預(yù)精軋、精軋崗位安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作預(yù)精軋?jiān)O(shè)備，確保所有操作人員都具備必要的技能和知識(shí)。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行過程中進(jìn)行任何可能導(dǎo)致危險(xiǎn)的活動(dòng)，如調(diào)整設(shè)備參數(shù)、清潔設(shè)備等。
3. 保持工作區(qū)域整潔，避免因雜物引發(fā)的意外。
4. 注意個(gè)人衛(wèi)生，遵守車間的衛(wèi)生規(guī)定，避免吸入有害粉塵。
5. 在操作過程中如感到不適，應(yīng)立即停止工作并尋求醫(yī)療幫助。
6. 遵守公司的安全生產(chǎn)規(guī)章制度，不得擅自更改操作流程。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 在開始工作前，必須詳細(xì)檢查設(shè)備，確認(rèn)潤(rùn)滑系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)無異常，如有問題，應(yīng)立即報(bào)告并修復(fù)。
2. 軋制參數(shù)設(shè)定應(yīng)根據(jù)鋼材性質(zhì)和工藝要求，不得隨意更改。如需調(diào)整，應(yīng)先進(jìn)行試軋，并由技術(shù)人員確認(rèn)。
3. 操作過程中，保持警覺，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)和鋼材質(zhì)量。聽到異常聲音或觀察到異?，F(xiàn)象，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
4. 使用勞保用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、耳塞、工作服和防滑鞋，確保個(gè)人安全。
5. 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備狀態(tài)和未完成的工作，確保工作的連續(xù)性和安全性。
6. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔、潤(rùn)滑等可能引發(fā)危險(xiǎn)的動(dòng)作，應(yīng)在設(shè)備完全停止后進(jìn)行。
7. 與同事保持良好的協(xié)作，遇到問題及時(shí)溝通，避免因誤解或溝通不暢引發(fā)的安全隱患。
8. 在處理緊急情況時(shí)，應(yīng)按照應(yīng)急預(yù)案執(zhí)行，切勿慌亂，確保自身及他人安全。
9. 定期參加安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)，了解最新的安全規(guī)定和操作技巧。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況和企業(yè)規(guī)定靈活應(yīng)對(duì)。務(wù)必牢記，安全第一，預(yù)防為主，只有嚴(yán)謹(jǐn)細(xì)致的工作態(tài)度，才能確保預(yù)精軋環(huán)節(jié)的高效安全。
篇3
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，禁止進(jìn)行任何可能引發(fā)危險(xiǎn)的動(dòng)作，如伸手進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 保持警覺，注意觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作，必須在切斷電源并采取安全措施后進(jìn)行。
6. 遇到突發(fā)狀況，如火災(zāi)、設(shè)備故障等，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，避免傷亡。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，遵守廠規(guī)廠紀(jì)，禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食。
預(yù)精軋、精軋崗位的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，要不斷學(xué)習(xí)、積累經(jīng)驗(yàn)，提升安全操作技能，做到預(yù)防為主，防患于未然。
篇4
1. 開機(jī)前，確保設(shè)備周圍無雜物，地面干燥，無滑倒風(fēng)險(xiǎn)。
2. 操作時(shí)，嚴(yán)禁身體任何部位進(jìn)入設(shè)備運(yùn)行區(qū)域，防止卷入。
3. 設(shè)備運(yùn)行中，密切觀察運(yùn)行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機(jī)檢查。
4. 加工過程中，嚴(yán)格按照工藝參數(shù)進(jìn)行，不得隨意調(diào)整。
5. 停機(jī)后，切斷電源，清理工作現(xiàn)場(chǎng)，做好交接班記錄。
6. 接受定期培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和技能水平。
7. 在設(shè)備維修時(shí)，必須斷電并懸掛警示牌，防止誤操作。
8. 保持良好的通風(fēng)環(huán)境，防止有害氣體積聚。
9. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人身安全，及時(shí)啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)程序。
10. 保持與同事的協(xié)調(diào)合作，共同維護(hù)工作環(huán)境的安全有序。
本規(guī)程旨在為預(yù)精軋精軋崗位提供基本的操作指導(dǎo)，但每位員工都應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，不斷提升自我保護(hù)能力和應(yīng)急處理能力。在日常工作中，務(wù)必牢記安全第一，預(yù)防為主，將安全操作規(guī)程融入到每一個(gè)工作細(xì)節(jié)之中。
預(yù)精軋、精軋崗位安全操作規(guī)程范文
1拔輥時(shí)，拔輥工具應(yīng)與錐套分開后再往下抱輥。
2換輥時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)拔輥工具。
3嚴(yán)禁在精軋大蓋下落過程中，身體深入精軋機(jī)內(nèi)或檢查輥縫及導(dǎo)衛(wèi)。
4處理2#水平活套及廢品箱堆鋼時(shí)，一定與cp3聯(lián)系好。
5在輥道上看樣時(shí)，必須戴防護(hù)面罩。取樣時(shí)，注意本人位置，防止回彈、劃傷、燙傷。
6吊廢鋼時(shí)一定與天車工配合好，看手勢(shì)或口令行事。
7品種鋼取樣時(shí)遵守液壓剪使用規(guī)程。
8處理2#水平活套堆鋼時(shí)，精軋操作箱應(yīng)打“閉鎖”，處理完再打到“自動(dòng)”位置。
9未經(jīng)過允許并沒有采用專門接地線的情況下，禁止在預(yù)精軋和精軋機(jī)上使用電焊操作，違者開除廠籍；
10禁止將工具放在振動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備、操作箱上；禁止用工具觸發(fā)機(jī)旁操作箱開關(guān)；嚴(yán)禁往電氣檢測(cè)元器件、電機(jī)等電氣執(zhí)行元件上灑水；
11日檢及檢修時(shí)，嚴(yán)禁向沖渣溝中扔雜物。嚴(yán)禁向平臺(tái)下扔雜物；
12使用氣割時(shí)乙炔瓶必須直立。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放安全距離為5米以上；使用完管道氧氣要記住關(guān)閉閥門；嚴(yán)禁用氧氣吹掃油管；
13聽到起機(jī)信號(hào)后，立即撤離軋機(jī)區(qū)域，各區(qū)域應(yīng)有專人確認(rèn)，且人員處于安全位置，具備轉(zhuǎn)機(jī)條件后向cp3打轉(zhuǎn)機(jī)手勢(shì)；
14嚴(yán)格檢查預(yù)精軋、精軋、飛剪、夾送吐絲機(jī)、水平活套的安全罩完好狀態(tài)，防止紅鋼飛出；
15檢查各水箱漏水狀況，防止漏水到精軋大電機(jī)上。
16鉤頭尾時(shí)，必須戴防護(hù)面罩，合理站位，防止飛鋼傷人
