干吸工段操作規(guī)程目的和意義
篇1
干吸工段操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定和高效，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，預(yù)防意外事故，保護(hù)員工的生命安全，維護(hù)企業(yè)的生產(chǎn)秩序，提升經(jīng)濟(jì)效益。
篇2
干吸工段安全技術(shù)操作規(guī)程旨在確保員工的生命安全，防止設(shè)備損壞，保障生產(chǎn)過程的穩(wěn)定進(jìn)行。通過明確的操作步驟和安全規(guī)定，可以減少因操作不當(dāng)引發(fā)的事故，提高生產(chǎn)效率，同時維護(hù)企業(yè)的聲譽和合規(guī)性。它強調(diào)了預(yù)防為主，通過規(guī)范化的操作，提升員工的安全意識，降低潛在風(fēng)險，從而實現(xiàn)安全、高效的工作環(huán)境。
篇3
干吸工段的操作規(guī)程旨在確保生產(chǎn)過程的安全、高效與穩(wěn)定，降低設(shè)備故障率，提高產(chǎn)品質(zhì)量，減少能源消耗，并保障員工的生命安全。通過規(guī)范的操作流程，可以預(yù)防潛在風(fēng)險，提升整體生產(chǎn)效率，保證企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。
篇4
干吸工段技術(shù)操作規(guī)程旨在保證生產(chǎn)過程的安全與效率，減少有害氣體排放，保護(hù)環(huán)境，同時確保設(shè)備的穩(wěn)定運行和吸收劑的高效利用。通過規(guī)范的操作，可以降低維護(hù)成本，延長設(shè)備壽命，提高生產(chǎn)效益。
干吸工段操作規(guī)程范文
一、崗位任務(wù)
1、經(jīng)過除塵降溫后的凈化爐氣在干燥塔內(nèi)除去水分后進(jìn)入轉(zhuǎn)化崗位。
2、經(jīng)過轉(zhuǎn)化的so3氣體在吸收塔內(nèi)被98%酸吸收生產(chǎn)產(chǎn)品。尾氣在尾氣吸收塔內(nèi)用10%氫氧化鈉溶液吸收剩余的so2及so3后排入大氣。
二、工藝流程
經(jīng)過凈化后的爐氣在干燥塔內(nèi)用93%酸淋灑，使?fàn)t氣中水分降至0.1g/nm3以下，然后通過金屬絲網(wǎng)除沫器除去酸沫，酸霧，經(jīng)過鼓風(fēng)機送入轉(zhuǎn)化工段。
在干燥塔和吸收塔內(nèi)產(chǎn)生的熱量由各自的循環(huán)酸帶走，并在各自的濃酸換熱器內(nèi)用冷卻水除去熱量。
為了保持各塔循環(huán)酸濃度的平衡，干燥塔生成93%酸串給吸收塔，同時由吸收塔向干燥塔串回相應(yīng)的98%酸，使干燥塔循環(huán)系統(tǒng)保持酸濃和水的平衡。吸收塔產(chǎn)出相應(yīng)的98%酸，送入地下槽，再由地下槽酸泵送入成品酸罐。
出吸收塔的氣體進(jìn)入尾氣吸收塔內(nèi)用10%氫氧化鈉溶液吸收其中的so2及so3，經(jīng)過吸收過的尾氣通過煙囪排放。
三、操作指標(biāo)
1、溫度
① 干燥塔進(jìn)口氣溫小于38℃，進(jìn)口酸溫≤50℃
② 吸收塔進(jìn)口氣溫～160℃，進(jìn)口酸溫≤55℃
③ 尾氣吸收塔進(jìn)口氣溫～60℃。
2、濃度
入干燥塔酸濃度92.5-93.5%
入吸收塔酸濃度98.3-98.6%
入尾吸塔氫氧化鈉濃度～10%
3、淋灑密度：三塔均為≤25m3/m2·h
4、干吸指標(biāo)：
出干燥塔氣體水分含量＜0.1g/nm3
出干燥塔氣體酸霧含量＜0.005g/nm3
吸收塔so3吸收率≥99.95%
出尾吸塔so2＜50ppm
四、開停車操作方法
1、開車前的準(zhǔn)備工作
① 檢查所有管轄范圍內(nèi)設(shè)備、閥門、管道安裝是否完好正確，必須符合開車要求。
② 運轉(zhuǎn)設(shè)備進(jìn)行電器檢查和試運轉(zhuǎn)。
③ 檢查各處儀表是否齊全。
④ 檢查循環(huán)酸泵，氫氧化鈉循環(huán)泵安裝是否正確完好，然后關(guān)死泵的出口，經(jīng)盤車后試空車，觀察運行是否正常。
⑤ 清除干吸塔，尾吸塔，循環(huán)槽，地下槽，堿液槽等設(shè)備內(nèi)的一切雜物，襯磚部分用棉紗擦凈，然后逐一密封（干吸塔各留人孔不封死，以觀察分酸情況）。
⑥ 檢查冷卻水的供水系統(tǒng)是否正常。
2、開車順序：
① 在轉(zhuǎn)化器開始升溫，主鼓風(fēng)機啟動半小時，啟動干燥酸泵。
② 檢查酸泵運轉(zhuǎn)是否正常，巡回檢查設(shè)備和管道是否良好。
③ 如果酸濃較低或酸臟可產(chǎn)走一部分，并補入新的濃酸，保持酸循環(huán)槽內(nèi)的液位在正常范圍內(nèi)。
④ 系統(tǒng)開車通氣后，及打開濃酸換熱器水側(cè)供應(yīng)閥門進(jìn)行降溫，并根據(jù)具體情況進(jìn)行串酸，調(diào)節(jié)各個酸循環(huán)槽的液位和酸濃。
⑤ 系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常后，液位和酸濃轉(zhuǎn)入儀表測定。
3、停車：
① 接到停車通知后適當(dāng)控制各循環(huán)槽酸的液位，防止停車時溢酸。
② 主鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，方可停干燥，吸收酸循環(huán)槽，堿液循環(huán)槽，停泵前應(yīng)先關(guān)死出口閥，再停電機。
③ 全關(guān)串酸閥，加水閥，取樣閥，產(chǎn)酸閥，停濃酸換熱器冷卻水。
④ 停止酸濃度計工作，關(guān)閉有關(guān)閥門。
⑤ 如因其他崗位故障，需短時間停車而本崗位又不需檢修，此時只需關(guān)閉串酸閥，加水閥，產(chǎn)酸閥，不必停泵。
⑥ 小修停車前，將干燥酸提高到94%左右，冬季停車時若氣溫較低，可將吸收酸濃度降低到96-97%。
⑦ 如果停電，停水或大量漏酸時，應(yīng)緊急停車，關(guān)閉各閥門，并通知有關(guān)崗位和班長。
⑧ 檢修濃酸換熱器時，可將濃酸換熱器內(nèi)的酸退入地下槽。
五、正常操作要點
1、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)及時調(diào)節(jié)串酸閥門控制干燥酸和吸收酸的濃度，并保持穩(wěn)定，對串酸閥和產(chǎn)酸閥的調(diào)節(jié)不要大起大落，要調(diào)一點看一下，穩(wěn)定了再動作。
2、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進(jìn)口氣體溫度，如遇到反常情況及時與凈化及轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。
3、經(jīng)常觀察尾氣情況，除產(chǎn)酸時應(yīng)取樣分析外，應(yīng)根據(jù)酸煙囪尾氣排放情況及時調(diào)節(jié)干燥酸和吸收酸濃度。
4、根據(jù)技術(shù)指標(biāo)，保證足夠的循環(huán)酸量，循環(huán)酸槽的液位維持在一定的范圍內(nèi)，過低不能保證揚量，過高則容易因突然故障使酸泵停車而造成溢酸事故。
5、分析酸濃是檢查指標(biāo)的重要手段，每一到兩小時必須分析測定一次。
6、操作及分析取樣時，必須穿戴好規(guī)定的勞動防護(hù)用具，必須掌握有關(guān)安全知識。
7、每小時填寫操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，字跡清楚。
六、崗位責(zé)任制
1、原始記錄
① 每小時做一次壓力、電流、溫度記錄。
② 93%酸每小時，98%酸每兩小時分析一次，嚴(yán)格控制酸濃指標(biāo)，并做好記錄，酸濃度計定期用化學(xué)分析法校對。
③ 每兩小時分析一次尾氣so2濃度，并記錄在報表上。
④ 對異常情況，設(shè)備的開停車，操作情況應(yīng)及時作好記錄。
2、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
① 保持泵殼和電機的清潔，每班清擦電機一次，運行泵每班檢查油位。
② 閥門絲桿要經(jīng)常加黃油潤滑，保持開關(guān)靈活。
③ 電機不準(zhǔn)帶負(fù)荷啟動，不準(zhǔn)超負(fù)荷使用發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時找電工檢修。
④ 冬季氣溫太低時，要放盡設(shè)備和管線中的余酸，余水，以防凍結(jié)。
⑤ 硫酸流到地面或設(shè)備上，要立即用水沖洗干凈，沖洗地面或設(shè)備時，水不得濺到電器設(shè)備上。
3、巡回檢查
① 每小時檢查一次酸泵，電機有無異常聲音和震動，軸承是否發(fā)熱，泵殼有否漏酸，電流是否正常。
② 每小時檢查一次管線，閥門，設(shè)備有無漏酸，漏堿或事故隱患。
③ 檢查循環(huán)槽，地下槽液位計是否靈敏，準(zhǔn)確。
④ 每班對本崗位的安全設(shè)施，勞保用品檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、聯(lián)系匯報
① 經(jīng)常與凈化崗位聯(lián)系，要求凈化崗位控制好干燥塔出塔氣溫指標(biāo)。
② 經(jīng)常與轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系，了解轉(zhuǎn)化氣濃變化情況。
③ 與放酸崗位聯(lián)系做好成品酸罐液位交接和簽收工作。
④ 當(dāng)電器、設(shè)備發(fā)生故障無原則檢修時應(yīng)與維修人員進(jìn)行聯(lián)系。
⑤ 當(dāng)發(fā)生操作，安全，設(shè)備等事故時，應(yīng)當(dāng)進(jìn)行必要的應(yīng)急處理，應(yīng)及時匯報班長或車間主任，不得延誤。
5、安全衛(wèi)生
① 嚴(yán)格執(zhí)行安全規(guī)則和有關(guān)注意事項；
② 每班要對各循環(huán)酸泵，地下槽進(jìn)行擦拭和清理；
③ 每天打掃干吸平臺，干吸廠房周圍環(huán)境；
④ 每班要對儀表盤進(jìn)行擦拭，保證無塵灰和污跡。
七、安全規(guī)則及注意事項
1、新工人必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗操作；
2、進(jìn)行帶酸作業(yè)時，必須穿戴好防護(hù)用品，如耐酸衣、手套、膠鞋、眼鏡等；
3、分析酸濃時，不得將水倒入酸中，而應(yīng)將酸緩緩倒入水中；
4、進(jìn)入塔、槽工作時，必須填寫安全作業(yè)證，落實安全措施，經(jīng)批準(zhǔn)才能進(jìn)入，進(jìn)塔檢修時，塔內(nèi)照明要用12-36伏的安全燈，塔外須有專人看護(hù)；
5、冬季臨時停車，吸收酸泵不得停止循環(huán)，如需停泵，根據(jù)氣溫情況將酸濃度降至96-97%；
6、設(shè)備檢修和更換酸管道時，必須先抽走余酸，并清理干凈；
7、焊補酸罐，酸槽時，必須辦理動火證，焊前須將酸排凈，將槽上人孔蓋打開讓槽內(nèi)的氫氣排空或用氫氣置換，以免動火時發(fā)生爆炸造成人身事故；
8、本崗位配備的安全水槽和安全水龍頭開關(guān)靈活。
