)裝備：操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)眼鏡、手套和防靜電工作服，以防意外。
3. 容器準(zhǔn)備：確認(rèn)待充裝容器已清潔、干燥，且壓力已降至安全范圍。
4. 啟動(dòng)充裝：緩慢開(kāi)啟切斷閥，讓氧氣逐漸進(jìn)入容器，同時(shí)觀察壓力表和流量計(jì)，調(diào)整充裝速率。
5. 監(jiān)控過(guò)程：充裝過(guò)程中不得離開(kāi)，隨時(shí)注意壓力變化，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即關(guān)閉閥門。
6. 切勿超壓：容器充裝至規(guī)定壓力后，應(yīng)立即停止充裝，不可超壓運(yùn)行。
7. 關(guān)閉與清理：充裝完畢后，關(guān)閉所有閥門，做好現(xiàn)場(chǎng)清理，確保工作區(qū)域整潔。
8. 記錄與報(bào)告：記錄每次充裝的詳細(xì)信息，包括時(shí)間、數(shù)量、壓力等，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)上報(bào)。
9. 定期維護(hù)：定期對(duì)充裝臺(tái)進(jìn)行保養(yǎng)和檢查，確保設(shè)備性能良好。
10. 培訓(xùn)與指導(dǎo)：新員工必須接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉操作流程和應(yīng)急預(yù)案，未經(jīng)許可不得獨(dú)自操作。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)安全、高效的充裝環(huán)境，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異和環(huán)境變化而有所不同。操作人員應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行判斷和決策，始終保持警惕，以確保工作安全。
氧氣充裝安全技術(shù)操作規(guī)程范文
1、充裝前的檢查
氣瓶在充裝之前，必須經(jīng)過(guò)認(rèn)真仔細(xì)的檢查，以防止一切不符合要求和規(guī)定的氣瓶投入充裝，排除不安全因素，保證氣瓶在充裝和使用過(guò)程中的安全。
①氣瓶是否由持有制造許可證的單位制造的，氣瓶是否屬于制造單位或有關(guān)主管安全監(jiān)察部門宣布報(bào)廢或規(guī)定停用或需要復(fù)檢的產(chǎn)品。
②氣瓶改裝是否符合要求。
③氣瓶原始標(biāo)志是否符合標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定，鉛印字跡是否清晰可見(jiàn)。氣瓶的鉛印標(biāo)記上的內(nèi)容應(yīng)包括：氣瓶制造單位名稱或代號(hào)；氣瓶編號(hào)；水壓試驗(yàn)壓力；公稱工作壓力；實(shí)際質(zhì)量；實(shí)際容積；瓶體設(shè)計(jì)壁厚；制造單位檢驗(yàn)標(biāo)記和制造年月；監(jiān)督檢驗(yàn)標(biāo)記；寒冷地區(qū)用氣瓶標(biāo)記。
④氣瓶是否在規(guī)定的定期檢驗(yàn)有效期限內(nèi)。
⑤氣瓶上標(biāo)出的公稱工作壓力是否符合欲裝氣體規(guī)定的充裝壓力。氣瓶的公稱工作壓力規(guī)定如下：氣體在基準(zhǔn)溫度下(20℃)的充裝壓力(盛裝壓縮氣體的氣瓶)；按規(guī)定的充裝系數(shù)充裝，溫度為60℃時(shí)介質(zhì)壓力(液化氣體)；限定充裝量下，溫度為60℃時(shí)瓶?jī)?nèi)乙炔氣的壓力(溶解乙炔)。
⑥氣瓶的顏色、字樣是否符合《氣瓶顏色標(biāo)記》的規(guī)定。
⑦氣瓶附件是否齊全，并符合技術(shù)要求。
⑧氣瓶?jī)?nèi)有無(wú)剩余壓力，剩余氣體與欲裝氣體是否相符合。
⑨盛裝氧氣或強(qiáng)氧化性氣體的氣瓶的瓶閥和瓶體是否沾有油脂。
⑩首次充氣的氣瓶是否經(jīng)過(guò)置換或真空處理。
⑩瓶體有無(wú)裂紋、嚴(yán)重銹蝕、明顯變形、機(jī)械損傷等缺陷。
2、氣瓶的充裝量
氣瓶的充裝量是指氣瓶在單位容積內(nèi)允許充裝的氣體或液化氣體的最大質(zhì)量，所以也稱最大充裝量或安全充裝量。各類氣瓶的充裝量應(yīng)該根據(jù)氣瓶的許用壓力和最高使用溫度確定。其原則是保證所裝氣體或液化氣體在最高使用溫度下，其壓力不超過(guò)氣瓶的許用壓力。
氣瓶許用壓力是為保證氣瓶安全，允許瓶?jī)?nèi)達(dá)到的最高壓力。我國(guó)規(guī)定：高壓氣瓶的許用壓力等于氣瓶的公稱工作壓力；永久氣體氣瓶的許用壓力為公稱工作壓力的1．2倍或水壓試驗(yàn)壓力的 0．8倍。
氣瓶的最高使用溫度是指氣瓶在充裝氣體以后可能達(dá)到的最高溫度。根據(jù)我國(guó)《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》規(guī)定，國(guó)內(nèi)使用的氣瓶，最高使用溫度為60℃。
永久氣體(壓縮氣體)氣瓶的充裝量與液化氣體不同，它是指在最終充裝溫度下的充裝壓力。
3、液化氣體的充裝
①實(shí)行充裝復(fù)檢制度，嚴(yán)禁過(guò)量充裝。
②稱量衡器應(yīng)保持準(zhǔn)確。
③嚴(yán)禁從液化石油氣槽車直接向氣瓶灌裝。
④充裝后逐只檢查，發(fā)現(xiàn)有泄漏或其他異常現(xiàn)象應(yīng)妥善處理。
⑤認(rèn)真填寫充裝記錄。
⑥操作人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定，并定期進(jìn)行安全教育和考核。
4、充裝后的檢查
①瓶壁溫度有無(wú)異常。
②瓶體有無(wú)出現(xiàn)鼓包、變形、泄漏或充裝前檢驗(yàn)的缺陷。
③瓶閥和瓶口連接處的氣密性是否良好，瓶帽和防爆圈是否齊全完好。
④顏色標(biāo)記和檢驗(yàn)色標(biāo)是否齊全并符合技術(shù)要求。
⑤取樣分析瓶?jī)?nèi)氣體純度及雜質(zhì)含量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
⑥實(shí)測(cè)瓶?jī)?nèi)氣體壓力、質(zhì)量是否在規(guī)定的范圍內(nèi)。
