圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)（10篇）

圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程注意事項(xiàng)

篇1

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行任何維修工作。

3. 遵守勞動保護(hù)規(guī)定，佩戴防護(hù)用品，如頭盔、防護(hù)眼鏡和耳塞。

4. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即停機(jī)并報(bào)告，不得擅自處理。

5. 保持工作區(qū)域整潔，避免雜物引發(fā)事故。

6. 遵循交接班制度，做好設(shè)備運(yùn)行記錄，便于追蹤設(shè)備狀況。

本規(guī)程旨在提供指導(dǎo)，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況靈活應(yīng)用，確保生產(chǎn)安全和設(shè)備的合理使用。

篇2

1. 設(shè)備檢查：

- 在啟動前，務(wù)必檢查破碎腔內(nèi)是否有異物，確保無遺留物料。

- 檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，油位適中，油路暢通。

- 確認(rèn)電氣線路無破損，接地良好，控制開關(guān)靈活可靠。

2. 操作啟動與運(yùn)行：

- 啟動前，先進(jìn)行空載試運(yùn)行，確認(rèn)設(shè)備無異常聲音和振動。

- 進(jìn)料應(yīng)均勻，避免過載運(yùn)行，防止卡死或損壞設(shè)備。

- 運(yùn)行過程中，密切觀察電流、壓力等儀表讀數(shù)，及時調(diào)整給料量。

3. 故障處理與維護(hù)：

- 發(fā)現(xiàn)異常情況立即停機(jī)，查明原因后排除故障再啟動。

- 定期清理破碎腔，保持內(nèi)部清潔，避免物料堵塞。

- 按照廠家規(guī)定定期更換磨損件，確保設(shè)備性能。

4. 停機(jī)與清潔：

- 停機(jī)前，應(yīng)逐漸減少給料，待腔內(nèi)物料排空后再關(guān)閉電源。

- 清理破碎腔時，應(yīng)斷電并掛上警示牌，防止誤操作。

5. 安全防護(hù)措施：

- 操作人員應(yīng)穿戴好勞動保護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、工作服等。

- 非專業(yè)人員禁止接近設(shè)備，防止觸電或被飛濺物料傷害。

- 設(shè)備運(yùn)行中，嚴(yán)禁打開防護(hù)罩進(jìn)行檢查或維修。

在實(shí)際操作中，要結(jié)合設(shè)備具體型號和工況，靈活運(yùn)用規(guī)程，不斷積累經(jīng)驗(yàn)，提升操作技能。對于新入職員工，必須經(jīng)過培訓(xùn)并考核合格后方可上崗。只有嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，我們才能確保生產(chǎn)活動的安全高效，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。

篇3

1. 操作人員需經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備結(jié)構(gòu)和操作流程，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 操作過程中，禁止將手或工具伸入破碎腔，以防發(fā)生意外。

3. 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常，如劇烈振動、異常聲響等，應(yīng)立即停機(jī)檢查，排除故障后方可繼續(xù)運(yùn)行。

4. 維護(hù)保養(yǎng)時，必須切斷電源，掛上“正在維修”警示牌，防止誤操作。

5. 遵守環(huán)保規(guī)定，控制噪音和粉塵排放，做好廢棄物處理。

通過嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，我們能夠確保φ900圓錐破碎機(jī)的穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)，為企業(yè)帶來更大的效益。

篇4

1. 操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解設(shè)備原理和操作方法，未經(jīng)許可不得擅自操作。

2. 開機(jī)前檢查電源線路，確保無裸露、破損，防止觸電。

3. 破碎作業(yè)中，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行，以免損壞設(shè)備。

4. 在設(shè)備運(yùn)行時，禁止打開檢查門或伸手進(jìn)入破碎腔，以防意外傷害。

5. 發(fā)現(xiàn)異常情況，如異響、過熱、漏油等，應(yīng)立即停機(jī)，查明原因并及時處理。

6. 更換配件時，務(wù)必關(guān)閉電源，使用專用工具，避免人身傷害。

7. 定期檢查液壓油和潤滑油的清潔度和油位，保證潤滑效果，延長設(shè)備部件壽命。

8. 保持工作場所整潔，避免雜物進(jìn)入設(shè)備，影響設(shè)備性能。

9. 遵守環(huán)保規(guī)定，合理處置更換下來的磨損件，避免環(huán)境污染。

請每位操作人員嚴(yán)格遵守上述規(guī)程，確保個人安全和設(shè)備正常運(yùn)行，共同維護(hù)我們的生產(chǎn)環(huán)境。任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。

篇5

1. 操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 不得擅自改變設(shè)備參數(shù)，以免影響破碎效果或引發(fā)事故。

3. 在設(shè)備運(yùn)行中，應(yīng)定時巡檢，密切關(guān)注設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)。

4. 保持良好的工作環(huán)境，避免粉塵過多，做好通風(fēng)措施。

5. 對于老舊設(shè)備，要加大維護(hù)力度，及時更換磨損嚴(yán)重的部件。

6. 嚴(yán)格遵守公司各項(xiàng)安全規(guī)章制度，不得違章作業(yè)。

請注意，以上規(guī)程為一般性指導(dǎo)，具體操作還需結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行。在遇到不確定的情況時，應(yīng)向?qū)I(yè)技術(shù)人員咨詢，切勿盲目操作。

篇6

1. 操作前準(zhǔn)備：

- 檢查破碎機(jī)各部件是否完好，緊固件是否牢固。

- 確保潤滑系統(tǒng)正常，油位適中，無漏油現(xiàn)象。

- 清理破碎腔內(nèi)雜物，避免開機(jī)時卡阻。

2. 啟動與運(yùn)行：

- 啟動前，確認(rèn)無人在破碎機(jī)附近工作。

- 按照設(shè)備操作手冊步驟啟動，不得超負(fù)荷運(yùn)行。

- 運(yùn)行過程中，密切觀察設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，如有異常聲音或振動，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3. 加料與排料：

- 物料應(yīng)均勻、連續(xù)地投入，避免大塊物料直接進(jìn)入，防止動錐損壞。

- 排料口的調(diào)整應(yīng)在停機(jī)狀態(tài)下進(jìn)行，確保安全。

4. 維護(hù)保養(yǎng)：

- 定期檢查磨損件，如襯板、動錐、定錐等，及時更換。

- 定期清理破碎腔內(nèi)的積塵，保持設(shè)備清潔。

- 潤滑系統(tǒng)需定期換油，確保潤滑油質(zhì)量。

5. 應(yīng)急處理：

- 發(fā)生故障時，應(yīng)迅速切斷電源，避免事故擴(kuò)大。

- 遇到電氣故障，非專業(yè)人員不得擅自處理，應(yīng)通知電工維修。

6. 停機(jī)與關(guān)機(jī)：

- 停機(jī)前，應(yīng)先停止給料，待破碎腔內(nèi)物料處理完畢后再停機(jī)。

- 關(guān)機(jī)后，檢查設(shè)備是否有異常，做好設(shè)備保養(yǎng)記錄。

7. 安全規(guī)定：

- 操作人員應(yīng)佩戴防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

- 嚴(yán)禁非操作人員靠近設(shè)備，避免發(fā)生意外。

- 遵守現(xiàn)場5s管理，保持工作區(qū)域整潔有序。

8. 培訓(xùn)與監(jiān)督：

- 操作人員需接受專業(yè)培訓(xùn)，熟悉設(shè)備性能和操作流程。

- 管理層應(yīng)定期進(jìn)行安全檢查，確保規(guī)程執(zhí)行到位。

以上操作規(guī)程旨在保障設(shè)備和人員的安全，但請注意，具體操作還需結(jié)合設(shè)備實(shí)際情況和現(xiàn)場環(huán)境，靈活調(diào)整。在操作中遇到任何疑問，應(yīng)及時向技術(shù)人員咨詢，切勿盲目操作。

篇7

1. 佩戴防護(hù)裝備：操作時必須戴好安全帽、護(hù)目鏡、防塵口罩和勞保鞋。

2. 遵守操作規(guī)程：不得擅自更改設(shè)備設(shè)置，嚴(yán)禁超負(fù)荷運(yùn)行。

3. 防止觸電：確保電氣設(shè)備絕緣良好，避免濕手接觸電器。

4. 注意物料投入：投放物料時應(yīng)均勻分散，避免大塊物料直接沖擊破碎腔。

5. 非專業(yè)人員勿動：非操作人員不得隨意接近設(shè)備，尤其是運(yùn)行中的設(shè)備。

6. 故障排查：設(shè)備出現(xiàn)異常聲音、振動過大等現(xiàn)象時，立即停機(jī)檢查。

7. 維修保養(yǎng)：定期進(jìn)行設(shè)備清潔、潤滑和緊固，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

8. 訓(xùn)練與指導(dǎo)：新員工必須經(jīng)過培訓(xùn)并通過考核后才能操作設(shè)備。

9. 現(xiàn)場整潔：保持工作區(qū)域干凈整潔，防止雜物引發(fā)事故。

10. 緊急停機(jī)：遇到突發(fā)狀況，按下緊急停止按鈕，然后按照規(guī)定程序處理。

本規(guī)程旨在為圓錐破碎機(jī)的操作提供安全、有效的指導(dǎo)，望全體員工嚴(yán)格遵守，共同營造安全、高效的生產(chǎn)環(huán)境。

篇8

1. 操作人員應(yīng)經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，持證上崗，熟悉設(shè)備性能和操作方法。

2. 禁止在設(shè)備運(yùn)行中進(jìn)行維修和調(diào)整，以免發(fā)生危險(xiǎn)。

3. 操作時佩戴好個人防護(hù)用品，如安全帽、防護(hù)眼鏡、防塵口罩等。

4. 不得私自改動設(shè)備參數(shù)，如需調(diào)整，需經(jīng)技術(shù)部門批準(zhǔn)。

5. 遵守交接班制度，做好設(shè)備運(yùn)行記錄，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。

6. 保持與同事的有效溝通，遇到問題及時上報(bào)，協(xié)同處理。

本規(guī)程旨在提供一個基本的操作框架，具體操作應(yīng)結(jié)合實(shí)際情況和設(shè)備說明書進(jìn)行，以確保作業(yè)安全和設(shè)備的高效運(yùn)行。每位員工都應(yīng)將安全放在首位，嚴(yán)格遵守規(guī)程，共同維護(hù)企業(yè)的安全生產(chǎn)環(huán)境。

篇9

1. 禁止未經(jīng)培訓(xùn)的人員操作破碎機(jī)，所有操作人員必須熟悉設(shè)備性能和操作流程。

2. 在設(shè)備運(yùn)行過程中，嚴(yán)禁打開或接觸運(yùn)動部件，避免發(fā)生觸電或機(jī)械傷害。

3. 當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時，切勿強(qiáng)行操作，應(yīng)立即切斷電源并報(bào)告維修人員。

4. 清理破碎腔時，必須先斷電，確保設(shè)備完全停止后再進(jìn)行。

5. 保持工作現(xiàn)場整潔，避免滑倒、絆倒等安全事故。

6. 定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，提高員工的安全意識和應(yīng)急處理能力。

本規(guī)程的實(shí)施需要全體員工的共同遵守，只有這樣，我們才能確保圓錐破碎機(jī)的安全高效運(yùn)行，為企業(yè)的持續(xù)發(fā)展貢獻(xiàn)力量。

篇10

1. 操作時佩戴好個人防護(hù)裝備，如頭盔、護(hù)目鏡、勞保鞋等，防止飛濺物傷害。

2. 不得在設(shè)備運(yùn)行時進(jìn)行維修或調(diào)整，以免發(fā)生意外。

3. 物料投入前，應(yīng)確保其尺寸符合設(shè)備破碎能力，防止過大物料導(dǎo)致設(shè)備損壞。

4. 確保潤滑系統(tǒng)正常工作，定期檢查油質(zhì)和油量，防止因潤滑不良引發(fā)的故障。

5. 遵守“一人操作，一人監(jiān)護(hù)”的原則，互相配合，確保安全。

6. 發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立即按下緊急停機(jī)按鈕，并及時報(bào)告給相關(guān)人員處理。

7. 定期進(jìn)行安全知識培訓(xùn)，提高員工的安全意識和操作技能。

8. 未經(jīng)許可，不得擅自更改設(shè)備參數(shù)或拆卸設(shè)備部件。

以上規(guī)程的執(zhí)行需要每位操作工的嚴(yán)格遵守，以確保圓錐破碎機(jī)的高效、安全運(yùn)行。任何疏忽都可能導(dǎo)致嚴(yán)重的后果，因此，務(wù)必對每一項(xiàng)規(guī)定給予高度重視。

圓錐破碎機(jī)安全操作規(guī)程范文

一、技術(shù)性能

本規(guī)程適用于φ1200及以上圓錐破碎機(jī)使用，其技術(shù)性能見表3―1―5

表3―1―5 圓錐破碎機(jī)動技術(shù)性能表

1、為了保證產(chǎn)品粒度，必須根據(jù)傘板的磨損程度，調(diào)整排礦間隙。

2、由于傘板表面加工所存在的誤差以及礦石中經(jīng)常夾雜鐵器等異物，為確保設(shè)備安全運(yùn)轉(zhuǎn)，避免可動與固定傘板相碰，ф1200破碎機(jī)排礦口間隙不得小于25毫米，ф1650破碎機(jī)不得小于5mm。

3、不允許設(shè)備超負(fù)荷運(yùn)行，例如：給料粒度過大，排礦口過小或任意擴(kuò)大給料口等。

4、給礦最大粒度應(yīng)為給礦口的80-85%。

5、彈簧的作用為當(dāng)非破碎物料（鐵器、金屬等）進(jìn)入破碎空間時起保護(hù)破碎機(jī)之用，在正常情況下彈簧，調(diào)整高度應(yīng)符合下表：

彈簧調(diào)節(jié)范圍

1、潤滑部分

（1）檢查油箱內(nèi)是否有足夠的潤滑油，油質(zhì)是否合乎要求，濾油裝置是否清潔。

（2）試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障。

（3）油壓是否在0.5-1.2kg/cm2之間。

（4）檢查回油情況是否暢通，油流是否穩(wěn)固。

2、機(jī)體部分

（1）基礎(chǔ)螺絲是否有松動現(xiàn)象。

（2）調(diào)整環(huán)之楔鐵及銷樁是否有松動現(xiàn)象。

（3）對輪螺絲是否松動，膠圈是否損壞。

（4）傘板是否松動或嚴(yán)重磨損。

（5）破碎機(jī)腔內(nèi)是否夾有礦石或其它異物，如有必須清除，方能開車。

3、彈簧部分

（1）彈簧是否折斷，彈簧螺絲是否折斷，或嚴(yán)重磨損。

（2）彈簧壓縮量是否合乎規(guī)定。

（3）各組彈簧壓縮量是否一致。

4、電器部分

（1）檢查電機(jī)炭精刷的接觸情況。

（2）檢查電流表指針是否在零位。

四、操作方法

（一）開車方法

1、運(yùn)轉(zhuǎn)前必須按檢查內(nèi)容逐項(xiàng)檢查。

2、開動排塵風(fēng)機(jī)或防塵設(shè)施，開動皮帶機(jī)。

3、首先按油泵按鈕，開動油泵后，待回油正常時再開動圓錐破碎機(jī)。

4、按起動按鈕，開動破碎機(jī)，同時注意電流表指針的擺動情況，不許電流超過額定值的1.2倍，并注意電機(jī)及破碎機(jī)聲響，如有異常應(yīng)立即停車檢查。

5、設(shè)備開動3-5分鐘后認(rèn)為運(yùn)行正常，即可開始少量給礦，逐漸達(dá)到全負(fù)荷。

6、由給礦漏斗落在分礦盤上的礦石必須保持均勻。

（二）停車操作方法

1、設(shè)備停車，須先停止給礦，待破碎機(jī)腔內(nèi)礦石處理完畢方可停車。

2、按停止按鈕停車。

3、按油泵停止按鈕，油泵停轉(zhuǎn)。

4、停排塵風(fēng)機(jī)或除塵設(shè)備。

（三）運(yùn)轉(zhuǎn)監(jiān)視

1、運(yùn)轉(zhuǎn)中必須注意觀察電壓、電流、油壓情況是否正常，并按時準(zhǔn)確記錄。

2、設(shè)備各部運(yùn)轉(zhuǎn)聲音是否正常，傘齒輪轉(zhuǎn)動不應(yīng)產(chǎn)生強(qiáng)烈聲響和周期性噪聲。

3、注意檢查軸承，電機(jī)等溫度是否正常。

五、事故停車及處理

（一）發(fā)現(xiàn)下列情況應(yīng)緊急停車

1、電機(jī)超負(fù)荷，電流超過額定值，但機(jī)內(nèi)無非破碎物者。

2、電機(jī)冒煙、冒火。

3、油溫急驟上升回油超過60℃，油壓不高。

4、非破碎物卡死，彈簧斷裂。

5、機(jī)內(nèi)另外（如破碎壁，軋臼壁，分礦盤）破裂。

（二）油溫高時，應(yīng)先空轉(zhuǎn)一段時間，加大油量，然后停車處理。

（三）停車處理按停車方法辦理。

1、防塵系統(tǒng)不起作用時不得運(yùn)轉(zhuǎn)。

2、冬季停車2小時以上時，必須防止油箱及油路凍結(jié)，防止辦法如下：

（1）定期空轉(zhuǎn)，每隔小時空轉(zhuǎn)10分鐘。

（2）開動電加熱裝置，保持油溫在25℃左右。

3、嚴(yán)禁因油壓低而拆除電器連鎖裝置。

4、冬季時需將油加熱到20℃以上方可開車。

5、破碎機(jī)帶負(fù)荷因停電或故障突然停車時，應(yīng)清除破碎腔內(nèi)所夾礦石，以便正常后開車。