有哪些
干吸工段操作規(guī)程
干吸工段是化工生產(chǎn)中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，主要涉及氣體吸收、干燥及物料輸送等操作。本規(guī)程主要包括以下內(nèi)容：
1. 設(shè)備啟動與準備
2. 工藝參數(shù)控制
3. 應(yīng)急處理程序
4. 維護保養(yǎng)
5. 安全操作規(guī)定
目的和意義
干吸工段操作規(guī)程的制定旨在確保生產(chǎn)過程的安全、穩(wěn)定和高效，減少設(shè)備故障率，延長設(shè)備使用壽命，同時保障產(chǎn)品質(zhì)量。通過規(guī)范操作，預(yù)防意外事故，保護員工的生命安全，維護企業(yè)的生產(chǎn)秩序，提升經(jīng)濟效益。
注意事項
1. 設(shè)備啟動與準備：
- 檢查干吸塔、風(fēng)機、泵等設(shè)備是否正常，確認無異常后進行啟動。
- 確保管道連接牢固，無泄漏現(xiàn)象。
- 按照操作手冊逐步啟動設(shè)備，避免電流沖擊。
2. 工藝參數(shù)控制：
- 嚴格監(jiān)控氣體流量、壓力、溫度等關(guān)鍵參數(shù)，保持在設(shè)定范圍內(nèi)。
- 定期記錄數(shù)據(jù)，分析趨勢，及時調(diào)整操作條件。
3. 應(yīng)急處理程序：
- 發(fā)現(xiàn)設(shè)備異?；驁缶⒓赐C并報告給當(dāng)班負責(zé)人。
- 在安全區(qū)域執(zhí)行應(yīng)急措施，如關(guān)閉閥門、開啟備用設(shè)備等。
4. 維護保養(yǎng)：
- 按照預(yù)定時間表進行設(shè)備清潔、潤滑和檢查。
- 發(fā)現(xiàn)磨損或損壞部件，應(yīng)及時更換，避免影響生產(chǎn)。
5. 安全操作規(guī)定：
- 佩戴必要防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。
- 禁止在運行設(shè)備附近堆放雜物，保持工作區(qū)域整潔。
- 不得擅自調(diào)整未經(jīng)授權(quán)的設(shè)備設(shè)置。
請注意，操作過程中可能出現(xiàn)的輕微誤差或臨時故障，應(yīng)迅速判斷并采取相應(yīng)措施。在日常工作中，要持續(xù)學(xué)習(xí)，提高對工藝流程的理解，以應(yīng)對各種可能的情況。務(wù)必遵守規(guī)程，以確保干吸工段的平穩(wěn)運行，為企業(yè)創(chuàng)造更多價值。
干吸工段操作規(guī)程范文
第1篇 干吸工段操作規(guī)程
一、崗位任務(wù)
1、經(jīng)過除塵降溫后的凈化爐氣在干燥塔內(nèi)除去水分后進入轉(zhuǎn)化崗位。
2、經(jīng)過轉(zhuǎn)化的so3氣體在吸收塔內(nèi)被98%酸吸收生產(chǎn)產(chǎn)品。尾氣在尾氣吸收塔內(nèi)用10%氫氧化鈉溶液吸收剩余的so2及so3后排入大氣。
二、工藝流程
經(jīng)過凈化后的爐氣在干燥塔內(nèi)用93%酸淋灑，使爐氣中水分降至0.1g/nm3以下，然后通過金屬絲網(wǎng)除沫器除去酸沫，酸霧，經(jīng)過鼓風(fēng)機送入轉(zhuǎn)化工段。
在干燥塔和吸收塔內(nèi)產(chǎn)生的熱量由各自的循環(huán)酸帶走，并在各自的濃酸換熱器內(nèi)用冷卻水除去熱量。
為了保持各塔循環(huán)酸濃度的平衡，干燥塔生成93%酸串給吸收塔，同時由吸收塔向干燥塔串回相應(yīng)的98%酸，使干燥塔循環(huán)系統(tǒng)保持酸濃和水的平衡。吸收塔產(chǎn)出相應(yīng)的98%酸，送入地下槽，再由地下槽酸泵送入成品酸罐。
出吸收塔的氣體進入尾氣吸收塔內(nèi)用10%氫氧化鈉溶液吸收其中的so2及so3，經(jīng)過吸收過的尾氣通過煙囪排放。
三、操作指標
1、溫度
① 干燥塔進口氣溫小于38℃，進口酸溫≤50℃
② 吸收塔進口氣溫～160℃，進口酸溫≤55℃
③ 尾氣吸收塔進口氣溫～60℃。
2、濃度
入干燥塔酸濃度92.5-93.5%
入吸收塔酸濃度98.3-98.6%
入尾吸塔氫氧化鈉濃度～10%
3、淋灑密度：三塔均為≤25m3/m2·h
4、干吸指標：
出干燥塔氣體水分含量＜0.1g/nm3
出干燥塔氣體酸霧含量＜0.005g/nm3
吸收塔so3吸收率≥99.95%
出尾吸塔so2＜50ppm
四、開停車操作方法
1、開車前的準備工作
① 檢查所有管轄范圍內(nèi)設(shè)備、閥門、管道安裝是否完好正確，必須符合開車要求。
② 運轉(zhuǎn)設(shè)備進行電器檢查和試運轉(zhuǎn)。
③ 檢查各處儀表是否齊全。
④ 檢查循環(huán)酸泵，氫氧化鈉循環(huán)泵安裝是否正確完好，然后關(guān)死泵的出口，經(jīng)盤車后試空車，觀察運行是否正常。
⑤ 清除干吸塔，尾吸塔，循環(huán)槽，地下槽，堿液槽等設(shè)備內(nèi)的一切雜物，襯磚部分用棉紗擦凈，然后逐一密封（干吸塔各留人孔不封死，以觀察分酸情況）。
⑥ 檢查冷卻水的供水系統(tǒng)是否正常。
2、開車順序：
① 在轉(zhuǎn)化器開始升溫，主鼓風(fēng)機啟動半小時，啟動干燥酸泵。
② 檢查酸泵運轉(zhuǎn)是否正常，巡回檢查設(shè)備和管道是否良好。
③ 如果酸濃較低或酸臟可產(chǎn)走一部分，并補入新的濃酸，保持酸循環(huán)槽內(nèi)的液位在正常范圍內(nèi)。
④ 系統(tǒng)開車通氣后，及打開濃酸換熱器水側(cè)供應(yīng)閥門進行降溫，并根據(jù)具體情況進行串酸，調(diào)節(jié)各個酸循環(huán)槽的液位和酸濃。
⑤ 系統(tǒng)轉(zhuǎn)入正常后，液位和酸濃轉(zhuǎn)入儀表測定。
3、停車：
① 接到停車通知后適當(dāng)控制各循環(huán)槽酸的液位，防止停車時溢酸。
② 主鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，方可停干燥，吸收酸循環(huán)槽，堿液循環(huán)槽，停泵前應(yīng)先關(guān)死出口閥，再停電機。
③ 全關(guān)串酸閥，加水閥，取樣閥，產(chǎn)酸閥，停濃酸換熱器冷卻水。
④ 停止酸濃度計工作，關(guān)閉有關(guān)閥門。
⑤ 如因其他崗位故障，需短時間停車而本崗位又不需檢修，此時只需關(guān)閉串酸閥，加水閥，產(chǎn)酸閥，不必停泵。
⑥ 小修停車前，將干燥酸提高到94%左右，冬季停車時若氣溫較低，可將吸收酸濃度降低到96-97%。
⑦ 如果停電，停水或大量漏酸時，應(yīng)緊急停車，關(guān)閉各閥門，并通知有關(guān)崗位和班長。
⑧ 檢修濃酸換熱器時，可將濃酸換熱器內(nèi)的酸退入地下槽。
五、正常操作要點
1、根據(jù)技術(shù)指標及時調(diào)節(jié)串酸閥門控制干燥酸和吸收酸的濃度，并保持穩(wěn)定，對串酸閥和產(chǎn)酸閥的調(diào)節(jié)不要大起大落，要調(diào)一點看一下，穩(wěn)定了再動作。
2、根據(jù)技術(shù)指標，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進口氣體溫度，如遇到反常情況及時與凈化及轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。
3、經(jīng)常觀察尾氣情況，除產(chǎn)酸時應(yīng)取樣分析外，應(yīng)根據(jù)酸煙囪尾氣排放情況及時調(diào)節(jié)干燥酸和吸收酸濃度。
4、根據(jù)技術(shù)指標，保證足夠的循環(huán)酸量，循環(huán)酸槽的液位維持在一定的范圍內(nèi)，過低不能保證揚量，過高則容易因突然故障使酸泵停車而造成溢酸事故。
5、分析酸濃是檢查指標的重要手段，每一到兩小時必須分析測定一次。
6、操作及分析取樣時，必須穿戴好規(guī)定的勞動防護用具，必須掌握有關(guān)安全知識。
7、每小時填寫操作記錄一次，要求數(shù)據(jù)準確，字跡清楚。
六、崗位責(zé)任制
1、原始記錄
① 每小時做一次壓力、電流、溫度記錄。
② 93%酸每小時，98%酸每兩小時分析一次，嚴格控制酸濃指標，并做好記錄，酸濃度計定期用化學(xué)分析法校對。
③ 每兩小時分析一次尾氣so2濃度，并記錄在報表上。
④ 對異常情況，設(shè)備的開停車，操作情況應(yīng)及時作好記錄。
2、設(shè)備維護保養(yǎng)
① 保持泵殼和電機的清潔，每班清擦電機一次，運行泵每班檢查油位。
② 閥門絲桿要經(jīng)常加黃油潤滑，保持開關(guān)靈活。
③ 電機不準帶負荷啟動，不準超負荷使用發(fā)現(xiàn)不正常現(xiàn)象，應(yīng)及時找電工檢修。
④ 冬季氣溫太低時，要放盡設(shè)備和管線中的余酸，余水，以防凍結(jié)。
⑤ 硫酸流到地面或設(shè)備上，要立即用水沖洗干凈，沖洗地面或設(shè)備時，水不得濺到電器設(shè)備上。
3、巡回檢查
① 每小時檢查一次酸泵，電機有無異常聲音和震動，軸承是否發(fā)熱，泵殼有否漏酸，電流是否正常。
② 每小時檢查一次管線，閥門，設(shè)備有無漏酸，漏堿或事故隱患。
③ 檢查循環(huán)槽，地下槽液位計是否靈敏，準確。
④ 每班對本崗位的安全設(shè)施，勞保用品檢查一次，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。
4、聯(lián)系匯報
① 經(jīng)常與凈化崗位聯(lián)系，要求凈化崗位控制好干燥塔出塔氣溫指標。
② 經(jīng)常與轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系，了解轉(zhuǎn)化氣濃變化情況。
③ 與放酸崗位聯(lián)系做好成品酸罐液位交接和簽收工作。
④ 當(dāng)電器、設(shè)備發(fā)生故障無原則檢修時應(yīng)與維修人員進行聯(lián)系。
⑤ 當(dāng)發(fā)生操作，安全，設(shè)備等事故時，應(yīng)當(dāng)進行必要的應(yīng)急處理，應(yīng)及時匯報班長或車間主任，不得延誤。
5、安全衛(wèi)生
① 嚴格執(zhí)行安全規(guī)則和有關(guān)注意事項；
② 每班要對各循環(huán)酸泵，地下槽進行擦拭和清理；
③ 每天打掃干吸平臺，干吸廠房周圍環(huán)境；
④ 每班要對儀表盤進行擦拭，保證無塵灰和污跡。
七、安全規(guī)則及注意事項
1、新工人必須經(jīng)過三級安全教育，經(jīng)考試合格后方可上崗操作；
2、進行帶酸作業(yè)時，必須穿戴好防護用品，如耐酸衣、手套、膠鞋、眼鏡等；
3、分析酸濃時，不得將水倒入酸中，而應(yīng)將酸緩緩倒入水中；
4、進入塔、槽工作時，必須填寫安全作業(yè)證，落實安全措施，經(jīng)批準才能進入，進塔檢修時，塔內(nèi)照明要用12-36伏的安全燈，塔外須有專人看護；
5、冬季臨時停車，吸收酸泵不得停止循環(huán)，如需停泵，根據(jù)氣溫情況將酸濃度降至96-97%；
6、設(shè)備檢修和更換酸管道時，必須先抽走余酸，并清理干凈；
7、焊補酸罐，酸槽時，必須辦理動火證，焊前須將酸排凈，將槽上人孔蓋打開讓槽內(nèi)的氫氣排空或用氫氣置換，以免動火時發(fā)生爆炸造成人身事故；
8、本崗位配備的安全水槽和安全水龍頭開關(guān)靈活。
第2篇 干吸工段安全技術(shù)操作規(guī)程
1.干吸工段的主要任務(wù)是：
1.1把凈化工段送來的so2爐氣用93%濃硫酸的吸水性吸收爐氣中的水分至0.1g/m3以下送給轉(zhuǎn)化工段；
1.2把轉(zhuǎn)化送入的so3爐氣用98%濃硫酸吸收后生產(chǎn)出合格硫酸；
1.3把經(jīng)二吸塔吸收后殘留的部分二氧化硫和三氧化硫用堿液中和后達標排放。
2.干吸工段工藝流程簡介：
| 干燥塔 | 轉(zhuǎn)化風(fēng)機 | 一次轉(zhuǎn)化 | 二次轉(zhuǎn)化 | 一吸塔 | 二吸塔 | 尾吸塔 |
爐氣在干燥塔內(nèi)被硫酸吸收水分后經(jīng)轉(zhuǎn)化主風(fēng)機把氣體經(jīng)過換熱后送給轉(zhuǎn)化器，在器內(nèi)觸媒的催化作用下反應(yīng)生成部分三氧化硫后通過第一吸收塔吸收后，還有部分二氧化硫又進入二次轉(zhuǎn)化器內(nèi)反應(yīng)生成三氧化硫，經(jīng)二吸塔的再次吸收生成成品硫酸。尾氣部分二氧化硫和三氧化硫經(jīng)尾吸塔在堿液的中和后達標排放。
3、主要控制指標
| 操作指標 | 控制參數(shù) | 操作指標 | 控制參數(shù) |
| 爐氣酸霧 | ≤5mg/m3 | 進塔酸溫 | 50--55 |
| 爐氣水分 | ≤0.1g/m3 | 吸收循環(huán)酸濃 | 98—98.7% |
| 吸收率 | ＞99.95% | 干燥塔循環(huán)酸濃 | 92.5—93.5% |
| 堿液ph | 13---15 |
| 序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 | 序號 | 設(shè)備名稱 | 規(guī)格型號 |
| 1 | 干燥塔 | 7 | 循環(huán)池 | ||
| 2 | 一吸塔 | 8 | 成品酸泵 | ||
| 3 | 二吸塔 | 9 | 循環(huán)酸泵 | ||
| 4 | 酸冷卻陽極保護器 | 10 | 尾氣吸收塔 | ||
| 5 | 涼水塔 | 11 | 堿液循環(huán)泵 | ||
| 6 | 冷卻水循環(huán)泵 |
5、干吸崗位開停車操作程序
5.1開車前的準備
5.1.1準備98%的硫酸作為開車母酸；
5.1.2準備ph在10左右的堿液做尾吸塔循環(huán)中和母液；
5.1.2檢查設(shè)備、閥門、管道、電器、儀表等使達到開車要求；
5.1.3盤動運轉(zhuǎn)設(shè)備，加潤滑油后進行試運轉(zhuǎn)并檢查轉(zhuǎn)向，一切正常后等待開車。
5.2開車：
5.2.1在轉(zhuǎn)化崗位風(fēng)機啟動升溫前2小時啟動干燥酸泵；
5.2.2在系統(tǒng)通氣前2小時啟動吸收酸泵；
5.2.3在系統(tǒng)通氣的同時啟動堿液循環(huán)泵。
5.3正常開車
5.3.1巡回檢查設(shè)備和管道以及循環(huán)水等運行情況，并根據(jù)化驗室化驗結(jié)果適時調(diào)節(jié)酸濃、酸溫及尾吸堿液ph值；
5.3.2注意調(diào)節(jié)穩(wěn)定各循環(huán)酸槽液位；
5.3.3往循環(huán)槽中加水時，必須細水長流，不允許突然猛加；
5.3.4按時把成品酸送入成品酸罐，以免突然停電漫酸。
5.3.5對尾吸循環(huán)液要定期測定ph值，發(fā)現(xiàn)循環(huán)液顯酸性時要及時排污同時補充純堿。
5.4停車：
5.4.1接到停車通知后，適當(dāng)控制各循環(huán)酸槽液位和成品地下酸槽液位，防止停車后出現(xiàn)漫酸事故；
5.4.2全關(guān)串酸閥、加水閥；
5.4.3當(dāng)轉(zhuǎn)化崗位風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后方可停干燥、吸收酸循環(huán)泵及堿液循環(huán)泵。
5.5緊急停車
當(dāng)循環(huán)酸泵出現(xiàn)故障、停水、漏酸時應(yīng)立即通知班長后采取緊急停車；
5.6長期停車
5.6.1長期停車前應(yīng)提前8小時提高干燥酸濃和吸收酸濃；
5.6.2冬季長期停車時必須把冷卻器內(nèi)的酸全部放完以防凍結(jié)。
5.6.3若因其它崗位故障需短期停車檢修而本崗位又不檢修，此時只關(guān)串酸閥、加水閥而不必停泵。
6主要設(shè)備的操作程序
6.1循環(huán)酸泵
6.1.1高溫濃硫酸液下泵
6.1.2開車前先手動盤車，關(guān)閉出口閥，啟動電機后慢慢打開出口閥；
6.1.3停車時先關(guān)閉出口閥，再停電機。
6.2陽極保護管殼式酸冷卻器恒電位儀的操作
6.2.1恒電位儀的開車
5.7.2.1啟動循環(huán)酸泵，當(dāng)酸冷卻器充滿酸后，方可開啟恒電位儀；
5.7.2.2恒電位儀正常工作后，除需要長時間停止生產(chǎn)外（三天以上），一般讓恒電位儀繼續(xù)工作。
6.2.2恒電位儀的參數(shù)設(shè)定
6.2.2.1冷卻器的陽極保護參數(shù)已調(diào)整設(shè)定好，一般不要動。
6.2.2.2干燥酸冷卻器的設(shè)定參數(shù)為：
控制電位給定值-200mv；控制電位低報警值-50mv；
控制電位高報警值-350mv；監(jiān)控電位高報警值-550mv；
5.7.2.5吸收酸冷卻器的設(shè)定參數(shù)為：
控制電位給定值-300mv；控制電位低報警值-150mv；
控制電位高報警值-450mv；監(jiān)控電位高報警值-650mv。
6.2.3恒電位儀的開車調(diào)節(jié)程序
開恒電位儀：測量選擇開關(guān)置“控制”，工作狀態(tài)開關(guān)置“致鈍”，電源開關(guān)置“準備”，監(jiān)參測量開關(guān)置“監(jiān)ⅰ”，調(diào)節(jié)“控制調(diào)節(jié)電位器”，使控制顯示略負于監(jiān)參顯示。例：監(jiān)參顯示為-50mv，則控制顯示調(diào)節(jié)至-60mv~-80mv，然后電源開關(guān)置“工作”等約5－10秒鐘后就會有電流輸出，這時將測量選擇開關(guān)置“保護”時，在控制顯示上的數(shù)值應(yīng)與置“控制”時的數(shù)值一致，則表示恒電位儀工作正常。然后緩慢調(diào)節(jié)控制調(diào)節(jié)電位器，在不要讓電流大于25－30a的條件
下，逐步使控制顯示值移到所需設(shè)定的電位值（如干燥酸為-200mv，吸收酸為-300mv）。應(yīng)當(dāng)指出的是，這個過程的快慢與冷卻器表面的鈍化狀態(tài)、酸濃、酸溫有關(guān)，短則幾分鐘，長則幾天。
手動調(diào)節(jié)：在恒電位儀出現(xiàn)故障以至不能恒電位時，出現(xiàn)電流經(jīng)常切斷，反復(fù)報警，這時就只能進行手動操作，將工作狀態(tài)開關(guān)置“手動”，調(diào)節(jié)“手動調(diào)節(jié)電位器”，使控制顯示的數(shù)值為：干燥-150mv，吸收-250mv為宜（這時測量選擇置“保護”），隨著表面鈍化膜的建立、完善，控制顯示數(shù)值會負移，當(dāng)移到干燥為-200mv，吸收為-300mv或更負，應(yīng)調(diào)節(jié)電位器，減小給定電流，使顯示分別為-200mv和-300mv或更負，由于是手動調(diào)節(jié)，應(yīng)該經(jīng)常調(diào)正給予的電流，保證控制顯為-200mv或-300mv左右。
干燥酸的濃度在開車后一個月，最好應(yīng)保持稍微高些，以有利于酸側(cè)鈍化膜的加強和完善。冷卻水不論夏天、冬天都要保證足夠的流量和流速，以進口和出口水壓差為0.03mpa左右為宜,這樣不會造成泥沙在管內(nèi)沉積,出口水溫不應(yīng)高于45℃,以防止管內(nèi)結(jié)垢,循環(huán)冷卻水化驗的ph值要特別注意判斷是否漏酸,若有漏酸發(fā)生則必須停車處理。經(jīng)常檢查陰極和參比電極的密封接頭，檢查螺栓是否松動、是否滲漏。
7、陽極保護管殼式酸冷卻器的維護與操作程序
7.1裝置首次開車，在硫酸20 ℃時，給酸冷卻器實施恒電位，最大致鈍電流約為0.35安培／米2，然后酸側(cè)放入熱硫酸，約80小時后，腐蝕電流降到0. l 5安培／米2，此時就表明不銹鋼表面完全鈍化，已經(jīng)形成了鈍化膜。在裝置停止陽極保護后不會被破壞，但略有削弱．因此，開車實施恒電位時，致鈍電流和達到完全鈍化需要的時間縮短了。
7.2裝置開車
7.2.1冷卻水
7.2.1.1首先打開酸冷卻的進水閥門和出水閥門，然后開冷卻水泵。
7.2.1.2為保證酸的有效冷卻，冷卻水的水壓不低于o.20mpa。
7.2.1.3定時分析進口和出口處冷卻水的ph值和氯離子量，ph>;6．5和c1一<200ppm即為正常。
7.2.1.4冷卻水無論采用直流或循環(huán)供水，其水量、水溫和水質(zhì)應(yīng)符合原始設(shè)計條件。
7.2.2循環(huán)酸
7.2.2.1硫酸儲槽中的循環(huán)酸濃度定在93％及98％硫酸。
7.2.2.2打開干燥和吸收酸冷卻器的進口和出口酸閥，然后啟動93％及98％硫酸循環(huán)泵，開始酸的循環(huán)。
7.2.3恒電位的操作
7.2.3.1恒電位儀在使用前要經(jīng)假負載試驗(參見恒電位儀說明書)，確認正常方可使用。
7.2.3.2啟動恒電位儀，按陽極保護給定參數(shù)進行曲調(diào)控。
7.2.3.3裝置開車時陽極保護參數(shù)的變化是鈍化膜形成的過渡段電位儀所顯示的保護參數(shù)逐漸穩(wěn)定到保護電流。有時參數(shù)發(fā)生變動，可能是工藝操作條件波動造成，若操作條件沒有發(fā)現(xiàn)變化就應(yīng)該校正恒電位儀。
7.3酸冷卻器的停車及其處理
停車有正常停車和事故停車，處理辦法如下：
7.3.1臨時停車：
7.3.1.1停車前恒電位系統(tǒng)正常，硫酸濃度和水質(zhì)指標均在合格范圍，這是正常停車。
7.3.1.2不允許有任何水和水蒸汽進入酸側(cè)，若無法保證這點，在停止循環(huán)酸泵后，立即關(guān)閉出酸口閥門和進酸口閥門。
7.3.1.3在確認酸冷卻器側(cè)不漏，酸溫度與室溫相當(dāng)時，關(guān)閉冷卻水進口閥門。但在寒冷地區(qū)要注意停車時間不宜過長。
7.3.1.4恒電位儀可一直工作。
7.3.2長期停車
使用該產(chǎn)品的硫酸生產(chǎn)廠，生產(chǎn)系統(tǒng)需停車十天以上，處理辦法如下：
7.3.2.1在硫酸循環(huán)泵停止運動后，立即關(guān)閉酸出口閥門和進酸口閥門。
7.3.2.2當(dāng)酸溫與室溫相當(dāng)時，停止進水，關(guān)閉冷卻水進口閥門，冬季應(yīng)把冷卻器里水排放干凈。
7.3.2.3每周分析一次酸冷卻器里的硫酸濃度，任何情況下不得低于90％。
7.3.2.4冬季長期停車，為防止98％凍結(jié)，酸側(cè)硫酸濃度保持在96％為宜，必要時排放。
7.3.3停電停車：
處理辦法與臨時停車相同。突然停車時，要關(guān)閉恒電位儀，
并把酸冷卻器中的冷卻水排放空。
7.3.4酸冷卻器管子泄漏事故停車
如下情況出現(xiàn)說明酸冷卻器管子破損泄漏：
輸出電流增大；控制電流不穩(wěn)定；
冷卻水出口處的ph值比進口處的ph值低得多。
a、一旦探測到酸冷卻器本身泄漏，裝置必須立即停車。首
先關(guān)閉恒電位儀，再關(guān)閉進酸和出酸閥門。
b、關(guān)閉冷卻水進口閥和出水閥門，并打開兩側(cè)水箱下部排
放口閥門，把冷卻器內(nèi)水放凈。
c、打開冷卻器下部放酸閥門，將酸排空，對事故進行搶修。
7.3.5恒電位故障停車
當(dāng)恒電位儀出現(xiàn)故障后，會出現(xiàn)聲光報警，控制電位很
不穩(wěn)定，處于失控狀態(tài)，而這時硫酸濃度、溫度及冷卻水的參數(shù)正常。處理辦法如下：
a、關(guān)閉恒電位儀。
b、按臨時停車處理辦法進行處理。
c、參照《恒電位儀故障處理》進行檢查修理。
7.4陽極保護管殼式酸冷卻器操作注意事項
（1）?酸側(cè)
在生產(chǎn)運行中，硫酸的濃度和溫度是陽極保護效果好壞的決定性參數(shù)，圖4是酸溫和酸濃度對不銹鋼鈍化的影響。正常操作安全區(qū)是隨酸濃度減小要求酸溫降低的。在生產(chǎn)運行中，只要遵守硫酸生產(chǎn)的工藝規(guī)范，就能得到滿意的陽極保護效果和換熱效果，并能延長裝置的使用年限。因此，要特別注意造成酸濃度下降的原因，力求做到：a、嚴格控制酸濃在正常操作的范圍內(nèi)。
b、停車期間(除管子漏酸外)檢修時不必排放。
c、長期停車時冷卻器的處理。
酸側(cè)灌滿98％硫酸，并關(guān)閉酸的進出口閥門。只有在冷卻器，短時間檢修時(如管子破裂等)才采用排空酸液的措施。
（2）?水側(cè)
設(shè)備的可靠運行應(yīng)保證足夠的水量，注意水溫長高，出口水溫不得超過50℃，并注意水的壓力降，穩(wěn)定冷卻水水質(zhì)cl-<200ppm及水硬度ca<8．0毫克當(dāng)量／升。
輸出電流是表示保護體的腐蝕程度，輸出電流增大，原因是：
a、酸溫增高b、酸濃降低c、酸流量增大
8、尾吸塔的操作程序
8.1首次開車
8.1.1檢查溶解槽各閥門啟閉狀態(tài)情況后， 先將全容積為11m3的溶解槽（直徑￠=2500mm 、高h=2200mm）放入10 m3的清水，然后先啟動攪拌裝置，再往溶解槽內(nèi)投加98.8%的naco3. 根據(jù)所放入的10 m3清水,按溶質(zhì)：溶液等于濃度的定理。將堿液配制到20%的濃度作為吸收所用母液。（經(jīng)計算：10 m3的清水需投加2.5噸98.8%的naco3才能配制成20%濃度的母液。）
8.1.2檢查好尾吸塔各閥門啟閉狀態(tài)情況，將配制好并完全溶解的20%濃度的堿液（母液），啟動液下泵將堿液打至尾吸塔，打完一槽，觀察槽底剩余液位，經(jīng)計算再配制第二槽堿液打至尾吸塔，觀察尾吸塔玻璃管液位計液位，當(dāng)液位達到2.3米左右，停止液下泵堿液輸送。
8.1.3按正常的離心泵啟動順序啟動循環(huán)泵，調(diào)節(jié)循環(huán)泵出口閥門，觀察循環(huán)泵電機電流（一般在50-60a），從而調(diào)節(jié)循環(huán)泵的循環(huán)量。
8.2正常開車
8.2.1按正常的離心泵啟動順序啟動循環(huán)泵，調(diào)節(jié)循環(huán)泵出口閥門，觀察循環(huán)泵電機電流（一般在50-70a），根據(jù)化驗室所分析的脫硫效果，調(diào)節(jié)循環(huán)泵的循環(huán)淋灑量。
8.2.2在尾吸裝置運行過程中，經(jīng)常觀察尾吸塔上的玻璃管液位計液位及ph值在線檢測儀，根據(jù)現(xiàn)場顯示的ph測量值變化情況，及時補充配制好的20%濃度的堿液，從而將循環(huán)液的ph值控制在13以上。循環(huán)液位保持在合適位置（2米左右）
8.3停車
系統(tǒng)停車時，按正常的離心泵停車順序停止循環(huán)泵。
9、干吸工段操作注意事項
9.1開車前應(yīng)對本崗位所屬設(shè)備及安全防護罩等進行認真檢查，做好開車準備工作。
9.2地下成品酸槽不能存酸過多，以防突然停電或酸泵故障而導(dǎo)致漫酸事故發(fā)生；
9.3酸泵禁止空轉(zhuǎn)，運轉(zhuǎn)過程中必須隨時觀察液位；
9.4設(shè)備檢修或酸管檢修時須先放完積酸，切斷電源并掛警告牌后方可檢修；
9.5啟動酸泵前必須確認檢修完畢且人員離開現(xiàn)場后方可啟動；
9.6在冬季氣溫降到4℃以下時不宜生產(chǎn)98%酸，應(yīng)降低成品酸濃到96%左右；
9.7開冷卻塔風(fēng)扇時必須確認無人檢修時方可啟動。
9.8生產(chǎn)過程中，加強巡回檢查，嚴禁盲目操作；對酸泵操作時，應(yīng)戴防護眼鏡或防護面罩，必須熟悉各個閥門的作用和開關(guān)方向。
9.9巡回檢查應(yīng)戴安全帽及防護眼鏡，在循環(huán)酸槽、槽子上檢查和觀察液位，應(yīng)注意站位及風(fēng)向，盡可能不要站在槽頂筒體上，應(yīng)站在槽頂?shù)闹骷芰汉蛯ｉT的跳板上。
9.10禁止對帶壓的酸管、酸泵設(shè)備進行修理或檢修。
9.11生產(chǎn)過程中，嚴格控制各槽液位，防止?jié)M槽漫液腐蝕設(shè)備，污染環(huán)境，增加污水處理負荷；同時，防止液位太低或抽空。
9.12在系統(tǒng)和本崗位突然斷電；循環(huán)冷卻水和生產(chǎn)用水長時間斷水；so2風(fēng)機突然停車等情況下，應(yīng)采取措施進行緊急停車處理，并向值班長和有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)報告。
9.13排放酸、酸泥、堿液槽污泥時，應(yīng)站在上風(fēng)向，注意現(xiàn)場周圍情況，防止酸、堿液飛濺到身上；若發(fā)生灼傷，應(yīng)立即用大量清水沖洗，嚴重時立即送醫(yī)院搶救治療，及時通知值班長、調(diào)度室等有關(guān)部門和領(lǐng)導(dǎo)。
9.14設(shè)備和酸管發(fā)生漏酸，應(yīng)迅速將漏酸現(xiàn)場危及的其它物品轉(zhuǎn)移到安全的地方，根據(jù)現(xiàn)場情況，關(guān)閉相關(guān)的閥門，斷絕酸的來源或抽盡漏酸設(shè)備內(nèi)的存酸；
9.15用繩子或其它物品將漏酸現(xiàn)場攔起來并設(shè)立“硫酸危險”標志；
9.16處理漏酸的人員要按規(guī)定穿戴好防酸衣褲、防護眼鏡、安全帽、膠皮手套等防護用品；
9.17對漏酸現(xiàn)場地面要用大量水沖洗，并進行中和處理后排放；若大量泄漏，必須圍堤，用磷礦粉或石灰進行中和處理。
10、干吸工段硫酸、二氧化硫、三氧化硫危害及預(yù)防處理措施
10.1硫酸
| 標識 | 英文名:sulfuricacid | 分子式：h2so4 | 分子量：98.08 | |||||||
| 危規(guī)號：81007 | un編號：1830 | cas號：7664-93-9 | ||||||||
| 危險性類別：第8.1類酸性腐蝕品 | ||||||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 純品為無色透明油狀液體、無臭 | ||||||||
| 熔點：10.5℃ | 相對密度（水=1）：1.83 相對密度（空氣=1）：3.4 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | ||||||||
| 沸點：330.0℃ | 溶解性：與水混溶 | |||||||||
| 臨界溫度：無資料 | 飽和蒸氣壓（kpa）：0.13（145.8℃） | |||||||||
| 毒性及健康危害 | 車間衛(wèi)生標準 | 中國mac（mg/m3）：2 | 美國tlv-twa（mg/m3）：0.02 | |||||||
| 前蘇聯(lián)mac（mg/m3）：0.03 | 美國tlv-stel：未制定標準 | |||||||||
| 侵入途徑 | 吸入、食入 | 急性毒性：ld502140mg/kg （大鼠口徑）lc50510mg/m3 | ||||||||
| 健康危害 | 對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用。蒸氣或霧可引起結(jié)膜炎、結(jié)膜水腫、角膜混濁，以致失明引起呼吸道刺激，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而窒息死亡?？诜笠鹣罒齻灾聺冃纬桑粐乐卣呖赡苡形复┛?、腹膜炎、腎損害、休克等。皮膚灼傷輕者出現(xiàn)紅斑、重者形成潰瘍，愈后癍痕收縮影響功能，濺入眼內(nèi)可造成灼傷，甚至角膜穿孔、全膜炎以至失明。慢性影響有：酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肺硬化。 | |||||||||
| 燃燒、爆炸危險性 | 燃燒性：助燃 | 閃點：無意義 | 爆炸極限：無意義 | |||||||
| 穩(wěn)定性：穩(wěn)定 | 引燃溫度（℃）：無意義 | 聚合危險：不聚合 | ||||||||
| 禁忌物 | 堿類、堿金屬、水、強還原劑、易燃或可燃物 | |||||||||
| 危險特性 | 遇水大量放熱，可發(fā)生沸濺。與易燃物（如苯）和可燃物（如糖、纖維素等）接觸會發(fā)生劇烈反應(yīng)，甚至引起燃燒。遇電石、高氯酸鹽、雷酸鹽、硝酸鹽、苦味酸鹽、金屬粉末等猛烈反應(yīng)，發(fā)生爆炸或燃燒。有強烈的腐蝕性和吸水性。 | |||||||||
| 滅火方法 | 消防人員必須穿全身耐酸堿消防服。滅火劑：干粉、二氧化碳、砂土。避免水流沖擊物品，以免遇水會放出大量熱量發(fā)生噴濺而灼傷皮膚。 | |||||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15min。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧，如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水瀨口、給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 | |||||||||
| 防護措施 | 工程控制 | 密閉操作，注意通風(fēng)。盡可能機械化、自動化。提供安全淋浴和洗眼設(shè)備。 | ||||||||
| 呼吸系統(tǒng)防護 | 可能接觸其煙霧時，佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩）或空氣呼吸器，緊急事態(tài)搶救或撤離時，建議佩戴氧氣呼喚器。 | |||||||||
| 其它 | 穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。工作現(xiàn)場禁止吸煙、進食和飲水。工作完畢，沐浴更衣。單獨存放被毒物污染的衣服，洗后備用。保持良好的衛(wèi)生習(xí)慣。 | |||||||||
| 泄漏應(yīng)急處理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并進行隔離。嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要直接接觸泄漏物。盡可能切斷泄漏物。防止流入下水道、排洪溝等限制性空間。小量泄漏：用砂土、干燥石灰或蘇打灰混合。也可以用大量水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理所處置。 | |||||||||
| 操作處置注意事項 | 密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離火種、熱源，工作場所嚴禁吸煙。遠離易燃、可燃物。防止蒸氣泄漏到工作場所空氣中。避免與還原劑、堿類、堿金屬接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備相應(yīng)品種和數(shù)量的消防器材及泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。稀釋或制備溶液時，應(yīng)把酸加入水中，避免沸騰和飛濺。 | |||||||||
| 儲運注意事項 | 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。庫溫不超過35℃，相對濕度不超過85%，保持容器密封，應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、酸類、堿金屬、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 | |||||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對水體和土壤的污染。 | |||||||||
| 廢棄處理 | 緩慢加入堿液-石灰水中，并不斷攪拌，反應(yīng)停止后，用大量水沖入廢水系統(tǒng)。 | |||||||||
上一頁1234下一頁9.2二氧化硫
| 標 識 | 中文名：二氧化硫 | 分子式：so2 | 分子量：64.06 | ||||
| 英文名: sulfur dio_ide | un編號：1079 | cas號：7446-09-5 | |||||
| 危規(guī)號：23013 | 危險性類別：第2.3類 有毒氣體 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 無色氣體，特臭。 | |||||
| 熔點：-75.5 ℃ | 相對密度（水=1）：1.43 相對密度（空氣=1）：2.26 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點：-10℃ | 溶解性：溶于水、乙醇。 | ||||||
| 臨界溫度：157.8 | 飽和蒸氣壓（kpa）：338.42（21.1℃） | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無資料 lc506600mg/m3，1h（大鼠吸入） | ||||
| 健康危害 | 健康危害：易被濕潤的粘膜表面吸收生成亞硫酸、硫酸。對眼及呼吸道粘膜有強烈的刺激作用。大量吸入可引起肺水腫、喉水腫、聲帶痙攣而致窒息。 急性中毒：輕度中毒時，發(fā)生流淚、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；嚴重中毒可在數(shù)h內(nèi)發(fā)生肺水腫；極高濃度吸入可引起反射性聲門痙攣而致窒息。皮膚或眼接觸發(fā)生炎癥或灼傷。 慢性影響：長期低濃度接觸，可有頭痛、頭昏、乏力等全身癥狀以及慢性鼻炎、咽喉炎、支氣管炎、嗅覺及味覺減退等。少數(shù)工人有牙齒酸蝕癥。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險性 | 閃點℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強還原劑、強氧化劑、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險特性 | 危險特征：不燃。若遇高熱，容器內(nèi)壓增大，有開裂和爆炸的危險。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。切斷氣源。噴水冷卻容器，可能的話將容器從火場移至空曠處。滅火劑：霧狀水、泡沫、二氧化碳。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗。就醫(yī)。 眼睛接觸：提起眼瞼，用流動清水或生理鹽水沖洗。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護措施 | 嚴加密閉，提供充分的局部排風(fēng)和全面通風(fēng)。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴自吸過濾式防毒面具（全面罩），穿聚乙烯防毒服，戴橡膠手套。遠離易燃、可燃物。防止氣體泄漏到工作場所空氣中。避免與氧化劑、還原劑接觸。搬運時輕裝輕卸，防止鋼瓶及附件破損。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 | ||||||
| 泄漏應(yīng)急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至上風(fēng)處，并立即進行隔離，小泄漏時隔離150m，大泄漏時隔離450m，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防毒服。從上風(fēng)處進入現(xiàn)場。盡可能切斷泄漏源。用工業(yè)覆蓋層或吸附/ 吸收劑蓋住泄漏點附近的下水道等地方，防止氣體進入。合理通風(fēng)，加速擴散。噴霧狀水稀釋、溶解。構(gòu)筑圍堤或挖坑收容產(chǎn)生的大量廢水。如有可能，用一捉捕器使氣體通過次氯酸鈉溶液。漏氣容器要妥善處理，修復(fù)、檢驗后再用。 | ||||||
| 儲運注意事項 | 儲存于陰涼、通風(fēng)的庫房。遠離火種、熱源。庫溫不宜超過30℃。應(yīng)與易（可）燃物、氧化劑、還原劑、食用化學(xué)品分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)可嚴重污染大氣，由其形成的酸雨對植物的危害尤為嚴重。 | ||||||
| 廢棄處理 | 把廢氣通入純堿溶液中，加次氯酸鈣中和，然后用水沖入廢水系統(tǒng)。 | ||||||
| 標 識 | 中文名：三氧化硫 | 分子式：so3 | 分子量：80.06 | ||||
| 英文名: sulfur trio_ide | un編號：1829 | cas號：7446-11-9 | |||||
| 危規(guī)號：81010 | 危險性類別：第8.1類 酸性腐蝕品 | ||||||
| 理化性質(zhì) | 外觀與性狀 | 針狀固體或液體，有刺激性氣味。 | |||||
| 熔點：16.8 ℃ | 相對密度（水=1）：1.97 相對密度（空氣=1）：2.8 | 燃燒熱（kj/mol）：無意義 | |||||
| 沸點：44.8℃ | 溶解性：無資料。 | ||||||
| 臨界溫度：無資料 | 飽和蒸氣壓（kpa）：37.32/25℃ | ||||||
| 毒性及健康危害 | 侵入途徑 | 侵入途徑：吸入、食入、經(jīng)皮吸收。 | 急性毒性：ld50無資料 lc50無資料 | ||||
| 健康危害 | 健康危害：其毒性表現(xiàn)與硫酸同。對皮膚、粘膜等組織有強烈的刺激和腐蝕作用?？梢鸾Y(jié)膜炎、水腫。角膜混濁，以致失明；引起呼吸道刺激癥狀，重者發(fā)生呼吸困難和肺水腫；高濃度引起喉痙攣或聲門水腫而死亡?？诜笠鹣赖臒齻灾翝冃纬?。嚴重者可能有胃穿孔、腹膜炎、喉痙攣和聲門水腫、腎損害、休克等。慢性影響有牙齒酸蝕癥、慢性支氣管炎、肺氣腫和肝硬變等。 | ||||||
| 燃燒、爆炸危險性 | 閃點℃： 無意義 | 爆炸下限[%（v/v）]： 無意義 | 爆炸上限[%（v/v）]： 無意義 | ||||
| 引燃溫度（℃）： 無意義 | 有害燃燒產(chǎn)物：氧化硫。 | ||||||
| 禁忌物 | 禁配物：強堿、強還原劑、活性金屬粉末、水、易燃或可燃物。 | ||||||
| 危險特性 | 危險特征：與水發(fā)生爆炸性劇烈反應(yīng)。與氧氣、氟、氧化鉛、次亞氯酸、過氯酸、磷、四氟乙烯等接觸劇烈反應(yīng)。與有機材料如木、棉花或草接觸，會著火。吸濕性極強，在空氣中產(chǎn)生有毒的白煙。遇潮時對大多數(shù)金屬有強腐蝕性。 | ||||||
| 滅火方法 | 滅火方法：本品不燃。消防人員必須佩戴過濾式防毒面具（全面罩）或隔離式呼吸器、穿全身防火防毒服，在上風(fēng)向滅火。盡可能將容器從火場移至空曠處。噴水保持火場容器冷卻，直至滅火結(jié)束。滅火時盡量切斷泄漏源，然后根據(jù)著火原因選擇適當(dāng)滅火劑滅火。禁止用水和泡沫滅火。 | ||||||
| 急救措施 | 皮膚接觸：立即脫去污染的衣著，用大量流動清水沖洗至少15min。就醫(yī)。 眼睛接觸：立即提起眼瞼，用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少15min。就醫(yī)。 吸入：迅速脫離現(xiàn)場至空氣新鮮處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，給輸氧。如呼吸停止，立即進行人工呼吸。就醫(yī)。 食入：用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。 | ||||||
| 防護措施 | 密閉操作，注意通風(fēng)。操作盡可能機械化、自動化。操作人員必須經(jīng)過專門培訓(xùn)，嚴格遵守操作規(guī)程。建議操作人員佩戴防塵面具（全面罩），穿橡膠耐酸堿服，戴橡膠耐酸堿手套。遠離易燃、可燃物。避免與還原劑、堿類、活性金屬粉末接觸。尤其要注意避免與水接觸。搬運時要輕裝輕卸，防止包裝及容器損壞。配備泄漏應(yīng)急處理設(shè)備。倒空的容器可能殘留有害物。 | ||||||
| 泄漏應(yīng)急處 理 | 迅速撤離泄漏污染區(qū)人員至安全區(qū)，并立即隔離150m，嚴格限制出入。建議應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。盡可能切斷泄漏源。若是液體。小量泄漏：用砂土、蛭石或其它惰性材料吸收。大量泄漏：構(gòu)筑圍堤或挖坑收容。用泵轉(zhuǎn)移至槽車或?qū)Ｓ檬占鲀?nèi)，回收或運至廢物處理場所處置。若是固體，用潔凈的鏟子收集于干燥、潔凈、有蓋的容器中。若大量泄漏，收集回收或運至廢物處理場所處置。 | ||||||
| 儲運注意事項 | 儲存于陰涼、干燥、通風(fēng)良好的庫房。遠離火種、熱源。保持容器密封。應(yīng)與易（可）燃物、還原劑、堿類、活性金屬粉末等分開存放，切忌混儲。儲區(qū)應(yīng)備有泄漏應(yīng)急處理設(shè)備和合適的收容材料。 | ||||||
| 環(huán)境資料 | 該物質(zhì)對環(huán)境有危害，應(yīng)特別注意對大氣的污染。 | ||||||
| 廢棄處理 | 根據(jù)國家和地方有關(guān)法規(guī)的要求處置?；蚺c廠商或制造商聯(lián)系，確定處置方法。 | ||||||
| 序號 | 異?，F(xiàn)象 | 異?，F(xiàn)象原因及安全處理措施 |
| 1 | 干燥塔爐氣出口水分超標 | 1.檢查進氣溫度是否過高，加強凈化降溫； 2.檢查酸泵上酸量，并適當(dāng)加大上酸流量； 3.檢查酸濃是否太低，加大串酸提高酸濃。 |
| 2 | 尾氣冒煙，吸收率下降 | 1.檢查干燥吸收酸濃是否過高或過低，加強調(diào)節(jié)，把酸濃控制在指標允許范圍； 2.檢查酸泵及分酸裝置是否損壞并檢修。 |
| 3 | 酸冷卻器陽極保護器恒電位儀電流波動不穩(wěn)定 | 1.酸溫上升，適當(dāng)降低； 2.酸濃下降，適當(dāng)增加串酸提高酸濃； 3.保護器管束泄漏，停車檢修。 |
11、本工段危險因素及預(yù)防措施
| 序號 | 危險 因素 | 預(yù)防措施 |
| 1 | 滑跌 | 保持設(shè)備，上下樓梯，左右通道整潔有序無油污、泥污，無銹蝕，正確穿戴勞保用品，不能穿拖鞋上崗； |
| 2 | 觸電 | 嚴禁濕手開關(guān)電路設(shè)備操縱按鈕，發(fā)現(xiàn)電路故障不得擅自處理，必須由電工負責(zé)處理，嚴格執(zhí)行安全操作規(guī)程 |
| 3 | 機械 傷害 | 檢查維修設(shè)備時，必須斷電停止設(shè)備運轉(zhuǎn)后，并掛警示標志告之方可進行檢查維修。 |
| 4 | 粉塵 傷害 | 嚴格按上班管理規(guī)定配戴防塵眼鏡、防塵口罩等勞動防護用品 |
| 5 | 硫酸 灼傷 | 嚴格按上班管理規(guī)定穿戴防酸服、防酸手套等勞動防護用品，同時嚴格按安全操作規(guī)程進行操作。 |
| 6 | 有毒 氣體 | 嚴格按上班管理規(guī)定配戴防毒面具、口罩等勞動防護用品 |
12、安全設(shè)施
| 序號 | 設(shè)施名稱 | 備注 |
| 1 | 干粉滅火器、防毒面具 | 防護消防設(shè)施必須到位，符合防護等級要求 |
| 2 | 安全帽、防酸服、防酸手套、 | |
| 3 | 勞保鞋、防塵帽、防塵口罩 |
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第3篇 干吸工段技術(shù)操作規(guī)程
1.主要技術(shù)指標：
1.1 溫度
1.1.1 干燥塔進口氣溫≤38℃，進口酸溫≤50℃。
1.1.2 第一、第二吸收塔進口氣溫160～180℃，進口酸溫≤55℃。
1.2 濃度
入塔干燥酸濃度92.5～93.5%。
入塔吸收酸濃度98.3～98.6%。
1.3 淋灑密度
三塔均約為22～25m3/m2·h。
1.4 干吸指標
出干燥塔氣體水分含量<0.1g/nm3。
出干燥塔氣體酸霧含量<0.03g/nm3。
吸收塔so3總吸收率≥99.95%。
2.工藝操作規(guī)程
2.1 干吸工每小時填寫一次干吸崗位原始記錄并簽名，要求數(shù)據(jù)準確、內(nèi)容完整，字跡清楚。
2.2 按時巡檢，檢查泵和電機溫升情況。
2.3 每班化驗二次干燥、吸收酸濃，便于操作。
2.4 根據(jù)二氧化硫的高低 酸濃的高低定好竄酸閥門的大小，確定加水量，調(diào)節(jié)酸濃時，一定要注意液位平衡，不能采取大起大落的操作方式。及時調(diào)節(jié)串酸閥門，控制干燥和吸收的酸濃并保持穩(wěn)定。
2.5當(dāng)本裝置根據(jù)需要生產(chǎn)98%酸或93%酸時，串酸、產(chǎn)酸、酸濃、液位控制都可以進行自調(diào)。如果檢測儀表有故障而又不能及時排除時，可臨時采用人工調(diào)節(jié)，以維持生產(chǎn)的正常進行。其調(diào)節(jié)方法是：９８％酸濃度高時，串入９３％酸或補充水，液位高時送入成品酸罐，或串入93％酸槽，93％酸槽液位高時，串入98％酸槽，93％酸濃度可由串入98％酸和串出93％酸來調(diào)節(jié)，必要時再補水，對串酸閥和產(chǎn)酸閥的調(diào)節(jié)不要大起大落，要調(diào)一點看一下，穩(wěn)定了再動作。
2.6 根據(jù)技術(shù)指標，經(jīng)常注意干燥塔和吸收塔進口氣體溫度，遇到反常情況及時與焙燒崗位、凈化及轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系。
2.7 根據(jù)技術(shù)指標，保證足夠的循環(huán)酸量，循環(huán)酸槽酸位應(yīng)維護在一定范圍內(nèi)，過低不能保證揚量，即需有足夠的循環(huán)酸量而不打過多，以防酸泵突然事故，酸泵故障停車而發(fā)生溢酸事故和酸發(fā)生分層現(xiàn)象。
2.8 隨時觀察尾氣情況，如發(fā)現(xiàn)煙囪冒煙過大，反常時應(yīng)立即查明原因進行處理。（具體見4.）
2.9 除產(chǎn)酸時應(yīng)取樣分析外，應(yīng)根據(jù)酸濃度計指示數(shù)值和煙囪尾氣排放情況及時調(diào)節(jié)干燥酸和吸收酸濃度；分析酸濃是檢查指標的重要手段，每１～２小時必須分析測定一次。與儀表指示值進行校對。
2.10 操作及分析取樣時，必須穿戴好規(guī)定的勞動保護用具，必須掌握有關(guān)安全知識。
2.11 每小時測98%酸濃一次。
2.12? 93％、98％酸濃度分析法
分析酸濃是監(jiān)視指標的必要手段，所以必須做準，其分析方法如下：
2.12.1? 93％濃度分析法：用取樣瓶在93％酸取樣點得到樣品，將樣品在冷水中稍加冷卻10分鐘，倒入100毫升量筒，測定比重和酸溫，由表查出酸濃。
2.12.2? 98％酸濃分析法：用量筒準確量取50毫升冷卻水倒入250毫升三角燒瓶中，并將其置入冷卻水中然后量取50毫升樣品酸，緩慢倒入三角燒瓶中混合，并輕輕搖動燒瓶，當(dāng)冷卻到與室溫相差±5℃時，再倒入量筒測出比重和酸溫，由表查出酸濃（附上表）。
操作時應(yīng)注意，只能將酸緩緩地加入水中，不可反之，否則將會在酸的表面產(chǎn)生大量熱量，噴出熱液灼傷人。如遇酸灼傷馬上用大量水沖洗。
3.系統(tǒng)開停車
3.1開車
3.1.1 開車前的檢查和準備
（1）檢查所有管轄范圍內(nèi)設(shè)備、管道、閥門、儀表等是否完好，是否符合開車要求。
（2）所有鑄鐵管應(yīng)有2.45mpa的試壓水壓不漏的合格證。
（3）檢查干燥塔除沫層封門。
（4）檢查各閥門使用是否靈活。
（5）運轉(zhuǎn)設(shè)備進行電氣檢查和試運轉(zhuǎn)。
（6）檢查酸泵安裝是否正確良好，然后關(guān)死泵的出口，經(jīng)盤車后試空車，觀察運轉(zhuǎn)是否正常。
（7）檢查分析用具（溫度計、比重計、量筒、三角燒杯等）是否齊全。
（8）清除干吸塔、循環(huán)槽、地下槽等設(shè)備內(nèi)的一切雜物，襯磚部分用棉紗擦凈，然后逐一密封；（干吸塔各留人孔不封死，以觀察分酸情況）。
（9）檢查冷卻水的供水系統(tǒng)是否正常。
3.1.2 灌酸和開車
（1）通知成品庫準備98％酸150噸左右（清洗二遍），作為開工母酸。
（2）將98％酸放入地下槽，通過地下槽酸泵將酸分別打入三塔酸循環(huán)槽（～12m3/槽），關(guān)閉串酸、打開酸閥。
（3）酸泵盤車，并啟動三塔酸循環(huán)泵 ，酸洗二小時后，分別將三槽污酸排出系統(tǒng)。如此，再用新酸洗滌一次。然后，再灌入新酸作開工之用。再將干燥循環(huán)系統(tǒng)進行酸洗，酸洗二小時后，將臟酸排至地下槽，再排出系統(tǒng)，如此，再用新酸洗滌一次。
（4）檢查酸管有無漏酸、滲酸。
（5）轉(zhuǎn)化開車前各塔應(yīng)該開正常。
（6）系統(tǒng)開車后，每小時分析取樣一次。
（7）根據(jù)酸濃變化情況，調(diào)節(jié)串酸閥和打酸泵。
注：為防止酸洗時臟酸中的雜物（如碎瓷片、酸泥等）進入板式換熱器堵塞酸流道，開泵前，關(guān)閉板式換熱器酸進口閥，打開酸出口中旁路閥，使循環(huán)洗滌酸跳過板式換熱器直接上塔。
3.2停車
3.1 停車前，根據(jù)停車時間和檢修性質(zhì)，聯(lián)系98%酸，準備母酸。
3.2 轉(zhuǎn)化吹凈三氧化硫后，主鼓風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)后，方可停干燥、吸收酸循環(huán)泵，停泵前應(yīng)先關(guān)死出口閥，再停電機。
3.3 全關(guān)串酸閥、加水閥、取樣閥、產(chǎn)酸閥、停板式換熱器冷卻水；停止酸濃度計工作，關(guān)閉有關(guān)閥門。
3.4 停泵前注意循環(huán)酸位應(yīng)控制低液位等，防止停泵后液位上漲造成滿酸；
3.5 如因其他崗位故障，需臨時短時間停車數(shù)小時，而本崗位又不需檢修，泵正常運行，僅關(guān)掉各串酸閥、加水閥、打酸閥。
3.6小修停車前，將干燥酸提高到94％左右，將冬季停車時若氣溫較低，可將吸收酸濃度降低到96～97％。
3.7 停車后須清除各處積酸并清掃所屬區(qū)域內(nèi)的雜物，保持設(shè)備、工具和分析儀器的清潔。接到停車通知后，適當(dāng)控制各循環(huán)槽酸的液位，防止停車時溢酸。
3.8 如果因停電、停水或大量漏酸時，應(yīng)緊急停車，關(guān)閉各閥門，并通知有關(guān)崗位和班長。
3.9 檢修板換時，可將板換內(nèi)的酸退入地下槽，再用泵送至循環(huán)槽。
4.操作注意事項
操作過程說明，可用“四項控制”“八項注意”來說明：
4.1四項控制：
4.1.1酸濃的控制：
93%硫酸酸濃的控制：93%酸用于干燥循環(huán)酸，由一吸串酸量來控制。93%酸濃低，有兩方面原因，一是串酸量小于要求酸量；二是干燥塔進氣氣溫高于要求，氺份含量大，出現(xiàn)以上情況均要開大串酸量來解決問題；98%酸濃度的高低，主要是根據(jù)氣濃的高低，加大或減少加水量來控制，其次是通過串酸來調(diào)節(jié)。
4.1.2酸溫的控制：
循環(huán)酸溫的高低通過調(diào)整冷卻酸量的大小來調(diào)節(jié)；該項調(diào)節(jié)由于季節(jié)變化，有較大的不同，夏季大氣溫度高，需要關(guān)閉酸旁路閥門，以降低酸溫；冬季則可以開大酸旁路閥門，以穩(wěn)定酸溫。
4.1.3循環(huán)酸量的控制：
上酸量的大小，影響到吸收率的高低、干燥效果的好壞、干吸塔阻力的高低，通過調(diào)節(jié)酸泵出口閥門、根據(jù)電流的升降來調(diào)節(jié)上酸量大小，恰當(dāng)?shù)纳纤崃渴且豁椫匾牟僮骷夹g(shù)。
4.1.4濃酸循環(huán)槽液位的控制：
濃酸循環(huán)槽液位控制的概念：干吸崗位硫酸平衡，加入水吸收二氧化硫，硫酸增多；產(chǎn)出成品酸，硫酸減少；這一過程是連續(xù)的動態(tài)操作：調(diào)節(jié)加水閥門的同時，要調(diào)節(jié)產(chǎn)酸閥門，以保持系統(tǒng)濃酸平衡。
4.2八項注意：
4.2.1注意干燥塔與吸收塔進氣溫度要在控制范圍內(nèi)，反常時要及時與凈化、轉(zhuǎn)化崗位聯(lián)系調(diào)整；
4.2.2每小時記錄一次93、98酸濃并進行數(shù)據(jù)分析，根據(jù)數(shù)據(jù)變化趨勢及時作出預(yù)見性調(diào)整；
4.2.3保持系統(tǒng)濃硫酸量的平衡，防止突然停電、停車引起溢酸事故或引起開車后酸量不足；
4.2.4加水、產(chǎn)酸、串酸要做到均勻、連續(xù)，調(diào)整要“微調(diào)”，避免“大起大落”，造成系統(tǒng)處于大的波動狀態(tài)；
4.2.5調(diào)整要有預(yù)見性，是一個優(yōu)秀操作人員的基本素質(zhì)；
4.2.6每小時觀察尾氣狀況，發(fā)現(xiàn)異常及時查找原因，做好預(yù)見性調(diào)節(jié)；
4.2.7成品酸濃控制合格，系統(tǒng)調(diào)節(jié)穩(wěn)定，做到穩(wěn)產(chǎn)、高產(chǎn)；
4.2.8保證冷卻水量及水溫，不要隨意調(diào)節(jié)；
5.不正?，F(xiàn)象的原因及處理方法
| 序號 | 現(xiàn)象 | 原因 | 處理方法 |
| 1 | 吸收煙囪冒大煙 | 1干燥指標不合格 2 吸收酸濃不合要求（酸濃不穩(wěn)） 3 塔淋灑酸量不足 4 循環(huán)酸液位不穩(wěn)定 5 分酸裝置損壞（分酸不均） | 1 查明原因后處理 2 調(diào)節(jié)酸濃 3 查明原因后處理 4 調(diào)節(jié)串酸和產(chǎn)酸量，保持液位穩(wěn)定 5 停車檢修 |
| 2 | 干燥酸濃維持不住 | 1 干燥塔進口氣體氣溫高 2 吸收酸串到干燥酸槽的量過少 3 吸收酸濃度低 4 儀表失靈和分析誤差 | 1 提高爐氣濃度 2 聯(lián)系轉(zhuǎn)化工段提高轉(zhuǎn)化率 3 減少干燥酸串到吸收槽的量 4 減少加水量 5 查明原因后處理 |
| 3 | 吸收酸維持不住 | 1 二氧化硫濃度低 2 轉(zhuǎn)化率太低 3 串酸量過大 4 循環(huán)槽加水多 5 儀表失靈和分析誤差 | 1 提高爐氣濃度 2 聯(lián)系轉(zhuǎn)化崗位提高轉(zhuǎn)化率 3 減少干燥串酸到吸收槽的量 4 減少加水量 5 查明原因后處理 |
| 4 | 產(chǎn)酸量降低 | 1 系統(tǒng)有漏酸處 2 計量槽液位計失靈 3 系統(tǒng)堵塞，阻力增加 4 轉(zhuǎn)化率降低 | 1 查漏處理 2 檢修 3 查明原因后處理 4 查明原因后處理 |
| 5 | 酸泵電流低，打不上酸 | 1 循環(huán)槽的液位過低 2 泵內(nèi)漏入空氣 3 泵的盤根漏氣 4 泵內(nèi)葉輪腐蝕或脫落 | 1 停止產(chǎn)酸或串酸 2 查漏處理 3 換用備用泵或換盤根 4 換用備用泵并檢修 |
| 6 | 泵跳閘 | 1 供電故障 2 電動機超負荷 3 泵本身故障 | 1 系統(tǒng)緊急停車 2 換用備用泵 3 換用備用泵并檢修 |
| 7 | 泵內(nèi)嗡嗡響 電流波動 | 1 泵前面的管道或閥門漏氣 2 循環(huán)酸量太小 | 1 系統(tǒng)緊急停車 2 換用備用泵 3 換用備用泵并檢修 |
| 8 | 突然停電 | 電源故障 | 拉下電門開關(guān)，各酸泵進出口閥門，緊急停車 |
