圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程匯編（9篇范文）

有哪些

圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程

圓錐破碎機(jī)作為礦山和建筑行業(yè)中廣泛使用的設(shè)備，其安全操作至關(guān)重要。本規(guī)程旨在確保作業(yè)人員的生命安全和設(shè)備的正常運(yùn)行，主要包括以下關(guān)鍵環(huán)節(jié)：

1. 設(shè)備檢查：在開(kāi)機(jī)前，務(wù)必對(duì)破碎機(jī)進(jìn)行全面檢查，包括但不限于電機(jī)、傳動(dòng)裝置、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)以及破碎腔等。

2. 操作準(zhǔn)備：確保所有防護(hù)裝置完好無(wú)損，操作人員穿戴好個(gè)人防護(hù)裝備，如安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和防護(hù)手套。

3. 開(kāi)機(jī)程序：?jiǎn)?dòng)破碎機(jī)前，先開(kāi)啟潤(rùn)滑系統(tǒng)，待油壓穩(wěn)定后再啟動(dòng)主電機(jī)，逐步調(diào)整進(jìn)料口大小。

4. 運(yùn)行監(jiān)控：作業(yè)期間，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，注意聲音、振動(dòng)、溫度等異常情況，一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題，立即停機(jī)處理。

5. 停機(jī)程序：停機(jī)時(shí)，先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料完全排出后，再關(guān)閉主電機(jī)，最后關(guān)閉潤(rùn)滑系統(tǒng)。

6. 維護(hù)保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤(rùn)滑、緊固和更換磨損部件等工作，保持設(shè)備良好工作狀態(tài)。

目的和意義

圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程的制定和執(zhí)行，旨在：

1. 防止意外事故：通過(guò)規(guī)范操作，減少因誤操作引發(fā)的設(shè)備損壞和人身傷害。

2. 保障生產(chǎn)效率：正確操作能確保設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率，降低維修成本。

3. 延長(zhǎng)設(shè)備壽命：定期維護(hù)保養(yǎng)有助于延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，降低企業(yè)投資成本。

注意事項(xiàng)

1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作破碎機(jī)，所有操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過(guò)程中，嚴(yán)禁打開(kāi)或接觸運(yùn)動(dòng)部件，避免發(fā)生觸電或機(jī)械傷害。

3. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，切勿強(qiáng)行操作，應(yīng)立即切斷電源并報(bào)告維修人員。

4. 清理破碎腔時(shí)，必須先斷電，確保設(shè)備完全停止后再進(jìn)行。

5. 保持工作現(xiàn)場(chǎng)整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。

6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守，只有這樣，我們才能確保圓錐破碎機(jī)的安全高效運(yùn)行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程范文

第1篇 圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程

一、技術(shù)性能

本規(guī)程適用于φ1200及以上圓錐破碎機(jī)使用，其技術(shù)性能見(jiàn)表3―1―5

表3―1―5 圓錐破碎機(jī)動(dòng)技術(shù)性能表

1、為了保證產(chǎn)品粒度，必須根據(jù)傘板的磨損程度，調(diào)整排礦間隙。

2、由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物，為確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，避免可動(dòng)與固定傘板相碰，ф1200破碎機(jī)排礦口間隙不得小于25毫米，ф1650破碎機(jī)不得小于5mm。

3、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，例如：給料粒度過(guò)大，排礦口過(guò)小或任意擴(kuò)大給料口等。

4、給礦最大粒度應(yīng)為給礦口的80-85%。

5、彈簧的作用為當(dāng)非破碎物料（鐵器、金屬等）進(jìn)入破碎空間時(shí)起保護(hù)破碎機(jī)之用，在正常情況下彈簧，調(diào)整高度應(yīng)符合下表：

彈簧調(diào)節(jié)范圍

1、潤(rùn)滑部分

（1）檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤(rùn)滑油，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝置是否清潔。

（2）試開(kāi)油泵，檢查油泵及管路有無(wú)漏油現(xiàn)象與故障。

（3）油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。

（4）檢查回油情況是否暢通，油流是否穩(wěn)固。

2、機(jī)體部分

（1）基礎(chǔ)螺絲是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

（2）調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動(dòng)現(xiàn)象。

（3）對(duì)輪螺絲是否松動(dòng)，膠圈是否損壞。

（4）傘板是否松動(dòng)或嚴(yán)重磨損。

（5）破碎機(jī)腔內(nèi)是否夾有礦石或其它異物，如有必須清除，方能開(kāi)車。

3、彈簧部分

（1）彈簧是否折斷，彈簧螺絲是否折斷，或嚴(yán)重磨損。

（2）彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。

（3）各組彈簧壓縮量是否一致。

4、電器部分

（1）檢查電機(jī)炭精刷的接觸情況。

（2）檢查電流表指針是否在零位。

四、操作方法

（一）開(kāi)車方法

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)檢查。

2、開(kāi)動(dòng)排塵風(fēng)機(jī)或防塵設(shè)施，開(kāi)動(dòng)皮帶機(jī)。

3、首先按油泵按鈕，開(kāi)動(dòng)油泵后，待回油正常時(shí)再開(kāi)動(dòng)圓錐破碎機(jī)。

4、按起動(dòng)按鈕，開(kāi)動(dòng)破碎機(jī)，同時(shí)注意電流表指針的擺動(dòng)情況，不許電流超過(guò)額定值的1.2倍，并注意電機(jī)及破碎機(jī)聲響，如有異常應(yīng)立即停車檢查。

5、設(shè)備開(kāi)動(dòng)3-5分鐘后認(rèn)為運(yùn)行正常，即可開(kāi)始少量給礦，逐漸達(dá)到全負(fù)荷。

6、由給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻。

（二）停車操作方法

1、設(shè)備停車，須先停止給礦，待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石處理完畢方可停車。

2、按停止按鈕停車。

3、按油泵停止按鈕，油泵停轉(zhuǎn)。

4、停排塵風(fēng)機(jī)或除塵設(shè)備。

（三）運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意觀察電壓、電流、油壓情況是否正常，并按時(shí)準(zhǔn)確記錄。

2、設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)不應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)烈聲響和周期性噪聲。

3、注意檢查軸承，電機(jī)等溫度是否正常。

五、事故停車及處理

（一）發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

1、電機(jī)超負(fù)荷，電流超過(guò)額定值，但機(jī)內(nèi)無(wú)非破碎物者。

2、電機(jī)冒煙、冒火。

3、油溫急驟上升回油超過(guò)60℃，油壓不高。

4、非破碎物卡死，彈簧斷裂。

5、機(jī)內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。

（二）油溫高時(shí)，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，加大油量，然后停車處理。

（三）停車處理按停車方法辦理。

1、防塵系統(tǒng)不起作用時(shí)不得運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、冬季停車2小時(shí)以上時(shí)，必須防止油箱及油路凍結(jié)，防止辦法如下：

（1）定期空轉(zhuǎn)，每隔小時(shí)空轉(zhuǎn)10分鐘。

（2）開(kāi)動(dòng)電加熱裝置，保持油溫在25℃左右。

3、嚴(yán)禁因油壓低而拆除電器連鎖裝置。

4、冬季時(shí)需將油加熱到20℃以上方可開(kāi)車。

5、破碎機(jī)帶負(fù)荷因停電或故障突然停車時(shí)，應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開(kāi)車。

第2篇 圓錐破碎機(jī)工:安全操作規(guī)程

一、對(duì)人員進(jìn)行崗位和設(shè)備知識(shí)的培訓(xùn),并始終必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員監(jiān)督指導(dǎo)。

二、在啟動(dòng)前要保證危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)沒(méi)有人員停留,巡視設(shè)備周圍,確保設(shè)備上或設(shè)備下面無(wú)人,在啟動(dòng)前要告誡附近所有人員引起注意。

三、操作人員不可留長(zhǎng)發(fā),穿戴寬松服裝帽飾,要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置,要帶安全帽。

四、遵守機(jī)器上的有關(guān)安全、危險(xiǎn)和警告標(biāo)記。

五、電氣控制和電器設(shè)備操作,必須由注冊(cè)電工或在電工監(jiān)督下進(jìn)行操作。

六、在破碎過(guò)程中不要爬上破碎機(jī),不要觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。

七、所有傳動(dòng)部件都必須加設(shè)防護(hù)罩,以防飛物傷人。

八、保證所有操作、維修人員清楚急停開(kāi)關(guān)和控制開(kāi)關(guān)位置。

九、不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除卡塞物。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。

十、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前,一定要掛上警告牌,且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù)。

十一、當(dāng)維修液壓動(dòng)力設(shè)備時(shí)要切斷所有的電氣電源。

十二、上班前和上崗期間不得飲酒。

十三、要搞好個(gè)人和廠房?jī)?nèi)衛(wèi)生,搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。

第3篇 圓錐破碎機(jī):安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查

1、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位及防護(hù)罩是否完好。

2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。

3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。

4、檢查設(shè)備保護(hù)裝置是否完好,是否能正常工作。

5、檢查稀油站油箱油位是否正常,油質(zhì)是否符合要求,供油管路有無(wú)漏油現(xiàn)象。

6、檢查稀油站各部是否正常,液壓系統(tǒng)是否正常。

7、檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石,破碎壁和軋臼壁有無(wú)干涉,確?？肇?fù)荷啟動(dòng)。

8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒(méi)有人員,開(kāi)機(jī)時(shí)提醒周圍的人員。

二、安全啟動(dòng)

1、在確認(rèn)各部正常、二號(hào)皮帶工作正常的情況下,啟動(dòng)供油泵。

2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測(cè)點(diǎn)油溫情況、回油管回油量大小變化情況。

3、待油壓、油溫達(dá)到要求值,回油量大小合適、穩(wěn)定,各部正常的情況下,啟動(dòng)破碎機(jī)。

4、啟動(dòng)時(shí)一手按啟動(dòng)按鈕,一手放在停止按鈕上,眼看運(yùn)轉(zhuǎn)部位、耳聽(tīng)聲音,觀察電流表電流變化情況,發(fā)現(xiàn)異常,立即停機(jī),待故障原因查清,并處理后方可開(kāi)機(jī)。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后,檢查動(dòng)錐自傳速是否在要求范圍內(nèi),回油量及油溫變化情況。

6、確認(rèn)各部正常后,啟動(dòng)給礦機(jī)開(kāi)始給礦。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作及停機(jī)

1、經(jīng)常檢查給礦量大小,確保均勻給礦。

2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況,油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)(回油油溫應(yīng)保持在38-54℃),不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。

3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫達(dá)到46℃時(shí),應(yīng)使用冷卻設(shè)備,油溫低于16℃時(shí)應(yīng)開(kāi)啟電加熱器。

4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小,需要調(diào)整時(shí)通知車間主任。

5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機(jī),停機(jī)1分鐘后停止油泵。

四、安全注意事項(xiàng)

1、如果破碎機(jī)在負(fù)荷狀態(tài)下停機(jī),重新啟動(dòng)之前必須將破碎腔徹底清理。

2、嚴(yán)禁將手和腳放在彈簧組上,以及機(jī)架和支承套的空隙處,也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機(jī)架法蘭之間。

3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機(jī)架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進(jìn)行人工清腔。

4、當(dāng)鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時(shí),絕對(duì)不能進(jìn)入破碎腔。

5、保護(hù)裝置可能會(huì)失靈,在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時(shí)要立即停機(jī)。

6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機(jī)前一定要認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書,保證檢修安全。

7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。

第4篇 圓錐破碎機(jī):崗位操作規(guī)程

本崗位負(fù)責(zé)園錐破碎機(jī)、液壓鉆、潤(rùn)滑站、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行操作與維護(hù)。

1、開(kāi)車前準(zhǔn)備

1)穿好工作服,戴好安全帽,手套,口罩等防護(hù)用品。

2)檢查各部螺絲是否松動(dòng),電機(jī)設(shè)備周圍是否有障礙物,破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或雜物,校正皮帶的拉緊程度,所有彈簧螺釘要緊固。

3)檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜,pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。

4)檢查電源是否正常,各電器保護(hù)系統(tǒng)是否完好。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中

1)油溫加熱到25-30度時(shí)先開(kāi)動(dòng)油泵電機(jī)5-10分鐘后,檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況,油壓在0.11-0.18mp,觀察回油管回油正常,油質(zhì)符合要求后方可啟動(dòng)主電機(jī)。

2)每小時(shí)檢查潤(rùn)滑站供回油管路溫度不超過(guò)50度,回油油量充足,油箱內(nèi)油面的高度正常。潤(rùn)滑管路或油泵圓錐主體無(wú)漏油現(xiàn)象。

3)破碎機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)1-2分鐘后,才能開(kāi)啟皮帶,開(kāi)始給礦,可以擠滿給礦,注意給礦是否正常,尤其是含泥多、水分高的礦石,要防止礦石堵塞給礦口。運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況,防止堵塞排礦口,及時(shí)調(diào)整排礦粒度。

4)注意觀察給礦溜槽,破碎腔,排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。如有金屬物落入破碎機(jī)內(nèi),要立即停車取出。

5)運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,經(jīng)常檢查稀油潤(rùn)滑系統(tǒng),保持油箱內(nèi)油面的高度,輸出油壓不底于額定油壓(0.8kg/c㎡)回油溫度不高于45℃。

6)檢查設(shè)備,防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽(tīng)破碎機(jī)傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常,電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機(jī)電流,不允許超過(guò)額定電流,電機(jī)溫度低于60℃。

3、停車

1)正常停車時(shí),應(yīng)先停止給礦,待破碎機(jī)中礦石全部排除后,才能停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn),最后停止油泵電機(jī)。

2)停車后仔細(xì)檢查破碎機(jī)的各個(gè)部位,發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、注意事項(xiàng)

1)注意防止油壓過(guò)大,油壓超過(guò)2公斤/厘米2,會(huì)濺出傷人。

2)運(yùn)行中檢查,應(yīng)保證聯(lián)軸器防護(hù)罩完好,防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人;防止壓力過(guò)大時(shí),接連處繃開(kāi),油濺出傷人。

3)注: 在下述情況下應(yīng)及時(shí)停車:

a、電機(jī)冒煙冒火。

b、破碎機(jī)錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。

c、破碎機(jī)噎鐵,電機(jī)電流突然升高,并有異常響聲。

d、破碎機(jī)聲音十分異常。

第5篇 圓錐破碎機(jī)崗位操作規(guī)程

本崗位負(fù)責(zé)園錐破碎機(jī)、液壓鉆、潤(rùn)滑站、除塵風(fēng)機(jī)等設(shè)備的運(yùn)行操作與維護(hù)。

1、開(kāi)車前準(zhǔn)備

1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護(hù)用品。

2）檢查各部螺絲是否松動(dòng)，電機(jī)設(shè)備周圍是否有障礙物，破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。

3）檢查排礦口間隙是否合乎要求。pys-d1324圓錐破排礦口間隙保持在30-45㎜，pys-d1608圓錐破排礦口間隙保持在13-15㎜。

4）檢查電源是否正常，各電器保護(hù)系統(tǒng)是否完好。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中

1）油溫加熱到25-30度時(shí)先開(kāi)動(dòng)油泵電機(jī)５－１０分鐘后，檢查潤(rùn)滑系統(tǒng)的工作情況，油壓在0.11-0.18mp，觀察回油管回油正常，油質(zhì)符合要求后方可啟動(dòng)主電機(jī)。

2）每小時(shí)檢查潤(rùn)滑站供回油管路溫度不超過(guò)50度，回油油量充足，油箱內(nèi)油面的高度正常。潤(rùn)滑管路或油泵圓錐主體無(wú)漏油現(xiàn)象。

3）破碎機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)１－２分鐘后，才能開(kāi)啟皮帶，開(kāi)始給礦，可以擠滿給礦，注意給礦是否正常，尤其是含泥多、水分高的礦石，要防止礦石堵塞給礦口。運(yùn)轉(zhuǎn)中要經(jīng)常檢查排礦情況，防止堵塞排礦口，及時(shí)調(diào)整排礦粒度。

4）注意觀察給礦溜槽，破碎腔，排礦漏斗是否有堵塞情況。防止非破碎物進(jìn)入破碎腔。如有金屬物落入破碎機(jī)內(nèi)，要立即停車取出。

5）運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，經(jīng)常檢查稀油潤(rùn)滑系統(tǒng)，保持油箱內(nèi)油面的高度，輸出油壓不底于額定油壓（０.８kg/c㎡）回油溫度不高于４５℃。

6）檢查設(shè)備，防塵水管、冷卻水管是否良好。經(jīng)常傾聽(tīng)破碎機(jī)傘齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)聲音是否正常，電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常。觀察主電機(jī)電流，不允許超過(guò)額定電流，電機(jī)溫度低于６０℃。

3、停車

1）正常停車時(shí)，應(yīng)先停止給礦，待破碎機(jī)中礦石全部排除后，才能停止主電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)，最后停止油泵電機(jī)。

2）停車后仔細(xì)檢查破碎機(jī)的各個(gè)部位，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。

4、注意事項(xiàng)

1）注意防止油壓過(guò)大，油壓超過(guò)2公斤/厘米2，會(huì)濺出傷人。

2）運(yùn)行中檢查，應(yīng)保證聯(lián)軸器防護(hù)罩完好，防止聯(lián)軸器螺絲震掉飛出傷人；防止壓力過(guò)大時(shí)，接連處繃開(kāi)，油濺出傷人。

3）注： 在下述情況下應(yīng)及時(shí)停車：

a、電機(jī)冒煙冒火。

b、破碎機(jī)錐轉(zhuǎn)速急劇上升或下降。

c、破碎機(jī)噎鐵，電機(jī)電流突然升高，并有異常響聲。

d、破碎機(jī)聲音十分異常。

第6篇 圓錐破碎機(jī)崗位安全操作規(guī)程

1 范圍

本規(guī)程規(guī)定了選礦廠圓錐破碎機(jī)安全操作內(nèi)容及要求。

本規(guī)程適用于選礦廠圓錐破碎機(jī)工崗位。

2 內(nèi)容

2.1 操作人員必須經(jīng)過(guò)安全培訓(xùn)合格后上崗；上崗前正確佩戴安全帽、防塵口罩、手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。員工著裝必須要三緊；女工發(fā)辮必須盤在安全帽內(nèi)，不準(zhǔn)穿短褲、高跟鞋、拖鞋。

2.2 設(shè)備tc84sc型中碎圓錐破碎機(jī)。最大給礦直徑300ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：32ｍｍ～38ｍｍ.電機(jī)功率：400kw、10kv、ip44-f級(jí)。設(shè)備tc84sh/f型細(xì)碎圓錐破碎機(jī)。最大給礦直徑50ｍｍ，緊邊排礦口尺寸：8ｍｍ～12ｍｍ.電機(jī)功率：400kw、10kv、ip44-f級(jí)。

2.3 開(kāi)機(jī)前，要全面檢查緊固件是否牢固，上下漏斗、分礦盤內(nèi)是否有人或障礙物，經(jīng)確認(rèn)安全后，按照中控室指令進(jìn)行開(kāi)停機(jī)。

2.4 設(shè)備開(kāi)動(dòng)3-5分鐘后認(rèn)為運(yùn)行正常，即可開(kāi)始少量給礦，逐漸達(dá)到全負(fù)荷。

2.5 不允許帶料啟、停車，嚴(yán)禁金屬等異物進(jìn)入圓錐破碎機(jī)。

2.6 進(jìn)入圓錐破碎腔及下部漏斗處理故障時(shí)，必須先關(guān)停圓錐破碎機(jī)及其給礦機(jī)與受礦皮帶運(yùn)輸機(jī)，并把設(shè)備開(kāi)關(guān)撥到零位，掛上安全標(biāo)志牌，架起木板，系好安全帶，并有專人監(jiān)護(hù)，方可開(kāi)始作業(yè)。處理結(jié)束后，按程序解除警示。

2.7 油箱中油溫低于25℃時(shí)不能啟動(dòng)油泵和破碎機(jī)。

2.9 新破碎機(jī)運(yùn)行500小時(shí)更換潤(rùn)滑油，500小時(shí)后按手冊(cè)規(guī)定的時(shí)間更換潤(rùn)滑油，必須使用符合手冊(cè)要求的潤(rùn)滑油，否則將無(wú)法保證破碎機(jī)正常運(yùn)行。破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中要注意觀察油箱中油溫是否合適，回油量是否正常，如果回油量明顯減少時(shí)禁止啟動(dòng)破碎機(jī)。

2.10 記錄破碎機(jī)每一次停車時(shí)水平軸的慣性停車時(shí)間，慣性停車時(shí)間的變化同樣預(yù)示著破碎機(jī)內(nèi)部不正常的磨損。

2.11 每周要檢查水平軸呼吸器和油箱呼吸器是否清潔通暢。油箱回油濾網(wǎng)要每天檢查，如果濾網(wǎng)上有銅屑等異物，應(yīng)檢查破碎機(jī)內(nèi)部各銅套是否有不正常的磨損。

2.12 經(jīng)常檢查清理風(fēng)冷卻器表面，避免因冷卻器表面過(guò)多的灰塵使冷卻效果變差。

2.13 潤(rùn)滑油過(guò)濾器堵塞報(bào)警時(shí)應(yīng)及時(shí)更換濾芯。

2.14 破碎機(jī)運(yùn)行過(guò)程中，如果調(diào)整環(huán)跳動(dòng)，應(yīng)及時(shí)采取相應(yīng)措施使調(diào)整環(huán)不再跳動(dòng)。

2.15 經(jīng)常檢查清理破碎機(jī)下部，避免因破碎機(jī)下部(主機(jī)架筋、排料斗等)物料的堆積造成動(dòng)錐下部密封的磨損。

2.16 當(dāng)襯板使用到后期時(shí)一定要經(jīng)常檢查，如果發(fā)現(xiàn)動(dòng)錐襯板表面有凹陷或裂紋時(shí)要馬上更換襯板，如果襯板磨穿將會(huì)使動(dòng)錐和定錐錐體受到損傷。

2.17 每次更換襯板時(shí)要檢查錐體與襯板之間的接觸面上是否有磨損，如果有凸起要打磨平滑。同時(shí)要檢查主機(jī)架護(hù)板、筋護(hù)板、配重護(hù)板的磨損情況，要避免因這些護(hù)板磨穿造成本

體的磨損。

2.18 停機(jī)時(shí)，待破碎腔內(nèi)礦石處理空后停主機(jī)，主機(jī)停止5分鐘之后在停潤(rùn)滑站。

2.19 破碎機(jī)帶負(fù)荷因停電或故障突然停車時(shí)，應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開(kāi)車。

2.20 認(rèn)真做好原始記錄，按要求把本班發(fā)生的情況認(rèn)真地填寫在記錄本中，并做到字跡清楚整潔。

2.21 熟悉本崗位所有設(shè)備技術(shù)性能，掌握設(shè)備操作、維護(hù)與保養(yǎng)。

3 發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

3.1 電機(jī)超負(fù)荷，電流超過(guò)額定值，但機(jī)內(nèi)無(wú)非破碎物者。

3.2 電機(jī)冒煙、冒火。

3.3 油溫急驟上升回油超過(guò)50℃，油壓不高。

3.4 非破碎物卡死，鎖緊油缸及保險(xiǎn)油缸漏油。

3.5 機(jī)內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。

3.6 油溫高時(shí)，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時(shí)間，加大油量，然后停車處理。

4 附加說(shuō)明

4.1 本規(guī)程于2023年2月首次發(fā)布，2023年 5 月第一次修改。

4.2 本規(guī)程起草單位：選礦廠安環(huán)科

4.3 本規(guī)程審核人：劉偉、梁俊貴

4.4 本規(guī)程批準(zhǔn)執(zhí)行人：孫鵬

第7篇 φ900圓錐破碎機(jī)操作規(guī)程

1、在主機(jī)開(kāi)動(dòng)前,先開(kāi)啟稀油站,確認(rèn)系統(tǒng)潤(rùn)滑正常后,才能啟動(dòng)主機(jī),待破碎機(jī)空轉(zhuǎn)正常后,再開(kāi)動(dòng)給料機(jī),破碎機(jī)停車就先停止進(jìn)料,待破碎腔內(nèi)礦巖全部排出后,再停車,最后關(guān)稀油站油泵。

2、稀油站油泵起動(dòng)前,打開(kāi)稀油站相應(yīng)油水閥門和壓力表開(kāi)關(guān),調(diào)節(jié)壓力調(diào)節(jié)器使給油壓力在0.8-0.2mp范圍內(nèi)。油溫應(yīng)在30℃-45℃范圍內(nèi),若油溫過(guò)低,則先開(kāi)啟電阻加熱器將油加熱。

3、各電機(jī)開(kāi)關(guān)在開(kāi)車前應(yīng)置于適當(dāng)位置。

4、當(dāng)主機(jī)啟動(dòng)以后,可用4qa對(duì)電笛進(jìn)行試響,以免因本身故障而在事故時(shí)以不出聲響警報(bào)。

5、在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中,聽(tīng)到電笛警報(bào)之后,即可根據(jù)紅色信號(hào)燈的閃亮找出故障所在(ihd-油壓過(guò)低、2hd-油位過(guò)高、3hd-油位過(guò)低)。若只有聲響而無(wú)紅燈顯示,則系統(tǒng)測(cè)溫潤(rùn)滑點(diǎn)溫升過(guò)高。此后,可撳動(dòng)與qa止用,并排除故障。

6、經(jīng)常檢查電機(jī)溫度、電流、電壓是否正常,如有異常,處理之后主可開(kāi)車。

7、圓錐破碎機(jī)工作時(shí),應(yīng)注意的事項(xiàng):

(1)礦石必須給在分配盤的中間,不準(zhǔn)許將礦石直接給入破碎腔內(nèi),否則將使機(jī)器過(guò)載和襯板磨損不均勻。

正確的給礦條件:a:礦石被分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi); b:給有礦石不能高于軋的水平面。

(2)大給礦尺寸不得等于礦石尺寸,否則將使產(chǎn)量降低和襯板發(fā)生不正常磨損,有時(shí)回卡在上部引起主軸上端折斷等事故。

(3)準(zhǔn)帶負(fù)荷起動(dòng),負(fù)荷啟動(dòng)會(huì)造成事故。

(4)經(jīng)常檢查進(jìn)料運(yùn)輸皮帶機(jī),防止不可破碎物體進(jìn)入機(jī)器。

第8篇 圓錐破碎機(jī)工安全操作規(guī)程

一、對(duì)人員進(jìn)行崗位和設(shè)備知識(shí)的培訓(xùn)，并始終必須由有經(jīng)驗(yàn)的人員監(jiān)督指導(dǎo)。

二、在啟動(dòng)前要保證危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)沒(méi)有人員停留，巡視設(shè)備周圍，確保設(shè)備上或設(shè)備下面無(wú)人，在啟動(dòng)前要告誡附近所有人員引起注意。

三、操作人員不可留長(zhǎng)發(fā)，穿戴寬松服裝帽飾，要穿戴防護(hù)服裝和其它保護(hù)裝置，要帶安全帽。

四、遵守機(jī)器上的有關(guān)安全、危險(xiǎn)和警告標(biāo)記。

五、電氣控制和電器設(shè)備操作，必須由注冊(cè)電工或在電工監(jiān)督下進(jìn)行操作。

六、在破碎過(guò)程中不要爬上破碎機(jī)，不要觸摸任何運(yùn)動(dòng)部件。

七、所有傳動(dòng)部件都必須加設(shè)防護(hù)罩，以防飛物傷人。

八、保證所有操作、維修人員清楚急停開(kāi)關(guān)和控制開(kāi)關(guān)位置。

九、不要在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)清除卡塞物。在破碎機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)且不可進(jìn)行任何檢查調(diào)整或修理工作。

十、在進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)部維修工作之前，一定要掛上警告牌，且切斷電氣控制器電源。而后要定期檢查和維護(hù)。

十一、當(dāng)維修液壓動(dòng)力設(shè)備時(shí)要切斷所有的電氣電源。

十二、上班前和上崗期間不得飲酒。

十三、要搞好個(gè)人和廠房?jī)?nèi)衛(wèi)生，搞好廠區(qū)文明生產(chǎn)。

第9篇 圓錐破碎機(jī)安全技術(shù)操作規(guī)程

一、啟動(dòng)前的檢查

1、檢查運(yùn)轉(zhuǎn)部位及防護(hù)罩是否完好。

2、檢查電壓及電控系統(tǒng)是否正常。

3、檢查設(shè)備各部位緊固螺絲是否緊固。

4、檢查設(shè)備保護(hù)裝置是否完好，是否能正常工作。

5、檢查稀油站油箱油位是否正常，油質(zhì)是否符合要求，供油管路有無(wú)漏油現(xiàn)象。

6、檢查稀油站各部是否正常，液壓系統(tǒng)是否正常。

7、檢查破碎腔內(nèi)有無(wú)礦石，破碎壁和軋臼壁有無(wú)干涉，確?？肇?fù)荷啟動(dòng)。

8、檢查設(shè)備旁邊、底下、上面有沒(méi)有人員，開(kāi)機(jī)時(shí)提醒周圍的人員。

二、安全啟動(dòng)

1、在確認(rèn)各部正常、二號(hào)皮帶工作正常的情況下，啟動(dòng)供油泵。

2、觀察各油壓表油壓、各監(jiān)測(cè)點(diǎn)油溫情況、回油管回油量大小變化情況。

3、待油壓、油溫達(dá)到要求值，回油量大小合適、穩(wěn)定，各部正常的情況下，啟動(dòng)破碎機(jī)。

4、啟動(dòng)時(shí)一手按啟動(dòng)按鈕，一手放在停止按鈕上，眼看運(yùn)轉(zhuǎn)部位、耳聽(tīng)聲音，觀察電流表電流變化情況，發(fā)現(xiàn)異常，立即停機(jī)，待故障原因查清，并處理后方可開(kāi)機(jī)。

5、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，檢查動(dòng)錐自傳速是否在要求范圍內(nèi)，回油量及油溫變化情況。

6、確認(rèn)各部正常后，啟動(dòng)給礦機(jī)開(kāi)始給礦。

三、運(yùn)轉(zhuǎn)中的工作及停機(jī)

1、經(jīng)常檢查給礦量大小，確保均勻給礦。

2、經(jīng)常檢查油溫及油壓變化情況，油壓及油溫保持在規(guī)定值內(nèi)（回油油溫應(yīng)保持在38-54℃），不允許在油溫高于60℃和低于16℃狀態(tài)下工作。供油的正常工作壓力在0.04-0.1mpa之間。

3、環(huán)境溫度或作業(yè)條件導(dǎo)致油溫達(dá)到46℃時(shí)，應(yīng)使用冷卻設(shè)備，油溫低于16℃時(shí)應(yīng)開(kāi)啟電加熱器。

4、每班要檢查排礦口排礦粒度的大小，需要調(diào)整時(shí)通知車間主任。

5、待破碎腔內(nèi)的礦物處理完畢后方可停機(jī)，停機(jī)1分鐘后停止油泵。

四、安全注意事項(xiàng)

1、如果破碎機(jī)在負(fù)荷狀態(tài)下停機(jī)，重新啟動(dòng)之前必須將破碎腔徹底清理。

2、嚴(yán)禁將手和腳放在彈簧組上，以及機(jī)架和支承套的空隙處，也不可將身體的任何部位置于彈簧下扇形板和機(jī)架法蘭之間。

3、人工清理破碎腔之前必須用安全墊棒牢固地置于機(jī)架和支承套之間。然后在插入安全擋塊的情況下進(jìn)行人工清腔。

4、當(dāng)鐵塊卡在破碎壁和軋臼壁之間時(shí)，絕對(duì)不能進(jìn)入破碎腔。

5、保護(hù)裝置可能會(huì)失靈，在發(fā)現(xiàn)油溫、油壓等異常時(shí)要立即停機(jī)。

6、維修鉗工和維修電工在維修破碎機(jī)前一定要認(rèn)真閱讀設(shè)備說(shuō)明書，保證檢修安全。

7、非本崗位人員不得操作本設(shè)備。