有哪些
平爐煉鋼工安全操作規(guī)程
平爐煉鋼工作是一項(xiàng)技術(shù)性強(qiáng)、風(fēng)險(xiǎn)較高的生產(chǎn)活動(dòng)，其安全操作規(guī)程主要包括以下幾個(gè)方面：
1. 熟悉設(shè)備：每一位煉鋼工必須了解平爐的構(gòu)造、功能及操作流程，掌握緊急停機(jī)和故障排除方法。
2. 個(gè)人防護(hù)：佩戴必要的勞保用品，如防塵口罩、隔熱手套、防護(hù)眼鏡、安全帽和防火服。
3. 檢查設(shè)備：工作前，對(duì)平爐進(jìn)行詳細(xì)檢查，確保設(shè)備完好無(wú)損，無(wú)漏電、漏氣等安全隱患。
4. 合理操作：遵循操作手冊(cè)，正確控制火候、溫度和時(shí)間，避免過(guò)熱或過(guò)冷導(dǎo)致的事故。
5. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉并定期演練應(yīng)急預(yù)案，如火災(zāi)、泄露、爆炸等突發(fā)情況的應(yīng)對(duì)措施。
6. 保持清潔：及時(shí)清理爐內(nèi)積灰，防止積灰引發(fā)的燃燒或爆炸。
7. 通訊暢通：確保與同事、調(diào)度員的通訊暢通，以便在緊急情況下迅速響應(yīng)。
目的和意義
平爐煉鋼工安全操作規(guī)程旨在確保煉鋼作業(yè)的順利進(jìn)行，降低生產(chǎn)風(fēng)險(xiǎn)，保障員工的生命安全和企業(yè)的財(cái)產(chǎn)安全。通過(guò)規(guī)范的操作，可以減少設(shè)備故障，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)也有助于維護(hù)良好的工作環(huán)境，增強(qiáng)員工的工作滿意度和企業(yè)的社會(huì)責(zé)任感。
注意事項(xiàng)
1. 不得擅自更改操作程序，如需調(diào)整，須經(jīng)上級(jí)批準(zhǔn)并記錄在案。
2. 在爐內(nèi)有鋼水或高溫物質(zhì)時(shí)，禁止進(jìn)行檢修工作。
3. 遇到異常情況，應(yīng)立即停止操作，報(bào)告上級(jí)，并按照應(yīng)急計(jì)劃采取行動(dòng)。
4. 注意避免長(zhǎng)時(shí)間暴露在高溫環(huán)境中，以防中暑。
5. 工作期間禁止飲酒、吸煙或攜帶易燃易爆物品。
6. 保持警覺(jué)，避免因疲勞、分心導(dǎo)致的意外。
7. 定期接受安全培訓(xùn)，提升安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。
平爐煉鋼工的安全操作不僅關(guān)乎個(gè)人生命安全，也直接影響到整個(gè)煉鋼生產(chǎn)線的穩(wěn)定運(yùn)行。每一位煉鋼工都應(yīng)將安全規(guī)程銘記于心，嚴(yán)格執(zhí)行，確保生產(chǎn)活動(dòng)的高效、安全。
平爐煉鋼工安全操作規(guī)程范文
[一]檢查
1.檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門(mén)框、爐門(mén)、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時(shí),必須在下火狀態(tài)進(jìn)行。聽(tīng)到變換閥變更的信號(hào)時(shí),應(yīng)立即避開(kāi)。
2.冶煉中要經(jīng)常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時(shí),應(yīng)立即修理更換。
3.變向裝置不好用,用人工操作變向閥時(shí),必須把電門(mén)開(kāi)關(guān)拉下,然后進(jìn)行操作。
4.指揮裝料機(jī)運(yùn)行時(shí),要詳細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng),并通知所有人員離開(kāi)吊運(yùn)物件的運(yùn)行區(qū)域。
5.酸性子爐兌鋼水時(shí),要通知兌口下邊的工作人員及時(shí)避開(kāi)。
6.上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺(tái)嚴(yán)禁采用活動(dòng)式,并應(yīng)經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài),如發(fā)現(xiàn)損壞時(shí),必須及時(shí)修理或更換。
[二]修爐
1.停爐檢修時(shí)必須事先作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
2.拆爐時(shí)要統(tǒng)一指揮,合理安排。特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時(shí),應(yīng)先檢查拱頂和照顧下部人員安全,確認(rèn)安全后,方可拆除。
3.開(kāi)爐前,必須事先檢查管路和機(jī)械設(shè)備是否符合安全規(guī)定。當(dāng)閘板、變向裝置正常,沉渣室,煙道入井封閉時(shí),才可點(diǎn)火升溫。
4.在點(diǎn)火前,必須詳細(xì)檢查天然氣或煤氣管道各閥門(mén)是否關(guān)閉,不得有漏氣現(xiàn)象。點(diǎn)火時(shí)要做到先點(diǎn)火后開(kāi)氣,并由專人操縱閥門(mén),其他人員一律避開(kāi)爐門(mén)前。
5.平爐停,送天然氣,煤氣或油時(shí),必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全運(yùn)行規(guī)程。
[三]補(bǔ)爐
1.煉鋼及補(bǔ)爐所用各種工具、附具應(yīng)放在指定位置,堆放整齊,不準(zhǔn)亂扔亂放。
2.用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘?jiān)?必須檢查風(fēng)管卡頭是否良好,卡頭卡風(fēng)管時(shí)要卡緊卡住。吹出銅眼前,應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開(kāi)出鋼口對(duì)面。
3.往爐外拉出用完的工具時(shí)(風(fēng)管子,大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等),必須注意后邊是否有人,不準(zhǔn)亂甩,以免傷人。
4.吹爐底時(shí),開(kāi)風(fēng)閥人員要精神集中,注意聽(tīng)操作風(fēng)管人員的指揮。開(kāi)風(fēng)時(shí)要先由小后到大。
5.爐后打出鋼口時(shí),要蓋好平臺(tái)鐵板,并檢查好風(fēng)鎬釬子。打風(fēng)鎬不要頂在肚子上,以免風(fēng)鎬釬子折斷傷人。
[四]裝料
1.裝料前要詳細(xì)檢查爐料,嚴(yán)禁往爐內(nèi)裝有氣缸,氣瓶,密封容器,彈藥、嚴(yán)重潮濕的爐料。
2.裝料時(shí),不得吹掃爐臺(tái)和修理工具,注意加料機(jī)信號(hào)。
3.裝料時(shí),料斗內(nèi)的料不得過(guò)滿,防止在進(jìn)料時(shí)碰壞爐門(mén)框。
4.開(kāi)啟爐門(mén)加料和裝料完畢吹爐頂時(shí),均不準(zhǔn)換向,以免噴火傷人。
[五)熔化和精煉
1.取樣時(shí),樣勺,樣模必須烘烤干燥。由爐內(nèi)取出鋼水時(shí),樣勺必須端平。打試樣時(shí),樣勺鋼水不能流得過(guò)大,周?chē)藛T必須遠(yuǎn)離,以免鋼水飛濺燙傷人。
2.放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內(nèi)不準(zhǔn)有水。嚴(yán)禁從爐臺(tái)上往渣罐內(nèi)扔潮濕材料,以防爆炸傷人。
3.當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼水跡象時(shí),應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理,并提前將鋼水包放于出鋼槽下對(duì)好,同時(shí)通知無(wú)關(guān)人員避開(kāi)爐子下部。
4.人工往爐內(nèi)投放材料時(shí),不應(yīng)面對(duì)爐門(mén),必須側(cè)身投入材料,以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵,必須關(guān)風(fēng)門(mén)進(jìn)行,每次加礦或加鐵數(shù)量不得過(guò)多。
5.冶煉中更換爐門(mén)及冷卻裝置時(shí),要適當(dāng)減小爐膛壓力。爐門(mén)必須上好安全保險(xiǎn)鏈條,并隨時(shí)進(jìn)行檢查。
6.在精煉期上爐頂檢查時(shí),必須事先統(tǒng)一組織,指定專人進(jìn)行。在爐頂上工作,必須站在金屬走臺(tái)上,禁止踏在爐頂磚上。
7.爐頂有塌落危險(xiǎn)時(shí),每批加礦石數(shù)量要酌情減少,以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后,不準(zhǔn)許使用加料機(jī)加礦石或鋼鐵合金,以免鋼水上漲跑出傷人。
[六]出鋼
1.在出錒前,詳細(xì)檢查出鋼槽是否清潔,干燥和聯(lián)接嚴(yán)密,并準(zhǔn)備好出鋼所用器具。
2.打出鋼口前,要檢查鋼包,渣罐是否放好,鋼包周?chē)俺鲣摽谙?不得有人。
3.氧氣瓶應(yīng)放在距離爐子10米以外的安全地方,使用肘運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng),離明火不得小于5米,同時(shí)應(yīng)采取隔離措施,用完后要及時(shí)運(yùn)回原地。搬運(yùn)時(shí)要用專用工具,嚴(yán)禁接觸油污。
4.如用氧氣燒出鋼口,事先要檢查好氧氣管是否漏氣,瓶嘴或閥門(mén)是否好用。燒氧氣時(shí)要把接頭處—卡緊卡好,手不要拿在接頭處,以防回火傷人。
5.開(kāi)氧氣瓶嘴時(shí),必須用扳虧,不準(zhǔn)用鉗子。出鋼口燒開(kāi)后,應(yīng)先關(guān)氧氣,后取氧氣管。
6.加入鋼包的材料必須干燥,不得有潮濕。
7.清理出鋼槽時(shí),要待出鋼槽冷卻后進(jìn)行。操作前應(yīng)先通知下部人員躲開(kāi)。
8.清理兌鋼水槽時(shí),不準(zhǔn)兩人同時(shí)站在槽子里,以免互相碰撞掉下去。
9.爐臺(tái)上禁止往下面扔物件。必要時(shí)須有人在下面看守。
第2篇 平爐煉鋼工操作規(guī)程
一、檢查
1、檢查爐體各部如爐頂、爐墻、爐門(mén)框、爐門(mén)、冷蚶水套、沉渣室和蓄熱室時(shí)，必須在下火狀態(tài)進(jìn)行。聽(tīng)到變換閥變更的信號(hào)時(shí)，應(yīng)立即避開(kāi)。
2、冶煉中要經(jīng)常注意冷卻裝置狀況。噴氣或漏水時(shí)，應(yīng)立即修理更換。
3、變向裝置不好用，用人工操作變向閥時(shí)，必須把電門(mén)開(kāi)關(guān)拉下，然后進(jìn)行操作。
4、指揮裝料機(jī)運(yùn)行時(shí)，要詳細(xì)檢查現(xiàn)場(chǎng)，并通知所有人員離開(kāi)吊運(yùn)物件的運(yùn)行區(qū)域。
5、酸性子爐兌鋼水時(shí)，要通知兌口下邊的工作人員及時(shí)避開(kāi)。
6、上爐頂?shù)奶葑雍蜖t頂走臺(tái)嚴(yán)禁采用活動(dòng)式，并應(yīng)經(jīng)常檢查保持良好狀態(tài)，如發(fā)現(xiàn)損壞時(shí)，必須及時(shí)修理或更換。
二、修爐
1、停爐檢修時(shí)必須事先作好各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。
2、拆爐時(shí)要統(tǒng)一指揮，合理安排。特別在拆除爐頂、前后墻、上升道、沉渣室時(shí)，應(yīng)先檢查拱頂和照顧下部人員安全，確認(rèn)安全后，方可拆除。
3、開(kāi)爐前，必須事先檢查管路和機(jī)械設(shè)備是否符合安全規(guī)定。當(dāng)閘板、變向裝置正常，沉渣室，煙道入井封閉時(shí)，才可點(diǎn)火升溫。
4、在點(diǎn)火前，必須詳細(xì)檢查天然氣或煤氣管道各閥門(mén)是否關(guān)閉，不得有漏氣現(xiàn)象。點(diǎn)火時(shí)要做到先點(diǎn)火后開(kāi)氣，并由專人操縱閥門(mén)，其他人員一律避開(kāi)爐門(mén)前。
5、平爐停，送天然氣，煤氣或油時(shí)，必須嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)安全運(yùn)行規(guī)程。
三、補(bǔ)爐
1、煉鋼及補(bǔ)爐所用各種工具、附具應(yīng)放在指定位置，堆放整齊，不準(zhǔn)亂扔亂放。
2、用壓縮空氣吹爐底殘鋼殘?jiān)?，必須檢查風(fēng)管卡頭是否良好，卡頭卡風(fēng)管時(shí)要卡緊卡住。吹出銅眼前，應(yīng)通知爐后人員和鑄錠人員躲開(kāi)出鋼口對(duì)面。
3、往爐外拉出用完的工具時(shí)(風(fēng)管子，大鏟、樣勺、檢查爐底的鉤子等)，必須注意后邊是否有人，不準(zhǔn)亂甩，以免傷人。
4、吹爐底時(shí)，開(kāi)風(fēng)閥人員要精神集中，注意聽(tīng)操作風(fēng)管人員的指揮。開(kāi)風(fēng)時(shí)要先由小后到大。
5、爐后打出鋼口時(shí)，要蓋好平臺(tái)鐵板，并檢查好風(fēng)鎬釬子。打風(fēng)鎬不要頂在肚子上，以免風(fēng)鎬釬子折斷傷人。
四、裝料
1、裝料前要詳細(xì)檢查爐料，嚴(yán)禁往爐內(nèi)裝有氣缸，氣瓶，密封容器，彈藥、嚴(yán)重潮濕的爐料。
2、裝料時(shí)，不得吹掃爐臺(tái)和修理工具，注意加料機(jī)信號(hào)。
3、裝料時(shí)，料斗內(nèi)的料不得過(guò)滿，防止在進(jìn)料時(shí)碰壞爐門(mén)框。
4、開(kāi)啟爐門(mén)加料和裝料完畢吹爐頂時(shí)，均不準(zhǔn)換向，以免噴火傷人。
五、熔化和精煉
1、取樣時(shí)，樣勺，樣模必須烘烤干燥。由爐內(nèi)取出鋼水時(shí)，樣勺必須端平。打試樣時(shí)，樣勺鋼水不能流得過(guò)大，周?chē)藛T必須遠(yuǎn)離，以免鋼水飛濺燙傷人。
2、放渣前必須事先檢查渣罐是否在渣口下。渣罐內(nèi)不準(zhǔn)有水。嚴(yán)禁從爐臺(tái)上往渣罐內(nèi)扔潮濕材料，以防爆炸傷人。
3、當(dāng)發(fā)現(xiàn)有跑漏鋼水跡象時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行處理，并提前將鋼水包放于出鋼槽下對(duì)好，同時(shí)通知無(wú)關(guān)人員避開(kāi)爐子下部。
4、人工往爐內(nèi)投放材料時(shí)，不應(yīng)面對(duì)爐門(mén)，必須側(cè)身投入材料，以免燒、燙傷。精煉加礦及軟熔加生鐵，必須關(guān)風(fēng)門(mén)進(jìn)行，每次加礦或加鐵數(shù)量不得過(guò)多。
5、冶煉中更換爐門(mén)及冷卻裝置時(shí)，要適當(dāng)減小爐膛壓力。爐門(mén)必須上好安全保險(xiǎn)鏈條，并隨時(shí)進(jìn)行檢查。
6、在精煉期上爐頂檢查時(shí)，必須事先統(tǒng)一組織，指定專人進(jìn)行。在爐頂上工作，必須站在金屬走臺(tái)上，禁止踏在爐頂磚上。
7、爐頂有塌落危險(xiǎn)時(shí)，每批加礦石數(shù)量要酌情減少，以防因增加爐膛壓力造成爐頂塌落。酸性平爐兌完鋼水后，不準(zhǔn)許使用加料機(jī)加礦石或鋼鐵合金，以免鋼水上漲跑出傷人。
六、出鋼
1、在出錒前，詳細(xì)檢查出鋼槽是否清潔，干燥和聯(lián)接嚴(yán)密，并準(zhǔn)備好出鋼所用器具。
2、打出鋼口前，要檢查鋼包，渣罐是否放好，鋼包周?chē)俺鲣摽谙?，不得有人?/p>
3、氧氣瓶應(yīng)放在距離爐子10米以外的安全地方，使用肘運(yùn)往現(xiàn)場(chǎng)，離明火不得小于5米，同時(shí)應(yīng)采取隔離措施，用完后要及時(shí)運(yùn)回原地。搬運(yùn)時(shí)要用專用工具，嚴(yán)禁接觸油污。
4、如用氧氣燒出鋼口，事先要檢查好氧氣管是否漏氣，瓶嘴或閥門(mén)是否好用。燒氧氣時(shí)要把接頭處―卡緊卡好，手不要拿在接頭處，以防回火傷人。
5、開(kāi)氧氣瓶嘴時(shí)，必須用扳虧，不準(zhǔn)用鉗子。出鋼口燒開(kāi)后，應(yīng)先關(guān)氧氣，后取氧氣管。
6、加入鋼包的材料必須干燥，不得有潮濕。
7、清理出鋼槽時(shí)，要待出鋼槽冷卻后進(jìn)行。操作前應(yīng)先通知下部人員躲開(kāi)。
8、清理兌鋼水槽時(shí)，不準(zhǔn)兩人同時(shí)站在槽子里，以免互相碰撞掉下去。
9、爐臺(tái)上禁止往下面扔物件。必要時(shí)須有人在下面看守。
