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有哪些
預(yù)精軋、精軋崗位安全操作規(guī)程涵蓋了設(shè)備操作、工作流程、個(gè)人防護(hù)、應(yīng)急處理等多個(gè)方面，旨在確保生產(chǎn)過(guò)程的安全與效率。
1. 設(shè)備檢查與啟動(dòng)：對(duì)預(yù)精軋和精軋機(jī)進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)無(wú)異常后，按照既定程序啟動(dòng)設(shè)備。
2. 工件處理：確保工件定位準(zhǔn)確，避免因位置不當(dāng)導(dǎo)致的設(shè)備損傷或人身事故。
3. 操作控制：遵循工藝參數(shù)，調(diào)整軋制速度和壓力，保證產(chǎn)品質(zhì)量。
4. 緊急停機(jī)：遇到異常情況時(shí)，立即按下緊急停止按鈕，并報(bào)告給相關(guān)人員。
5. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的防護(hù)裝備，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
6. 工作環(huán)境：保持工作區(qū)域整潔，防止滑倒、絆倒等意外。
7. 定期維護(hù)：定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，預(yù)防故障發(fā)生。
目的和意義
本規(guī)程的制定旨在保障預(yù)精軋、精軋崗位的作業(yè)安全，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)員工的生命安全，同時(shí)確保生產(chǎn)流程的穩(wěn)定和產(chǎn)品質(zhì)量的合格。通過(guò)規(guī)范操作行為，提高員工的安全意識(shí)，減少設(shè)備損壞，延長(zhǎng)設(shè)備壽命，從而提升整體生產(chǎn)效率和經(jīng)濟(jì)效益。
注意事項(xiàng)
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊(cè)，未經(jīng)培訓(xùn)的人員不得擅自操作。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，禁止進(jìn)行任何可能引發(fā)危險(xiǎn)的動(dòng)作，如伸手進(jìn)入工作區(qū)域。
3. 保持警覺(jué)，注意觀(guān)察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，及時(shí)發(fā)現(xiàn)并處理異常。
4. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
5. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行清潔或維修工作，必須在切斷電源并采取安全措施后進(jìn)行。
6. 遇到突發(fā)狀況，如火災(zāi)、設(shè)備故障等，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，疏散人員，避免傷亡。
7. 注意個(gè)人衛(wèi)生，遵守廠(chǎng)規(guī)廠(chǎng)紀(jì)，禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙、飲食。
預(yù)精軋、精軋崗位的安全操作規(guī)程是保障生產(chǎn)安全的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行，共同營(yíng)造一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。在日常工作中，要不斷學(xué)習(xí)、積累經(jīng)驗(yàn)，提升安全操作技能，做到預(yù)防為主，防患于未然。
預(yù)精軋、精軋崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 預(yù)精軋、精軋崗位安全操作規(guī)程
1拔輥時(shí)，拔輥工具應(yīng)與錐套分開(kāi)后再往下抱輥。
2換輥時(shí)，嚴(yán)禁正對(duì)拔輥工具。
3嚴(yán)禁在精軋大蓋下落過(guò)程中，身體深入精軋機(jī)內(nèi)或檢查輥縫及導(dǎo)衛(wèi)。
4處理2#水平活套及廢品箱堆鋼時(shí)，一定與cp3聯(lián)系好。
5在輥道上看樣時(shí)，必須戴防護(hù)面罩。取樣時(shí)，注意本人位置，防止回彈、劃傷、燙傷。
6吊廢鋼時(shí)一定與天車(chē)工配合好，看手勢(shì)或口令行事。
7品種鋼取樣時(shí)遵守液壓剪使用規(guī)程。
8處理2#水平活套堆鋼時(shí)，精軋操作箱應(yīng)打“閉鎖”，處理完再打到“自動(dòng)”位置。
9未經(jīng)過(guò)允許并沒(méi)有采用專(zhuān)門(mén)接地線(xiàn)的情況下，禁止在預(yù)精軋和精軋機(jī)上使用電焊操作，違者開(kāi)除廠(chǎng)籍；
10禁止將工具放在振動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備、操作箱上；禁止用工具觸發(fā)機(jī)旁操作箱開(kāi)關(guān)；嚴(yán)禁往電氣檢測(cè)元器件、電機(jī)等電氣執(zhí)行元件上灑水；
11日檢及檢修時(shí)，嚴(yán)禁向沖渣溝中扔雜物。嚴(yán)禁向平臺(tái)下扔雜物；
12使用氣割時(shí)乙炔瓶必須直立。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放安全距離為5米以上；使用完管道氧氣要記住關(guān)閉閥門(mén)；嚴(yán)禁用氧氣吹掃油管；
13聽(tīng)到起機(jī)信號(hào)后，立即撤離軋機(jī)區(qū)域，各區(qū)域應(yīng)有專(zhuān)人確認(rèn)，且人員處于安全位置，具備轉(zhuǎn)機(jī)條件后向cp3打轉(zhuǎn)機(jī)手勢(shì)；
14嚴(yán)格檢查預(yù)精軋、精軋、飛剪、夾送吐絲機(jī)、水平活套的安全罩完好狀態(tài)，防止紅鋼飛出；
15檢查各水箱漏水狀況，防止漏水到精軋大電機(jī)上。
16鉤頭尾時(shí)，必須戴防護(hù)面罩，合理站位，防止飛鋼傷人
第2篇 精軋調(diào)整工預(yù)精軋安全操作規(guī)程
1、 上崗前,必須按規(guī)定穿戴齊勞動(dòng)保護(hù)用品。
2、 檢查所使用的工具是否牢靠、緊固,所有的安全防護(hù)裝備是否完好無(wú)損。
3、 檢查所有的設(shè)備是否有松動(dòng)現(xiàn)象,是否有磨損現(xiàn)象,需緊固的緊固,需更換的則更換。導(dǎo)衛(wèi)裝置孔型、輥縫不得顛倒,角度正確,磨損量應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
4、 試輥縫小料時(shí),喂鋼人員必須在二人以上,嚴(yán)禁戴手套。
5、 注意紅鋼走向,防止跑鋼傷人,嚴(yán)禁在危險(xiǎn)區(qū)域或不安全的地方停留。
6、 軋機(jī)調(diào)整工在調(diào)整時(shí),安全罩未達(dá)到頂端時(shí),嚴(yán)禁調(diào)整軋機(jī)或取物。
7、 軋機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中需要更換進(jìn)出口導(dǎo)衛(wèi)裝置時(shí),人應(yīng)站在側(cè)面,要有專(zhuān)人監(jiān)護(hù)安全,密切注視紅鋼走向,嚴(yán)禁戴手套操作。
8、 處理故障時(shí),須兩人以上操作,一人監(jiān)護(hù),一人處理,走鋼時(shí)監(jiān)護(hù)人員首先發(fā)出信號(hào),以免傷人。
9、 軋機(jī)堆鋼已咬入軋輥時(shí),嚴(yán)禁用行車(chē)、人手、廢卷機(jī)拖、拉、吊等方法處理,必須使用氣切割分段拿出,氣割時(shí)不得損傷設(shè)備。
10、 檢修更換軋輥時(shí),必須有負(fù)責(zé)人員或班長(zhǎng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮,分工明確,互相關(guān)照,不得有我行我素、無(wú)秩序的現(xiàn)象發(fā)生。
11、 打榔頭時(shí),嚴(yán)禁戴手套,并環(huán)顧四周及通知周?chē)藛T躲開(kāi),防止榔頭碰傷或榔頭脫柄砸傷。
12、 更換軋輥或檢修軋機(jī)完畢后,現(xiàn)場(chǎng)廢鋼應(yīng)及時(shí)清掃干凈,各種零部件,應(yīng)堆放在指定的位置,否則不得開(kāi)軋。
13、 發(fā)生嚴(yán)重人身事故,應(yīng)立即向安全科、調(diào)度、車(chē)間匯報(bào),并將傷者送往醫(yī)院。
14、 負(fù)責(zé)并參加車(chē)間每周的安全活動(dòng),學(xué)習(xí)安全軋鋼知識(shí),總結(jié)和制訂安全調(diào)整措施。
第3篇 預(yù)精軋精軋崗位安全操作規(guī)程
1拔輥時(shí),拔輥工具應(yīng)與錐套分開(kāi)后再往下抱輥。
2換輥時(shí),嚴(yán)禁正對(duì)拔輥工具。
3嚴(yán)禁在精軋大蓋下落過(guò)程中,身體深入精軋機(jī)內(nèi)或檢查輥縫及導(dǎo)衛(wèi)。
4處理2#水平活套及廢品箱堆鋼時(shí),一定與cp3聯(lián)系好。
5在輥道上看樣時(shí),必須戴防護(hù)面罩。取樣時(shí),注意本人位置,防止回彈、劃傷、燙傷。
6吊廢鋼時(shí)一定與天車(chē)工配合好,看手勢(shì)或口令行事。
7品種鋼取樣時(shí)遵守液壓剪使用規(guī)程。
8處理2#水平活套堆鋼時(shí),精軋操作箱應(yīng)打“閉鎖”,處理完再打到“自動(dòng)”位置。
9未經(jīng)過(guò)允許并沒(méi)有采用專(zhuān)門(mén)接地線(xiàn)的情況下,禁止在預(yù)精軋和精軋機(jī)上使用電焊操作,違者開(kāi)除廠(chǎng)籍;
10禁止將工具放在振動(dòng)或轉(zhuǎn)動(dòng)的設(shè)備、操作箱上;禁止用工具觸發(fā)機(jī)旁操作箱開(kāi)關(guān);嚴(yán)禁往電氣檢測(cè)元器件、電機(jī)等電氣執(zhí)行元件上灑水;
11日檢及檢修時(shí),嚴(yán)禁向沖渣溝中扔雜物。嚴(yán)禁向平臺(tái)下扔雜物;
12使用氣割時(shí)乙炔瓶必須直立。氧氣瓶和乙炔瓶之間的存放安全距離為5米以上;使用完管道氧氣要記住關(guān)閉閥門(mén);嚴(yán)禁用氧氣吹掃油管;
13聽(tīng)到起機(jī)信號(hào)后,立即撤離軋機(jī)區(qū)域,各區(qū)域應(yīng)有專(zhuān)人確認(rèn),且人員處于安全位置,具備轉(zhuǎn)機(jī)條件后向cp3打轉(zhuǎn)機(jī)手勢(shì);
14嚴(yán)格檢查預(yù)精軋、精軋、飛剪、夾送吐絲機(jī)、水平活套的安全罩完好狀態(tài),防止紅鋼飛出;
15檢查各水箱漏水狀況,防止漏水到精軋大電機(jī)上。
16鉤頭尾時(shí),必須戴防護(hù)面罩,合理站位,防止飛鋼傷人
第4篇 精軋軋鋼工預(yù)精軋安全操作規(guī)程
1、 上班前必須按規(guī)定穿戴好勞保用品。
2、 準(zhǔn)備所需要的工具,并檢查是否符合要求,并檢查各設(shè)備是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常,有無(wú)故障。
3、 在安全罩沒(méi)有到達(dá)頂端時(shí),不許在安全罩下走人,必須在關(guān)掉液壓安全閥兩邊插銷(xiāo)后,方可走人。
4、 正常軋制時(shí),操作工必須站在安全區(qū)域。出現(xiàn)堆鋼時(shí),廢鋼應(yīng)立即處理,禁止用手接觸,要防止在處理廢鋼時(shí)傷害他人。
5、 正常生產(chǎn)時(shí),不準(zhǔn)站在飛剪處注視刀片,防止飛鋼傷人。
6、 當(dāng)紅鋼竄鋼時(shí),軋鋼工和其他人員要精力集中,密切注視鋼頭的竄動(dòng)方向和鋼尾的甩出動(dòng)態(tài),預(yù)防受傷。
7、 軋鋼工要堅(jiān)守崗位,不得擅自離崗、脫崗、串崗,不得在危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)與人閑談或閱讀書(shū)報(bào),以免發(fā)生意外事故。
8、 軋機(jī)現(xiàn)場(chǎng)不準(zhǔn)有油脂污物,使用的工具不準(zhǔn)隨地亂扔,不準(zhǔn)拋擲工具和物品。
9、 在處理飛剪跑槽別鋼時(shí),操作人員不得站在跑槽、飛剪上處理,而要站在這些設(shè)備一側(cè)處理故障,要及時(shí)清理跑槽、飛剪等處的廢鋼遺物。
10、 嚴(yán)禁軋低溫鋼,以免造成重大的設(shè)備事故或傷及人身事故。
11、 當(dāng)機(jī)械設(shè)備和電器設(shè)備出現(xiàn)異常情況時(shí),各操作人員及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人員報(bào)告,并發(fā)出停止過(guò)鋼信號(hào)和停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)信號(hào),并通知調(diào)度派人員修理,軋鋼工人不得擅自處理。
12、 當(dāng)發(fā)生堆鋼事故時(shí),視處理難度,該停機(jī)的要停機(jī)處理。嚴(yán)禁違章作業(yè),防止發(fā)生事故。
13、 當(dāng)發(fā)生人身事故時(shí),首先向安全科、調(diào)度、車(chē)間報(bào)告,視傷害程度,及時(shí)送往醫(yī)院。
14、 負(fù)責(zé)并參加車(chē)間規(guī)定的每周安全活動(dòng),學(xué)習(xí)安全軋鋼知識(shí),總結(jié)和制訂安全軋鋼措施。
