帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程5篇

有哪些

帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程

一、開機(jī)準(zhǔn)備

1. 檢查壓濾機(jī)周圍環(huán)境，確保無雜物，安全通道暢通。

2. 確認(rèn)電源線路正常，電壓穩(wěn)定，接地良好。

3. 檢查濾布是否完好，無破損，張緊度適中。

4. 檢查液壓系統(tǒng)油位，保證油量充足，無泄漏。

5. 確保控制系統(tǒng)完好，各開關(guān)、按鈕功能正常。

二、啟動(dòng)運(yùn)行

1. 啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，調(diào)整壓力至規(guī)定范圍。

2. 打開進(jìn)料泵，緩慢調(diào)節(jié)流量，避免濾布沖擊。

3. 觀察濾餅形成情況，適時(shí)調(diào)整壓榨時(shí)間和壓力。

4. 運(yùn)行過程中，定期檢查濾布清潔度，必要時(shí)進(jìn)行清洗。

5. 壓濾結(jié)束后，關(guān)閉進(jìn)料泵，待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行卸餅操作。

三、卸餅與清洗

1. 卸餅時(shí)，降低液壓壓力，緩慢打開濾布，避免濾餅破損。

2. 清理濾餅，確保無殘留后，重新張緊濾布。

3. 清洗濾布，使用專用清洗劑，確保下次使用效果。

4. 完成清洗后，關(guān)閉電源，做好設(shè)備清潔工作。

四、停機(jī)保養(yǎng)

1. 關(guān)閉所有開關(guān)，切斷電源，掛上“禁止合閘”警示牌。

2. 檢查濾布磨損情況，及時(shí)更換破損部分。

3. 對(duì)液壓系統(tǒng)進(jìn)行保養(yǎng)，更換老化油液，清理濾芯。

4. 檢查各部件緊固情況，確保無松動(dòng)現(xiàn)象。

5. 記錄運(yùn)行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備性能，為維護(hù)提供參考。

目的和意義

帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，提高過濾效率，減少濾餅損失，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。通過規(guī)范操作，可以預(yù)防因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞和安全事故，同時(shí)保證過濾質(zhì)量，滿足生產(chǎn)需求。

注意事項(xiàng)

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備操作流程和安全規(guī)定。

2. 操作過程中如遇異常，立即停機(jī)，查明原因后方可繼續(xù)運(yùn)行。

3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

4. 注意個(gè)人防護(hù)，穿戴好勞保用品，防止粉塵和液體濺傷。

5. 保持設(shè)備清潔，定期進(jìn)行保養(yǎng)，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

6. 遵守環(huán)保法規(guī)，妥善處理濾餅和廢液，避免環(huán)境污染。

以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，以確保生產(chǎn)安全和設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高企業(yè)的生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。

帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程范文

第1篇 3m進(jìn)口帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

一、準(zhǔn)備

1．按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。

2．檢查壓濾機(jī)各部分潤(rùn)滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。

3．打開濾液泵進(jìn)出水閥。

二、起動(dòng)開機(jī)

以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機(jī)。

1．開動(dòng)空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。

2．依次開動(dòng)濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3．啟動(dòng)絮凝劑計(jì)量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時(shí)，開動(dòng)污泥計(jì)量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴

三、運(yùn)行過程

1．操作工必須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

2．操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況：

(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動(dòng)糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。

(2)空壓機(jī)供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動(dòng)開關(guān)是否有效。

(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。

3．工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。

4．工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí))，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個(gè)關(guān)掉全部起動(dòng)旋鈕，到危險(xiǎn)排除后再按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)全機(jī)。

四、停機(jī)

1．停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。

2．壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。

3．將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。

4．按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫工作記錄。

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一、準(zhǔn)備

1.按工藝要求調(diào)制好污泥絮凝劑。

2.檢查壓濾機(jī)各部分潤(rùn)滑情況，按規(guī)定進(jìn)行潤(rùn)滑。

3.打開濾液泵進(jìn)出水閥。

二、起動(dòng)開機(jī)

以上準(zhǔn)備工作完畢，即可打開主開關(guān)，準(zhǔn)備開機(jī)。

1.開動(dòng)空氣壓縮機(jī)，觀察其工作情況，并調(diào)整氣缸工作壓力到2.5巴。

2.依次開動(dòng)濾液泵、壓濾機(jī)、皮帶輸送機(jī)。觀察濾液泵工作情況和濾布沖洗情況，壓濾機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)情況。

3.啟動(dòng)絮凝劑計(jì)量泵，按工藝規(guī)定調(diào)整好濃度和流量，到絮凝劑到達(dá)混合器時(shí)，開動(dòng)污泥計(jì)量泵，并調(diào)整好污泥流量，帶機(jī)走帶速度，氣缸工作壓力12.54巴

三、運(yùn)行過程

1.操作工必須對(duì)壓濾機(jī)生產(chǎn)情況進(jìn)行監(jiān)視，并根據(jù)進(jìn)泥情況，絮凝情況和出泥質(zhì)量，及時(shí)調(diào)整各部分運(yùn)轉(zhuǎn)狀況。

2.操作工必須隨時(shí)注意壓濾機(jī)運(yùn)行狀況：

(1)全機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，自動(dòng)糾偏是否有效，有無異常雜音和氣味。

(2)空壓機(jī)供氣壓力(0.4—0.7兆帕)是否正常，自動(dòng)開關(guān)是否有效。

(3)沖洗水供水情況是否正常，濾布沖洗效果；必要時(shí)刷洗上、下濾布沖洗噴管。

3.工作時(shí)如出現(xiàn)報(bào)警或停機(jī)，操作工必須立即查明原因，排除解決。如車間不能解決，應(yīng)立即報(bào)告生產(chǎn)科，組織人員，采取措施。

4.工作中如出現(xiàn)意外情況(如硬質(zhì)雜物進(jìn)入污泥泵或?yàn)V帶區(qū)時(shí))，操作工應(yīng)迅速按下緊急停止按鈕使全機(jī)停止后逐個(gè)關(guān)掉全部起動(dòng)旋鈕，到危險(xiǎn)排除后再按啟動(dòng)順序重新啟動(dòng)全機(jī)。

四、停機(jī)

1.停機(jī)時(shí)首先關(guān)閉污泥計(jì)量泵和絮凝劑計(jì)量泵。

2.壓濾機(jī)繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)至機(jī)內(nèi)污泥全部排出，濾布全部沖洗干凈后。洗水噴管，再依次關(guān)閉壓濾機(jī)濾液泵、皮帶輸送機(jī)、空氣壓縮機(jī)。

3.將濾布張緊氣缸壓力調(diào)整到零，切斷全機(jī)電源；關(guān)閉濾液泵進(jìn)，出水閥口。

4.按規(guī)定保養(yǎng)全機(jī)，并填寫工作記錄。

第2篇 帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查

濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、開機(jī)步驟

1）加入絮凝劑，啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。

2）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3mpa。

3）啟動(dòng)清洗水泵，打開進(jìn)水總閥，開始清洗濾帶。

4）啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5）依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。

6）將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。

7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到最佳。

3、開機(jī)后檢查

濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動(dòng)不見是否正常，有無異響。

4、停機(jī)步驟

1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。

2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。

3）停止絮凝攪拌電機(jī) 。

4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。

5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。

6）用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。

7）一次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。

8）將氣路壓力調(diào)整到零。

5、停機(jī)后保養(yǎng)

關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機(jī)除外），沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器加潤(rùn)滑油，保證氣動(dòng)元件得到充分潤(rùn)滑，氣缸桿外露部分及時(shí)涂潤(rùn)滑脂。

第3篇 帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程及維修維護(hù)

一、壓濾機(jī)工作前準(zhǔn)備工作

按照技術(shù)要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑，請(qǐng)注意以下內(nèi)容：

1：絮凝劑為：聚丙烯酰胺（陽(yáng)或陰離子型、分子量1000~1500萬(wàn)）。

注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。

注意絮凝劑要緩慢加入清水中，一邊攪拌，一邊投入，若形成團(tuán)塊膠體，則還需放慢投加速度。

2：根據(jù)絮凝劑種類，性質(zhì)不同，一般攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)／分。攪拌時(shí)間在１～３小時(shí)。攪拌好的藥劑請(qǐng)?jiān)?0小時(shí)內(nèi)使用完。

檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求，是否具有較好的流動(dòng)性。

二、壓濾機(jī)系統(tǒng)工作操作規(guī)程

1：壓濾機(jī)工作前檢查：

打開電、氣開關(guān)，開啟清水閥，并檢查相關(guān)事項(xiàng)，請(qǐng)按以下步驟操作：

打開電源開關(guān)，給集中電控箱通電。

打開氣源開關(guān)（或開啟空壓機(jī)），給主機(jī)氣控箱供氣，調(diào)節(jié)總氣壓為４kg。

撐緊網(wǎng)帶，調(diào)節(jié)撐緊氣壓，調(diào)偏氣壓為２～３kg。

2：?jiǎn)?dòng)主機(jī)，調(diào)節(jié)帶速４m／min

3：?jiǎn)?dòng)網(wǎng)帶清洗水泵，保持水壓為0.3～0.5mpa。

4：檢查：氣動(dòng)元件是否漏氣。氣管是否彎折，導(dǎo)致氣壓下降。

水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。

網(wǎng)帶是否張緊，有無噴嘴是否堵塞。

網(wǎng)帶是否跑偏，調(diào)偏機(jī)構(gòu)損壞。

5：壓濾機(jī)開始進(jìn)行污泥脫水處理工作

啟動(dòng)藥劑泵，調(diào)節(jié)好泵流量，將稀釋好的絮凝劑抽入混合器５分鐘后，啟動(dòng)污泥泵，調(diào)節(jié)好污泥流量。

觀察污泥的絮凝效果，再適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例，以達(dá)到最佳絮凝效果。

檢查泥餅含水率是否合格，若有必要，請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。

檢查刮泥板刮泥是否干凈。

檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈，若有必要，請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)水量、水壓。

網(wǎng)帶是否跑偏，自動(dòng)調(diào)節(jié)是否正常，若有必要，可使用手動(dòng)調(diào)節(jié)。

6：停機(jī)

停止污泥泵，藥劑泵。

保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶，待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后，停止主機(jī)和清洗水泵。

松開張緊的網(wǎng)帶。

關(guān)閉電、氣開關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑控制閥。

三、以上操作簡(jiǎn)明流程如下：

1：開機(jī)：打開電、氣控制開關(guān)，開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動(dòng)主機(jī)、啟動(dòng)清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動(dòng)藥劑泵、啟動(dòng)泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。

2：調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。

3：停機(jī)：停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機(jī)、松開網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開關(guān)，關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。

四、維護(hù)及維修

潤(rùn)滑

所有軸承每半月加鈣基潤(rùn)滑油１次。

氣控部分油杯注入30#機(jī)械油。

無機(jī)變速器每隔2000小時(shí)，換油１次。

維修、維護(hù)

1、每班工作完后，清理機(jī)身上的污泥，切勿將水沖到電機(jī)、控制箱上。

2、注意排出三連體中空氣過濾水。

3、檢查緊固件是否松動(dòng)。

4、檢查網(wǎng)帶是否破損。

5、檢查氣動(dòng)元件是否靈敏可靠。

第4篇 帶式壓濾機(jī)安全操作規(guī)程維修維護(hù)

一、壓濾機(jī)工作前準(zhǔn)備工作

按照技術(shù)要求稀釋攪拌好污泥脫水絮凝劑,請(qǐng)注意以下內(nèi)容:

1:絮凝劑為:聚丙烯酰胺(陽(yáng)或陰離子型、分子量1000~1500萬(wàn))。

注意絮凝劑與清水稀釋比例。要求該廠稀釋比例為0.5~1‰。

注意絮凝劑要緩慢加入清水中,一邊攪拌,一邊投入,若形成團(tuán)塊膠體,則還需放慢投加速度。

2:根據(jù)絮凝劑種類,性質(zhì)不同,一般攪拌速度控制在150轉(zhuǎn)/分。攪拌時(shí)間在1~3小時(shí)。攪拌好的藥劑請(qǐng)?jiān)?0小時(shí)內(nèi)使用完。

檢查濃縮后的污泥含水率是否合符要求,是否具有較好的流動(dòng)性。

二、壓濾機(jī)系統(tǒng)工作操作規(guī)程

1:壓濾機(jī)工作前檢查:

打開電、氣開關(guān),開啟清水閥,并檢查相關(guān)事項(xiàng),請(qǐng)按以下步驟操作:

打開電源開關(guān),給集中電控箱通電。

打開氣源開關(guān)(或開啟空壓機(jī)),給主機(jī)氣控箱供氣,調(diào)節(jié)總氣壓為4kg。

撐緊網(wǎng)帶,調(diào)節(jié)撐緊氣壓,調(diào)偏氣壓為2~3kg。

2:啟動(dòng)主機(jī),調(diào)節(jié)帶速4m/min

3:啟動(dòng)網(wǎng)帶清洗水泵,保持水壓為0.3~0.5mpa。

4:檢查:氣動(dòng)元件是否漏氣。氣管是否彎折,導(dǎo)致氣壓下降。

水壓、水量是否正常。是否靈敏可靠。

網(wǎng)帶是否張緊,有無噴嘴是否堵塞。

網(wǎng)帶是否跑偏,調(diào)偏機(jī)構(gòu)損壞。

5:壓濾機(jī)開始進(jìn)行污泥脫水處理工作

啟動(dòng)藥劑泵,調(diào)節(jié)好泵流量,將稀釋好的絮凝劑抽入混合器5分鐘后,啟動(dòng)污泥泵,調(diào)節(jié)好污泥流量。

觀察污泥的絮凝效果,再適當(dāng)調(diào)節(jié)污泥與絮凝劑的混合比例,以達(dá)到最佳絮凝效果。

檢查泥餅含水率是否合格,若有必要,請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)網(wǎng)帶的張力與速度。

檢查刮泥板刮泥是否干凈。

檢查網(wǎng)帶是否沖洗干凈,若有必要,請(qǐng)適當(dāng)調(diào)節(jié)水量、水壓。

網(wǎng)帶是否跑偏,自動(dòng)調(diào)節(jié)是否正常,若有必要,可使用手動(dòng)調(diào)節(jié)。

6:停機(jī)

停止污泥泵,藥劑泵。

保持清洗水繼續(xù)沖洗網(wǎng)帶,待網(wǎng)帶完全沖洗干凈后,停止主機(jī)和清洗水泵。

松開張緊的網(wǎng)帶。

關(guān)閉電、氣開關(guān),關(guān)閉清水、藥劑控制閥。

三、以上操作簡(jiǎn)明流程如下:

1:開機(jī):打開電、氣控制開關(guān),開啟清水、藥劑、污泥控制閥、撐緊網(wǎng)帶、啟動(dòng)主機(jī)、啟動(dòng)清洗水泵、檢查是否合符工作求、啟動(dòng)藥劑泵、啟動(dòng)泥漿泵、調(diào)節(jié)帶速。

2:調(diào)節(jié)沖洗水壓、調(diào)節(jié)藥劑量、泥漿量混合比、檢查排出泥餅。

3:停機(jī):停止泥漿泵、停止藥劑泵、沖洗干凈網(wǎng)帶、停止清洗水泵、停止主機(jī)、松開網(wǎng)帶、關(guān)掉電、氣開關(guān),關(guān)閉清水、藥劑量、污泥控制閥。

四、維護(hù)及維修

潤(rùn)滑

所有軸承每半月加鈣基潤(rùn)滑油1次。

氣控部分油杯注入30#機(jī)械油。

無機(jī)變速器每隔2000小時(shí),換油1次。

維修、維護(hù)

1、每班工作完后,清理機(jī)身上的污泥,切勿將水沖到電機(jī)、控制箱上。

2、注意排出三連體中空氣過濾水。

3、檢查緊固件是否松動(dòng)。

4、檢查網(wǎng)帶是否破損。

5、檢查氣動(dòng)元件是否靈敏可靠。

第5篇 帶式壓濾機(jī)操作規(guī)程

1、開機(jī)前檢查：

濾帶上是否有雜物，濾帶是否漲緊到工作壓力，清洗系統(tǒng)工作是否正常，刮泥板的位置是否正確，油霧器工作是否正常。

2、開機(jī)步驟

1）加入絮凝劑，啟動(dòng)藥液攪拌系統(tǒng)。

2）啟動(dòng)空壓機(jī)，打開進(jìn)氣閥，將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.3mpa。

3）啟動(dòng)清洗水泵，打開進(jìn)水總閥，開始清洗濾帶。

4）啟動(dòng)主傳動(dòng)電機(jī)，使濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

5）依次啟動(dòng)絮凝劑加藥泵、污泥進(jìn)料和絮凝攪拌電機(jī)。

6）將進(jìn)氣壓力調(diào)整到0.6mpa，讓兩條濾帶的壓力一致。

7）調(diào)整進(jìn)泥量和濾帶的速度，使處理量和脫水率達(dá)到最佳。

3、開機(jī)后檢查

濾帶運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常，糾偏機(jī)構(gòu)工作是否正常，各轉(zhuǎn)動(dòng)不見是否正常，有無異響。

4、停機(jī)步驟

1）關(guān)閉污泥進(jìn)料泵，停止供污泥。

2）關(guān)閉加藥泵、加藥系統(tǒng)，停止加藥。

3）停止絮凝攪拌電機(jī) 。

4）待污泥全部排盡，濾帶空轉(zhuǎn)把濾池清洗干凈。

5）打開絮凝罐排空閥放盡聲譽(yù)污泥。

6）用清洗水洗凈絮凝罐和機(jī)架上的污泥。

7）一次關(guān)閉主傳動(dòng)電機(jī)、清洗水泵、空壓機(jī)。

8）將氣路壓力調(diào)整到零。

5、停機(jī)后保養(yǎng)

關(guān)閉進(jìn)料閥，待濾帶運(yùn)行一周清洗干凈后再關(guān)主機(jī)。切斷氣源，用高壓水管沖洗水盤和其他粘料處（電氣件和電機(jī)除外），沖凈后停水。

6、定期保養(yǎng)

定期給各軸承、鏈條、鏈輪、齒輪、齒條、滑道加潤(rùn)滑脂（十天左右），三個(gè)月進(jìn)行一次檢修。及時(shí)給氣動(dòng)系統(tǒng)油霧器加潤(rùn)滑油，保證氣動(dòng)元件得到充分潤(rùn)滑，氣缸桿外露部分及時(shí)涂潤(rùn)滑脂。