加氣站操作規(guī)程注意事項(xiàng)
篇1
1. 員工培訓(xùn)：所有工作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解并掌握cng加氣站的操作流程和安全規(guī)定。
2. 非常規(guī)操作：遇到特殊情況如設(shè)備異常、用戶特殊需求等，應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，但不得違反基本安全原則。
3. 個(gè)人行為：禁止在工作區(qū)域內(nèi)吸煙、使用手機(jī)等可能引發(fā)火花的行為。
4. 溝通與協(xié)作：與用戶保持良好溝通，團(tuán)隊(duì)間協(xié)同合作，確保加氣站運(yùn)行順暢。
5. 記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄每日運(yùn)營(yíng)情況，及時(shí)上報(bào)任何異?；驖撛趩?wèn)題。
這些規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的共同努力，通過(guò)嚴(yán)格遵守，我們可以構(gòu)建一個(gè)安全、高效、環(huán)保的cng加氣站，為社會(huì)提供可靠的清潔能源服務(wù)。
篇2
1. 操作前務(wù)必穿戴好防護(hù)裝備，如防靜電工作服、安全鞋、防護(hù)眼鏡和呼吸器。
2. 在啟動(dòng)潛液泵前，需確認(rèn)儲(chǔ)罐液位、壓力正常，加氣機(jī)處于關(guān)閉狀態(tài)，電氣設(shè)備無(wú)異常。
3. 注液過(guò)程中，應(yīng)緩慢打開(kāi)閥門(mén)，防止氣體快速膨脹導(dǎo)致安全事故。
4. 監(jiān)控泵運(yùn)行時(shí)，注意觀察壓力表和流量計(jì)，確保在安全范圍內(nèi)。如發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)排查。
5. 加氣結(jié)束后，要按照程序逐步關(guān)閉相關(guān)設(shè)備，切勿直接切斷電源，以免泵內(nèi)液體回流。
6. 定期對(duì)潛液泵進(jìn)行保養(yǎng)，清理可能的雜質(zhì)，確保泵體密封良好。
7. 熟悉應(yīng)急預(yù)案，如發(fā)生泄漏，應(yīng)迅速啟動(dòng)應(yīng)急響應(yīng)，隔離現(xiàn)場(chǎng)，啟動(dòng)通風(fēng)設(shè)備，并及時(shí)上報(bào)。
8. 避免在雷雨天氣或極端溫度下操作，以防設(shè)備受損或安全隱患。
9. 未經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員不得進(jìn)行潛液泵操作，確保操作人員具備足夠的知識(shí)和技能。
10. 注意與儲(chǔ)罐、管道保持安全距離，避免直接接觸冷表面，以防凍傷。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)根據(jù)加氣站的實(shí)際情況和設(shè)備特點(diǎn)進(jìn)行調(diào)整。務(wù)必遵守當(dāng)?shù)胤ㄒ?guī)和企業(yè)內(nèi)部規(guī)章制度，確保安全、合規(guī)地進(jìn)行l(wèi)ng加氣站的運(yùn)營(yíng)。
篇3
1. 加氣操作前，務(wù)必檢查車(chē)輛的天然氣系統(tǒng)是否完好，避免在加氣過(guò)程中發(fā)生泄漏。
2. 員工在作業(yè)時(shí)應(yīng)保持專(zhuān)注，避免因疏忽導(dǎo)致的安全隱患。
3. 對(duì)于任何異常響動(dòng)或氣味，都應(yīng)立即報(bào)告并采取相應(yīng)措施，切勿自行判斷和處理。
4. 在加氣過(guò)程中，禁止離開(kāi)崗位，確保隨時(shí)能夠應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況。
5. 保持工作區(qū)域清潔，防止油脂、灰塵等物質(zhì)引發(fā)安全事故。
6. 定期進(jìn)行安全演練，提高員工應(yīng)對(duì)緊急情況的能力。
7. 加氣站應(yīng)設(shè)立清晰的安全警示標(biāo)識(shí)，提醒顧客和員工注意安全。
請(qǐng)注意，這些規(guī)程的執(zhí)行需要全體員工的配合與遵守，只有嚴(yán)格執(zhí)行，才能構(gòu)建一個(gè)安全、高效的加氣環(huán)境。
篇4
1. 嚴(yán)禁在設(shè)備故障或未修復(fù)的情況下進(jìn)行充裝。
2. 充裝過(guò)程中，禁止無(wú)關(guān)人員靠近加氣區(qū)域，確保安全距離。
3. 遵守壓力容器操作規(guī)定，不得超過(guò)儲(chǔ)氣罐和車(chē)輛儲(chǔ)氣瓶的最大工作壓力。
4. 充裝時(shí)應(yīng)密切觀察設(shè)備儀表，一旦發(fā)現(xiàn)異常，立即停止操作并報(bào)告。
5. 不得在雷雨天氣進(jìn)行充裝，以防電擊風(fēng)險(xiǎn)。
6. 確保地面干燥，防止因濕滑導(dǎo)致的人員摔倒。
7. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，及時(shí)更換磨損部件。
8. 培訓(xùn)員工熟悉并掌握應(yīng)急處理措施，如遇到泄漏、火災(zāi)等情況，能迅速、正確地采取應(yīng)對(duì)行動(dòng)。
9. 遵守相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，持續(xù)改進(jìn)和優(yōu)化操作流程。
以上規(guī)程需全體員工嚴(yán)格遵守，共同維護(hù)cng加氣站的安全運(yùn)營(yíng)環(huán)境。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解lng特性和氣化器的工作原理。
2. 在lng氣化過(guò)程中，嚴(yán)禁煙火，確保作業(yè)區(qū)域無(wú)火源。
3. 遇到設(shè)備異常情況，應(yīng)立即停止操作，及時(shí)報(bào)告并處理。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能和安全性。
5. 定期進(jìn)行安全演練，提升應(yīng)急處理能力。
6. 在寒冷季節(jié)，要注意設(shè)備保溫，防止因低溫導(dǎo)致的設(shè)備故障。
7. 操作過(guò)程中，保持警覺(jué)，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處置。
以上操作規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故，務(wù)必引起高度重視。在lng加氣站的日常管理中，應(yīng)持續(xù)完善操作流程，提高員工的安全意識(shí)，確保lng加氣站的高效、安全運(yùn)營(yíng)。
篇6
1. 檢查設(shè)備：每次加氣前，務(wù)必對(duì)加氣機(jī)、儲(chǔ)罐、管道等關(guān)鍵設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確保無(wú)泄漏、損壞或異?，F(xiàn)象。
2. 安全防護(hù)：操作人員需佩戴必要的防護(hù)裝備，如防靜電服、防護(hù)眼鏡，確保人身安全。
3. 車(chē)輛接入：引導(dǎo)車(chē)輛?？吭谥付ㄎ恢茫_保車(chē)輛熄火、電源關(guān)閉，嚴(yán)禁煙火。
4. 加氣操作：遵循“先開(kāi)氣后開(kāi)錢(qián)”的原則，嚴(yán)格按照加氣機(jī)指示進(jìn)行操作，不得超壓、超量加注。
5. 記錄管理：詳細(xì)記錄每次加氣的數(shù)量、時(shí)間等信息，以便追溯和數(shù)據(jù)分析。
6. 清潔保養(yǎng)：定期清理設(shè)備，保持工作區(qū)域整潔，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
7. 應(yīng)急響應(yīng)：熟悉應(yīng)急預(yù)案，定期進(jìn)行應(yīng)急演練，遇到緊急情況能迅速、冷靜地采取措施。
8. 故障報(bào)告：發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障或異常情況，立即停止操作并上報(bào)，由專(zhuān)業(yè)人員處理。
9. 用戶溝通：與用戶保持良好溝通，解釋加氣流程，解答疑問(wèn)，提升用戶滿意度。請(qǐng)注意，操作過(guò)程中務(wù)必遵守國(guó)家相關(guān)法律法規(guī)，尊重行業(yè)規(guī)定，確保每一環(huán)節(jié)的合規(guī)性。在日常工作中，要不斷學(xué)習(xí)、積累經(jīng)驗(yàn)，提高對(duì)潛在風(fēng)險(xiǎn)的識(shí)別和應(yīng)對(duì)能力，共同構(gòu)建安全、和諧的加氣環(huán)境。
篇7
1. 操作員需接受專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備性能和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 在運(yùn)行過(guò)程中，禁止擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，防止壓力超限引發(fā)危險(xiǎn)。
3. 定期進(jìn)行設(shè)備維護(hù)和檢查，確保所有安全裝置有效可靠。
4. 緊急情況下，優(yōu)先保證人員安全，遵循“先人后物”的原則。
5. 加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，嚴(yán)禁無(wú)關(guān)人員進(jìn)入壓縮機(jī)房，避免干擾正常操作。
6. 記錄操作日志，追蹤設(shè)備運(yùn)行狀況，為故障分析和預(yù)防提供依據(jù)。
7. 對(duì)于異常情況，要迅速響應(yīng)，采取措施控制事態(tài)發(fā)展，避免擴(kuò)大影響。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守和持續(xù)改進(jìn)，以實(shí)現(xiàn)cng加氣站的安全、高效、環(huán)保運(yùn)行。只有這樣，我們才能在保證業(yè)務(wù)發(fā)展時(shí)，營(yíng)造一個(gè)安全、和諧的工作環(huán)境。
篇8
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，了解設(shè)備性能和操作方法。
2. 操作過(guò)程中嚴(yán)禁接觸帶電部分，以防觸電。
3. 遇到緊急情況，優(yōu)先保證人員安全，迅速撤離現(xiàn)場(chǎng)并報(bào)警。
4. 不得擅自修改配電室內(nèi)的接線，以免引起電路混亂。
5. 保持配電室環(huán)境干燥整潔，禁止存放易燃易爆物品。
6. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
7. 在維護(hù)保養(yǎng)期間，應(yīng)掛上“正在檢修”警示牌，防止他人誤操作。
8. 記錄每次操作和維護(hù)情況，以便跟蹤設(shè)備狀態(tài)和歷史問(wèn)題。
以上規(guī)程旨在指導(dǎo)日常操作，但具體執(zhí)行時(shí)需結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)對(duì)，以確保安全和效率。
篇9
1. 遵守規(guī)程：所有作業(yè)人員必須嚴(yán)格遵守規(guī)程，不得擅自簡(jiǎn)化步驟或忽視安全規(guī)定。
2. 溝通協(xié)作：維修過(guò)程中保持團(tuán)隊(duì)間有效溝通，確保信息準(zhǔn)確傳遞。
3. 培訓(xùn)教育：定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提升員工的應(yīng)急處理能力和安全意識(shí)。
4. 設(shè)備檢查：定期對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，預(yù)防故障發(fā)生。
5. 環(huán)境監(jiān)控：注意周?chē)h(huán)境變化，如溫度、濕度等，防止對(duì)設(shè)備產(chǎn)生不利影響。
6. 應(yīng)急演練：定期組織應(yīng)急演練，提高員工面對(duì)突發(fā)狀況的應(yīng)對(duì)能力。
維修搶險(xiǎn)工作不容忽視，每個(gè)細(xì)節(jié)都可能關(guān)乎生死。只有嚴(yán)格遵守規(guī)程，才能確保在保障安全時(shí)，高效完成維修任務(wù)，確保cng加氣站的穩(wěn)定運(yùn)行。
篇10
1. 修訂過(guò)程中需全面考慮各環(huán)節(jié)，避免因局部?jī)?yōu)化導(dǎo)致整體流程紊亂。
2. 保持制度的穩(wěn)定性，避免頻繁變動(dòng)影響員工的執(zhí)行習(xí)慣。
3. 修訂內(nèi)容要清晰明確，避免產(chǎn)生歧義，確保員工能準(zhǔn)確理解并執(zhí)行。
4. 新制度的推行應(yīng)有過(guò)渡期，允許員工適應(yīng)和調(diào)整。
5. 制度修訂后，要及時(shí)更新相關(guān)文件和培訓(xùn)資料，確保信息一致性。
6. 對(duì)于重大修訂，需經(jīng)過(guò)充分論證和試驗(yàn)，確保其可行性和有效性。
7. 制度評(píng)審不應(yīng)流于形式，要注重實(shí)際效果，收集并分析執(zhí)行反饋，持續(xù)改進(jìn)。
以上內(nèi)容旨在為加油加氣站提供一個(gè)有效的管理制度和操作規(guī)程評(píng)審與修訂框架，以實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)和高效運(yùn)營(yíng)。各站需根據(jù)自身實(shí)際情況靈活應(yīng)用，并結(jié)合專(zhuān)業(yè)意見(jiàn)進(jìn)行調(diào)整，以確保制度的適用性和有效性。
篇11
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有有效操作證。
2. 卸車(chē)過(guò)程中禁止無(wú)關(guān)人員靠近作業(yè)區(qū)域，確保安全距離。
3. 發(fā)現(xiàn)異常情況如泄漏、壓力異常等，應(yīng)立即停止操作，按照應(yīng)急程序處理。
4. 保持通訊暢通，以便于緊急情況下及時(shí)求助。
5. 遵守國(guó)家相關(guān)法規(guī)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，定期進(jìn)行設(shè)備檢查和維護(hù)。
6. 在寒冷環(huán)境中操作，注意防凍措施，避免設(shè)備凍結(jié)。
本規(guī)程旨在指導(dǎo)lng加氣站卸車(chē)操作，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境條件等因素而略有不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況靈活應(yīng)對(duì)，始終將安全放在首位。
篇12
1. 維修人員應(yīng)接受專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作流程，具備應(yīng)急處理能力。
2. 在設(shè)備運(yùn)行期間，嚴(yán)禁進(jìn)行任何未經(jīng)許可的維修工作。
3. 檢查和維修時(shí)，必須佩戴適當(dāng)?shù)膫€(gè)人防護(hù)裝備，防止氣體泄漏造成傷害。
4. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，應(yīng)立即停止操作，按程序啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，通知相關(guān)人員。
5. 嚴(yán)禁使用非防爆工具進(jìn)行維修作業(yè)，以防引發(fā)火花。
6. 維修后，設(shè)備應(yīng)進(jìn)行壓力測(cè)試，確保無(wú)泄漏，才能重新接通電源和氣源。
7. 在整個(gè)維修過(guò)程中，保持通訊暢通，以便及時(shí)報(bào)告情況，協(xié)調(diào)處理。
8. 對(duì)于重大故障，應(yīng)由專(zhuān)業(yè)團(tuán)隊(duì)進(jìn)行處理，不得擅自處理。
9. 記錄每次維修活動(dòng)，包括維修內(nèi)容、方法、時(shí)間及維修人員，以備查閱和追蹤。
10. 加強(qiáng)日常巡檢，預(yù)防潛在風(fēng)險(xiǎn)，確保加氣站安全穩(wěn)定運(yùn)行。
以上規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的配合與執(zhí)行，以實(shí)現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。在實(shí)際操作中，應(yīng)靈活應(yīng)對(duì)，結(jié)合具體情況進(jìn)行判斷和決策，確保每一次維修搶險(xiǎn)活動(dòng)都能安全順利完成。
篇13
1. 任何時(shí)候都應(yīng)將安全放在首位，不折不扣地執(zhí)行規(guī)程，不可因疏忽大意而引發(fā)事故。
2. 操作員應(yīng)保持清醒的頭腦，避免在疲勞、身體不適的狀態(tài)下工作。
3. 在遇到突發(fā)情況時(shí)，切勿慌亂，要按照訓(xùn)練過(guò)的程序冷靜應(yīng)對(duì)。
4. 不得擅自修改或忽視規(guī)程中的任何步驟，如有疑問(wèn)，應(yīng)及時(shí)向上級(jí)或?qū)I(yè)人員咨詢。
5. 員工應(yīng)定期參加復(fù)訓(xùn)，更新知識(shí)，提高技能，以適應(yīng)不斷變化的技術(shù)和安全要求。
以上規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的操作框架，具體實(shí)施時(shí)還需根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整和完善。每個(gè)員工都應(yīng)認(rèn)識(shí)到遵守規(guī)程的重要性，共同維護(hù)加氣站的安全與高效運(yùn)營(yíng)。
篇14
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉控制柜的操作方法和安全規(guī)定，持證上崗。
2. 檢查設(shè)備前，務(wù)必?cái)嚅_(kāi)電源，防止電擊事故。
3. 開(kāi)啟控制柜前，確認(rèn)氣源、液壓系統(tǒng)及各部件狀態(tài)正常，無(wú)泄漏、松動(dòng)等異常情況。
4. 啟動(dòng)設(shè)備時(shí)，遵循先啟動(dòng)輔助系統(tǒng)，后啟動(dòng)主設(shè)備的順序；關(guān)閉時(shí)則相反，以防設(shè)備過(guò)載。
5. 運(yùn)行中如發(fā)現(xiàn)異響、異味、溫度異常等情況，應(yīng)立即停機(jī)，并報(bào)告維修人員。
6. 遵守雙人操作原則，一人操作，一人監(jiān)護(hù)，確保操作安全。
7. 禁止在帶電狀態(tài)下進(jìn)行任何維修工作，必須使用絕緣工具，并掛上警示標(biāo)志。
8. 定期清潔控制柜內(nèi)外，保持設(shè)備整潔，防止塵埃積聚影響電氣性能。
9. 定期檢查電氣連接，確保無(wú)松動(dòng)、磨損，及時(shí)緊固或更換。
10. 對(duì)于復(fù)雜的故障，不可盲目處理，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行診斷和修復(fù)。
11. 遇到緊急情況，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，迅速切斷電源，撤離現(xiàn)場(chǎng)，并報(bào)警求助。
請(qǐng)所有操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保加氣站配電室控制柜的安全、高效運(yùn)行。任何違反規(guī)程的行為都將受到嚴(yán)肅處理。在日常工作中，要始終保持警惕，以高度的責(zé)任心對(duì)待每一項(xiàng)操作，共同維護(hù)加氣站的安全環(huán)境。
篇15
1. 操作設(shè)備時(shí)，務(wù)必關(guān)閉手機(jī)等可能產(chǎn)生火花的電子設(shè)備，以防引發(fā)爆炸。
2. 遇到異常情況，如設(shè)備漏氣、壓力異常，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并通知專(zhuān)業(yè)人員處理。
3. 加氣過(guò)程中，員工應(yīng)密切觀察壓力表，避免超壓，確保設(shè)備和管道的安全。
4. 不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，任何維修保養(yǎng)工作都應(yīng)由專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員執(zhí)行。
5. 對(duì)于初次使用加氣服務(wù)的顧客，耐心解釋操作步驟，提醒其在加氣過(guò)程中不得離開(kāi)車(chē)輛。
6. 保持警覺(jué)，注意周?chē)h(huán)境變化，如發(fā)現(xiàn)可疑行為，及時(shí)上報(bào)。
7. 員工應(yīng)定期進(jìn)行健康檢查，確保在高壓力環(huán)境下工作不會(huì)對(duì)身體造成傷害。
8. 加氣結(jié)束后，務(wù)必確認(rèn)加氣槍已安全收回，避免因疏忽引發(fā)事故。
9. 記錄管理要準(zhǔn)確無(wú)誤，以便于追蹤設(shè)備性能，優(yōu)化運(yùn)營(yíng)策略。
10. 在任何情況下，安全始終是首要考慮，不得為了追求效率而忽視安全規(guī)程。以上操作規(guī)程旨在為加氣站的日常運(yùn)營(yíng)提供指導(dǎo)，但具體操作還需根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和實(shí)際情況靈活調(diào)整。每位員工都應(yīng)理解和遵守這些規(guī)程，共同維護(hù)一個(gè)安全、高效的工作環(huán)境。
篇16
1. 不得在設(shè)備運(yùn)行期間進(jìn)行維修或調(diào)整，應(yīng)在設(shè)備完全停止并切斷電源后進(jìn)行。
2. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如氣體泄漏、設(shè)備異常噪音等，應(yīng)立即停止作業(yè)，啟動(dòng)應(yīng)急預(yù)案，并及時(shí)上報(bào)。
3. 加氣時(shí)，禁止人員靠近加氣區(qū)域，以防意外發(fā)生。
4. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物堆積引發(fā)安全隱患。
5. 定期進(jìn)行設(shè)備保養(yǎng)和維護(hù)，確保設(shè)備始終處于良好狀態(tài)。
6. 對(duì)新入職員工進(jìn)行嚴(yán)格的安全培訓(xùn)，確保其了解并能正確執(zhí)行所有操作規(guī)程。
以上規(guī)程旨在為加氣站作業(yè)提供一個(gè)安全、有序的工作環(huán)境，但實(shí)際情況可能因站內(nèi)設(shè)施、人員素質(zhì)等因素有所不同，故在執(zhí)行時(shí)應(yīng)結(jié)合具體情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。每個(gè)工作人員都應(yīng)將安全視為首要任務(wù)，嚴(yán)格執(zhí)行規(guī)程，共同維護(hù)加氣站的安全運(yùn)營(yíng)。
篇17
在進(jìn)行cng氣體分析時(shí)，務(wù)必遵守以下規(guī)定：
1. 專(zhuān)業(yè)操作：分析工作應(yīng)由受過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)的人員執(zhí)行，了解設(shè)備操作和安全規(guī)程。
2. 樣品處理：采集樣品時(shí)避免污染，使用專(zhuān)用的采樣瓶，并在規(guī)定時(shí)間內(nèi)完成分析。
3. 設(shè)備校準(zhǔn)：定期對(duì)分析設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保測(cè)量精度。
4. 安全防護(hù)：操作時(shí)佩戴防護(hù)裝備，如防毒面具和防護(hù)眼鏡，以防氣體泄漏或化學(xué)反應(yīng)。
5. 記錄詳實(shí)：準(zhǔn)確記錄每次分析的數(shù)據(jù)，以便追蹤和分析趨勢(shì)。
6. 應(yīng)急準(zhǔn)備：熟悉應(yīng)急預(yù)案，如遇緊急情況能迅速響應(yīng)。
7. 保持環(huán)境清潔：作業(yè)區(qū)域應(yīng)保持清潔，避免灰塵和污物影響分析結(jié)果。
8. 不斷學(xué)習(xí)：了解行業(yè)最新標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)，定期參加相關(guān)培訓(xùn)，提升分析技能。
請(qǐng)注意，雖然此規(guī)程提供了基本的操作指導(dǎo)，但在實(shí)際操作中，還應(yīng)結(jié)合站點(diǎn)的特定條件和設(shè)備狀況靈活調(diào)整，確保分析工作的有效性和安全性。
篇18
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法，持證上崗。
2. 在操作過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停止設(shè)備運(yùn)行，并報(bào)告給相關(guān)人員。
3. 嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時(shí)進(jìn)行維修或調(diào)整，以防觸電或機(jī)械傷害。
4. 始終保持工作區(qū)域整潔，禁止無(wú)關(guān)人員靠近設(shè)備。
5. 應(yīng)定期進(jìn)行安全演練，提高應(yīng)對(duì)突發(fā)狀況的能力。
6. 嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無(wú)誤。
7. 遵守環(huán)保規(guī)定，妥善處理廢氣和廢油，防止污染環(huán)境。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反操作規(guī)程的行為都可能導(dǎo)致嚴(yán)重后果。每位員工都應(yīng)以高度的責(zé)任心對(duì)待每一項(xiàng)操作，共同維護(hù)加氣站的安全運(yùn)營(yíng)。
篇19
1. 操作人員需經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，熟悉lng的性質(zhì)和相關(guān)安全規(guī)定。
2. 在增壓過(guò)程中，應(yīng)隨時(shí)關(guān)注儲(chǔ)罐及管道的溫度變化，防止超溫情況發(fā)生。
3. 確保所有安全設(shè)備如壓力釋放閥、緊急切斷閥處于良好工作狀態(tài)。
4. 遵守操作規(guī)程，不得擅自更改設(shè)定參數(shù)，避免因誤操作導(dǎo)致的設(shè)備損壞或事故。
5. 在增壓過(guò)程中，若發(fā)現(xiàn)異常，如設(shè)備異響、壓力異常波動(dòng)等，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告上級(jí)處理。
6. 增壓結(jié)束后，做好設(shè)備的清潔和維護(hù)工作，預(yù)防積塵和雜質(zhì)對(duì)設(shè)備的影響。
7. 保持現(xiàn)場(chǎng)整潔，避免火源，確保加氣站的消防安全。
以上操作規(guī)程旨在提供一個(gè)基本的指導(dǎo)框架，具體操作應(yīng)根據(jù)加氣站的設(shè)備配置、環(huán)境條件和應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。在執(zhí)行過(guò)程中，務(wù)必結(jié)合實(shí)際情況，靈活應(yīng)對(duì)，以確保操作的安全性和有效性。
篇20
1. 操作人員必須經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉儲(chǔ)罐設(shè)備性能及操作流程。
2. 操作時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)裝備，避免直接接觸低溫介質(zhì)，防止凍傷。
3. 不得擅自調(diào)整或改動(dòng)儲(chǔ)罐安全設(shè)施，任何維修工作需由專(zhuān)業(yè)人員執(zhí)行。
4. 在儲(chǔ)罐附近嚴(yán)禁吸煙或使用明火，禁止攜帶易燃易爆物品進(jìn)入作業(yè)區(qū)域。
5. 遵守交接班制度，確保操作信息的準(zhǔn)確傳遞。
6. 遇到緊急情況，保持冷靜，嚴(yán)格按照應(yīng)急預(yù)案行動(dòng)。
以上規(guī)程旨在為加氣站儲(chǔ)罐操作提供指導(dǎo)，但實(shí)際情況可能因設(shè)備差異、環(huán)境條件變化等因素而略有不同，操作人員應(yīng)根據(jù)具體情況進(jìn)行靈活應(yīng)對(duì)，始終將安全放在首位。
加氣站操作規(guī)程范文
1.cng2000減壓設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn)
1.1站區(qū)衛(wèi)生保養(yǎng)標(biāo)準(zhǔn):
1.1.1保持值班區(qū)、宿舍地面干凈、窗戶明亮，室內(nèi)無(wú)異物，物品清潔擺放有序。
1.1.2設(shè)備區(qū)、站區(qū)、綠化區(qū)干凈，無(wú)雜草雜物，定期灑水保養(yǎng)。
1.1.3各種設(shè)備、儀表及管道上無(wú)灰塵、油污。
1.1.4堅(jiān)固件、易銹件，黃油涂抹均勻，無(wú)污垢。
1.1.5各種制度牌、警示牌懸掛位置適當(dāng)、醒目、整齊、無(wú)缺失。
1.2重點(diǎn)設(shè)備保養(yǎng)及維修標(biāo)準(zhǔn):
1.2.1對(duì)站區(qū)各種設(shè)備、儀表、閥門(mén)每小時(shí)檢查登記一次，檢查是否運(yùn)行正常，有無(wú)漏氣、流量、壓力是否正常，發(fā)現(xiàn)調(diào)壓器漏氣、閥門(mén)盤(pán)根松動(dòng)、漏氣、法蘭邊接松動(dòng)等問(wèn)題及時(shí)處理，并匯報(bào)所長(zhǎng)。同時(shí)注意查看閥門(mén)開(kāi)關(guān)標(biāo)志、流向，使其正確、清楚。
1.2.2每月檢查一次切斷裝置和安全閥。保證安全閥開(kāi)啟、關(guān)閉動(dòng)作靈活、嚴(yán)密、不滲、不漏;切斷裝置靈敏、可靠。
1.2.3每月活動(dòng)一次調(diào)壓器及站區(qū)各種閥門(mén)、手槍或手柄，使其保持靈活、嚴(yán)密、不滲、不漏。每月檢查一次消防設(shè)施。
1.2.4每月對(duì)流量表、壓力表等各種儀器進(jìn)行一次檢查和測(cè)試，保證計(jì)量設(shè)備和儀表的準(zhǔn)確性、可靠性。
1.2.5每月檢查一次加臭裝置的液面和運(yùn)行系統(tǒng)，發(fā)現(xiàn)加臭劑滲漏或系統(tǒng)出現(xiàn)故障應(yīng)立即處理。
1.2.6每季度對(duì)調(diào)壓器進(jìn)行一次檢查和重新設(shè)定，對(duì)兩路調(diào)壓器進(jìn)行工藝互換一次。對(duì)各種閥門(mén)拉桿、盤(pán)根及連接絲扣、螺栓、管線進(jìn)行除銹、涂黃油、加盤(pán)根處理，保證其靈活輕便、無(wú)滲漏。
1.2.7每半年檢修一次調(diào)壓器，清理過(guò)濾器雜質(zhì)，有損壞者及時(shí)更換。并對(duì)各種閥門(mén)進(jìn)行一次檢漏，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
1.2.8檢查超壓保護(hù)裝置、安全切斷裝置、放散閥、閥口及易磨損件和各種連接導(dǎo)氣管道。
1.2.9檢查設(shè)備關(guān)鍵部位膜片，彈簧和密封圈、螺帽等，如有損壞應(yīng)立即修理或更換。
1.2.10檢查上下游閥門(mén)是否嚴(yán)密，如有內(nèi)漏應(yīng)立即更換。
1.2.11每年對(duì)嚴(yán)重銹蝕的管線及設(shè)備進(jìn)行一次壁厚檢測(cè)，對(duì)壁厚已降到不能保證安全運(yùn)行的管線和設(shè)備立即更換。
1.2.12每年對(duì)站區(qū)閥門(mén)管線進(jìn)行一次全面徹底的除銹刷漆處理，按公司規(guī)定統(tǒng)一著色。
1.2.13每年對(duì)壓力表、流量計(jì)進(jìn)行一次鑒定、檢查是否靈敏、準(zhǔn)確、完好、發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
1.2.14每年對(duì)站區(qū)的各種消防設(shè)施、電器設(shè)備等進(jìn)行一次普檢，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。
1.2.15認(rèn)真做好檢查、保養(yǎng)、維修記錄，內(nèi)容應(yīng)包括:檢查、保養(yǎng)維修日期，工作內(nèi)容，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，處理結(jié)果、工作者簽名等，以備檢查。
2.加氣員加氣操作規(guī)程
為了加強(qiáng)加氣站的充裝安全，防止事故發(fā)生，結(jié)合cng加氣站的實(shí)際情況，特制訂本規(guī)程。
2.1加氣員站在加氣島上引導(dǎo)車(chē)輛進(jìn)站，將車(chē)輛停放在有明顯標(biāo)識(shí)的指定車(chē)位，并且保持與加氣機(jī)1米距離。
2.2加氣車(chē)輛停穩(wěn)后，加氣員應(yīng)監(jiān)督司機(jī)拉緊手剎，將引擎熄火，并關(guān)閉車(chē)內(nèi)所有電子設(shè)施(包括轉(zhuǎn)向燈)，嚴(yán)禁司機(jī)在加氣時(shí)發(fā)動(dòng)車(chē)輛，同時(shí)確保車(chē)上沒(méi)有乘客。
2.3待司機(jī)下車(chē)打開(kāi)車(chē)前蓋，加氣員應(yīng)通過(guò)看、聽(tīng)、嗅等方法檢驗(yàn)容器的閥門(mén)、管道的接口是否有氣體泄漏和出現(xiàn)其它異常情況。
2.4檢查完畢后，由司機(jī)將ic卡插入讀卡器中，加氣員在確認(rèn)ic卡讀取有效并核對(duì)卡與車(chē)輛信息后，提起加氣槍?zhuān)迦爰託廛?chē)輛氣嘴，確保與加氣嘴扣緊后，打開(kāi)槍閥并提示司機(jī)打開(kāi)車(chē)輛氣閥開(kāi)始加氣，嚴(yán)禁將加氣軟管交錯(cuò)和纏繞在其它設(shè)備上。
2.5加氣過(guò)程中，加氣員應(yīng)用手握住加氣槍?zhuān)託鈺r(shí)，嚴(yán)禁加氣員或其他人員跨越加氣軟管(防止踩到軟管將加氣槍拽出從而造成事故)，嚴(yán)禁在沒(méi)有完成加氣前將ic卡從讀卡器中拔出，若發(fā)現(xiàn)ic卡金額不足時(shí)，提醒司機(jī)盡快到售氣室進(jìn)行充值。在加氣期間，操作人員不得離開(kāi)現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)禁讓非操作人員代為操作，嚴(yán)禁將加氣槍交給司機(jī)操作。加氣時(shí)加氣員應(yīng)制止司機(jī)及其他人員使用毛刷清潔車(chē)輛或打開(kāi)發(fā)動(dòng)機(jī)維修車(chē)輛，同時(shí)嚴(yán)禁在站內(nèi)吸煙及接打手機(jī)。
2.6加氣開(kāi)始后，顯示屏將顯示加氣金額及加氣量，一旦達(dá)到最大壓力或加氣定量，加氣機(jī)將自動(dòng)停止，顯示計(jì)數(shù)也將停止，加氣員在確認(rèn)本次加氣金額從累計(jì)金額中扣減后，提醒司機(jī)拔卡，并關(guān)閉氣瓶加氣閥門(mén)，將加氣槍閥門(mén)逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)至“放散”位置進(jìn)行放散，確認(rèn)放散完畢后，取出加氣槍?zhuān)瑢尫呕丶託鈾C(jī)。
2.7在加氣過(guò)程中，如遇緊急情況(車(chē)輛或設(shè)備泄漏)，應(yīng)停止作業(yè)，加氣員立即關(guān)閉加氣機(jī)的截止閥門(mén)，然后關(guān)閉加氣槍加氣閥門(mén)，并立即通知相關(guān)人員協(xié)助處理，待完全排除緊急情況確認(rèn)安全后方可再次加氣。
2.8加氣機(jī)安裝了拉斷閥，如果在加氣過(guò)程中汽車(chē)啟動(dòng)，拉斷閥會(huì)自動(dòng)斷裂終止加氣，此時(shí)加氣員需關(guān)閉加氣機(jī)，然后關(guān)閉加氣槍閥，待設(shè)備維護(hù)人員重新組合后方可進(jìn)行加氣作業(yè)。
2.9 ic卡在讀卡時(shí)發(fā)現(xiàn)故障時(shí)，由當(dāng)班班長(zhǎng)確認(rèn)該卡和車(chē)輛信息后，簽寫(xiě)相關(guān)證明材料交由司機(jī)帶到售氣室，按規(guī)定程序處理。
3.加氣員交接班操作規(guī)程
為加強(qiáng)加氣站的日常管理，結(jié)合加氣站的實(shí)際情況，特制訂本規(guī)程。
3.1交接班雙方應(yīng)按時(shí)進(jìn)行交接班，交接班時(shí)雙方帶班班長(zhǎng)必須同時(shí)在場(chǎng)。
3.2交接班時(shí)加氣機(jī)由交班方班長(zhǎng)操作，并記錄好總累計(jì)氣量作為本班總加氣量的止數(shù)和接班方的始數(shù)。
3.3交接班雙方確認(rèn)數(shù)據(jù)抄錄無(wú)誤后，由交班方班長(zhǎng)進(jìn)行加氣機(jī)數(shù)據(jù)清零。
3.4加氣機(jī)數(shù)據(jù)清零確認(rèn)后，一分鐘內(nèi)嚴(yán)禁任何人對(duì)加氣機(jī)進(jìn)行任何操作，以免系統(tǒng)或數(shù)據(jù)發(fā)生錯(cuò)誤。
3.5接班方加氣員經(jīng)本班班長(zhǎng)同意后開(kāi)始加氣。
3.6交班方統(tǒng)計(jì)好各項(xiàng)數(shù)據(jù)并填寫(xiě)交接班記錄表及時(shí)上交財(cái)務(wù)。
3.7在交接班時(shí)，任何人不得私自改動(dòng)加氣機(jī)設(shè)定的各項(xiàng)參數(shù)，若需調(diào)整必須征得站長(zhǎng)同意。
4.壓力容器安全操作規(guī)程
4.1由于天然氣屬易燃易爆氣體，本設(shè)備首次使用應(yīng)進(jìn)行氣體置換，并應(yīng)測(cè)定罐內(nèi)含氧量，在確保罐內(nèi)含氧量低于相應(yīng)指標(biāo)后，方可投入使用;
4.2壓力容器的操作必須嚴(yán)格按工藝指標(biāo)進(jìn)行(包括最高工作壓力，最高或最低工作的溫度);
4.3必須遵守壓力容器的崗位操作規(guī)程(包括開(kāi)、修車(chē)的操作程序和注意事項(xiàng));
4.4壓力容器運(yùn)行中應(yīng)注意重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象以及防止措施，緊急情況的處置報(bào)告程序;
4.5應(yīng)按國(guó)家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》的規(guī)定定期進(jìn)行維護(hù)、檢驗(yàn);
4.6設(shè)備嚴(yán)禁超壓;
4.7設(shè)備的壓力表、安全閥等應(yīng)定期進(jìn)行檢查或更換，嚴(yán)禁使用超期或不合格品;
4.8設(shè)備的維護(hù)均不得帶壓操作，必須在確認(rèn)壓力為零后方可進(jìn)行;
4.9所有維護(hù)項(xiàng)目均應(yīng)記錄在冊(cè)。
5.售氣機(jī)安全操作規(guī)程
5.1加氣前必須進(jìn)行安全檢查，發(fā)現(xiàn)以下情況禁止充裝:
5.1.1發(fā)動(dòng)機(jī)不熄火，不予加氣;
5.1.2所有電器裝置不關(guān)閉，手制動(dòng)沒(méi)有拉緊，不予加氣;
5.1.3發(fā)現(xiàn)汽車(chē)天然氣裝置有漏氣現(xiàn)象，不予加氣;
5.1.4經(jīng)外觀檢查存在明顯損傷焊接，需進(jìn)一步檢查的，不予加氣;
5.1.5私自拆卸和改動(dòng)車(chē)上的天然氣裝置的車(chē)輛，鋼印、顏色標(biāo)記不符合規(guī)定，瓶?jī)?nèi)介質(zhì)為確定的，不予加氣;
5.1.6車(chē)上儲(chǔ)氣瓶的檢驗(yàn)已過(guò)有效期的車(chē)輛不予加氣;
5.1.7裝載易燃物品的車(chē)輛不予加氣;
5.1.8易燃?xì)怏w、氣瓶的首次充裝或定期檢驗(yàn)后的首次充裝，未經(jīng)置換或抽真空處理的，不予加氣;
5.2加氣時(shí)的操作規(guī)程
5.2.1取下加氣槍;
5.2.2將加氣槍上的加氣嘴插入汽車(chē)氣瓶加氣口，打開(kāi)汽車(chē)閥門(mén);
5.2.3按加氣健，聽(tīng)到高、低電磁閥打開(kāi)的響聲，此時(shí)顯示屏顯示清零;
5.2.4將加氣槍上的三通球閥搬到加氣位置，天然氣按低、中、高壓順序打開(kāi)電磁閥進(jìn)入氣瓶，開(kāi)始充氣時(shí)氣流響聲較大，當(dāng)快充滿時(shí)，氣流聲音很小，直到加氣機(jī)顯示器不再走字，壓力表指標(biāo)壓力達(dá)到20mpa時(shí)表示充滿;
5.2.5將加氣槍上的三通球閥搬到關(guān)段位置，關(guān)閉汽車(chē)氣瓶上閥門(mén)，將三通球閥搬到排空位置，排除加氣短管內(nèi)的余氣。從汽車(chē)氣瓶加氣口上取下加氣槍。
6.加氣站壓縮機(jī)安全操作規(guī)程
為了加強(qiáng)加氣站的設(shè)備運(yùn)行安全，防止事故的發(fā)生，結(jié)合cng加氣站的實(shí)際情況特制訂本規(guī)程:
6.1機(jī)前的檢查
6.1.1檢查電壓是否正確，三相電壓是否平衡;
6.1.2檢查壓縮機(jī)油質(zhì)、油位是否正常;
6.1.3檢查氣路的各處閥門(mén)的開(kāi)關(guān)情況，使壓縮機(jī)處于空載狀態(tài);
6.1.4檢查各儀表，安全閥和繼電保護(hù)裝置應(yīng)處于完好狀態(tài);
6.1.5檢查機(jī)身和氣缸的連接螺栓及地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象，機(jī)身、電動(dòng)機(jī)、地面和平臺(tái)上應(yīng)無(wú)多余物件，地面無(wú)油漬，保護(hù)裝置，滅火器應(yīng)齊全，并放在指定位置;
6.2啟動(dòng)
6.2.1完成運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作后方可啟動(dòng);
6.2.2在壓縮機(jī)啟動(dòng)過(guò)程中，應(yīng)注意機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)，油壓、聲音和振動(dòng)有無(wú)異常;
6.2.3排氣量小于額定值時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查。正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)要求各級(jí)壓力、溫度以及油壓等符合使用說(shuō)明書(shū)的各項(xiàng)指標(biāo);
6.3運(yùn)行監(jiān)護(hù)
6.3.1壓縮機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，各運(yùn)動(dòng)部件聲音正常，如電機(jī)的聲音、吸氣管的吸氣聲、排氣閥的啟閉聲、氣體的流動(dòng)聲、運(yùn)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)聲等，如有異常應(yīng)及時(shí)檢查并排除;
6.3.2各連接法蘭部分，軸封進(jìn)、排氣閥，氣缸蓋和管路等，不得漏氣、漏油;
6.3.3進(jìn)、排氣閥的工作應(yīng)正常，安全閥無(wú)異?，F(xiàn)象，各級(jí)排氣溫度應(yīng)符合規(guī)定要求;
6.3.4經(jīng)常檢查排污裝置，做到定時(shí)排放，并觀察排污閥有無(wú)堵塞現(xiàn)象。
6.3.5定期巡視壓縮機(jī)各部運(yùn)轉(zhuǎn)情況，每小時(shí)記錄各個(gè)儀表讀書(shū)。
6.3.6緊急事故處理。
發(fā)現(xiàn)下列情況之一時(shí)，要緊急停車(chē)進(jìn)行檢查和處理:
(1)任意級(jí)排氣壓力值超過(guò)允許值并繼續(xù)升高;
(2)突然停止，斷油，電機(jī)某相斷電或部分?jǐn)嚯?
(3)有嚴(yán)重的不正常響聲或發(fā)現(xiàn)機(jī)身、氣缸甚至斷裂等異常情況;
(4)電動(dòng)機(jī)出現(xiàn)明顯故障;
(5)壓縮機(jī)任意部位溫度升高異常;
(6)危及機(jī)器或人身安全時(shí)。
7.儲(chǔ)氣井操作規(guī)程
7.1儲(chǔ)氣井必須由經(jīng)過(guò)安全技術(shù)培訓(xùn)、取得質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)頒發(fā)的《特種設(shè)備(壓力容器操作)作業(yè)人員證》者操作。
7.2切實(shí)執(zhí)行崗位責(zé)任制、管理制度和遵守操作規(guī)程。
7.3定時(shí)、定點(diǎn)進(jìn)行巡回檢查。重點(diǎn)檢查儲(chǔ)氣井、壓力及各關(guān)鍵閥門(mén)是否處于規(guī)定狀態(tài)。嚴(yán)禁超壓運(yùn)行，發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)處置并做好運(yùn)行記錄。
7.4運(yùn)行中儲(chǔ)氣井不得超過(guò)規(guī)定工作壓力、當(dāng)壓力接近工作壓力時(shí)，應(yīng)采取措施。冬季應(yīng)采取保溫防凍措施，防止易存水部位凍堵。
7.5儲(chǔ)氣井應(yīng)適時(shí)排污，一般應(yīng)在1-2個(gè)月1-2h排污1次。再次排污時(shí)間應(yīng)根據(jù)天然氣含水及污物情況確定。
7.6保持安全附件完整無(wú)損、靈敏可靠、定期檢驗(yàn)。
7.7經(jīng)常對(duì)儲(chǔ)氣井及其附件進(jìn)行外表面維護(hù)和保養(yǎng)，對(duì)不經(jīng)常開(kāi)啟的閥門(mén)進(jìn)行活動(dòng)，防止銹堵。嚴(yán)禁帶壓對(duì)受壓部件進(jìn)行修理和堅(jiān)固。
7.8堅(jiān)守崗位，嚴(yán)格交接班制度?，F(xiàn)場(chǎng)交接應(yīng)認(rèn)真、仔細(xì)、確認(rèn)記錄齊全準(zhǔn)確。交班時(shí)有不符合要求的事項(xiàng)，接班者有權(quán)拒絕接班，并立即向單位安全管理人員報(bào)告。
7.9儲(chǔ)氣井發(fā)生下列情況，應(yīng)立即采取有效措施處置，并迅速報(bào)告單位安全管理人員或主要負(fù)責(zé)人:
(一)壓力超過(guò)規(guī)定;
(二)井體發(fā)生裂紋、鼓包、變形、泄漏等危及安全;
(三)安全附件失靈、接管斷裂、閥門(mén)及堅(jiān)固件損壞，難以保證安全運(yùn)行;
(四)發(fā)生火情且直接威脅到儲(chǔ)氣井安全。
7.10儲(chǔ)氣井發(fā)生故障必須及時(shí)排除，在故障排除之前嚴(yán)禁繼續(xù)運(yùn)行。
8.加氣站設(shè)備維修安全操作規(guī)程
為了加強(qiáng)加氣站的設(shè)備維修安全，防止事故發(fā)生，結(jié)合cng加氣站的實(shí)際情況，特制訂本規(guī)程:
8.1維修人員必須持證上崗，并且掌握加氣站相關(guān)設(shè)備的性能、特點(diǎn)后方可執(zhí)行維修工作。
8.2每次執(zhí)行維修任務(wù)的工作人員應(yīng)在兩人以上，其中一人必須是安全監(jiān)護(hù)人。
8.3維修加氣站設(shè)備時(shí)，應(yīng)首先切斷設(shè)備供電電源，并且在配電柜(箱)上懸掛維修標(biāo)牌后方可進(jìn)行后續(xù)維修工作。嚴(yán)禁帶電操作。
8.4維修壓力容器(管道)應(yīng)首先關(guān)閉進(jìn)、回氣氣源閥門(mén)并且懸掛維修標(biāo)牌。打開(kāi)相關(guān)放散閥門(mén)，待壓力容器(管道)內(nèi)氣體放散完畢、相關(guān)壓力表及傳感器均指示無(wú)壓力時(shí)，方可進(jìn)行維修工作，嚴(yán)禁帶壓操作。
8.5壓力容器(管道)雖經(jīng)放散，即使壓力表、壓力傳感器指示無(wú)壓，為避免壓力意外傷人，維修人員在工作時(shí)身體各部位應(yīng)平行于氣流流出方向，嚴(yán)禁身體正對(duì)氣流流出方向。
8.6加氣站設(shè)備需動(dòng)火維修時(shí)，必須上報(bào)公司主管技術(shù)領(lǐng)導(dǎo)同意后方可進(jìn)行，首先應(yīng)對(duì)所維修設(shè)備用惰性氣體吹掃、用燃?xì)鈾z漏儀測(cè)定燃?xì)鉂舛仍诎踩秶鷥?nèi)時(shí)，方可實(shí)施動(dòng)火。動(dòng)火完畢后應(yīng)用燃?xì)庵脫Q所維修設(shè)備。嚴(yán)禁在壓力難以控制時(shí)，實(shí)施帶壓動(dòng)火。
8.7安裝有絲扣連接的閥門(mén)、卡套及油氣分離器時(shí)，首先應(yīng)調(diào)整好螺紋角度并用手沿絲接方向擰緊管件后，方可加力，嚴(yán)禁強(qiáng)力裝配。
8.8維修冰堵管線時(shí)，應(yīng)根據(jù)管溫和結(jié)霜程度確定冰堵大致范圍。采取多次開(kāi)水澆燙、實(shí)施上述放散泄壓步驟后，方可維修。
8.9維修工作完畢后，對(duì)所維修的設(shè)備認(rèn)真檢查，在確認(rèn)可以安全供電時(shí)方可供電。開(kāi)啟氣源閥門(mén)時(shí)，應(yīng)緩慢開(kāi)啟。在確認(rèn)壓力容器(管道)內(nèi)部氣壓已達(dá)均衡、沒(méi)有異?，F(xiàn)象和漏氣聲響發(fā)生時(shí)方可全部打開(kāi)氣源閥門(mén)。
8.10待設(shè)備維修結(jié)束后，認(rèn)真填寫(xiě)設(shè)備維修記錄并及時(shí)將維修記錄和相關(guān)零部件上報(bào)相關(guān)管理部門(mén)。
8.11維修人員如果遇到設(shè)備故障不能解決，應(yīng)及時(shí)上報(bào)上級(jí)主管領(lǐng)導(dǎo)。
