圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修和調(diào)整，以免發(fā)生危險。
3. 操作時佩戴好個人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
4. 不得私自改動設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。
5. 遵守交接班制度，做好設(shè)備運(yùn)行記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
6. 保持與同事的有效溝通，遇到問題及時上報，協(xié)同處理。
本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行，以確保作業(yè)安全和設(shè)備的高效運(yùn)行。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。
篇2
1. 操作前準(zhǔn)備：
- 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，緊固件是否牢固。
- 確保潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。
- 清理破碎腔內(nèi)雜物，避免開機(jī)時卡阻。
2. 啟動與運(yùn)行：
- 啟動前，確認(rèn)無人在破碎機(jī)附近工作。
- 按照設(shè)備操作手冊步驟啟動，不得超負(fù)荷運(yùn)行。
- 運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。
3. 加料與排料：
- 物料應(yīng)均勻、連續(xù)地投入，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止動錐損壞。
- 排料口的調(diào)整應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，確保安全。
4. 維護(hù)保養(yǎng)：
- 定期檢查磨損件，如襯板、動錐、定錐等，及時更換。
- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵，保持設(shè)備清潔。
- 潤滑系統(tǒng)需定期換油，確保潤滑油質(zhì)量。
5. 應(yīng)急處理：
- 發(fā)生故障時，應(yīng)迅速切斷電源，避免事故擴(kuò)大。
- 遇到電氣故障，非專業(yè)人員不得擅自處理，應(yīng)通知電工維修。
6. 停機(jī)與關(guān)機(jī)：
- 停機(jī)前，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再停機(jī)。
- 關(guān)機(jī)后，檢查設(shè)備是否有異常，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。
7. 安全規(guī)定：
- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。
- 嚴(yán)禁非操作人員靠近設(shè)備，避免發(fā)生意外。
- 遵守現(xiàn)場5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序。
8. 培訓(xùn)與監(jiān)督：
- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。
- 管理層應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。
以上操作規(guī)程旨在保障設(shè)備和人員的安全，但請注意，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實際情況和現(xiàn)場環(huán)境，靈活調(diào)整。在操作中遇到任何疑問，應(yīng)及時向技術(shù)人員咨詢，切勿盲目操作。
篇3
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行任何維修工作。
3. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)用品，如頭盔、防護(hù)眼鏡和耳塞。
4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報告，不得擅自處理。
5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。
6. 遵循交接班制度，做好設(shè)備運(yùn)行記錄，便于追蹤設(shè)備狀況。
本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實際情況靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的合理使用。
篇4
1. 操作時佩戴好個人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、勞保鞋等，防止飛濺物傷害。
2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。
3. 物料投入前，應(yīng)確保其尺寸符合設(shè)備破碎能力，防止過大物料導(dǎo)致設(shè)備損壞。
4. 確保潤滑系統(tǒng)正常工作，定期檢查油質(zhì)和油量，防止因潤滑不良引發(fā)的故障。
5. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，互相配合，確保安全。
6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時報告給相關(guān)人員處理。
7. 定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。
8. 未經(jīng)許可，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或拆卸設(shè)備部件。
以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作工的嚴(yán)格遵守，以確保圓錐破碎機(jī)的高效、安全運(yùn)行。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此，務(wù)必對每一項規(guī)定給予高度重視。
篇5
1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 操作過程中，禁止將手或工具伸入破碎腔，以防發(fā)生意外。
3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如劇烈振動、異常聲響等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。
4. 維護(hù)保養(yǎng)時，必須切斷電源，掛上“正在維修”警示牌，防止誤操作。
5. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音和粉塵排放，做好廢棄物處理。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠確保φ900圓錐破碎機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，實現(xiàn)安全生產(chǎn)，為企業(yè)帶來更大的效益。
篇6
1. 佩戴防護(hù)裝備：操作時必須戴好安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和勞保鞋。
2. 遵守操作規(guī)程：不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。
3. 防止觸電：確保電氣設(shè)備絕緣良好，避免濕手接觸電器。
4. 注意物料投入：投放物料時應(yīng)均勻分散，避免大塊物料直接沖擊破碎腔。
5. 非專業(yè)人員勿動：非操作人員不得隨意接近設(shè)備，尤其是運(yùn)行中的設(shè)備。
6. 故障排查：設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動過大等現(xiàn)象時，立即停機(jī)檢查。
7. 維修保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和緊固，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。
8. 訓(xùn)練與指導(dǎo)：新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核后才能操作設(shè)備。
9. 現(xiàn)場整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，防止雜物引發(fā)事故。
10. 緊急停機(jī)：遇到突發(fā)狀況，按下緊急停止按鈕，然后按照規(guī)定程序處理。
本規(guī)程旨在為圓錐破碎機(jī)的操作提供安全、有效的指導(dǎo)，望全體員工嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。
篇7
1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。
2. 不得擅自改變設(shè)備參數(shù)，以免影響破碎效果或引發(fā)事故。
3. 在設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)定時巡檢，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。
4. 保持良好的工作環(huán)境，避免粉塵過多，做好通風(fēng)措施。
5. 對于老舊設(shè)備，要加大維護(hù)力度，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。
6. 嚴(yán)格遵守公司各項安全規(guī)章制度，不得違章作業(yè)。
請注意，以上規(guī)程為一般性指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。在遇到不確定的情況時，應(yīng)向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，切勿盲目操作。
篇8
1. 設(shè)備檢查：
- 在啟動前，務(wù)必檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，確保無遺留物料。
- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，油路暢通。
- 確認(rèn)電氣線路無破損，接地良好，控制開關(guān)靈活可靠。
2. 操作啟動與運(yùn)行：
- 啟動前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備無異常聲音和振動。
- 進(jìn)料應(yīng)均勻，避免過載運(yùn)行，防止卡死或損壞設(shè)備。
- 運(yùn)行過程中，密切觀察電流、壓力等儀表讀數(shù)，及時調(diào)整給料量。
3. 故障處理與維護(hù)：
- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后排除故障再啟動。
- 定期清理破碎腔，保持內(nèi)部清潔，避免物料堵塞。
- 按照廠家規(guī)定定期更換磨損件，確保設(shè)備性能。
4. 停機(jī)與清潔：
- 停機(jī)前，應(yīng)逐漸減少給料，待腔內(nèi)物料排空后再關(guān)閉電源。
- 清理破碎腔時，應(yīng)斷電并掛上警示牌，防止誤操作。
5. 安全防護(hù)措施：
- 操作人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。
- 非專業(yè)人員禁止接近設(shè)備，防止觸電或被飛濺物料傷害。
- 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開防護(hù)罩進(jìn)行檢查或維修。
在實際操作中，要結(jié)合設(shè)備具體型號和工況，靈活運(yùn)用規(guī)程，不斷積累經(jīng)驗，提升操作技能。對于新入職員工，必須經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。只有嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)活動的安全高效，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅實基礎(chǔ)。
篇9
1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。
2. 開機(jī)前檢查電源線路，確保無裸露、破損，防止觸電。
3. 破碎作業(yè)中，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，以免損壞設(shè)備。
4. 在設(shè)備運(yùn)行時，禁止打開檢查門或伸手進(jìn)入破碎腔，以防意外傷害。
5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、過熱、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并及時處理。
6. 更換配件時，務(wù)必關(guān)閉電源，使用專用工具，避免人身傷害。
7. 定期檢查液壓油和潤滑油的清潔度和油位，保證潤滑效果，延長設(shè)備部件壽命。
8. 保持工作場所整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備，影響設(shè)備性能。
9. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處置更換下來的磨損件，避免環(huán)境污染。
請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個人安全和設(shè)備正常運(yùn)行，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。
篇10
1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作破碎機(jī)，所有操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作流程。
2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁打開或接觸運(yùn)動部件，避免發(fā)生觸電或機(jī)械傷害。
3. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，切勿強(qiáng)行操作，應(yīng)立即切斷電源并報告維修人員。
4. 清理破碎腔時，必須先斷電，確保設(shè)備完全停止后再進(jìn)行。
5. 保持工作現(xiàn)場整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。
6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。
本規(guī)程的實施需要全體員工的共同遵守，只有這樣，我們才能確保圓錐破碎機(jī)的安全高效運(yùn)行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。
圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程范文
一、啟動前的檢查
1、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位及防護(hù)罩是否完好。
2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。
3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。
4、檢查設(shè)備保護(hù)裝置是否完好，是否能正常工作。
5、檢查稀油站油箱油位是否正常，油質(zhì)是否符合要求，供油管路有無漏油現(xiàn)象。
6、檢查稀油站各部是否正常，液壓系統(tǒng)是否正常。
7、檢查破碎腔內(nèi)有無礦石，破碎壁和軋臼壁有無干涉，確?？肇?fù)荷啟動。
8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒有人員，開機(jī)時提醒周圍的人員。
二、安全啟動
1、在確認(rèn)各部正常、二號皮帶工作正常的情況下，啟動供油泵。
2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測點油溫情況、回油管回油量大小變化情況。
3、待油壓、油溫達(dá)到要求值，回油量大小合適、穩(wěn)定，各部正常的情況下，啟動破碎機(jī)。
4、啟動時一手按啟動按鈕，一手放在停止按鈕上，眼看運(yùn)轉(zhuǎn)部位、耳聽聲音，觀察電流表電流變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，待故障原因查清，并處理后方可開機(jī)。
5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查動錐自傳速是否在要求范圍內(nèi)，回油量及油溫變化情況。
6、確認(rèn)各部正常后，啟動給礦機(jī)開始給礦。
三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作及停機(jī)
1、經(jīng)常檢查給礦量大小，確保均勻給礦。
2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況，油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)（回油油溫應(yīng)保持在38-54℃），不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。
3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫達(dá)到46℃時，應(yīng)使用冷卻設(shè)備，油溫低于16℃時應(yīng)開啟電加熱器。
4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小，需要調(diào)整時通知車間主任。
5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機(jī)，停機(jī)1分鐘后停止油泵。
四、安全注意事項
1、如果破碎機(jī)在負(fù)荷狀態(tài)下停機(jī)，重新啟動之前必須將破碎腔徹底清理。
2、嚴(yán)禁將手和腳放在彈簧組上，以及機(jī)架和支承套的空隙處，也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機(jī)架法蘭之間。
3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機(jī)架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進(jìn)行人工清腔。
4、當(dāng)鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時，絕對不能進(jìn)入破碎腔。
5、保護(hù)裝置可能會失靈，在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時要立即停機(jī)。
6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機(jī)前一定要認(rèn)真閱讀設(shè)備說明書，保證檢修安全。
7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。
