乳化液壓泵司機(jī)安全操作規(guī)程

有哪些

乳化液壓泵司機(jī)安全操作規(guī)程

一、設(shè)備檢查

1. 開工前，檢查乳化液箱的液位，確保其在正常范圍內(nèi)。

2. 檢查泵體各連接部位，確認(rèn)無松動、泄漏現(xiàn)象。

3. 確認(rèn)液壓系統(tǒng)的壓力表指示正常，無異常波動。

二、操作流程

1. 啟動液壓泵，觀察啟動是否平穩(wěn)，有無異常聲音。

2. 緩慢調(diào)整壓力，至工作所需壓力，并保持穩(wěn)定。

3. 監(jiān)控乳化液的流量和質(zhì)量，保證其符合工藝要求。

三、停機(jī)程序

1. 工作完畢后，先降低系統(tǒng)壓力，再關(guān)閉液壓泵。

2. 清理設(shè)備，做好日常維護(hù)工作。

四、應(yīng)急處理

1. 若發(fā)生液壓系統(tǒng)泄漏，立即停止操作，進(jìn)行維修。

2. 如遇到電氣故障，應(yīng)切斷電源，通知專業(yè)電工處理。

目的和意義

乳化液壓泵司機(jī)安全操作規(guī)程旨在確保設(shè)備正常運(yùn)行，防止因操作不當(dāng)引發(fā)的安全事故。通過規(guī)范的操作流程，提高工作效率，延長設(shè)備使用壽命，同時保障員工的生命安全和身體健康，維護(hù)企業(yè)生產(chǎn)秩序，減少潛在的經(jīng)濟(jì)損失。

注意事項

1. 操作前必須穿戴好個人防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

3. 未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作乳化液壓泵。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并向相關(guān)人員報告，不得私自處理。

5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)，確保其始終處于良好工作狀態(tài)。

6. 注意環(huán)境衛(wèi)生，避免乳化液濺出造成環(huán)境污染。

7. 遵守公司的各項安全規(guī)章制度，提高自我保護(hù)意識。

以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位乳化液壓泵司機(jī)都應(yīng)熟悉并掌握，以確保安全生產(chǎn)，實現(xiàn)企業(yè)的持續(xù)穩(wěn)定發(fā)展。

乳化液壓泵司機(jī)安全操作規(guī)程范文

一、使用單位必須指定經(jīng)專門培訓(xùn)的泵站司機(jī)操作管理，操作管理人員必須認(rèn)真負(fù)責(zé)。

二、安裝時泵應(yīng)水平放置，以保持良好的潤滑條件。并加足n68機(jī)械油。

三、在使用泵站前，首先應(yīng)仔細(xì)檢查潤滑的油位是否符合規(guī)定，油位不應(yīng)低于玻璃油標(biāo)的紅線及超過綠線。檢查各部位機(jī)件有無損壞，各連接管道是否有滲漏現(xiàn)象，吸排液軟管是否有折疊。

四、在確認(rèn)無故障后，將泵體吸液腔的放氣螺堵擰松，把吸液腔空氣放盡，出液后擰緊。打開乳化液箱手動卸載閥，再點(diǎn)動電機(jī)開關(guān)，觀察電機(jī)轉(zhuǎn)向與所示箭頭方向是否相同，如方向不符，應(yīng)糾正電機(jī)接線后，方可起動。

五、泵起動后，擰松高壓腔螺堵上的放氣螺釘，放盡高壓腔內(nèi)的空氣，出液后稍停即擰緊， 空載運(yùn)行5-10分鐘，這時泵沒有異常噪聲、振動、管路泄漏等現(xiàn)象，方可投入使用。

六、投入工作初期，要注意油溫，油溫應(yīng)低于80℃，注意油位的變化，油位不得低于紅線，乳化液箱的液位不得過低，以免吸空，液溫不得超過35℃。

七、在工作中要注意柱塞密封是否正常，柱塞上有水珠是正?，F(xiàn)象。如發(fā)現(xiàn)柱塞密封處漏液過多，要及時更換和處理。柱塞封的鋼套螺堵，不應(yīng)壓得過緊，一般壓緊后退回1/3圈，以微量滴液為宜。這樣能延長柱塞密封圈的使用壽命。

八、初期運(yùn)轉(zhuǎn)一星期后，必須將滑塊與柱塞連接處的壓緊螺套重新壓緊，以消除柱塞頭部與承壓的間隙，勿忘安裝鎖緊螺釘及彈簧墊圈。