煉鋼工安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 未經(jīng)培訓(xùn)的員工不得擅自操作中頻感應(yīng)爐，必須經(jīng)過專業(yè)指導(dǎo)和考核后方可上崗。
2. 操作時嚴(yán)禁攜帶易燃物靠近爐體，避免引發(fā)火災(zāi)。
3. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，相互監(jiān)督，確保安全。
4. 在爐子運行期間，禁止直接接觸爐體或高溫金屬，防止?fàn)C傷。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，切勿強(qiáng)行操作，以免擴(kuò)大故障。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急反應(yīng)能力。
7. 保持良好的通風(fēng)條件，預(yù)防一氧化碳中毒。
8. 工作結(jié)束后，確保所有電源關(guān)閉，現(xiàn)場清理干凈，方可離開。
以上規(guī)定須嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。每位煉鋼工都應(yīng)將自身安全和生產(chǎn)安全放在首位，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇2
1. 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，不得擅自更改工藝參數(shù)。
2. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常應(yīng)立即停機(jī)，并報告維修人員。
3. 遵守安全生產(chǎn)規(guī)定，不得在生產(chǎn)區(qū)域吸煙或攜帶火源。
4. 保持工作環(huán)境整潔，防止雜物引發(fā)事故。
5. 培訓(xùn)新員工，確保他們熟悉操作流程和應(yīng)急處理措施。
6. 注意個人衛(wèi)生，防止職業(yè)病的發(fā)生。
7. 不得在疲勞狀態(tài)下工作，確保精神集中，避免誤操作。
煉鋼工操作規(guī)程的執(zhí)行，需要每位工人的積極配合與持續(xù)改進(jìn)，以實現(xiàn)安全、優(yōu)質(zhì)、高效的鋼鐵生產(chǎn)。務(wù)必理解并執(zhí)行這些規(guī)程，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)秩序和工作環(huán)境。
篇3
1. 設(shè)備檢查與準(zhǔn)備：
- 在開始工作前，務(wù)必檢查電爐、冷卻系統(tǒng)、供氣管道等設(shè)備是否正常，確認(rèn)無泄漏、損壞現(xiàn)象。
- 電氣設(shè)備需絕緣良好，接地可靠，確保操作安全。
2. 煉鋼操作流程：
- 加料時，應(yīng)遵循先渣后鐵的順序，避免金屬直接接觸電極引發(fā)火花。
- 熔煉過程中，注意控制電爐溫度，避免超溫導(dǎo)致爐襯損壞或安全事故。
- 操作電爐時，遵循緩慢升溫和均勻攪拌的原則，防止鋼液飛濺。
3. 應(yīng)急處理措施：
- 遇到設(shè)備故障或異常情況，立即按下緊急停止按鈕，并通知維修人員。
- 如遇火災(zāi)，迅速使用滅火器撲救，同時啟動應(yīng)急預(yù)案。
4. 個人防護(hù)裝備使用：
- 工作時必須穿戴防護(hù)服、安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩和絕緣手套。
- 防護(hù)裝備定期檢查，確保其功能完好。
5. 工作場所安全規(guī)定：
- 嚴(yán)禁在工作區(qū)域內(nèi)吸煙或攜帶火種。
- 保持工作場所整潔，避免雜物堆積引發(fā)事故。
- 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
6. 環(huán)境保護(hù)與廢物處理：
- 嚴(yán)格遵守環(huán)保法規(guī)，控制煙塵排放，定期清理除塵設(shè)施。
- 廢棄物應(yīng)分類存放，按規(guī)定方式處理，不得隨意丟棄。
工貿(mào)企業(yè)電爐煉鋼工必須嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，共同維護(hù)良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇4
1. 在操作過程中，始終保持專注，避免因分心導(dǎo)致的誤操作。
2. 不得在設(shè)備運行時進(jìn)行維修或調(diào)整，應(yīng)待設(shè)備完全停止后再進(jìn)行。
3. 遇到異常情況時，立即按下緊急停止按鈕，并及時上報。
4. 嚴(yán)禁在未受過專業(yè)培訓(xùn)的情況下操作設(shè)備，確保每位員工都具備必要的安全知識和技能。
5. 保持良好的溝通，特別是在多人協(xié)作的環(huán)節(jié)，確保動作協(xié)調(diào)，避免相互干擾。
6. 注意身體狀況，避免過度疲勞，必要時休息或輪換工作。
7. 對于新設(shè)備或新技術(shù)，要進(jìn)行充分的學(xué)習(xí)和實踐，確保熟練掌握后再投入生產(chǎn)。
以上規(guī)程旨在提供一個安全的工作環(huán)境，但每個煉鋼工還需根據(jù)實際情況靈活應(yīng)用，時刻保持警惕，以確保自身和他人的安全。
篇5
1. 不得擅自更改操作程序，如需調(diào)整，須經(jīng)上級批準(zhǔn)并記錄在案。
2. 在爐內(nèi)有鋼水或高溫物質(zhì)時，禁止進(jìn)行檢修工作。
3. 遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作，報告上級，并按照應(yīng)急計劃采取行動。
4. 注意避免長時間暴露在高溫環(huán)境中，以防中暑。
5. 工作期間禁止飲酒、吸煙或攜帶易燃易爆物品。
6. 保持警覺，避免因疲勞、分心導(dǎo)致的意外。
7. 定期接受安全培訓(xùn)，提升安全意識和應(yīng)急處理能力。
平爐煉鋼工的安全操作不僅關(guān)乎個人生命安全，也直接影響到整個煉鋼生產(chǎn)線的穩(wěn)定運行。每一位煉鋼工都應(yīng)將安全規(guī)程銘記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，確保生產(chǎn)活動的高效、安全。
篇6
1. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)備設(shè)置或操作流程。
2. 在電爐運行過程中，禁止靠近高溫區(qū)域，防止?fàn)C傷。
3. 保持工作場所整潔，避免雜物引發(fā)事故。
4. 不得在疲勞狀態(tài)下進(jìn)行操作，確保精神集中。
5. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，立即報告，未經(jīng)允許不得自行處理。
6. 定期接受安全培訓(xùn)，了解最新的安全知識和技術(shù)。
7. 在處理鋼水時，應(yīng)避免直接接觸，防止高溫灼傷。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理現(xiàn)場，做好交接班記錄。
以上規(guī)程是保障電爐煉鋼工安全的基礎(chǔ)，每位員工都應(yīng)嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)氛圍。
篇7
1. 嚴(yán)禁未經(jīng)許可擅自操作電弧爐，務(wù)必遵守操作手冊和現(xiàn)場培訓(xùn)指導(dǎo)。
2. 在爐子運行期間，禁止靠近爐門或爐體，以防飛濺物傷人。
3. 裝料時要均勻分布，避免產(chǎn)生局部過熱，同時注意防止物料滑落造成傷害。
4. 熔煉過程中，密切關(guān)注電流、電壓變化，避免電弧不穩(wěn)定導(dǎo)致設(shè)備損壞。
5. 氣體排放要遵循安全規(guī)定，防止泄漏引發(fā)爆炸或中毒風(fēng)險。
6. 出鋼時，確保出鋼口無雜物，避免鋼水噴濺。
7. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，立即按下緊急停止按鈕，并及時報告。
8. 工作結(jié)束后，關(guān)閉電源，清理工作區(qū)域，做好交接班記錄。
以上規(guī)程需每位煉鋼工嚴(yán)格遵守，通過日常的實踐和學(xué)習(xí)，不斷提高安全意識和操作技能，共同營造一個安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇8
1. 在煉鋼過程中，禁止佩戴可能導(dǎo)致掛住或纏繞的首飾和松散衣物。
2. 作業(yè)時保持專注，避免分心，尤其是操作機(jī)械設(shè)備時。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如設(shè)備故障、氣體泄漏等，應(yīng)立即停機(jī)并報告。
4. 善用通風(fēng)設(shè)施，防止有毒有害氣體積聚，保持工作場所空氣流通。
5. 不得在疲勞狀態(tài)下進(jìn)行高強(qiáng)度作業(yè)，確保充足的休息，以保證操作的準(zhǔn)確性和安全性。
6. 對新入職員工進(jìn)行安全培訓(xùn)，定期組織安全演練，提高全員安全意識。
7. 維護(hù)好個人防護(hù)裝備，定期檢查更新，確保其有效性。
8. 遵守廠規(guī)廠紀(jì)，尊重同事，共同維護(hù)良好的安全生產(chǎn)氛圍。
以上規(guī)程需牢記于心，執(zhí)行于行，每一位煉鋼工都是自身安全的第一責(zé)任人。只有每個人都嚴(yán)格遵守，才能構(gòu)建一個安全、高效的煉鋼作業(yè)環(huán)境。
煉鋼工安全操作規(guī)程范文
1、工作場地要保持整齊、清潔，各種材料、工具要放到指定地點。
2、電爐送電前，應(yīng)對所屬機(jī)械、電器確認(rèn)正常后，方可送電熔煉。
3、裝爐前應(yīng)檢查爐體、爐蓋、水冷系統(tǒng)和傾爐機(jī)械是否正常，電爐接地是否良好。
4、當(dāng)出鋼坑和爐前出渣坑中有水，爐底過深，爐壁損壞超過規(guī)定時，不得送電煉鋼。
5、爐料要有專人負(fù)責(zé)檢查，嚴(yán)禁將易爆品、密封容器及水、雪塊或帶水的爐料裝入，以防止爆炸，爐料大小不得超過規(guī)定。
6、當(dāng)停爐超過24小時，應(yīng)檢查爐膛情況，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)潮濕或者有水，應(yīng)設(shè)法進(jìn)行烘烤，干燥后方可裝料熔煉。
7、送電前，把電極升起并進(jìn)行嚴(yán)格檢查，防止短路，禁止帶負(fù)荷送電；通電時先用十分鐘低壓，當(dāng)電極埋入爐料時，才能把功率加到最大。
8、凡接觸或盛裝鋼水、爐渣的工具，需經(jīng)烘烤干燥才能使用，使用完畢應(yīng)立即放到指定的位置。
9、需要二次裝料時，在裝料前必須把爐門坎墊高、墊牢，以防鋼水跑出。爐料高出爐殼，需要吊車壓料時，要有專人指揮。
10、加礦石或吹氣時，要掌握好溫度，任何時候加礦石都不得過猛、過急，以防沸騰跑鋼傷人。自動流渣時，嚴(yán)禁使用濕材料掩住，以防爆炸。往爐內(nèi)加粉散材料時，要站在爐門側(cè)面加料，防止噴火傷人。
11、樣勺、樣模、撥樣板等要經(jīng)常保持干燥，剩余鋼水盡量回爐，最后一爐的余鋼方可倒在余鋼罐內(nèi)，且要倒在干燥的地方，以防鋼花傷人。
12、捅料、攪拌、扒渣時，爐門坎必須加橫桿，并使其接地，以防觸電。
13、嚴(yán)禁帶負(fù)荷停電，也不得兩相送電，送電時不得有人在爐頂操作。接放電極時，必須和配電員聯(lián)系好，先停電，后操作，操作者嚴(yán)禁站在爐蓋上。
14、調(diào)換電極時，要先把電源切斷，通電時要檢查電壓是否合乎要求，通電后，電流不得超過規(guī)定數(shù)值。
15、冶煉中要對變壓器定期進(jìn)行檢查，升溫超過規(guī)定數(shù)值，要通知電工立即采取措施。
16、打出鋼口時，要站在出鋼槽兩側(cè)，不得站在槽子上。出鋼口打開后，不得用鐵管探渣。
17、打錘不得戴手套，橫打時，握撬桿者應(yīng)在打錘者的對面；立打時，應(yīng)在側(cè)面。
18、傾爐時要注意限位，限位不靈時應(yīng)及時修理。嚴(yán)禁超越限位強(qiáng)制傾爐。
19、電爐爐體小車開出和傾動，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)觀察四周情況，在安全情況下方可操作；電爐渣罐起吊也應(yīng)專人指揮。
20、爐頂及爐頂支架上不得存放物件，在爐頂支架上工作時，不得上下投擲物件。
21、出鋼時，先切斷電源，升起電極，并檢查出鋼口是否暢通。出鋼坑潮濕時，應(yīng)緩慢傾爐，不要把鋼水翻出外邊。出鋼時注意不要讓鋼水沖擊塞桿和桶臂。
22、鋼水不得超過鋼水包深度的八分之七。
23、裝料前，發(fā)現(xiàn)爐內(nèi)有未凝固的殘余鋼水要用石灰掩蓋，以免裝料時濺出鋼水傷人。
24、打斷鋼樣時要檢查錘頭是否牢固，四周不允許站人，免得鋼樣飛起傷人。
25、使用水冷爐蓋時，爐料不要接觸爐蓋，以防短路把爐蓋打漏。爐蓋漏水時應(yīng)及時更換或焊補(bǔ)，嚴(yán)禁漏水冶煉。
26、冶煉中，發(fā)現(xiàn)水冷部位漏水，應(yīng)及時查明漏水部位，采取措施，嚴(yán)禁隨意翻爐。
27、倒渣規(guī)定：
（1）工作前要認(rèn)真檢查鋼絲繩的安全負(fù)荷重量，如鋼絲繩不符合安全要求不準(zhǔn)使用。
（2）吊運渣罐時要與行車工密切配合，并檢查被吊物件是否掛牢，指揮的人與其他操作者要離開重物1.5米以外方可指揮吊車起運。
（3）翻渣罐時，要有專人指揮，周圍人員必須避開，罐口不準(zhǔn)對著吊車司機(jī)室。
（4）本條款亦適用于電爐澆注工。
