xzm200/1250-u型壓濾機(jī)操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 操作前務(wù)必關(guān)閉電源，進(jìn)行設(shè)備檢查，確認(rèn)無誤后再開啟。
2. 運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入壓濾機(jī)內(nèi)部，以防夾傷。
3. 調(diào)整壓力和過濾時(shí)間時(shí)，需根據(jù)物料性質(zhì)和工藝要求，避免過度壓力導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 清潔時(shí)，應(yīng)關(guān)閉電源，使用專用工具，避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作，以免擴(kuò)大故障。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，保持良好的潤滑狀態(tài)，及時(shí)更換磨損部件。
7. 培訓(xùn)新員工掌握操作規(guī)程，確保所有操作人員都能熟練、安全地使用壓濾機(jī)。
8. 現(xiàn)場應(yīng)保持整潔，避免油脂、粉塵等易燃物積累，以防引發(fā)火災(zāi)。
以上規(guī)程旨在為壓濾機(jī)的操作提供安全指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能各有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和環(huán)境靈活應(yīng)用，并始終保持警惕，以確保生產(chǎn)安全。
篇2
1. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，了解壓濾機(jī)的工作原理和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，禁止人員靠近危險(xiǎn)區(qū)域，防止發(fā)生意外。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備帶電狀態(tài)下進(jìn)行維修，確保操作安全。
4. 濾餅卸料時(shí)，應(yīng)避免濾餅飛濺，防止對人員和環(huán)境造成傷害。
5. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴好勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡和防塵口罩等。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，確保生產(chǎn)活動(dòng)的順利進(jìn)行。
篇3
1. 操作前檢查
- 檢查設(shè)備各部件是否完好，無明顯磨損或損壞。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查濾板和濾布是否清潔，無破損。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行
- 按照操作手冊啟動(dòng)設(shè)備，確?？刂葡到y(tǒng)正常運(yùn)行。
- 緩慢調(diào)整壓力，避免突然增壓導(dǎo)致設(shè)備損傷。
- 進(jìn)料過程中注意觀察濾液清澈度，及時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度和壓力。
3. 濾餅形成與卸料
- 當(dāng)壓力穩(wěn)定，濾餅達(dá)到預(yù)期厚度，停止進(jìn)料，進(jìn)行保壓一段時(shí)間。
- 卸料時(shí)，應(yīng)先緩慢降低壓力，然后小心打開濾板，避免濾餅脫落造成傷害。
- 清理濾布時(shí)，防止鋒利物料劃傷。
4. 維護(hù)與保養(yǎng)
- 定期檢查液壓系統(tǒng)的油質(zhì)，及時(shí)更換污染的液壓油。
- 濾板和濾布定期清潔，保持良好密封性能。
- 注意設(shè)備運(yùn)行聲音，異常噪音可能是設(shè)備故障的早期信號。
5. 應(yīng)急處理
- 發(fā)現(xiàn)漏液、漏氣或其他異常情況，立即停機(jī)，查明原因并修復(fù)后方可繼續(xù)使用。
- 如遇電氣故障，切勿自行處理，應(yīng)由專業(yè)電工進(jìn)行檢查維修。
6. 安全警示
- 操作人員需穿戴防護(hù)裝備，如工作服、安全鞋和防護(hù)眼鏡。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件。
- 停機(jī)后，確認(rèn)設(shè)備完全停止才能進(jìn)行維護(hù)作業(yè)。
總結(jié)，板框壓濾機(jī)的安全操作不僅關(guān)乎生產(chǎn)效率，更是保障員工生命安全的重要環(huán)節(jié)。操作人員應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)程執(zhí)行，管理層也需定期進(jìn)行安全培訓(xùn)和設(shè)備維護(hù)，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，地面干燥，防止滑倒。
- 檢查壓濾機(jī)、榨泥機(jī)各部件是否完好，緊固件是否松動(dòng)。
- 檢查液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)是否正常，無漏油、漏電現(xiàn)象。
2. 設(shè)備啟動(dòng)：
- 按照操作面板上的指示，依次啟動(dòng)電機(jī)、液壓泵和其他輔助設(shè)備。
- 在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，密切觀察儀表讀數(shù)，確保運(yùn)行參數(shù)在正常范圍內(nèi)。
3. 運(yùn)行監(jiān)控：
- 定時(shí)檢查濾板密封情況，防止物料泄漏。
- 注意觀察壓濾效果，如過濾速度、濾餅厚度等，適時(shí)調(diào)整壓力或時(shí)間設(shè)置。
- 遵循設(shè)備負(fù)荷限制，避免超載運(yùn)行。
4. 停機(jī)操作：
- 在完成工作周期后，先關(guān)閉進(jìn)料閥，然后逐漸降低壓力，最后停止電機(jī)。
- 清理濾板、濾布，保持設(shè)備清潔，預(yù)防堵塞。
5. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期更換濾布，保證過濾效果。
- 對設(shè)備進(jìn)行潤滑，確保軸承、齒輪等關(guān)鍵部位的良好運(yùn)行狀態(tài)。
- 定期檢查電氣線路，防止老化、破損，確保電氣安全。
6. 緊急情況處理：
- 遇到異常噪音、振動(dòng)或突然停機(jī)，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
- 發(fā)現(xiàn)漏油、漏電等安全隱患，迅速切斷電源，采取相應(yīng)措施。
7. 個(gè)人防護(hù)：
- 操作工必須穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡和防滑鞋。
- 避免直接接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
8. 交接班：
- 交班時(shí)，詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行狀況，交接清楚異常情況和待解決的問題。
9. 持續(xù)學(xué)習(xí)：
- 不斷提升對設(shè)備原理和操作技能的理解，了解最新的技術(shù)動(dòng)態(tài)，提升工作效率。
10. 協(xié)作溝通： - 與同事保持良好溝通，遇到問題及時(shí)反饋，共同解決問題。
遵循這些操作規(guī)程，不僅可以確保壓濾機(jī)、榨泥機(jī)的高效運(yùn)行，還能有效避免因操作不當(dāng)造成的設(shè)備損壞和安全事故，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。
篇5
1. 不得擅自修改設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能。
2. 新員工需接受培訓(xùn)并通過考核后方可操作設(shè)備。
3. 遵守“先檢查，后操作”的原則，預(yù)防為主，確保安全生產(chǎn)。
4. 遇到無法解決的問題，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員處理，避免盲目操作。
5. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，操作人員應(yīng)保持警覺，不得從事與操作無關(guān)的活動(dòng)。
本規(guī)程旨在提供基本操作指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況靈活應(yīng)用。請每位操作人員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)良好的工作環(huán)境和設(shè)備狀態(tài)。
篇6
1. 在設(shè)備檢查與準(zhǔn)備階段，務(wù)必檢查壓濾機(jī)各部件是否完好，濾板、濾布無破損，液壓系統(tǒng)油位正常，電氣系統(tǒng)無異常，確保所有安全裝置功能正常。
2. 啟動(dòng)設(shè)備前，確認(rèn)無人員在壓濾機(jī)周圍，避免意外傷害。啟動(dòng)后，觀察設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常聲音或振動(dòng)過大，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 過濾過程中，監(jiān)控進(jìn)料壓力和過濾時(shí)間，避免壓力過高或過低影響過濾效果。注意濾餅厚度，適時(shí)調(diào)整進(jìn)料速度和壓力。
4. 壓濾餅排放時(shí)，應(yīng)緩慢釋放壓力，防止濾餅突然落下造成設(shè)備損壞。清洗濾布時(shí)，要遵循清洗劑的使用說明，避免腐蝕濾布和設(shè)備。
5. 設(shè)備停機(jī)后，進(jìn)行必要的清潔和潤滑工作，保持設(shè)備整潔，預(yù)防銹蝕。關(guān)閉電源，掛上“設(shè)備檢修中”的警示牌。
6. 遵守安全規(guī)定，佩戴好勞保用品，如防塵口罩、安全帽等。遇到緊急情況，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，如火災(zāi)、泄漏等，立即啟動(dòng)相應(yīng)措施并報(bào)告上級。
在執(zhí)行操作規(guī)程時(shí)，務(wù)必注重細(xì)節(jié)，理解每個(gè)步驟的目的和可能的風(fēng)險(xiǎn)，以確保操作的準(zhǔn)確性和安全性。要定期進(jìn)行操作培訓(xùn)和安全教育，提升員工的操作技能和安全意識。通過嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，我們可以實(shí)現(xiàn)壓濾機(jī)的高效、安全運(yùn)行，為企業(yè)的生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。
篇7
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作時(shí)佩戴防護(hù)用品，如防塵口罩、手套等。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，避免觸電。
4. 維修時(shí)務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
5. 保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒和絆倒事故。
6. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并通知相關(guān)人員。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，確保帶式壓濾機(jī)的安全、高效運(yùn)行。對規(guī)程的理解和執(zhí)行能力將直接影響設(shè)備的性能和生產(chǎn)效率，因此每位操作人員都應(yīng)對其負(fù)責(zé)，共同維護(hù)生產(chǎn)環(huán)境的安全和穩(wěn)定。
篇8
1. 啟動(dòng)設(shè)備前，確保所有人員遠(yuǎn)離機(jī)器，避免啟動(dòng)時(shí)的意外傷害。
2. 在運(yùn)行過程中，不得擅自調(diào)整壓力或改變設(shè)定參數(shù)，以免影響設(shè)備性能或引發(fā)故障。
3. 壓濾過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入濾板之間，防止夾傷。
4. 設(shè)備運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異常響聲或振動(dòng)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后再繼續(xù)操作。
5. 清理濾餅時(shí)，待設(shè)備完全停止并釋放壓力后方可進(jìn)行，切勿在設(shè)備運(yùn)行時(shí)清理。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電。
7. 對于初次操作或不熟悉設(shè)備的員工，應(yīng)接受充分的培訓(xùn)和指導(dǎo)，了解設(shè)備操作及應(yīng)急處理措施。
8. 定期進(jìn)行設(shè)備檢查和保養(yǎng)，及時(shí)更換磨損部件，確保設(shè)備的良好運(yùn)行狀態(tài)。
以上規(guī)程旨在為廂式壓濾機(jī)的操作提供安全指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備型號、工作環(huán)境等因素略有差異，操作人員應(yīng)根據(jù)具體設(shè)備和現(xiàn)場條件靈活應(yīng)用，確保安全作業(yè)。
篇9
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中應(yīng)穿戴好防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，立即停止操作并報(bào)告，切勿自行處理。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、維修等作業(yè)，以防發(fā)生意外。
5. 液壓系統(tǒng)泄漏或電氣故障時(shí)，應(yīng)立即切斷電源，避免觸電或火災(zāi)風(fēng)險(xiǎn)。
6. 保持良好的工作習(xí)慣，遵守企業(yè)安全規(guī)章制度，確保生產(chǎn)環(huán)境的安全有序。
以上壓濾機(jī)安全操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。請每位操作人員務(wù)必理解并執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作。
篇10
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員禁止操作設(shè)備。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁身體任何部位接觸運(yùn)轉(zhuǎn)部件。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)，查明原因后再行啟動(dòng)。
4. 清理濾帶時(shí)，避免使用尖銳工具，防止劃傷濾帶。
5. 維修時(shí)務(wù)必切斷電源，防止觸電。
6. 保持工作區(qū)域干燥，避免濕滑導(dǎo)致滑倒事故。
遵循上述規(guī)程，我們將能確保帶式壓濾機(jī)的安全、高效運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)提供有力保障。請每位操作人員務(wù)必認(rèn)真執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)的目標(biāo)。
篇11
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解壓濾機(jī)的工作原理和操作流程。
2. 操作時(shí)務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡和工作服。
3. 遵守電氣安全規(guī)定，不得濕手操作電氣開關(guān)。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免破壞設(shè)備平衡。
5. 在設(shè)備運(yùn)行中，禁止靠近或接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止受傷。
6. 發(fā)現(xiàn)濾布破損或?yàn)V板變形，應(yīng)及時(shí)更換，避免影響過濾效果。
7. 在卸料過程中，注意輕拿輕放，避免濾餅破損或?yàn)V板損壞。
8. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，確保設(shè)備斷電，防止觸電。
9. 遵循環(huán)保要求，妥善處理廢棄物，遵守公司廢物管理制度。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保壓濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也為企業(yè)的可持續(xù)發(fā)展打下堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
篇12
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 操作過程中，嚴(yán)禁將手或其他物體伸入濾板間。
3. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，不得隨意調(diào)整壓力，防止設(shè)備損壞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，立即停機(jī)檢查，不可強(qiáng)行操作。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒和碰撞事故。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，確保設(shè)備良好運(yùn)行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在規(guī)范板框式壓濾機(jī)的操作，提升工作效率，保障人員安全。請每位操作員嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇13
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作壓濾機(jī)。
2. 操作時(shí)佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、手套等。
3. 遇到緊急情況，立即按下急停按鈕，并及時(shí)報(bào)告。
4. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以防發(fā)生意外。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免滑倒、絆倒等安全隱患。
6. 注意濾餅的化學(xué)性質(zhì)，采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，防止皮膚接觸引起不適或傷害。
以上規(guī)程的實(shí)施需要每位員工的配合與執(zhí)行，共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。對于規(guī)程的理解和執(zhí)行，如有疑問，應(yīng)及時(shí)向主管或安全專員咨詢。
篇14
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查壓濾機(jī)的各部件是否完好，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)、電氣控制系統(tǒng)等，確保無異常磨損或損壞。
- 檢查油位，確保液壓系統(tǒng)的油量充足，避免因缺油導(dǎo)致的設(shè)備故障。
- 確認(rèn)所有安全裝置如防護(hù)罩、緊急停機(jī)按鈕等處于正常工作狀態(tài)。
2. 操作流程：
- 按照操作手冊步驟啟動(dòng)設(shè)備，逐步調(diào)整壓力和過濾速度，不可驟然增大壓力，以防濾板破裂。
- 在運(yùn)行過程中，密切監(jiān)控設(shè)備運(yùn)行狀況，定期檢查濾餅厚度和含水率，適時(shí)調(diào)整工藝參數(shù)。
- 壓濾完成后，應(yīng)緩慢釋放壓力，避免瞬間泄壓造成設(shè)備震動(dòng)過大。
3. 應(yīng)急處理：
- 若發(fā)生泄漏、異常聲響或設(shè)備故障，立即按下緊急停機(jī)按鈕，并通知維修人員進(jìn)行檢查修復(fù)。
- 發(fā)現(xiàn)金屬污染物泄露，應(yīng)迅速采取防泄漏措施，避免環(huán)境污染，并按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理。
- 作業(yè)人員在操作過程中若感到不適，應(yīng)立即撤離現(xiàn)場并尋求醫(yī)療援助。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期清理濾板、濾布，保持其清潔，延長使用壽命。
- 液壓系統(tǒng)的油應(yīng)定期更換，防止油品老化影響設(shè)備性能。
- 對電氣系統(tǒng)進(jìn)行定期檢查，確保線路無破損、接觸良好，預(yù)防電氣火災(zāi)。
在執(zhí)行此規(guī)程時(shí)，務(wù)必嚴(yán)格遵守，不得擅自簡化或省略步驟。每位員工都應(yīng)熟悉并理解這些規(guī)程，以確保生產(chǎn)過程的安全和高效。企業(yè)應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的安全意識和應(yīng)急處理能力，共同營造安全的工作環(huán)境。
篇15
1. 檢查設(shè)備：在啟動(dòng)壓濾機(jī)前，司機(jī)應(yīng)仔細(xì)檢查設(shè)備各部件是否完好，確認(rèn)無異常情況，如漏油、松動(dòng)、磨損等問題。
2. 操作流程：遵循先開輔助系統(tǒng)（如供水、供氣），后啟動(dòng)主電機(jī)的順序，關(guān)閉時(shí)則反之，確保設(shè)備正常啟動(dòng)和停機(jī)。
3. 監(jiān)控過濾過程：密切關(guān)注壓力表、流量計(jì)等儀表讀數(shù)，及時(shí)調(diào)整操作參數(shù)，確保過濾質(zhì)量，防止過度過濾或過濾不足。
4. 故障處理：遇到異常情況，立即停機(jī)，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并及時(shí)報(bào)告給上級和維修部門，不得擅自處理。
5. 清潔與維護(hù)：定期清理濾板、濾布，保持設(shè)備整潔，做好潤滑保養(yǎng)，預(yù)防設(shè)備故障。
6. 安全規(guī)定：遵守工廠的安全規(guī)章制度，佩戴必要的個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等，嚴(yán)禁違規(guī)操作。
7. 訓(xùn)練與學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)和技術(shù)學(xué)習(xí)，提高操作技能，熟悉設(shè)備更新及新技術(shù)應(yīng)用。
8. 記錄與報(bào)告：準(zhǔn)確記錄設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)、故障信息及處理情況，定期向上級匯報(bào)，為設(shè)備管理和改進(jìn)提供依據(jù)。
請注意，操作規(guī)程的執(zhí)行需要結(jié)合實(shí)際情況靈活調(diào)整，遇到特殊情況應(yīng)根據(jù)經(jīng)驗(yàn)和專業(yè)知識做出判斷。在日常工作中，要時(shí)刻保持警惕，確保安全第一，高效完成生產(chǎn)任務(wù)。
篇16
1. 操作人員需經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能及操作方法，嚴(yán)禁未經(jīng)許可的人員擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止身體任何部位接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止意外傷害。
3. 檢查濾布時(shí)，確保設(shè)備斷電，避免觸電風(fēng)險(xiǎn)。
4. 液壓系統(tǒng)工作壓力應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)，過高的壓力可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。
5. 注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)異常噪音、漏油等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，及時(shí)排除故障。
6. 定期維護(hù)保養(yǎng)，包括濾布的清洗更換，液壓系統(tǒng)的油品更換，電氣元件的檢查等，確保設(shè)備處于良好工作狀態(tài)。
7. 操作結(jié)束后，務(wù)必關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保明流可洗廂式壓濾機(jī)的安全高效運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，保障企業(yè)生產(chǎn)的穩(wěn)定性和連續(xù)性。在日常操作中，員工應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對，確保設(shè)備運(yùn)行符合安全規(guī)范。
篇17
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備性能及操作方法，未經(jīng)培訓(xùn)不得擅自操作。
2. 不得超負(fù)荷使用設(shè)備，避免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。
3. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備狀態(tài)，及時(shí)處理異常情況。
4. 維護(hù)保養(yǎng)工作必須在斷電狀態(tài)下進(jìn)行，防止觸電風(fēng)險(xiǎn)。
5. 濾餅卸載時(shí)，動(dòng)作要輕緩，防止濾板和濾框受損。
6. 保持良好的設(shè)備維護(hù)習(xí)慣，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備始終處于良好運(yùn)行狀態(tài)。
本操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行，遵循安全第一的原則，靈活應(yīng)對各種工況，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。
篇18
1. 操作前，務(wù)必熟悉設(shè)備性能和操作手冊，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 檢查電源線路，確保無裸露、破損，防止觸電事故。
3. 濾布安裝時(shí)，注意其平整度，避免影響過濾效果。
4. 進(jìn)液過程中，密切關(guān)注壓力表讀數(shù)，超過設(shè)定值應(yīng)立即停止進(jìn)液，檢查原因。
5. 壓濾過程中，嚴(yán)禁打開或靠近壓力高的部位，防止液體噴濺或設(shè)備突然移動(dòng)造成傷害。
6. 卸料時(shí)，應(yīng)先泄壓再操作，避免濾餅因壓力突然釋放而飛濺。
7. 清洗設(shè)備時(shí)，切勿使用腐蝕性強(qiáng)的清潔劑，以免損傷設(shè)備。
8. 定期檢查液壓油的質(zhì)量和液位，及時(shí)更換和補(bǔ)充，保持液壓系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
9. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如異響、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告維修。
10. 操作完畢后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需嚴(yán)格遵守，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞、生產(chǎn)中斷甚至人身傷害。只有持續(xù)、規(guī)范地執(zhí)行操作規(guī)程，才能確保板框式壓濾機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，為企業(yè)帶來更大的效益。
篇19
1. 操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施。
2. 操作時(shí)必須穿戴防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
3. 遵守電氣設(shè)備操作規(guī)程，避免觸電事故。
4. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止接觸運(yùn)動(dòng)部件，防止機(jī)械傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
7. 保持工作區(qū)域清潔，避免滑倒和物體砸傷等事故。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能帶來嚴(yán)重的后果。安全第一，預(yù)防為主，讓我們共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇20
在操作xzm200/1250-u型壓濾機(jī)時(shí)，務(wù)必遵守以下規(guī)定：
1. 操作前，檢查設(shè)備各部件是否完好，確保無損壞、松動(dòng)現(xiàn)象。
2. 啟動(dòng)前，確認(rèn)濾板和濾布安裝正確，無折疊、破損情況。
3. 按照操作手冊設(shè)置壓力參數(shù)，不可超壓運(yùn)行，以免損壞設(shè)備。
4. 操作過程中，注意觀察液壓系統(tǒng)的油位和溫度，防止油溫過高或油量不足。
5. 過濾過程中，定期檢查濾液的清澈度，及時(shí)調(diào)整過濾條件。
6. 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁進(jìn)行清潔或維修工作，防止發(fā)生安全事故。
7. 停機(jī)后，應(yīng)先釋放壓力，再松開濾板，避免濾板突然彈出傷人。
8. 定期清理濾布，保持其過濾效果，延長使用壽命。
9. 遇到異常情況，如漏油、異響等，立即停機(jī)并報(bào)告維修人員。
10. 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作和應(yīng)急處理措施，確保安全操作。
請所有操作員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，同時(shí)保障個(gè)人安全。在日常工作中，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升設(shè)備維護(hù)和操作技能，以最大程度發(fā)揮xzm200/1250-u型壓濾機(jī)的效能。
篇21
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動(dòng)前，務(wù)必檢查給料泵的油位是否正常，確保潤滑系統(tǒng)無泄漏。
- 檢查泵體及管道連接處是否緊固，防止運(yùn)行中發(fā)生泄漏。
- 確認(rèn)泵入口過濾網(wǎng)清潔，防止異物進(jìn)入導(dǎo)致泵體損壞。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 啟動(dòng)前打開入口閥門，關(guān)閉出口閥門，防止空轉(zhuǎn)。
- 啟動(dòng)電機(jī)，待泵運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，緩慢開啟出口閥門，逐漸增加流量。
- 注意觀察泵的運(yùn)行聲音和振動(dòng)，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
3. 監(jiān)控與調(diào)整：
- 定期查看壓力表和流量計(jì)，確保其指示正常。
- 根據(jù)壓濾機(jī)的工作需求，適時(shí)調(diào)整泵的運(yùn)行參數(shù)。
- 注意泵體溫度，防止過熱。
4. 停止與維護(hù)：
- 停機(jī)前，先關(guān)閉出口閥門，再切斷電源。
- 定期清理泵體內(nèi)外的積塵和雜物，保持設(shè)備清潔。
- 定期檢查軸承磨損情況，及時(shí)更換磨損部件。
5. 故障處理：
- 若發(fā)現(xiàn)泵體發(fā)熱嚴(yán)重，可能是冷卻系統(tǒng)故障，應(yīng)停機(jī)檢查冷卻水供應(yīng)。
- 泵體噪音增大可能由葉輪磨損引起，需停機(jī)檢查更換。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏，應(yīng)迅速查找漏點(diǎn)，采取相應(yīng)措施修復(fù)。
特別提示：操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，嚴(yán)格遵守安全規(guī)定，遇到無法解決的問題，及時(shí)向上級或維修部門報(bào)告。在實(shí)際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對，根據(jù)現(xiàn)場情況做出合理判斷，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。
篇22
1. 壓濾機(jī)司機(jī)需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 必須遵守勞動(dòng)保護(hù)規(guī)定，佩戴好防護(hù)用品，如安全帽、工作服、防護(hù)眼鏡等。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁跨越安全警戒線，禁止觸摸運(yùn)動(dòng)部件。
4. 遵守“先停機(jī)，后處理”的原則，切勿冒險(xiǎn)作業(yè)。
5. 不得隨意調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和過濾效果。
6. 緊急情況下，應(yīng)迅速、冷靜地采取應(yīng)對措施，避免事態(tài)擴(kuò)大。
嚴(yán)格執(zhí)行上述規(guī)程，將有助于創(chuàng)建一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)時(shí)，保障每位員工的生命安全。
篇23
1. 操作期間，嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員接觸設(shè)備，禁止擅自更改設(shè)備參數(shù)。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，不得將手或其他物體伸入過濾室，避免受傷。
3. 壓力調(diào)節(jié)應(yīng)逐步進(jìn)行，過快的壓力變化可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或泄漏。
4. 清理濾布時(shí)，注意避免濾布碎片飛濺，造成眼部傷害。
5. 設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動(dòng)過大或漏油等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)使用。
6. 維護(hù)保養(yǎng)時(shí)，必須切斷電源，防止意外啟動(dòng)。
7. 定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行油品更換，保持油品清潔，防止液壓系統(tǒng)堵塞或磨損。
8. 確保工作區(qū)域通風(fēng)良好，避免有害氣體積聚。
9. 作業(yè)結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
請所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，以確?？扉_式高壓隔膜壓濾機(jī)的安全、穩(wěn)定運(yùn)行，為生產(chǎn)活動(dòng)保駕護(hù)航。
篇24
1. 操作前檢查：
- 確保設(shè)備周圍無雜物，地面干燥清潔。
- 檢查濾板和濾框是否完好，濾布是否安裝正確，無破損或松動(dòng)。
- 檢查液壓系統(tǒng)油位是否正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電源、氣源和控制線路是否安全可靠。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 打開電源，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)整合適的壓力。
- 緩慢閉合濾板，確保均勻受壓，防止濾板破損。
- 注入物料，保持進(jìn)料速度穩(wěn)定，避免壓力波動(dòng)。
- 觀察出液情況，及時(shí)清理濾餅，避免堵塞。
3. 過濾過程：
- 定期檢查濾布清潔度，如有需要及時(shí)更換。
- 控制過濾時(shí)間，避免過度過濾導(dǎo)致濾布損壞。
- 注意觀察設(shè)備運(yùn)行聲音和壓力變化，異常時(shí)立即停機(jī)檢查。
4. 停機(jī)與維護(hù)：
- 完成過濾后，逐步降低壓力，緩慢打開濾板，卸下濾餅。
- 清理濾板、濾框及周邊，保持設(shè)備清潔。
- 對液壓系統(tǒng)進(jìn)行定期保養(yǎng)，更換液壓油，檢查密封件狀態(tài)。
- 對控制系統(tǒng)進(jìn)行常規(guī)檢查，確保電氣元件正常。
5. 安全警示：
- 操作過程中，務(wù)必穿戴防護(hù)裝備，避免接觸有害物質(zhì)。
- 遵守操作規(guī)程，不得隨意更改設(shè)備參數(shù)。
- 設(shè)備運(yùn)行時(shí)，禁止人員靠近或觸摸運(yùn)動(dòng)部件。
- 在設(shè)備故障未排除前，嚴(yán)禁強(qiáng)行啟動(dòng)。
6. 記錄與分析：
- 記錄每次操作的過濾效果，如過濾效率、濾餅含液量等。
- 定期分析記錄數(shù)據(jù)，優(yōu)化操作參數(shù)，提升過濾效果。
請注意，以上操作規(guī)程旨在提供基本指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備手冊及現(xiàn)場實(shí)際情況，遵循企業(yè)內(nèi)部的安全與操作規(guī)定。在操作過程中遇到任何問題，應(yīng)及時(shí)向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行。
篇25
1. 啟動(dòng)前，務(wù)必檢查電源線路，確認(rèn)無裸露、破損，防止觸電。
2. 操作過程中，不得隨意調(diào)整壓力閥，以免影響過濾效果或?qū)е略O(shè)備損壞。
3. 過濾過程中，若發(fā)現(xiàn)濾液異常，如渾濁、顏色變化等，應(yīng)立即停止作業(yè)，查明原因。
4. 卸料時(shí)，應(yīng)確保壓濾機(jī)已完全泄壓，避免物料噴濺或設(shè)備突然動(dòng)作造成的傷害。
5. 清洗濾板時(shí)，切勿使用硬物刮擦，以免損壞濾板表面，影響密封性能。
6. 關(guān)機(jī)后，及時(shí)清理設(shè)備周圍殘留的物料，保持工作區(qū)域整潔。
7. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常噪音、振動(dòng)過大等現(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查，必要時(shí)聯(lián)系專業(yè)人員維修。
8. 未經(jīng)許可，嚴(yán)禁擅自拆解設(shè)備，以免破壞內(nèi)部結(jié)構(gòu)或造成人身傷害。
9. 熟悉并定期更新應(yīng)急預(yù)案，確保在緊急情況下能迅速、正確地采取措施。
以上規(guī)程需每位操作員嚴(yán)格遵守，通過規(guī)范的操作和持續(xù)的安全教育，共同營造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇26
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作流程。
2. 運(yùn)行過程中如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，不得強(qiáng)行操作。
3. 遵守安全規(guī)定，穿戴防護(hù)裝備，防止物料濺傷或燙傷。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔和維修工作。
5. 注意濾餅的濕度控制，過濕可能影響過濾效果，過干則可能導(dǎo)致濾板損壞。
6. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保液壓系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合設(shè)備型號、工藝條件和現(xiàn)場實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。在實(shí)際操作中，務(wù)必注重安全，遵循工藝要求，確保設(shè)備和生產(chǎn)的順利進(jìn)行。
篇27
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟知設(shè)備操作及應(yīng)急處理方法。
2. 檢查設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源，防止觸電事故。
3. 在調(diào)整壓力參數(shù)時(shí)，要逐步進(jìn)行，避免瞬間高壓導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 過濾過程中，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行聲音和壓力表變化，異常時(shí)及時(shí)停機(jī)。
5. 卸餅時(shí)，遵循設(shè)備說明，避免濾餅破損或?yàn)V板受損。
6. 定期更換液壓油，保持油路暢通，防止液壓系統(tǒng)故障。
7. 設(shè)備維修時(shí)，務(wù)必?cái)嚅_電源，并掛上“正在維修，禁止合閘”的警示牌。
8. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物影響設(shè)備運(yùn)行。
9. 遵守企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)章制度，做好個(gè)人防護(hù)措施。
以上操作規(guī)程旨在指導(dǎo)尾煤壓濾機(jī)的安全高效運(yùn)行，但實(shí)際情況中可能因設(shè)備型號、工況差異而有所不同，操作人員需結(jié)合具體設(shè)備及工作環(huán)境靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全與效率。
篇28
1. 在設(shè)備檢查階段，務(wù)必確認(rèn)壓濾機(jī)各部件完好無損，包括濾板、濾布、液壓系統(tǒng)和電氣控制系統(tǒng)。檢查完畢后，確保所有安全防護(hù)裝置處于正常狀態(tài)。
2. 啟動(dòng)前，檢查液壓油位是否適宜，防止因缺油導(dǎo)致的設(shè)備損壞。檢查電源線路是否正常，避免電氣故障引發(fā)的安全隱患。
3. 運(yùn)行過程中，密切監(jiān)控壓濾機(jī)的壓力、流量和溫度等參數(shù)，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并查明原因。
4. 壓濾餅排放時(shí)，應(yīng)遵循緩慢泄壓原則，防止濾餅因壓力驟降而崩塌，造成設(shè)備損壞或物料飛濺。清洗濾板和濾布時(shí)要避免使用過硬的工具，以免損傷設(shè)備。
5. 設(shè)備停機(jī)后，進(jìn)行必要的清潔和潤滑工作，確保下次啟動(dòng)時(shí)設(shè)備能正常運(yùn)行。定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)，如更換磨損件、檢查密封性能等。
6. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程及應(yīng)急處理措施，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)。
7. 在壓濾機(jī)運(yùn)行期間，禁止無關(guān)人員靠近設(shè)備，確保作業(yè)區(qū)域安全。
8. 保持工作環(huán)境整潔，及時(shí)清理過濾產(chǎn)生的廢棄物，遵守環(huán)保規(guī)定。
請注意，上述操作規(guī)程旨在提供一般性的指導(dǎo)，具體操作可能因設(shè)備型號、工藝要求及現(xiàn)場條件的不同而有所差異。務(wù)必根據(jù)實(shí)際情況和設(shè)備手冊進(jìn)行操作。在遇到不確定的情況時(shí)，應(yīng)及時(shí)向有經(jīng)驗(yàn)的同事或設(shè)備供應(yīng)商咨詢，確保操作安全和設(shè)備正常運(yùn)行。
篇29
1. 操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 工作中佩戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、工作服、防滑鞋等。
3. 遵守勞動(dòng)紀(jì)律，不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)離開崗位。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即按下緊急停止按鈕，并及時(shí)上報(bào)。
5. 不得在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修作業(yè)。
6. 維修設(shè)備時(shí)，務(wù)必切斷電源并掛上“正在維修”警示牌。
以上規(guī)定旨在確保壓濾機(jī)崗位的安全、高效運(yùn)作，每位員工都需認(rèn)真遵守，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇30
1. 操作前檢查：
- 檢查濾板、濾布是否完好，無破損或嚴(yán)重磨損。
- 確認(rèn)液壓系統(tǒng)油位正常，無泄漏現(xiàn)象。
- 檢查電氣控制系統(tǒng)線路是否完好，開關(guān)及指示燈工作正常。
2. 啟動(dòng)與運(yùn)行：
- 合上電源，啟動(dòng)電機(jī)，待液壓系統(tǒng)壓力穩(wěn)定后方可進(jìn)行下一步操作。
- 按照設(shè)備說明書，正確調(diào)整壓緊和松開濾板的壓力。
- 注入物料，注意控制進(jìn)料速度，防止過快導(dǎo)致濾板破裂。
3. 過濾過程：
- 觀察壓力表，保持過濾壓力在設(shè)定范圍內(nèi)，過高需調(diào)整進(jìn)料速度或排放部分濾液。
- 定期檢查濾餅厚度，避免過度堆積影響過濾效果。
- 根據(jù)工藝需求，適時(shí)切換過濾、洗滌和干燥階段。
4. 卸料與清洗：
- 待過濾完成后，減壓松開濾板，卸下濾餅。
- 清理濾布，確保無殘留物影響下次過濾。
- 檢查濾板，如有損壞及時(shí)更換，確保密封性能。
5. 停機(jī)與維護(hù)：
- 關(guān)閉電源，清理設(shè)備表面及周圍環(huán)境。
- 定期對液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，如更換液壓油、清潔濾芯等。
- 檢查電氣元件，確保無老化、損壞現(xiàn)象。
6. 應(yīng)急處理：
- 如遇設(shè)備異常，立即停止操作，按照應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處理，并報(bào)告上級。
- 遇到無法解決的問題，不得擅自拆解設(shè)備，應(yīng)聯(lián)系專業(yè)技術(shù)人員維修。
請所有操作人員務(wù)必遵守上述規(guī)程，確?？蚴綁簽V機(jī)的正常運(yùn)行，以實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)目標(biāo)，同時(shí)保障個(gè)人安全與設(shè)備的長久穩(wěn)定。
_zm200/1250-u型壓濾機(jī)操作規(guī)程范文
1. 操作前準(zhǔn)備
1.1 濾前檢查
1.1.1操作前檢查進(jìn)出管路，連接是否有滲漏或堵塞，管路與壓濾機(jī)濾板、濾布是否清潔，濾布無折疊、無破損、無夾渣。
1.1.2檢查機(jī)架各連接零件及螺栓、螺母有無松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予以調(diào)整緊固，相對運(yùn)動(dòng)的零件必須經(jīng)常保持良好的潤滑，油泵站是否正常，電機(jī)應(yīng)順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，液壓油是否清潔，油位是否足夠。
1.2 準(zhǔn)備過濾
1.2.1 接通外接電源，按油泵起動(dòng)按鈕使電機(jī)起動(dòng)，按松開按鈕或扳手動(dòng)閥倒退程檔，使壓緊板退到適當(dāng)位置，再按停止按鈕或?qū)⑹謩?dòng)閥控制在中間位置。
1.2.2 將清潔的濾布掛在液板兩面，并將料孔對準(zhǔn)，濾布必須大于濾板密封面，布孔不得大于管孔，并撫平濾布，不準(zhǔn)有折疊以免漏液，濾板必須對整齊，可洗過濾濾板次序不可放錯(cuò)。
1.2.3 按“壓緊”按鈕或?qū)⑹謩?dòng)閥扳至進(jìn)程檔，緩慢調(diào)節(jié)溢流閥，將電接點(diǎn)壓力表指針調(diào)至20mpa以內(nèi),將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“手動(dòng)”，然后按下“手動(dòng)壓緊”按鈕，壓緊板開始壓緊，壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的上限時(shí)，電機(jī)自動(dòng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。
2．操作步驟與方法
2.1 打開濾液出口閥門，啟動(dòng)進(jìn)料泵并漸漸開啟進(jìn)料閥門調(diào)節(jié)回料閥門，視過濾速度壓力逐漸加大，壓力一般不大于1.6mpa，剛開始時(shí)，濾液往往渾濁，然后轉(zhuǎn)清，如果濾布間有較大的滲漏，可適當(dāng)加大壓緊板頂力，但因?yàn)V布有毛細(xì)現(xiàn)象，仍有少量濾液滲出，屬正?，F(xiàn)象可由托盤接貯，當(dāng)壓濾機(jī)達(dá)到電接點(diǎn)壓力表的下限時(shí)，壓濾機(jī)會自動(dòng)補(bǔ)壓。
2.2 監(jiān)視濾出液，發(fā)現(xiàn)渾濁時(shí)，明流即關(guān)閉該閥，可繼續(xù)過濾；暗流應(yīng)停機(jī)更換破損濾布。當(dāng)料液濾完或?yàn)V室中濾渣已滿不能再繼續(xù)過濾，既為一次過濾結(jié)束。
2.3過濾結(jié)束
2.3.1輸料泵停止工作，關(guān)閉進(jìn)料閥門。
2.3.2如需洗滌或吹干料渣，可打開洗滌閥門進(jìn)水或空氣（明流時(shí)洗滌板上的出液閥應(yīng)事先關(guān)閉，暗流時(shí)應(yīng)事先關(guān)閉洗滌板的出液閥），洗液和壓縮空氣一般不得超過1mpa（出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力）。
2.3.3 當(dāng)過濾完成時(shí)，按下“手動(dòng)松開”按鈕，電磁球閥得電，進(jìn)行卸壓，延時(shí)15秒鐘后，壓緊板自動(dòng)后退，與行程開關(guān)接觸后，電機(jī)自動(dòng)停止。
2.3.4 按下“手動(dòng)取板”按鈕，拉板小車自動(dòng)取板，取完板后，再按下“手動(dòng)拉板”拉板小車自動(dòng)拉板，把兩塊濾板之間的濾餅卸掉，經(jīng)過小車反復(fù)取、拉板，把濾餅卸完，小車回到原位觸動(dòng)限位開關(guān)，電機(jī)停止工作，這樣就完成一個(gè)工作循環(huán)。
當(dāng)使用自動(dòng)控制時(shí)，將旋轉(zhuǎn)開關(guān)旋至“自動(dòng)”位置，然后再按下“程序自動(dòng)”按鈕，整個(gè)系統(tǒng)將自動(dòng)完成壓緊、補(bǔ)壓、卸壓、松開、取板、拉板過程。
3 . 操作注意事項(xiàng)
3.1 壓濾機(jī)在壓緊后，通入料漿開始工作，進(jìn)料壓力必須控制在出廠標(biāo)牌上標(biāo)定的壓力以下（用壓力表顯示），否則將會影響機(jī)架的正常使用。
3.2 自動(dòng)保壓電接點(diǎn)壓力表指針的上、下限出廠前已調(diào)好，操作人員一般不用動(dòng)，若用戶要調(diào)節(jié)壓力，則下限以正常工作中濾室不漏液為準(zhǔn)，上限不能超過20mpa。
3.3 過濾開始時(shí)，進(jìn)料閥應(yīng)緩慢開啟，起初濾液較為渾濁，然后轉(zhuǎn)清，屬正常。
3.4 在沖洗濾布和濾板時(shí)，注意不要讓水濺到控制箱的電源上。
3.5 由于濾布的纖維毛細(xì)作用，在清液滲漏屬正常。
3.6調(diào)速閥、溢流閥在出廠前已調(diào)試好，若操作人員需自行調(diào)節(jié)工作壓力，應(yīng)把溢流閥全部調(diào)松，然后啟動(dòng)油泵，慢慢的調(diào)整高壓溢流閥到所需要的壓力，但不能超過本機(jī)所規(guī)定的最大壓力。
3.7 搬動(dòng)、更換濾板時(shí)，用力要適當(dāng)，防止碰撞損壞，嚴(yán)禁摔打、撞擊，以免破裂。濾板地位置切不可放錯(cuò)；過濾時(shí)切不可擅自拿下濾板，以免油缸行程不夠而發(fā)生意外；濾板破裂后，應(yīng)及時(shí)更換，不可繼續(xù)使用，否則會引起其它濾板破裂。
3.8 在壓緊濾板前，務(wù)必將濾板整齊排列，且靠近推板端，平行于止推板放置，避免因?yàn)V板放置不正引起主梁彎曲變形。
3.9 料漿泵及進(jìn)料閥，洗滌水及進(jìn)水閥，壓縮空氣及進(jìn)氣閥在工作時(shí)只允許開啟其中之一，不能同時(shí)開啟。
3.10 液壓油用hm46或hm68號的油液，通過空氣濾清器注入油箱，必須達(dá)到規(guī)定油面。并要防止污水及雜物進(jìn)入油箱，以免液壓元件生銹、堵塞。
3.11 電氣箱要保持干燥，各壓力表 電磁線圈以及各個(gè)電器要定期檢查，確保機(jī)器正常工作。停機(jī)后須關(guān)閉空氣開關(guān)，切斷電源，以保證安全。
3.12 油箱、油缸 柱塞泵和溢流閥等液壓元件需定期進(jìn)行清洗，在一般工作環(huán)境中使用的壓濾機(jī)每六個(gè)月清洗一次，工作油的過濾精度為10μm。新機(jī)在使用1～2周時(shí)，需更換液壓油一次，換油時(shí)將臟油放凈，并把油箱擦洗干凈；第二次換油周期為一個(gè)月，以后每6個(gè)月左右換油一次。
3.13對于暗流機(jī)型的管道安裝時(shí)，出液管道不應(yīng)高于壓濾機(jī)出液口的位置，以減少過濾的出液阻力，影響過濾效果。
3.14 嚴(yán)禁在少于規(guī)定數(shù)量濾板的情況下開機(jī)操作，以免頂破壓蓋。
3.15 濾布安裝必須平整，不許折疊。新的濾布制作前應(yīng)先縮水。
3.16 清洗濾板，應(yīng)保證流道暢通，特別是進(jìn)料孔與出液孔，不然將產(chǎn)生濾板兩面壓力不平衡而導(dǎo)致濾板損壞。
3.17 若不需要使用液壓油時(shí)，請隨時(shí)關(guān)停油泵。縮短油泵空運(yùn)行時(shí)間，將大大延長柱塞泵的使用壽命。
4．事故及故障處理
4.1油壓不足，可能的原因有
4.1.1 溢流閥損壞，處理：維修或更換。
4.1.2 油位不夠，處理：加油。
4.1.3 油泵損壞，處理：更換油泵
4.1.4 閥塊和接頭處泄漏，處理：擰緊或更換o型圈。
4.1.5 油缸密封圈磨損，處理：更換密封圈。
4.1.6 閥內(nèi)漏油，處理：調(diào)整或更換。
4.2 保壓不靈，可能的原因有
4.2.1 活塞密封圈磨損，處理：更換密封圈。
4.2.2 油路泄漏，處理：檢修油路
4.2.3 液控單向閥失靈，處理：清洗或更換
4.2.4 電磁球閥失靈，處理：清洗或更換。
4.3 濾板之間漏料，可能的原因有
4.3.1 料泵壓力流量超高，處理：重新調(diào)整，
4.3.2 濾板密封面夾有雜物，處理：清理干凈
4.3.3 濾布不平整，有折疊，處理：整理濾布
4.3.4 油壓不足，處理：調(diào)整油壓
4.4 濾板破裂，可能的原因有
4.4.1 過濾時(shí)進(jìn)料壓力過高，處理：調(diào)整進(jìn)料壓力
4.4.2 進(jìn)料溫度過高，處理：換高溫板或?yàn)V前冷卻
4.4.3 進(jìn)料速度太快，處理：降低進(jìn)料速度
4.4.4 濾板進(jìn)料孔堵塞，處理：清理進(jìn)料孔
4.4.5 濾布破損 出液口堵塞，處理：更換濾布、清理干凈
4.5 濾布向上抬起，可能的原因有
4.5.1 安裝基礎(chǔ)不準(zhǔn)，處理：重新修整地基
4.5.2 濾板下部除渣不凈，處理：清除干凈
4.6 濾液不清，可能的原因有
4.1 濾布破裂或?yàn)V布開孔過大，處理：更換濾布
4.2 濾布選擇不當(dāng)，處理：重新試驗(yàn)，更換濾布
4.3 濾布縫合處開線，處理：重新縫合
4.7 液壓系統(tǒng)有噪聲，可能的原因有
4.1 吸入空氣，處理：打開放氣閥放氣
4.2 緊固件松動(dòng)，處理：將緊固件緊固
4.3 液壓油粘度過大，處理：降低液壓油粘度
4.8 主梁彎曲，可能的原因有
4.1油缸端地基粗糙自由度不夠，處理：重新安裝
4.2濾板排列不齊，處理：重新排列濾板
5. 記錄整理
5.1下班前，應(yīng)對設(shè)備巡查一遍，做好交接班記錄。
5.2 填好設(shè)備運(yùn)行記錄，及安全交接班記錄。
設(shè)備的保養(yǎng)與維護(hù)
良好的保養(yǎng)能保證壓濾機(jī)正常工作，并能延長使用壽命。因此需做好以下幾點(diǎn)：
1 做好運(yùn)行班記錄，對設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況及出現(xiàn)的問題記錄備案，有障礙應(yīng)及時(shí)維修，禁止帶故障操作。
2 工作完畢應(yīng)及時(shí)清除殘?jiān)?，使壓濾機(jī)保持清潔。
3 經(jīng)常檢查濾板間密封面的密封性，以保證其光潔、干凈；壓緊前，要對濾布進(jìn)行仔細(xì)檢查，保證其無折疊、無破損、無夾渣，使其平整完好，以保證過濾效果；同時(shí)要經(jīng)常沖洗濾布，保證濾布的過濾性能。
4 注意各部連接零件有無松動(dòng)，應(yīng)隨時(shí)予以緊固調(diào)整。
5 相對運(yùn)動(dòng)的零件，必須保持良好的潤滑清潔。
6 拆下的濾板應(yīng)平整疊放，放止撓曲變形。
7 液壓系統(tǒng)工作應(yīng)保持清潔，液壓油使用hm46或hm68號油液，而且必須保持清潔。新機(jī)器使用一周后，必須全部更換液壓油，換油是必須把油箱內(nèi)使用過的油放凈并把油箱擦凈。繼續(xù)使用一個(gè)月后再更換一次，以后半年更換一次，以避免油路堵塞和損壞液壓元件。
8 如果長期不用，應(yīng)將濾板清洗干凈，濾布清洗后曬干；活塞桿的外露部分及集成塊應(yīng)涂上黃油。
