液化石油氣儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 準備階段： 1.1. 儲罐內(nèi)部應清潔干燥，無殘留物。 1.2. 安裝臨時壓力表和排放設(shè)施，確保測試系統(tǒng)的準確性。
2. 充水與預熱： 2.1. 緩慢注入常溫水，避免因快速冷卻引起材料應力。 2.2. 充水量應達到儲罐容積的1.25倍，以保證全面覆蓋所有部位。
3. 加壓過程： 3.1. 按照儲罐設(shè)計壓力的1.5倍逐步升壓，每級停留足夠時間檢查泄漏。 3.2. 保持壓力穩(wěn)定，觀察至少30分鐘，無明顯變形和滲漏視為合格。
4. 降壓與檢查： 4.1. 降壓應緩慢進行，避免產(chǎn)生過大的熱應力。 4.2. 降壓后進行全面檢查，包括焊縫、法蘭、接管等關(guān)鍵部位。
5. 記錄與報告： 5.1. 記錄整個試驗過程的壓力變化，詳細描述異常情況。 5.2. 準備正式的試驗報告，由專業(yè)人員簽字確認。
6. 安全措施： 6.1. 工作區(qū)域應設(shè)置警示標志，無關(guān)人員不得靠近。 6.2. 操作人員需佩戴個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡和防化學品手套。
7. 應急準備： 7.1. 配備必要的應急設(shè)備，如滅火器、急救箱和泄漏控制裝置。 7.2. 確定并演練應急預案，以便在緊急情況下迅速響應。
請注意，盡管本規(guī)程提供了基本指導，但具體操作應遵循制造商的建議和適用的安全法規(guī)。每個儲罐的特性可能略有不同，因此，每次試驗都應根據(jù)實際情況進行調(diào)整和評估。在執(zhí)行過程中，務必保持警惕，遵循最佳實踐，以確保試驗過程的安全和有效性。
篇2
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓，持有相關(guān)資格證書，熟知儲罐操作和應急處理知識。
2. 在操作過程中，應穿戴防護裝備，避免直接接觸lpg，防止凍傷或窒息。
3. 遇到異常情況，如壓力突然上升、泄漏等，應立即停止操作，啟動應急預案，并報告上級。
4. 保持儲罐區(qū)域清潔干燥，嚴禁煙火，禁止無關(guān)人員進入。
5. 不得擅自調(diào)整或更改儲罐的安全設(shè)備，如壓力釋放閥的設(shè)定值。
6. 記錄操作日志，詳細記錄每次充裝、卸載、檢查和維護的情況，便于追溯和分析。
以上操作規(guī)程旨在提供基本指導，具體操作應結(jié)合實際情況和當?shù)胤ㄒ?guī)執(zhí)行，確保安全第一，預防為主。
篇3
1. 儲罐檢查與維護
- 每日進行外觀檢查，確保無泄漏、腐蝕或其他可見損壞。
- 定期進行壓力測試和壁厚檢測，確保儲罐性能穩(wěn)定。
- 保持儲罐周圍清潔，防止積聚可燃物。
2. 充裝與卸載操作
- 充裝前確認儲罐壓力在安全范圍內(nèi)，避免超壓。
- 嚴格按照操作手冊進行，禁止超量充裝。
- 卸載時應緩慢進行，避免快速釋放導致的壓力波動。
3. 應急處理措施
- 設(shè)立清晰的應急預案，定期進行演練。
- 發(fā)現(xiàn)泄漏立即啟動應急響應，關(guān)閉相關(guān)閥門，隔離現(xiàn)場。
- 使用專用設(shè)備進行泄漏處理，避免火源接觸。
4. 安全防護設(shè)備使用
- 工作人員必須佩戴防護裝備，如防毒面具、防護服等。
- 定期檢查個人防護設(shè)備，確保其功能完好。
5. 緊急撤離程序
- 設(shè)定安全撤離路線，定期更新并告知員工。
- 在緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，迅速、有序撤離。
在執(zhí)行本規(guī)程時，務必遵守國家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標準，對可能出現(xiàn)的異常情況保持警惕，及時報告并采取相應措施。務必牢記，安全第一，預防為主，任何操作都不能以犧牲安全為代價。
篇4
1. 所有參與安裝和檢驗的人員需持有相關(guān)資質(zhì)證書，熟悉操作流程和安全規(guī)定。
2. 安裝前務必進行地質(zhì)勘查，確認無地下管線或其他障礙物。
3. 儲罐周圍應設(shè)置明顯的警示標志，禁止無關(guān)人員靠近。
4. 檢驗過程中發(fā)現(xiàn)任何異常，如泄漏、腐蝕等，應立即停止作業(yè)，進行修復。
5. 定期進行維護保養(yǎng)，保持儲罐內(nèi)外清潔，及時更換磨損部件。
6. 電氣設(shè)備的安裝和維修應由專業(yè)電工操作，防止電火花引燃液化氣。
7. 在進行壓力測試時，應逐步升壓，觀察是否有異常情況，測試后要完全泄壓后再進行其他操作。
8. 應急預案要定期更新，確保其有效性，并定期組織演練，提高員工應對突發(fā)事件的能力。
9. 確保所有閥門、儀表等操作裝置功能正常，便于日常監(jiān)控和應急操作。
10. 儲罐附近應配備足夠的消防器材，如滅火器、消防栓等，以防萬一。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要嚴格遵守，任何疏忽都可能導致嚴重后果。各環(huán)節(jié)的操作人員要始終保持警惕，將安全放在首位，確保液化石油氣儲罐的安裝和運行萬無一失。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓，了解液化石油氣的性質(zhì)和處理方法。
2. 實施試驗時，現(xiàn)場應設(shè)置明顯的警示標志，非工作人員不得靠近。
3. 檢測過程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如壓力下降過快、泄漏聲音或檢漏液起泡，應立即停止試驗，采取應急措施。
4. 使用氣體檢測設(shè)備時，確保其準確可靠，定期校準。
5. 試驗結(jié)束后，須徹底排放測試氣體，恢復儲罐至正常狀態(tài)。
6. 記錄應詳細、準確，以便日后查閱和追蹤。
7. 若儲罐存在嚴重泄漏或無法修復的問題，應立即報告并考慮更換或維修。
8. 在整個操作過程中，保持警覺，遵守安全規(guī)程，預防潛在風險。
以上規(guī)程旨在為液化石油氣儲罐的氣密試驗提供安全指導，但具體操作需根據(jù)現(xiàn)場條件和設(shè)備狀況進行調(diào)整，確保每個步驟都謹慎執(zhí)行，以達到最佳的安全效果。
液化石油氣儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①液化石油氣儲罐在安裝之前，應對罐基礎(chǔ)做沉降試驗，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。
②液化石油氣儲罐若安裝在兩個鞍式支座上，其中一個支座應為固定端，另一個支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③液化石油氣儲罐安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應遠離液化石油氣儲罐，以保證在發(fā)生火災無法進入罐區(qū)時，仍能及時開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應不低于5m，放空管上端應設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點及最低點必須在同一標高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在液化石油氣儲罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個部位。
④噴淋裝置應有單獨一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時，其焊接工藝、焊接材料應與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強力方法清除吊耳、工夾具等，并應將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲罐檢驗安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗周期? 液化石油氣儲罐的定期檢驗分為外部檢驗、內(nèi)外部檢驗和全面檢驗。檢驗周期應根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗每年至少一次，內(nèi)外部檢驗每3年至少一次，全面檢驗每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達15年，應每兩年進行一次內(nèi)外部檢驗；若使用期已達20年，應每年至少一次內(nèi)外部檢驗。經(jīng)過定期檢驗的儲罐，由檢驗人員提出檢驗報告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗報告應存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗前的準備工作
a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應有明顯的隔斷標記。
c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進行置換清洗處理，并取樣分析達到安全標準。
d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。
e．切斷與儲罐有關(guān)的電源。進入罐內(nèi)檢驗時，應使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護。檢驗儀器和修理工具的電源電壓超過36v時，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應配備消防、安全和救護設(shè)施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗內(nèi)容
a．外部檢驗的主要內(nèi)容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異?，F(xiàn)象。
2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異?，F(xiàn)象。
b．內(nèi)外部檢驗的主要內(nèi)容
1)外部檢驗的全部項目。
2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時，應對有懷疑部位進行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計最小壁厚時，應重新進行強度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時，應進行金相檢驗和表面硬度測定，并提出檢驗報告。
c．全面檢驗的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗的全部項目。
2)對主要焊縫或殼體進行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗合格后，按儲罐設(shè)計壓力的1．25倍進行水壓試驗和按液化石油氣儲罐設(shè)計壓力進行氣密試驗。在上述試驗過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。
