液化石油氣儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程目的和意義
篇1
液化石油氣儲罐的氣密試驗(yàn)旨在確保儲罐在投入使用前能安全存儲液化石油氣，防止因泄漏導(dǎo)致的火災(zāi)、爆炸等安全事故。此規(guī)程的執(zhí)行有助于驗(yàn)證儲罐的密封性能，提高運(yùn)營安全性，保障人員及設(shè)備的安全，同時(shí)符合相關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)的要求。
篇2
本規(guī)程旨在規(guī)范液化石油氣儲罐的安裝和檢驗(yàn)工作，確保設(shè)備安全運(yùn)行，預(yù)防火災(zāi)、爆炸等安全事故的發(fā)生，保障人民生命財(cái)產(chǎn)安全，同時(shí)提高企業(yè)的運(yùn)營效率和合規(guī)性，降低因設(shè)備故障導(dǎo)致的經(jīng)濟(jì)損失。
篇3
1. 確保儲罐材料及焊接質(zhì)量：水壓試驗(yàn)?zāi)軝z驗(yàn)儲罐的結(jié)構(gòu)完整性，揭示潛在的制造缺陷，如裂紋、孔洞或焊接不良。
2. 驗(yàn)證設(shè)計(jì)壓力：通過模擬高于正常工作壓力的條件，驗(yàn)證儲罐在超壓狀態(tài)下的穩(wěn)定性。
3. 提升運(yùn)營安全：試驗(yàn)結(jié)果將為儲罐的運(yùn)行維護(hù)提供可靠依據(jù)，降低事故風(fēng)險(xiǎn)，保障人員和設(shè)施安全。
篇4
液化石油氣儲罐操作規(guī)程的存在，旨在保障儲罐的安全運(yùn)行，預(yù)防可能的事故風(fēng)險(xiǎn)，保護(hù)人員和環(huán)境安全。通過規(guī)范化的操作，可以降低設(shè)備故障率，延長儲罐使用壽命，確保lpg供應(yīng)的穩(wěn)定性和連續(xù)性，從而滿足工業(yè)、商業(yè)和家庭用戶的能源需求。良好的操作規(guī)程也是企業(yè)合規(guī)運(yùn)營、履行社會責(zé)任的重要體現(xiàn)。
篇5
本規(guī)程旨在確保液化石油氣儲罐的安全運(yùn)行，預(yù)防事故的發(fā)生，保障員工生命安全及企業(yè)財(cái)產(chǎn)不受損失。通過規(guī)范的操作流程，提高員工對儲罐操作的熟練度，降低因操作不當(dāng)引發(fā)的風(fēng)險(xiǎn)，同時(shí)增強(qiáng)企業(yè)的安全管理能力，提升企業(yè)形象。
液化石油氣儲罐安全技術(shù)操作規(guī)程范文
(1)臥罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①液化石油氣儲罐在安裝之前，應(yīng)對罐基礎(chǔ)做沉降試驗(yàn)，以保證基礎(chǔ)穩(wěn)定，罐體不發(fā)生位移。
②液化石油氣儲罐若安裝在兩個(gè)鞍式支座上，其中一個(gè)支座應(yīng)為固定端，另一個(gè)支座為活動端，使罐體能夠自由熱脹冷縮。罐上的液相管宜靠近固定端安裝。
③液化石油氣儲罐安裝位置要向有液相管的一端下斜，坡度為0．01～0．02，并在罐體最低處設(shè)置排污閥。
④噴淋裝置的控制閥應(yīng)遠(yuǎn)離液化石油氣儲罐，以保證在發(fā)生火災(zāi)無法進(jìn)入罐區(qū)時(shí)，仍能及時(shí)開閥噴水。
⑤放空管最好統(tǒng)一集中設(shè)置，排放高度應(yīng)不低于5m，放空管上端應(yīng)設(shè)彎管或防雨帽，以免管內(nèi)存水。
(2)球罐安裝安全技術(shù)操作規(guī)程
①罐體若采用赤道正切支柱支承，在支柱的垂直方向和水平方向，不應(yīng)有相對移動，并確保均勻地沉降。支柱上應(yīng)設(shè)有防靜電接地裝置、防火隔熱層和支柱內(nèi)部氣體排出口。
②各支柱之間所有拉桿的最高點(diǎn)及最低點(diǎn)必須在同一標(biāo)高上，兩根拉桿的交叉處為垂體交叉，不得焊死。
③噴淋裝置的環(huán)形噴水管布置在液化石油氣儲罐不同部位，必須能均勻地將水灑在罐體及支柱的各個(gè)部位。
④噴淋裝置應(yīng)有單獨(dú)一套供水系統(tǒng)，連續(xù)供水時(shí)間至少為 20min，并可在距球罐5m以外的安全位置操作。
⑤球殼安裝后，其內(nèi)徑的允許偏差不得大于規(guī)定內(nèi)徑的±0．35％；橢圓度不得大于規(guī)定內(nèi)徑的0．7％，且不大于80mm。
⑥在球殼上局部施焊(包括在球殼上焊接安裝用的附件)時(shí)，其焊接工藝、焊接材料應(yīng)與球殼正常焊接相同，禁止使用錘擊等強(qiáng)力方法清除吊耳、工夾具等，并應(yīng)將清除后留下的焊疤打磨平滑。
(3)儲罐檢驗(yàn)安全技術(shù)操作規(guī)程
①檢驗(yàn)周期? 液化石油氣儲罐的定期檢驗(yàn)分為外部檢驗(yàn)、內(nèi)外部檢驗(yàn)和全面檢驗(yàn)。檢驗(yàn)周期應(yīng)根據(jù)設(shè)備的技術(shù)狀況和使用條件酌情確定，但外部檢驗(yàn)每年至少一次，內(nèi)外部檢驗(yàn)每3年至少一次，全面檢驗(yàn)每6年至少一次。如果儲罐的使用期已達(dá)15年，應(yīng)每兩年進(jìn)行一次內(nèi)外部檢驗(yàn)；若使用期已達(dá)20年，應(yīng)每年至少一次內(nèi)外部檢驗(yàn)。經(jīng)過定期檢驗(yàn)的儲罐，由檢驗(yàn)人員提出檢驗(yàn)報(bào)告，指明儲罐可否繼續(xù)使用，或者需要采取特殊監(jiān)測等措施。檢驗(yàn)報(bào)告應(yīng)存人儲罐技術(shù)檔案內(nèi)。
②檢驗(yàn)前的準(zhǔn)備工作
a．查閱有關(guān)技術(shù)資料，了解儲罐在制造、安裝和使用中曾發(fā)現(xiàn)的缺陷。
b．將儲罐內(nèi)部介質(zhì)排除干凈，用盲板隔斷與其連接的設(shè)備和管道，并應(yīng)有明顯的隔斷標(biāo)記。
c．將儲罐內(nèi)殘留氣體進(jìn)行置換清洗處理，并取樣分析達(dá)到安全標(biāo)準(zhǔn)。
d．打開儲罐全部人孔，拆除罐體內(nèi)件，清除內(nèi)壁污物。
e．切斷與儲罐有關(guān)的電源。進(jìn)入罐內(nèi)檢驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用電壓不超過12v或24v的低壓防爆燈，罐外還必須有專人監(jiān)護(hù)。檢驗(yàn)儀器和修理工具的電源電壓超過36v時(shí)，必須采用絕緣良好的軟線和可靠的接地線。
f．罐區(qū)應(yīng)配備消防、安全和救護(hù)設(shè)施。如需動火作業(yè)，必須按規(guī)定辦理動火審批手續(xù)。
③檢驗(yàn)內(nèi)容
a．外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)儲罐的防腐層、保溫層和設(shè)備銘牌是否完好。
2)儲罐外表面有無裂紋、變形、局部過熱等異常現(xiàn)象。
2)儲罐的接管焊縫、受壓元件等有無泄漏。
4)安全附件和控制裝置是否齊全、靈敏、可靠。
5)緊固螺栓是否完好，基礎(chǔ)有無下沉、傾斜等異常現(xiàn)象。
b．內(nèi)外部檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)儲罐內(nèi)外表面和開孔接管處有無介質(zhì)腐蝕或沖刷磨損等現(xiàn)象。
3)儲罐的所有焊縫、封頭過渡區(qū)和其他應(yīng)力集中的部位有無斷裂或裂紋。
4)罐體內(nèi)外表面有腐蝕等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對有懷疑部位進(jìn)行多處壁厚測量。測量的壁厚如小于設(shè)計(jì)最小壁厚時(shí)，應(yīng)重新進(jìn)行強(qiáng)度核定，并提出可否繼續(xù)使用和許用最高工作壓力的建議。
5)罐體內(nèi)壁有脫炭、應(yīng)力腐蝕、晶間腐蝕和疲勞裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)進(jìn)行金相檢驗(yàn)和表面硬度測定，并提出檢驗(yàn)報(bào)告。
c．全面檢驗(yàn)的主要內(nèi)容
1)內(nèi)外部檢驗(yàn)的全部項(xiàng)目。
2)對主要焊縫或殼體進(jìn)行無損探傷抽查，抽查長度為容器焊縫總長度或殼體面積的20％。
3)經(jīng)內(nèi)外部檢驗(yàn)合格后，按儲罐設(shè)計(jì)壓力的1．25倍進(jìn)行水壓試驗(yàn)和按液化石油氣儲罐設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行氣密試驗(yàn)。在上述試驗(yàn)過程中，儲罐和各部焊縫無滲漏，以及儲罐無可見的異常變形為合格。
