液壓泵安全操作規(guī)程目的和意義（8篇）

更新時(shí)間：2024-11-12 查看人數(shù)：54

液壓泵安全操作規(guī)程目的和意義

篇1

液壓泵操作規(guī)程旨在保證設(shè)備安全運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害和生產(chǎn)事故。通過(guò)規(guī)范操作，可以延長(zhǎng)液壓泵的使用壽命，提高工作效率，同時(shí)減少維護(hù)成本，確保生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

篇2

液壓泵站是工業(yè)生產(chǎn)中的重要?jiǎng)恿υ?，其安裝和撤除工作直接關(guān)乎設(shè)備運(yùn)行安全和生產(chǎn)效率。本規(guī)程旨在規(guī)范操作流程，防止因不當(dāng)操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞、人身傷害，確保生產(chǎn)活動(dòng)的穩(wěn)定進(jìn)行，提高工作效率，降低維護(hù)成本。

篇3

乳化液壓泵司機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。通過(guò)規(guī)范的操作流程，提高工作效率，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)保障員工的生命安全和身體健康，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序，減少潛在的經(jīng)濟(jì)損失。

篇4

本規(guī)程旨在規(guī)范液壓泵站的安裝與撤除作業(yè)，保障作業(yè)人員安全，防止設(shè)備損壞，確保液壓系統(tǒng)的高效、穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行此規(guī)程，可以減少意外事故，提高設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性。

篇5

液壓泵司機(jī)操作規(guī)程的制定旨在確保設(shè)備安全、高效運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)導(dǎo)致的事故，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，同時(shí)提高工作效率和精度。通過(guò)規(guī)范的操作，可以減少設(shè)備故障，降低維修成本，保證生產(chǎn)過(guò)程的連續(xù)性和穩(wěn)定性，為企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和安全生產(chǎn)提供保障。

篇6

液壓泵安全操作規(guī)程旨在保障操作人員的生命安全，防止設(shè)備損壞，提高生產(chǎn)效率。通過(guò)規(guī)范的操作流程，可以減少意外事故的發(fā)生，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低維護(hù)成本，確保企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。

篇7

液壓泵維修工操作規(guī)程旨在確保設(shè)備的正常運(yùn)行，減少因故障造成的生產(chǎn)延誤，提高工作效率，延長(zhǎng)液壓泵的使用壽命。通過(guò)規(guī)范化的操作流程，降低維修成本，保障工人的安全，同時(shí)提升設(shè)備的可靠性和穩(wěn)定性，從而維持整個(gè)液壓系統(tǒng)的高效運(yùn)行。

篇8

本規(guī)程旨在規(guī)范煉鋼爐液壓泵工的操作行為，提高設(shè)備運(yùn)行的安全性和效率，減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和生產(chǎn)設(shè)備的穩(wěn)定運(yùn)行。通過(guò)嚴(yán)格執(zhí)行這些規(guī)程，我們可以提升整個(gè)煉鋼過(guò)程的可靠性，保證產(chǎn)品質(zhì)量，同時(shí)降低維護(hù)成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)生產(chǎn)。

液壓泵安全操作規(guī)程范文

1.檢查減速器油箱,高壓泵油位和乳化液箱的水位是否在規(guī)定的油位和水位上。

2.檢查安全閥,壓力表、電接點(diǎn)壓力表、水位表、液位指示器是否靈敏、正確;壓力表、安全閥每年校驗(yàn)一次,安全閥定期作排氣試驗(yàn),以防閥芯粘連和閥孔堵塞。

3.檢查水泵各部位,各閥門、電磁閥、管道等是否良好,不得有漏水、漏氣,漏油,檢查電氣接零(地)線是否牢固可靠,停泵一周以上時(shí),要測(cè)量主電機(jī)絕緣是否良好;檢查與水壓機(jī)的聯(lián)系信號(hào)是否正確可靠。

4.開(kāi)泵順序:

(1)檢查所要開(kāi)動(dòng)的水泵、蓄水(氣)罐和管道上的閥門、吸水閥、循環(huán)閘閥,是否全部在開(kāi)啟位置,打開(kāi)高壓泵的泵頭放氣閥和潤(rùn)滑油泵的冷卻水閥;

(2)開(kāi)動(dòng)潤(rùn)滑油泵,運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,油壓在0.15~0.2兆帕,待潤(rùn)滑油指示燈顯示正常后,啟動(dòng)高壓泵主電機(jī);

(3)待泵頭空氣排盡后,立即關(guān)閉排氣閥;

(4)高壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,合上循環(huán)閥電磁鐵電源,插上打壓電源插頭,待水位升到4級(jí)以上后,合上最低液面閥電磁鐵開(kāi)關(guān),水位升到7級(jí)時(shí)(根據(jù)泵房設(shè)計(jì)也可提前發(fā)出“可以工作”信號(hào))給水壓機(jī)發(fā)出“可以工作”信號(hào),水壓機(jī)開(kāi)始工作。

5.啟閉閥門時(shí),—要站在閥桿側(cè)面,緩慢旋轉(zhuǎn)。

6.工作時(shí)不得離開(kāi)工作崗位,嚴(yán)密監(jiān)視控制儀表和水位指示燈是否正常,如出現(xiàn)假水位時(shí),應(yīng)立即采取措施,并每10~15分鐘對(duì)全部設(shè)備巡回檢查一遍,每小時(shí)記錄一次運(yùn)行情況,油溫、軸承溫度不得超過(guò)50℃,乳化液溫度不得超過(guò)60℃,冷卻水溫度不得超過(guò)40℃,電機(jī)溫度不得超過(guò)額定溫升。

7.發(fā)現(xiàn)超壓,立即拔下打壓插頭,并切斷總電源,待水位降到正常后,通知水壓機(jī)停止工作。待修理恢復(fù)正常后,才能繼續(xù)工作。

8.用肥皂水檢查蓄水(氣)罐、氣閥、氣管是否漏氣,如有冷凝結(jié)霜(水)情況,說(shuō)明漏氣嚴(yán)重,應(yīng)及時(shí)修理。如要化凍,禁用明火。

9.發(fā)現(xiàn)下列情況時(shí),按下“緊急停機(jī)”銨鈕,立即停機(jī)和切斷需要關(guān)閉的有關(guān)閥門,向水壓機(jī)發(fā)出“緊急停機(jī)”信號(hào)。

(1)遇有超壓、超溫,經(jīng)采用措施降不下來(lái)時(shí);

(2)有異常的響聲、震動(dòng)時(shí);

(3)壓力表、電接點(diǎn)壓力表、液面指示器顯示不正確或失靈時(shí);

(4)突然出現(xiàn)嚴(yán)重漏水無(wú)法堵住時(shí);

(5)電磁閥控制失靈不起作用時(shí)。

10.停泵順序:

(1)接到水壓機(jī)“要求停機(jī)”信號(hào)后,立即給水壓機(jī)

發(fā)回“可以停機(jī)”信號(hào);

(2)把蓄水罐的水位補(bǔ)充到7級(jí)以上;