篩分崗位安全操作規(guī)程注意事項
篇1
1. 操作前務(wù)必熟悉設(shè)備操作手冊，了解設(shè)備性能和操作程序。
2. 穿戴好防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等，防止人身傷害。
3. 在設(shè)備運行過程中，嚴(yán)禁接觸運動部件，避免發(fā)生機械傷害。
4. 如遇到篩網(wǎng)堵塞，應(yīng)立即停機處理，切勿強行清除。
5. 定期檢查篩網(wǎng)磨損情況，及時更換破損篩網(wǎng)，防止篩分質(zhì)量下降。
6. 注意物料濕度，過濕可能導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞，必要時采取干燥措施。
7. 確保設(shè)備接地良好，防止電擊事故。
8. 遵守5s管理原則，保持工作區(qū)域整潔有序。
9. 對于異常情況，如設(shè)備異響、異常振動等，應(yīng)及時停機并上報維修。
10. 培訓(xùn)新員工掌握操作規(guī)程，確保全員了解并遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
通過嚴(yán)格執(zhí)行上述操作規(guī)程，篩分崗位的工作人員可以高效、安全地完成任務(wù)，為整個生產(chǎn)流程的順暢運行貢獻力量。
篇2
1. 穿戴防護裝備：操作人員必須佩戴安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、耳塞和工作服，防止飛濺物和粉塵傷害。
2. 設(shè)備檢查：開機前，檢查破碎機和篩分設(shè)備是否正常，確認(rèn)無異物和故障。
3. 操作順序：接收到焦炭后，先啟動破碎機，待穩(wěn)定運行后再加入焦炭，避免設(shè)備過載。
4. 控制進料速度：進料應(yīng)均勻，避免大量堆積導(dǎo)致堵塞或設(shè)備過載。
5. 定期清理：定時清理篩網(wǎng)，防止積料影響篩分效果，同時防止篩網(wǎng)破損。
6. 安全監(jiān)控：注意觀察設(shè)備運行狀態(tài)，一旦發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機，及時排除故障。
7. 配合協(xié)作：與其他崗位人員保持溝通，確保作業(yè)流程順暢。
8. 防止粉塵爆炸：注意控制作業(yè)區(qū)域的粉塵濃度，避免產(chǎn)生火花，以防發(fā)生粉塵爆炸事故。
9. 緊急情況處理：熟悉并掌握應(yīng)急措施，如遇火災(zāi)、設(shè)備故障等緊急情況，應(yīng)迅速啟動應(yīng)急預(yù)案。
10. 培訓(xùn)與教育：定期對員工進行安全操作培訓(xùn)，增強安全意識，提升操作技能。
11. 健康監(jiān)測：關(guān)注員工的健康狀況，定期進行職業(yè)健康檢查，預(yù)防職業(yè)病的發(fā)生。
在執(zhí)行這些規(guī)程時，務(wù)必保持警惕，嚴(yán)格遵守操作流程，確保安全生產(chǎn)。任何疏忽都可能帶來不可預(yù)知的風(fēng)險，因此，每一位員工都應(yīng)視安全為首要任務(wù)，共同維護良好的生產(chǎn)環(huán)境。
篇3
1. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全。
2. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行中進行清潔或維修，以防發(fā)生意外。
3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準(zhǔn)確無誤。
4. 不得超負荷運行設(shè)備，防止設(shè)備過熱或損壞。
5. 學(xué)習(xí)和掌握緊急停車裝置的使用方法，以備不時之需。
6. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作的環(huán)境中，確保操作協(xié)調(diào)一致。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免長時間接觸粉塵，必要時采取防塵措施。
以上規(guī)程的實施需要每位篩分工的嚴(yán)格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)的安全和高效，共同維護公司的穩(wěn)定發(fā)展。請每位員工牢記，安全第一，預(yù)防為主，從我做起。
篇4
1. 氨化篩分崗位操作人員必須接受專業(yè)培訓(xùn)，了解氨氣性質(zhì)和安全防護知識。
2. 緊急情況下，應(yīng)遵循應(yīng)急預(yù)案，迅速撤離現(xiàn)場，并通知相關(guān)部門。
3. 不得私自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，避免影響設(shè)備性能和物料篩分效果。
4. 現(xiàn)場嚴(yán)禁煙火，避免氨氣與空氣混合形成爆炸性環(huán)境。
5. 工作結(jié)束后，清理工作區(qū)域，關(guān)閉電源，確保無安全隱患后方可離開。
以上規(guī)程需嚴(yán)格執(zhí)行，任何違反規(guī)程的行為都將受到相應(yīng)處罰。每位員工都有責(zé)任監(jiān)督并提醒他人遵守這些規(guī)則，共同營造一個安全、高效的工作環(huán)境。
篇5
1. 操作前檢查：確認(rèn)設(shè)備完好無損，無異常聲響，安全防護設(shè)施齊全。
2. 規(guī)范操作：啟動設(shè)備時，確保無人在篩網(wǎng)附近，防止誤傷。
3. 佩戴防護用品：如安全帽、防塵口罩、勞保鞋等，以防飛濺物或粉塵傷害。
4. 工藝監(jiān)控：持續(xù)關(guān)注生球尺寸和篩下物，如有異常，及時調(diào)整篩網(wǎng)孔徑或喂料速度。
5. 緊急情況：遇到火災(zāi)、設(shè)備故障等緊急情況，立即按下緊急停車按鈕，并通知相關(guān)人員。
6. 嚴(yán)禁違規(guī)操作：不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，禁止在設(shè)備運行時清理或修理。
7. 交接班記錄：詳細記錄設(shè)備運行狀況、工藝參數(shù)及異常情況，便于交接班時的溝通和追蹤。
8. 保持工作區(qū)域整潔：定期清掃，防止積塵，降低安全隱患。
9. 培訓(xùn)與學(xué)習(xí)：定期參加安全培訓(xùn)，了解最新的操作規(guī)程和技術(shù)更新。
以上各項規(guī)定旨在確保生球篩分崗位的高效、安全運行。每位員工都應(yīng)熟悉并遵守這些規(guī)程，共同維護生產(chǎn)環(huán)境的安全與穩(wěn)定。
篇6
1. 檢查設(shè)備時，確保電源已切斷，避免觸電風(fēng)險。
2. 不得超負荷運行設(shè)備，以免損壞篩網(wǎng)或電機，影響設(shè)備壽命。
3. 篩分過程中，注意觀察物料流動情況，如發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機調(diào)整。
4. 嚴(yán)禁在設(shè)備運行時進行清潔或維修工作，以防發(fā)生意外。
5. 遵守交接班制度，清楚交接設(shè)備狀況和未完成的工作，確保工作連續(xù)性。
6. 在操作過程中，若感到身體不適，應(yīng)立即停止工作并報告上級。
7. 學(xué)習(xí)并掌握新設(shè)備的操作手冊，及時更新操作知識和技能。
8. 遇到突發(fā)情況，應(yīng)保持冷靜，按照應(yīng)急預(yù)案進行處理，必要時尋求外部援助。
本規(guī)程的執(zhí)行需要每位篩分崗位員工的積極參與和嚴(yán)格遵守，以實現(xiàn)安全、高效、有序的生產(chǎn)目標(biāo)。請每位員工牢記自身職責(zé)，將安全操作規(guī)程融入日常工作中，共同營造一個安全、和諧的工作環(huán)境。
篩分崗位安全操作規(guī)程范文
1、 參加班前會，明確接班要點。
2、 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3、 與物料輸送崗位進行聯(lián)系，確定向日料倉輸送焦碳或石灰的時間和數(shù)量。
4、 檢查焦碳粉倉和石灰粉倉內(nèi)粉末的儲量，確定放粉末的時間。
5、 接到物料輸送崗位給料的要求后，確認(rèn)輸送物料的種類，焦碳向焦碳烘干崗位傳達給料指令，石灰則向石灰破碎崗位傳達給為指令。
6、 確認(rèn)物料輸送崗位已作好接收物料的準(zhǔn)備，并已順利啟動相應(yīng)的輸送皮帶機。
7、 依次啟動篩分機和給料皮帶機、開始進行篩分給料作業(yè)。
8、 檢查篩分給料情況。
9、 檢查粉倉的儲料情況，當(dāng)粉倉內(nèi)粉末量離粉倉頂部近1米時，報告班長，講明需要卸轉(zhuǎn)的粉料類別，請求對粉倉進行卸料。
10、 與物料輸送崗位對接，確定停止給料的時間。
11、 收到物料輸送崗位停止給料的信號后，與焦碳烘干崗位或石灰破碎崗位對接，要求停止給料。
12、 當(dāng)相應(yīng)的物料輸送皮帶機上無物料卸下時，停止相應(yīng)的皮帶輸送機。
13、 待篩分機上物料篩分完后，停止相應(yīng)的篩分機。
14、 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
