有哪些
篩分崗位安全操作規(guī)程
篩分作業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的一環(huán)，涉及物料的分級、除雜等關(guān)鍵步驟。本規(guī)程旨在為篩分工提供明確的操作指導(dǎo)，確保生產(chǎn)安全和效率。
1. 檢查設(shè)備：開機前，務(wù)必檢查篩分機的固定螺絲、皮帶輪、篩網(wǎng)等關(guān)鍵部位，確認無松動、磨損或損壞。
2. 清理場地：清除工作區(qū)域的雜物，保持通道暢通，防止滑倒或絆倒事故。
3. 試運行：啟動設(shè)備后，觀察運轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，有無異常聲響或振動，發(fā)現(xiàn)問題及時停機排查。
4. 加料操作：均勻、緩慢地加入物料，避免因加料過快導(dǎo)致篩網(wǎng)堵塞。
5. 監(jiān)控運行：作業(yè)期間，持續(xù)關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即停機處理。
6. 維護保養(yǎng)：定期進行設(shè)備清潔和潤滑，確保設(shè)備良好運行狀態(tài)。
7. 停機程序：完成作業(yè)后，先停止進料，待篩面上物料完全排出后再關(guān)閉電源。
8. 安全防護：佩戴必要的勞保用品，如安全帽、工作鞋、防護眼鏡等，防止飛濺物料傷人。
9. 應(yīng)急處理：熟悉應(yīng)急預(yù)案，遇到突發(fā)情況能迅速、正確應(yīng)對。
目的和意義
篩分崗位安全操作規(guī)程的制定，旨在降低安全事故風(fēng)險，提高生產(chǎn)效率，保障員工的生命安全和企業(yè)的正常運營。通過規(guī)范操作流程，可以預(yù)防設(shè)備故障，減少物料浪費，同時提升產(chǎn)品質(zhì)量。此外，良好的安全操作習(xí)慣也有助于營造一個有序、高效的工作環(huán)境，增強團隊的凝聚力和責(zé)任感。
注意事項
1. 非專業(yè)人員不得擅自調(diào)整設(shè)備參數(shù)，以免影響設(shè)備性能和安全。
2. 嚴禁在設(shè)備運行中進行清潔或維修，以防發(fā)生意外。
3. 遵守交接班制度，確保信息傳遞準確無誤。
4. 不得超負荷運行設(shè)備，防止設(shè)備過熱或損壞。
5. 學(xué)習(xí)和掌握緊急停車裝置的使用方法，以備不時之需。
6. 保持良好的溝通，尤其是在多人協(xié)作的環(huán)境中，確保操作協(xié)調(diào)一致。
7. 注意個人衛(wèi)生，避免長時間接觸粉塵，必要時采取防塵措施。
以上規(guī)程的實施需要每位篩分工的嚴格遵守，只有這樣，我們才能確保生產(chǎn)的安全和高效，共同維護公司的穩(wěn)定發(fā)展。請每位員工牢記，安全第一，預(yù)防為主，從我做起。
篩分崗位安全操作規(guī)程范文
第1篇 篩分崗位安全操作規(guī)程
1、 參加班前會，明確接班要點。
2、 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3、 與物料輸送崗位進行聯(lián)系，確定向日料倉輸送焦碳或石灰的時間和數(shù)量。
4、 檢查焦碳粉倉和石灰粉倉內(nèi)粉末的儲量，確定放粉末的時間。
5、 接到物料輸送崗位給料的要求后，確認輸送物料的種類，焦碳向焦碳烘干崗位傳達給料指令，石灰則向石灰破碎崗位傳達給為指令。
6、 確認物料輸送崗位已作好接收物料的準備，并已順利啟動相應(yīng)的輸送皮帶機。
7、 依次啟動篩分機和給料皮帶機、開始進行篩分給料作業(yè)。
8、 檢查篩分給料情況。
9、 檢查粉倉的儲料情況，當(dāng)粉倉內(nèi)粉末量離粉倉頂部近1米時，報告班長，講明需要卸轉(zhuǎn)的粉料類別，請求對粉倉進行卸料。
10、 與物料輸送崗位對接，確定停止給料的時間。
11、 收到物料輸送崗位停止給料的信號后，與焦碳烘干崗位或石灰破碎崗位對接，要求停止給料。
12、 當(dāng)相應(yīng)的物料輸送皮帶機上無物料卸下時，停止相應(yīng)的皮帶輸送機。
13、 待篩分機上物料篩分完后，停止相應(yīng)的篩分機。
14、 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
第2篇 生球篩分崗位安全操作規(guī)程
1、上崗前必須正確佩戴和使用勞動保護用品，熟知本崗位的安全操作規(guī)程。
2、進入工作崗位，必須對本崗所有的安全裝置、防護設(shè)施進行全面檢查，發(fā)現(xiàn)異常立即處理或上報主控室。
3、啟動生球篩前，必須檢查確認料庫和各轉(zhuǎn)動部位無人和障礙物后，再響鈴三次，每次間隔不少于15秒。
4、設(shè)備在運轉(zhuǎn)時嚴禁檢修、加油及清掃。
5、嚴禁鉆、跨、坐、臥皮帶機，橫過皮帶要走過橋。
6、非本崗位人員嚴禁擅自操作設(shè)備。
7、檢修或處理機電故障時，必須停機、斷電、掛牌，選擇開關(guān)打到零位。檢修完畢，及時將現(xiàn)場清理干凈，安全裝置、防護設(shè)施復(fù)位，否則，不準開機。
8、清理料庫粘料時，捅料釬子要握緊，切忌用力過猛，防止磕碰、擦傷。
9、清理篩輥上的雜物必須使用專用工具，嚴禁用手代替工具作業(yè)。
10、班前、班中嚴禁飲酒，嚴禁穿長身大衣上崗操作，嚴禁做與工作無關(guān)的事。 11、必須保持作業(yè)現(xiàn)場衛(wèi)生干凈，整潔，安全通道暢通無阻。
第3篇 氨化篩分崗位安全操作規(guī)程
1. 嚴格遵守廠規(guī)廠紀、工藝紀律、操作紀律、工作規(guī)程。上崗戴好必要的防護用品，嚴格執(zhí)行交接班制度、巡回檢查制度，禁止脫崗，禁止與生產(chǎn)無關(guān)的一切活動。
2. 認真執(zhí)行崗位安全操作細則，防止碰傷、棒傷、砸傷、、跌倒及身體被卷入轉(zhuǎn)動設(shè)備等人身事故和設(shè)備事故的發(fā)生。做到三不傷害（不傷害自己、不傷害他人、不被他人傷害）。
3. 搞好崗位安全文明生產(chǎn)，認真貫徹“安全生產(chǎn)”的方針，發(fā)現(xiàn)隱患（特別對因泄漏而易引起火災(zāi)的危險部位）應(yīng)及時處理及上報。及時清理雜物、油污及物料，切實做到安全消防通道暢通無阻。
4. 高空作業(yè)人員嚴禁酒后上班 。
5. 篩分崗位為高空作業(yè)，要嚴格按照安全操作要求進行操作，要特別注意安全。遇到潮濕天氣要防止腳底打滑，上班時不得竄崗、溜崗、打瞌睡，要加強崗位責(zé)任心。
第4篇 焦炭破碎篩分崗位安全操作規(guī)程
1 參加班前會，明確接班要點。
2 到崗位檢查設(shè)備情況，查看生產(chǎn)、設(shè)備維護原始記錄，核對實際情況，與上班崗位人員對口接班。
3 與焦碳烘干工進行聯(lián)系，確實向烘干崗位輸送焦碳的時間和數(shù)量。
4 檢查大粒度焦碳儲斗內(nèi)的儲量，確定破碎機工作的時間。
5 接到烘干工給料要求后，向焦碳庫起重機操作工傳達給料指令。
6 確認烘干崗位已作好接收物料的準備，并已順利啟動1＃大傾角皮帶機。
7 依次啟動合格料輸送皮帶機、粉料提升機、粉料輸送皮帶機、大粒度焦碳斗提機、雙層篩分機、焦碳庫給料皮帶機、焦碳振動給料機，開始進行篩分給料作業(yè)。
8 檢查料斗的給料情況，要求抓斗起重機崗位持續(xù)給料。
9 檢查大粒度焦碳儲斗，在將達到提升機下料口時，啟動破碎機進行破碎。
10 與焦碳烘干崗位對接，確定停止給料的時間。
11 收到焦碳烘干崗位停止給料的信號后，與行車崗位對接，要求停止給料。
12 停止焦碳振動給料機給料。
13 焦碳庫給料皮帶機上物料送完后，停止焦碳庫給料皮帶機。
14 雙層篩分機上物料篩分完后，停止雙層篩分機。
15 30秒鐘后，依次停止大粒度焦碳斗提機、粉料輸送皮帶機、粉料提升機、合格料輸送皮帶機。
16 待大粒度焦碳儲斗焦碳均從破碎機內(nèi)破碎完后，停止焦碳破碎機。
17 巡檢設(shè)備狀況，等待下一次篩分給料。
